Pokrok vo výskume technológie zhodnocovania technológie zhodnocovania odpadových fosfátových iónových batérií

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Mea Hoolako Uku Uku

V roku 2010 začala moja krajina propagovať nové energetické vozidlá. V roku 2014 vznik burst stúpa, 2017 predaj približne 770 000 vozidiel. Autobus, autobus atď.

, založené na lítium-železo-fosfátových iónových batériách, životnosť je približne 8 rokov. Pokračujúci nárast nových energetických vozidiel bude mať v budúcnosti dynamický lítiový akumulátor. Ak veľký počet vyradených batérií nebude mať správne rozlíšenie, prinesie to vážne znečistenie životného prostredia a plytvanie energiou, ako vyriešiť odpadovú batériu Je to veľký problém, ktorý ľudí zaujíma.

Podľa štatistík priemyslu lítiových batérií v mojej krajine je dopyt po globálnej dynamickej lítiovej batérii v roku 2016 41,6 GW H, pričom štyri dôležité typy dynamických lítium-iónových batérií LFP, NCA, NCM a LMO sú 23,9 GW · h.

5,5 GW · h, 10,5 GW · ha 1.

7GW · h, batéria Lifepo4 zaberá 57,4 % trhu, NCA a NCM dve hlavné trojrozmerné systémové napájacie lítiové batérie celkový dopyt predstavoval 38,5 % celkového dopytu.

Vzhľadom na vysokú energetickú hustotu materiálu troch juanov predstavuje lítiová batéria Sanyuan 2017 45 % a lítiová železná batéria 49 % lítiovej batérie. V súčasnosti sú čisto elektrickým osobným automobilom všetky lítium-železo-fosfátové iónové batérie a dynamická lítiová batéria s fosforečnanom železa je najbežnejším batériovým systémom v ranom priemysle. Preto najskôr nastane obdobie vyraďovania lítium-železofosfátovej iónovej batérie.

Recyklácia odpadových batérií LifePo4 môže nielen znížiť tlak na životné prostredie spôsobený veľkým množstvom odpadu, ale prinesie značné ekonomické výhody, ktoré prispejú k ďalšiemu rozvoju celého odvetvia. Tento článok vyrieši súčasnú politiku krajiny, dôležitú cenu odpadu, batérie LifePo4 atď. Na tomto základe existuje množstvo metód recyklácie, opätovného použitia, elektrolytov, elektrolytov, elektrolytov, elektrolytov a záporných elektródových materiálov a odkazujú sa na referenčný zdroj na obnovu vodného kameňa pre batérie LIFEPO4.

1 Politika recyklácie odpadových batérií S rozvojom priemyslu lítium-iónových batérií v mojej krajine je efektívna recyklácia a riešenie použitých batérií zdravým problémom, ktorý môže priemysel naďalej rozvíjať. Oznámenie o „Úspore energie a pláne rozvoja nového energetického automobilového priemyslu (2012 – 2020)“ jasne uvádza, že vylepšené využívanie a riadenie obnovy dynamických lítiových batérií, vývoj metódy riadenia dynamickej recyklácie lítiových batérií, usmerňujúce spracovanie napájacích lítiových batérií Spoločnosť zlepšuje recykláciu použitých batérií. S narastajúcim problémom dynamickej obnovy lítiových batérií krajiny a miesta oznámili vývoj príslušných politík, noriem a dohľadu nad recyklačným priemyslom v posledných rokoch.

Dôležitá politika krajiny v oblasti recyklácie batérií v krajine je uvedená v tabuľke 1. 2 Recyklácia odpadu LifePO4 batérie Dôležitý komponent Štruktúra lítium-iónovej batérie Vo všeobecnosti obsahuje kladnú elektródu, zápornú elektródu, elektrolyt, membránu, kryt, kryt a podobne, pričom materiál kladnej elektródy je jadrom lítium-iónovej batérie a materiál kladnej elektródy predstavuje viac ako 30 % nákladov na batériu. Tabuľka 2 je materiál šarže 5A · h navinutých batérií LifePO4 v provincii Guangdong (1 % obsah pevných látok v tabuľke).

