Напредак истраживања технологије опоравка за технологију опоравка отпадних фосфат-јонских батерија

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Fa&39;atauina Fale Malosi feavea&39;i

Моја земља је 2010. године почела да промовише нова енергетска возила. У 2014., појава рафала расте, 2017. продаја око 770.000 возила. Аутобус, аутобус итд.

, на бази литијум гвожђе фосфат јонских батерија, животни век је око 8 година. Наставак пораста нових енергетских возила ће у будућности имати налет динамичне литијумске батерије. Ако велики број елиминисаних батерија нема одговарајућу резолуцију, то ће донети озбиљно загађење животне средине и расипање енергије, како решити отпадне батерије је велики проблем који људи брине.

Према статистици индустрије литијумских батерија у мојој земљи, потражња за глобалном динамичком литијумском батеријом у 2016. износи 41,6 ГВ Х, при чему четири важна типа динамичких литијум-јонских батерија ЛФП, НЦА, НЦМ и ЛМО имају 23,9 ГВ · х, респективно.

5,5 ГВ · х, 10,5 ГВ · х и 1.

7ГВ · х, Лифепо4 батерија заузима 57,4% тржишта, НЦА и НЦМ два главна тродимензионална система напајања литијумске батерије укупна потражња чини 38,5% укупне потражње.

Због високе енергетске густине материјала од три јуана, литијумска батерија Саниуан Повер 2017 је 45%, а литијум-гвоздена батерија је 49% литијумске батерије. Тренутно, чисто електрични путнички аутомобил су све литијум-гвожђе-фосфат-јонске батерије, а гвожђе-фосфат динамичка литијумска батерија је систем батерија који се највише користи у раној индустрији. Стога ће прво стићи период стављања литијум гвожђе фосфат јонске батерије из употребе.

Рециклажа ЛифеПо4 отпадних батерија не само да може да смањи притисак на животну средину изазван великом количином отпада, већ ће донети значајне економске користи, што ће допринети континуираном развоју целе индустрије. Овај чланак ће решити тренутну политику земље, битну цену отпада, ЛифеПо4 батерије итд. На основу тога, различите методе рециклирања, поновне употребе, електролита, електролита, електролита, електролита и материјала негативних електрода, и упућују се на референтну референцу напајања за обнављање скале за ЛИФЕПО4 батерије.

1 Политика рециклирања отпадних батерија Са развојем индустрије литијум-јонских батерија у мојој земљи, ефикасна рециклажа и решавање коришћених батерија је здрав проблем који индустрија може да настави да развија. У обавештењу о „Плану развоја индустрије за уштеду енергије и нове енергије (2012-2020)“ јасно се помиње да побољшано коришћење динамичких литијумских батерија корака коришћења и управљање опоравком, развој динамичке методе управљања рециклирањем литијумских батерија, вођење компаније за прераду литијумских батерија побољшава рециклирање отпадних батерија. Са растућим проблемом динамичког обнављања литијумских батерија, земље и места су најавили развој релевантних политика, норми и надзора индустрије рециклаже последњих година.

Важна политика земље у области рециклаже батерија у земљи приказана је у табели 1. 2 Важна компонента Рециклирање батерије ПО4 Важна компонента Структура литијум-јонске батерије Генерално укључује позитивну електроду, негативну електроду, електролит, дијафрагму, кућиште, поклопац и слично, при чему је материјал позитивне електроде језгро литијум-јонске батерије, а позитивна електрода је више него материјал за батерију. Табела 2 је материјал серије од 5А · х намотаних ЛифеПО4 батерија у провинцији Гуангдонг (1% чврсте супстанце у табели).

Може се видети из табеле 2, литијум позитивна електрода фосфат, негативни графит, електролит, дијафрагма је највећа, бакарна фолија, алуминијумска фолија, угљеничне наноцеви, ацетиленска чађи, проводни графит, ПВДФ, ЦМЦ. Према шангајској нето понуди у боји (29. јун 2018.), алуминијум: 1,4 милиона јуана / тона, бакар: 51.400 јуана / тона, литијум гвожђе фосфат: 72.500 јуана / тона; према мрежи за складиштење енергије и батеријској мрежи моје земље Према извештајима, општи графитни негативни електродни материјал је (6-7) милиона / тона, цена електролита је (5-5.

5) милион / тона. Велика количина материјала, висока цена, важна је компонента тренутне рециклаже коришћених батерија, а рециклирано решење је да се узму у обзир економске користи и еколошке користи. 3 Васте ЛифеПО4 технологија рециклирања материјала 3.

1 Закон о хемијским преципитацијама Технологија рециклаже Тренутно, мокри опоравак хемијских талога је строг начин рециклаже истрошених батерија. Оксиди или соли Ли, Цо, Ни, итд. обнављају се копреципитацијом, а затим хемијским сировинама.

Форма је изведена, а метода хемијског таложења је важан приступ тренутној индустријализованој обнови литијум кобалтата и тродимензионалне отпадне батерије. Што се тиче ЛиФеПО4 материјала, одвајање методе преципитације калцинацијом на високој температури, растварањем алкалија, лужењем киселинама итд., Да би се повратила најекономичнија вредност Ли елемената, а истовремено се могу опоравити метал и други метали, користите алкални раствор НаОХ за растварање позитивне електроде, тако да Колективна алуминијумска фолија улази у раствор у неутралном раствору НаалО2, филтрира раствор у неутралној киселини. да се добије Ал (ОХ) 3, и добијање Ал.