Z tabuľky 2 je zrejmé, že lítium-pozitívna elektróda fosfát, negatívny grafit, elektrolyt, membrána je najväčšia, medená fólia, hliníková fólia, uhlíkové nanorúrky, acetylénová čerň, vodivý grafit, PVDF, CMC. Podľa Shanghai farebnej čistej ponuky (29. júna 2018), hliník: 1,4 milióna juanov / tona, meď: 51 400 juanov / tona, fosforečnan lítno-železitý: 72 500 juanov / tona; podľa siete skladovania energie a siete batérií v mojej krajine Podľa správ je všeobecný grafitový materiál zápornej elektródy (6-7) miliónov / tonu, cena elektrolytu je (5-5.

5) miliónov / tonu. Veľké množstvo materiálu, vysoká cena, je dôležitou súčasťou súčasnej recyklácie použitých batérií a recyklované riešenie zvažuje ekonomické prínosy a prínosy pre životné prostredie. 3 Waste LifePO4 Technológia recyklácie materiálu 3.

1 Zákon o chemickom zrážaní Recyklačná technológia Mokré získavanie chemických zrazenín je v súčasnosti úzkym spôsobom recyklácie použitých batérií. Oxidy alebo soli Li, Co, Ni atď. sa získavajú spoluzrážaním a potom chemické suroviny.

Forma sa vykonáva a metóda chemického zrážania je dôležitým prístupom k súčasnej priemyselnej obnove kobaltátu lítneho a trojrozmernej odpadovej batérie. Čo sa týka materiálov LiFePO4, separácia precipitačnej metódy vysokoteplotnou kalcináciou, rozpúšťaním alkálií, lúhovaním kyselinou atď., aby sa získala čo najúspornejšia hodnota Li prvkov a súčasne sa dajú získať kovy a iné kovy, použite alkalický roztok NaOH na rozpustenie kladnej elektródy, takže Spoločná hliníková fólia vstupuje do roztoku v NaalO2, prefiltruje sa, filtrát sa neutralizuje, čím sa získa AlOH a roztok kyseliny sírovej.

Zvyšok filtra je LiFePO4, vodivé činidlo sadze a materiál LiFePO4 povrchovo potiahnutý uhlík atď. Existujú dva spôsoby recyklácie LifePO4: Metóda sa používa na rozpustenie trosky kyselinou sírovodíkovou na rozpustenie trosky s hydroxidom tak, že roztok v Fe2 (SO4) 3 a Li2SO4, filtrát po oddelení uhlíkových nečistôt sa upraví NaOH a čpavkovou vodou, najskôr sa vytvorí zrazenina železa Fe (OH) 3 roztok Li2CO3, zvyšok vyzráža Na2CO; Metóda 2 je založená na mikroolýze FEPO4 v kyseline dusičnej, zvyšok filtračného materiálu z pozitívnej elektródy rozpustite kyselinou dusičnou a peroxidom vodíka, pričom sa najprv vytvorí zrazenina FEPO4 a nakoniec sa vyzráža v Fe (OH) 3. Zvyškový roztok kyseliny vyzráža Li2CO3 pre nasýtený roztok Na2CO3 a príslušné vyzrážanie Al, Fe a Li. Li et al [6], na základe LIFEPO4 v zmiešanom roztoku H2SO4 + H2O2, sa Fe2 + oxiduje na Fe3 + a vytvára sa zrazenina FEPO4 s väzbou PO43, získava sa kov Fe a separuje sa od Li, ďalej na základe 3LI2SO4 + 2NA3PO4 → 3NA2SO4 + ↓Li3PO4 realizuje, získava, zbiera, separuje kov Li3PO4.

Oxidačný materiál sa ľahšie rozpúšťa v roztoku HCl, WANG atď., Prášok zmiešaného materiálu LiFePO4 / C sa kalcinuje pri 600 ° C, čím sa zabezpečí, že ferri ióny sú úplne oxidované a rozpustnosť LiFePO4 sa rozpustí v kyseline a výťažok Li je 96%. Analýza recyklovaného LifePO4 Po získaní prekurzora FePO4 · 2H2O a zdroja Li je syntetizácia materiálu LiFepo4 výskumným hot spotom, ZHENG et al [8] vysokoteplotné roztoky na elektródových plátoch, odstraňuje spojivo a uhlík, aby sa oxidoval LIFEPO4 Fe2 + na Fe3 +, sito Získaný prášok sa rozpustil v kyseline sírovej, aby sa získal hydrát a FEPO42 sa upravilo pH a filtroval sa. Získa sa 5 hodín pri 700 °C počas 5 hodín, čím sa získa produkt regenerácie FEPO4, a filtrát sa zahustí roztokom Na2C03, aby sa vyzrážal Li2C03 a získali sa kovy.

Recyklovať. Bian a kol. po pyrochlorácii kyselinou fosforečnou kyselinou fosforečnou sa používa na získanie FEPO4 · 2H2O a ako prekurzor sa používa Li2CO3 a metóda tepelnej redukcie uhlíka na báze glukózy na vytvorenie kompozitu LIFEPO4 / C a Li v regeneračnom materiáli sa vyzráža v LIH2PO4.

, Realizujte obnovu materiálov a potom použite. Metóda chemického zrážania sa môže použiť na zmiešanie pozitívneho získania užitočných kovov a preambula vyžaduje nízku pred odpadovou pozitívnou, čo je výhodou tohto typu metódy. Existuje však materiál LifePO4, ktorý neobsahuje kobalt a iné ušľachtilé kovy, vyššie uvedená metóda má často dlhú a veľa pôrodu Nevýhody vysokej kyslej a alkalickej odpadovej kvapaliny, vysoké náklady na obnovu.

3.2 Technológia vysokoteplotnej opravy na pevnej fáze založená na mechanizme rozpadu batérie LIFEPO4 a charakteristikách nabíjania a vybíjania materiálu kladnej elektródy, štruktúra pozitívneho materiálu LIFEPO4 je stabilná a strata aktivity Li je jedným z dôležitých faktov útlmu kapacity batérie, takže materiál LIFEPO4 sa považuje za doplnený LIFEPO4 a ďalšie straty prvkov. V súčasnosti má dôležitá fixná metóda priamo vysokú teplotu na vyriešenie a pridanie zodpovedajúceho zdroja prvku.

Vysoká teplota je riešená a využitie elektrochemických vlastností regeneračných materiálov amurovaním, doplnkovými zdrojmi prvkov atď. Xie Yinghao atď. Po demontáži odpadovej batérie, oddelení kladnej elektródy, po karbonizácii spojiva zahrievaním pod ochranou dusíka, kladný materiál na báze fosfát-lítneho železa.

Množstvo FEC204.2H20, Li2C03, (NH4)2HP04 regulované Li, Fe a molárny pomer P sa pridali na 1,05:1:1 a obsah uhlíka v kalcinovanom reaktante sa upravil na 3 %, 5 %. A 7%, pridaním vhodného množstva bezvodého etanolu do materiálu (600R/min) guľovým mletím počas 4 hodín a dusíkovou atmosférou sa zahreje na 700°C pri konštantnej teplote 24H praženie materiálu LIFEPO4 počas 10°C/min.

Výsledkom je, že opravný materiál s obsahom uhlíka 5 % má optimálne elektrochemické vlastnosti a prvý výbojový pomer 148,0 mA · h / g; 1C pod 0,1 C je 50-krát, pomer zachovania kapacity je 98.

9 % a výťažok je Proces riešenia Pozri obrázok 4. Song a spol. Využíva vysokoteplotné použitie tuhej fázy priameho zmiešaného LifePo4, keď hmotnostný pomer dopovaného nového materiálu a materiálu na regeneráciu odpadu je 3: 7 700 ° C pri vysokej teplote 8 hodín po 8 hodinách elektrochemického výkonu opravovaného materiálu je dobrý.

Li a spol. Používa sa na pridávanie Li Source Li2CO3 do recyklovaných materiálov LIFEPO4 pri 600 ° C, 650 ° C, 700 ° C, 750 ° C, 800 ° C v zmesi argón / vodík. Prvá výtlačná kapacita materiálu je 142.

9 mA · h / g, optimálna teplota opravy je 650 ° C, kapacita prvého výboja opravného materiálu je 147,3 mA · h / g, čo sa mierne zlepšilo a zlepšilo sa zväčšenie a výkon cyklu. Štúdia 都成 deklaruje, že Li2CO3 doplnený o 10% na plytvanie pozitívnymi elektródovými materiálmi môže účinne kompenzovať stratu recyklovaného lítia a redukovaný materiál po opravnom materiáli je 157 mA.

H / g a 73 mA · h / g, kapacita je takmer bez útlmu po 200 cykloch pod 0,5 C. Pridanie 20 % Li2CO3 spôsobí, že počas procesu opravy pri pečení dôjde k vzniku oligantov, ako je Li2CO3 Meng Li2O, čo vedie k nižšej coulombickej účinnosti.

Technológia opravy v pevnej fáze pri vysokej teplote pridáva iba malé množstvo prvku Li, Fe, P, nemá veľké množstvo acidobázického činidla, klíčiaci odpadový kyslý odpad zásaditý, procesný tok je jednoduchý, šetrný k životnému prostrediu, ale požiadavky na čistotu surovín na obnovu sú vysoké. Prítomnosť nečistôt znižuje elektrochemické vlastnosti opravných materiálov. 3.

3 Technológia vysokoteplotnej regenerácie tuhej fázy sa líši od technológie priamej opravy pera s vysokou teplotou tuhej fázy a techniky regenerácie pri vysokej teplote najskôr vyriešia regeneračný materiál tak, aby mal prekurzor s reakčnou aktivitou a každý prvok možno rekryštalizovať a potom realizovať reprodukciu materiálu. 都 成 等 保 3 极 片 分 分 3 分 分 3 2 2 分 分 2 2 2 2 2 2 2 正 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2材料 2 材料 2 2 A hmotnostný podiel je 25 % glukózy (na základe fosforečnanu lítneho a železa), regenerovaný materiál kladnej elektródy LIFEPO4 / C sa získa pri 650 ° C a materiál má 0,1 c a 20 c a pomer výboja je v tomto poradí.

Je to 159,6 mA · h / g a 86,9 mA · h / g, po 10C zväčšení, po 1000 cykloch je regenerácia zásobníka kapacity materiálu kladnej elektródy LIFEPO4 91%.

S vyššie uvedenou literatúrou autor tohto článku uskutočnil plytvanie materiálmi LifePO4 v počiatočnom štádiu regeneračnej metódy "oxidácia-uhlík-tepelná redukcia". Dôležitá je metóda regenerácie založená na syntéze prekurzorov LiFePO4 s redukciou Co FEPO4 a LiOH materiálov LiFePO4 pre Li3FE2 (PO4) 3 a Fe2O3, zatiaľ čo oxidáciou LIFEPO4 je tiež Li3FE2 (PO4) 3 a Fe2O3, a preto sa tepelný roztok bude regenerovať. Kladná elektróda je odstránená zo spojiva a tiež realizuje oxidáciu LIFEPO4.

Ako regeneračný reakčný materiál je to glukóza, hydratovaná kyselina citrónová, polyetylénglykol, 650--750°C vysokoteplotná uhlíková redukcia tepla regenerácia LIFEPO4, trojredukcia Obidva regeneračné LIFEPO4/C materiály bez nečistôt je možné získať. Technológia vysokoteplotnej regenerácie tuhej fázy, regenerovaný materiál LIFEPO4 sa oxiduje na reakčný medziprodukt a regeneračný materiál LIFEPO4 sa získava tepelnou redukciou uhlíka a materiál má jednotný termodynamický proces oxidácie a tepelnej redukcie uhlíka a regeneračný materiál môže regulovať odpor, tok procesu Jednoduchá, ale podobne ako vysokoteplotná technológia opravy v pevnej fáze, táto metóda má vysoký obsah regeneračných materiálov a materiál na regeneráciu je vyriešený pred tým, než je vyriešený regeneračný materiál. 3.

4 Technológia biologického lúhovania Technológia biologického lúhovania Pri zhodnocovaní starej batérie sa pri prvom použití nikel-kadmiových odpadových batérií zhodnocovalo kadmium, nikel, železo, Cerruti a pod., rozpustené, znížil sa odpad nikel-kadmiovej batérie, zhodnocovanie, 100%, resp. Nikel 96.

5%, železo 95%, doba lúhovania rozpustenej látky je 93 dní. XIN a kol. Na riešenie LiFepo4, LiMn2O4, LiniXCoyMN1- X-YO2 používa systém síry-sulfidového tiobacila, Caucite-Rotel špirálové baktérie na hákovej strane a zmiešavací systém (síra + žltá železná ruda - sírové síry), pričom podiel tiozidových tiobacilov na LiFePO4 a LiO2 je 98% LionP02, je 95 % a rýchlosť lúhovania Mn je 96 % a Mn je optimalizovaný.

Zmes je nad 95 % jednotnej rýchlosti vylúhovania Li, Ni, Co a Mn, pokiaľ ide o Li, Ni, Co a Mn, pokiaľ ide o materiál. Rozpúšťanie Li je dôležité z dôvodu rozpúšťania H2SO4 a rozpúšťanie Ni, Co a Mn je použitie v kombinácii s redukciou Fe2+ a rozpúšťaním v kyseline. V technológii biologického lúhovania by sa mal kultivovať cyklus biologických výluhov a doba lúhovania pri rozpúšťaní je dlhá a počas procesu rozpúšťania sa flóra ľahko inaktivuje, čo obmedzuje technológiu v priemyselnom použití.

Preto ďalšie zlepšenie rýchlosti kultivácie kmeňov, rýchlosť adsorbovania kovových iónov atď., Zlepšite rýchlosť vylúhovania kovových iónov. 3.

5 Mechanická aktivácia Solve Recycling Technická chemická aktivácia môže spôsobiť fyzikálne a chemické zmeny konštantného tlaku pri normálnej teplote, vrátane fázovej zmeny, štrukturálneho defektu, deformácie, amorfizácie alebo dokonca priamych reakcií. Pri použití pri zhodnocovaní použitých batérií je možné zlepšiť účinnosť regenerácie pri podmienkach izbovej teploty. Fan a kol.

, Používa batériu úplne vybitú v roztoku NaCl a regenerovaný LIFEPO4 je vysoký 5 hodín pri 700 °C na odstránenie organických nečistôt. Mechanická aktivácia zmesou regeneračného materiálu pre zmes s trávovou kyselinou. Je dôležité, aby proces mechanickej aktivácie zahŕňal tri kroky: zmenšenie veľkosti častíc, prerušenie chemickej väzby, nová chemická väzba.

Po rozomletí mechanickej aktivácie sa zmiešané suroviny a guľôčky oxidu zirkoničitého prepláchli deionizovanou vodou a namočili sa 30 minút a filtrát sa miešal pri 90 °C, aby sa odparil, kým Li+ nemal koncentráciu vyššiu ako 5 g/l, a pH filtrátu sa upravilo na 4 1 mol/l roztoku NaOH. A pokračujte v miešaní, kým koncentrácia Fe2+ nie je nižšia ako 4 mg/l, čím sa získa filtrát vysokej čistoty. Po filtrácii sa prečistený roztok lítia upravil na 8, miešal sa 2 hodiny pri 90 °C a zrazenina sa oddelila a sušila pri 60 °C, čím sa získal produkt Li.

Výťažnosť Li môže dosiahnuť 99 % a Fe sa získava v FEC204 · 2H2O. Miera návratnosti je 94 %. YANG a kol.

Pri použití pomocného ultrazvuku sa materiál pozitívnej elektródy oddelí od prášku pozitívnej elektródy a etyléndiamíntetraacetátu sodného (EDTA-2NA), ktorý na mechanickú aktiváciu používa planetárny guľový mlyn. Po ďalšom lúhovaní aktivovanej vzorky zriedenou kyselinou fosforečnou je lúhovanie dokončené a celulózová membrána je vákuová filtrácia s acetátovým filmom, kvapalný filtrát obsahujúci lítium, ióny železa, Fe, Li v kyseline fosforečnej môže dosiahnuť 97,67 %, 94.

29, resp. %. Filtrát sa refluxoval pri 90 °C počas 9 hodín a kovové Fe sa vyzrážalo vo forme FEPO4.2H20, Li a zrazenina sa oddelila a vysušila.

Zhu a kol. Je zmiešaný s lecitínom pomocou regenerovaného LiFePO4 / C. Po chemickej aktivácii mechanickej gule sa 4 hodiny speká pri 600 °C v zmiešanej atmosfére AR-H2 (10 %), čím sa získa (C + N + P) potiahnutý regeneračný kompozit LifePO4.

V regeneračnom materiáli sú NC kľúč a PC kľúč pokryté LiFePO4, aby vytvorili stabilnú C + N + P spoluplátovanú potiahnutú vrstvu a regeneračný materiál je malý, čo môže skrátiť Li + a difúznu dráhu LI + a elektrónov. Keď je množstvo lecitínu 15 %, kapacita regeneračného materiálu dosiahne 164,9 mA · h/g pri nízkej rýchlosti 0.

2c. 3.6 Iné recyklačné riešenia – technológia elektrochemického recyklačného roztoku Yang Zeheng a kol., používajú 1-metyl-2pyrolidón (NMP) na rozpustenie odpadu LIFEPO4 (NMP), zbierajú regenerované materiály LIFEPO4, regeneračné materiály a vodivé činidlá, spojivá Príprava na opravu elektródy batérie, kovový lítiový film je záporná elektróda, vyrobte sponu.

Po viacnásobnom nabití a vybití je lítium vložené zo zápornej elektródy do materiálu kladnej elektródy, čím sa kladná elektróda z lítiového stavu na litický dosiahne efekt opravy. Avšak opravená elektróda je potom zostavená do plnej obtiažnosti batérie, je ťažké ju priamo použiť. 4 Technológia regenerácie elektrolytického roztoku Pokrok.

SUN a kol., riešia elektrolyt pri použití metódy vákuovej pyrolýzy na obnovu odpadovej batérie. Umiestnite materiál delenej kladnej elektródy do vákuovej pece, systém je menší ako 1 kPa, teplota chladenia vymrazovača je 10 °C. Vákuová pec sa zahrievala na 10 ° C / min a nechala sa pri 600 ° C počas 30 minút, prchavé látky vstúpili do kondenzátora a kondenzovali a nedokončený plyn sa extrahoval cez vákuové čerpadlo a nakoniec sa zhromaždil v zberači plynu.

Spojivo a elektrolyt sa odparujú alebo analyzujú ako produkt s nízkou molekulovou hmotnosťou a väčšina produktov pyrolýzy sú organické zlúčeniny fluórovaných uhľovodíkov na obohatenie a regeneráciu. Metóda extrakcie organickým rozpúšťadlom spočíva v prenose elektrolytu do extrakčného činidla pridaním vhodného organického rozpúšťadla do extrakčného činidla. Po extrakcii, destilácii alebo frakcionácii zozbierajte alebo oddeľte elektrolytický roztok po extrakcii rôznych teplôt varu každej zložky extrakčného produktu.

Koža Tongdong pod ochranou tekutým dusíkom odrežte odpadovú batériu, odstráňte účinnú látku, vložte aktívnu látku na určitý čas do organického rozpúšťadla, aby sa vylúhoval elektrolyt. Porovnala sa účinnosť extrakcie elektrolytického roztoku a výsledky deklarujú deklaráciu PC, DEC a DME a rýchlosť extrakcie PC bola najrýchlejšia a elektrolyt je možné úplne oddeliť po 2 hodinách a PC je možné opakovane použiť viackrát, čo môže byť spôsobené tým, že opačné PC s veľkými elektromalitami sú vhodnejšie na rozpustenie solí lítia. Superkritický CO2 recyklovaný bezodpadový elektrolyt lítium-iónovej batérie sa vzťahuje na proces elektrolytického roztoku adsorbovaného v superkritickom CO2 ako extrakčné činidlo, oddeľujúce membránu lítium-iónovej batérie a aktívny materiál.

Gruetzke a kol. Študujte extrakčný účinok kvapalného CO2 a superkritického CO2 na elektrolyt. Pokiaľ ide o elektrolytický systém obsahujúci LiPF6, DMC, EMC a EC, keď sa používa kvapalný CO2, miera regenerácie DMC a EMC je vysoká a regenerácia EC je nízka a celková miera obnovy je vysoká, keď je regenerácia EC nízka.

Účinnosť extrakcie elektrolytického roztoku je najvyššia v kvapalnom CO2 a účinnosť extrakcie elektrolytu sa dá dosiahnuť (89,1 ± 3,4) % (hmotnostný zlomok).

LIU a kol., superkritický extrakčný elektrolyt CO2 v kombinácii s dynamickou extrakciou po prvej statickej extrakcii a možno dosiahnuť 85% extrakciu. Technológia vákuovej pyrolýzy obnovuje elektrolytický roztok, aby sa dosiahlo odlupovanie aktívneho materiálu a súčasnej tekutiny, zjednodušil sa proces obnovy, ale proces obnovy má vyššiu spotrebu energie a ďalej rieši fluórované uhľovodíkové organické zlúčeniny; proces extrakcie organickým rozpúšťadlom môže byť regenerovaný Dôležitá zložka elektrolytu, ale je tu problém s vysokou cenou extrakčného rozpúšťadla, ťažkou separáciou a následnými klíčkami atď.; Superkritická technológia extrakcie CO2 nemá žiadne zvyšky rozpúšťadla, jednoduchú separáciu rozpúšťadla, dobrú redukciu produktu atď.

, je lítium-iónová batéria Jedným z výskumných smerov v oblasti recyklácie elektrolytu je tiež veľká spotreba CO2 a unášané činidlo môže ovplyvniť opätovné použitie elektrolytu. 5 Techniky obnovy materiálu negatívnych elektród Rozkladajte sa z mechanizmu zlyhania batérie LIFEPO4, stupeň recesie v negatívnom grafitovom výkone je väčší ako pri pozitívnom materiáli LiFePO4 a vzhľadom na relatívne nízku cenu grafitu s negatívnou elektródou je množstvo relatívne malé, regenerácia a potom ekonomická je slabá, v súčasnosti je výskum recyklácie zápornej elektródy odpadovej batérie relatívne malý. V zápornej elektróde je medená fólia drahá a proces obnovy je jednoduchý.

Má vysokú regeneračnú hodnotu. Očakáva sa, že získaný grafitový prášok bude cirkulovať pri spracovaní batérií modifikáciou. Zhou Xu a spol., vibračný skríning, vibračný skríning a triedenie podľa prúdu vzduchu oddeľujú a regenerujú odpadové materiály záporných elektród lítium-iónových batérií.

Procesný proces sa rozdrví na prášok v kladivovom rozbíjacom stroji na priemer častíc menší ako 1 mm a roztrhnutie sa umiestni na distribučnú dosku s fluidným lôžkom, aby sa vytvorilo pevné lôžko; otvorenie ventilátora nastavenie prietoku plynu, umožnenie fixácie lôžka časticovým lôžkom, lôžko je voľné a počiatočná tekutina je až do dostatočnej fluidizácie, kov je oddelený od nekovových častíc, pričom ľahká zložka je zhromažďovaná prúdom vzduchu, zachytávajúcim cyklónový separátor a rekombinácia je zadržiavaná na dne fluidného lôžka. Výsledky deklarujú, že po preosiatí materiálu zápornej elektródy je veľkosť častíc 92,4 % pri porušení veľkosti častíc väčšej ako 0.

250 mm a kvalita tonera je 96,6 % vo fragmente menšom ako 0,125 mm a možno ho získať späť; Medzi prasklinami 0.

125--0,250 mm, stupeň medi je nízky a efektívnu separáciu a regeneráciu medi a tonera je možné dosiahnuť triedením prietoku plynu. V súčasnosti je negatívna elektróda založená hlavne na vodnom spojive a spojivo môže byť rozpustené vo vodnom roztoku, materiál negatívnej elektródy a zberná medená fólia môžu byť oddelené jednoduchými procesmi.

Zhu Xiaohui, atď., vyvinul metódu využitia sekundárnej ultrazvukovej pomocnej acidifikácie a mokrej regenerácie. Záporná elektródová vrstva sa umiestni do zriedeného roztoku kyseliny chlorovodíkovej a rovný grafitový list a zberná medená fólia sa oddelia a kolektor sa premyje, čím sa dosiahne regenerácia.

Grafitový materiál sa filtruje, suší a preosieva, čím sa získa regenerovaný surový grafitový produkt. Surový produkt sa rozpustí v oxidačnom činidle, ako je kyselina dusičná, kyselina oxidová, pričom sa odstráni kovová zlúčenina v materiáli, spojivo a skupina funkcionalizovaná na klíčenie grafitu, čo vedie k sekundárnemu čisteniu grafitového materiálu po zbere sušenia. Potom, čo sa sekundárne vyčistený grafitový materiál ponorí do redukčného vodného roztoku etyléndiamínu alebo diviniscínu, potom sa dusíková ochrana tepelne rozloží na opravu grafitového materiálu a možno získať modifikovaný grafitový prášok pre batériu.

Záporná elektróda odpadovej batérie má tendenciu používať vodnú väzbu, takže aktívny materiál a koncentrovanú medenú fóliu možno odlepiť jednoduchým spôsobom a konvenčné získavanie vysokohodnotných medených fólií, grafitový materiál sa vyhodí, bude mať za následok veľké plytvanie materiálmi. Preto vývoj technológie úpravy a opravy grafitových materiálov, realizácia opätovného využitia odpadových grafitových materiálov v batériovom priemysle alebo iných priemyselných kategóriách. 6 Ekonomické prínosy recyklácie ekonomický rozklad zhodnocovania odpadových batérií lítium-železofosfátu je výrazne ovplyvnený cenami surovín, vrátane ceny zhodnocovania odpadových batérií, ceny surového uhličitanu, cenou fosforečnanu lítno-železitého atď.

Pri použití v súčasnosti používanej technológie mokrej recyklácie je najviac získaná ekonomická hodnota odpadovej fosfátovej iónovej batérie lítium, výnosy z obnovy sú približne 7800 juanov / tonu a náklady na obnovu sú asi 8 500 juanov / tonu a príjem z obnovy nemožno prevrátiť. Náklady na recykláciu, kde náklady na obnovu fosforečnanu lítneho z pôvodného materiálu predstavujú 27 % a náklady na pomocnú látku sú 35 %. Dôležité sú náklady na pomocné látky vrátane kyseliny chlorovodíkovej, hydroxidu sodného, ​​peroxidu vodíka atď.

(vyššie údaje z aliancie batérií a konkurencie) Di konzultácie). Použitím ciest mokrej technológie lítium nemôže dosiahnuť úplnú obnovu (výťažnosť lítia je často 90 % alebo menej), účinok regenerácie fosforu, železa je slabý a použitie veľkého množstva pomocných látok atď., Je dôležité použiť mokrú technickú cestu, ktorá je náročná na dosiahnutie ziskovosti Originál.

Odpadová batéria lítium-železitého fosforečnanu používa vysokoteplotnú metódu opravy alebo technológie regenerácie v pevnej fáze, v porovnaní s mokrou technickou cestou proces obnovy nerozpúšťa tekutú hliníkovú fóliu a v kyseline rozpustený pozitívny elektródový materiál fosforečnan lítno-železitý a ďalšie kroky procesu, takže množstvo použitia príslušenstva je veľké. Redukcia a vysokoteplotná oprava v pevnej fáze alebo spôsob regeneračnej technológie, vysoká regenerácia prvkov lítia, železa a fosforu môže mať podľa očakávaní Pekingu Saidmyho vyššie výhody zhodnocovania, pri použití zákona o opravách pri vysokej teplote Technologická cesta recyklácie komponentov bude schopná dosiahnuť približne 20 % čistého zisku. 7 Keď je regeneračným materiálom komplexný zmiešaný regeneračný materiál, je vhodný na regeneráciu kovu metódou chemického zrážania alebo technológiou biologického lúhovania a chemický materiál, ktorý je možné opätovne použiť, ale s ohľadom na materiály LiFePO4 je mokrá regenerácia dlhšia, Ak chcete použiť viac acidobázických činidiel a vyriešiť veľké množstvo acidobázickej odpadovej kvapaliny, existujú nedostatky vo vysokých nákladoch na regeneráciu a nízkej ekonomickej hodnote.

V porovnaní s metódou chemického zrážania majú techniky vysokoteplotnej opravy a vysokoteplotnej regenerácie krátke obdobie a množstvo acidobázického činidla je malé a množstvo odpadových kyslých alkálií je menšie, ale na vyriešenie alebo regeneráciu rozlíšenia je potrebný prístup. Prísne vnútorné, aby sa zabránilo elektrochemickým vlastnostiam nečistôt ostávajú ovplyvňujúce materiály. Medzi nečistoty patrí malé množstvo hliníkovej fólie, medenej fólie atď.

Okrem tohto problému je to jednoduchý problém a proces regenerácie bol študovaný vo veľkom meradle, ale nie je žiadúcim problémom. Aby sa zlepšila ekonomická hodnota použitých batérií, mali by sa ďalej rozvíjať techniky zhodnocovania materiálov z elektrolytov a záporných elektród s nízkymi nákladmi a užitočné látky v odpadovej batérii by sa mali maximalizovať, aby sa maximalizovala regenerácia.