Остатак филтера је ЛиФеПО4, проводљиво средство чађа и ЛиФеПО4 материјал површински обложен угљеник, итд. Постоје два начина за рециклажу ЛифеПО4: Метода се користи за растварање шљаке сумпороводоничном киселином за растварање шљаке са хидроксидом, тако да се раствор у Фе2 (СО4) 3 и Ли2СО4, филтрат након одвајања угљеничних нечистоћа дотера са НаОХ и амонијачном водом, прво се направи препарирани раствор гвожђа Фе2ЦО3и преципита Фе (ОХ) Ли2ЦО3; Метода 2 је заснована на ФЕПО4 микроолизи у азотној киселини, растворити остатак филтера материјала позитивне електроде са азотном киселином и водоник-пероксидом, прво формирајући ФЕПО4 талог, а на крају преципитат у Фе (ОХ) 3, Резидуални раствор киселине преципитира Ли2ЦО3 за засићење одговарајућих раствора На2ЦО3, Фе, преципитата и Ал. Ли и сарадници [6], на основу ЛИФЕПО4 у мешаном раствору Х2СО4 + Х2О2, Фе2 + се оксидује у Фе3 +, и формира преципитат ФЕПО4 са ПО43-везујућим, обнављајући метал Фе и одваја се од Ли, даље на основу 3ЛИ2СО4 + 2НА3ПО4 → 3НА2СО4 + 2Ли3ПО4 → 3НА2СО4 + 2Ли3ПО4 се сакупља, генерише се препарација, се формира реализовати опоравак метала Ли.

Оксидирајући материјал се лакше раствара у раствору ХЦл, ВАНГ, итд., Прашак мешаног материјала ЛиФеПО4 / Ц калцинише се на 600 ° Ц, обезбеђујући да су фери јони потпуно оксидовани, а растворљивост ЛиФеПО4 је растворена у киселини, а опоравак Ли је 96%. Анализа рециклираног ЛифеПО4 Након добијања прекурсора ФеПО4 · 2Х2О и Ли извора, синтеза ЛиФепо4 материјала је жариште истраживања, ЗХЕНГ ет ал [8] раствори високе температуре на електродним плочама, уклања везиво и угљеник да оксидише ЛИФЕПО4 Фе2 + до Фе3 +, екран. ФЕПО4 хидрата, и добијено је 5 х на 700°Ц током 5 сати да би се добио производ за обнављање ФЕПО4, а филтрат је концентрован са раствором На2ЦО3 да би се исталожио Ли2ЦО3 и остварили метали.

Рецицле. Биан ет ал. након пирохлорисања фосфорном киселином помоћу фосфорне киселине, користи се за добијање ФЕПО4 · 2Х2О, а као прекурсор, метода термалне редукције Ли2ЦО3 и угљеника глукозе за формирање ЛИФЕПО4 / Ц композита, а Ли у материјалу за опоравак се таложи у ЛИХ2ПО4.

, Остварите опоравак материјала, а затим користите. Метода хемијске преципитације може се користити за мешање позитивног опоравка корисних метала, а преамбула захтева ниско пре отпадног позитивног, што је предност ове врсте методе. Међутим, постоји ЛифеПО4 материјал који не садржи кобалт и друге племените метале, горенаведена метода често има дуг и много рађања.

3.2 Технологија поправке високотемпературне чврсте фазе заснована на механизму распада ЛИФЕПО4 батерије и карактеристикама пуњења и пражњења материјала позитивне електроде, структура позитивног ЛИФЕПО4 материјала је стабилна, а губитак активности Ли је једна од важних чињеница слабљења капацитета батерије, тако да се материјал ЛИФЕПО4 сматра надопуњеним потенцијалним губитком других елемената ЛИ и других потенцијалних губитака. Тренутно, важна метода поправљања има директну високу температуру за решавање и додавање одговарајућег извора елемента.

Решава се висока температура, а коришћење електрохемијских својстава регенеративних материјала амургингом, додатним изворима елемената итд. Ксие Јингхао итд. Након демонтаже отпадне батерије, одвајања позитивне електроде, након што се везиво карбонизира загревањем под заштитом азота, позитивни материјал на бази фосфата-литијума гвожђа.

Количина ФЕЦ2О4 · 2Х2О, Ли2ЦО3, (НХ4) 2ХПО4 регулисана Ли, Фе и П моларни однос је додата на 1,05:1:1, а садржај угљеника у калцинисаном реактанту је подешен на 3%, 5%. И 7%, додавањем одговарајуће количине анхидрованог етанола у материјал (600Р/мин) куглично млевење током 4 х, а атмосфера азота се загрева на 700°Ц константне температуре 24Х пече ЛИФЕПО4 материјал за 10°Ц/мин.

Као резултат тога, материјал за поправку са садржајем угљеника од 5% има оптимална електрохемијска својства, а први однос пражњења је 148,0 мА · х / г; 1Ц испод 0,1 Ц је 50 пута, однос задржавања капацитета је 98.

9%, а опоравак је Процес решења Види слику 4. Сонг и др. Користи чврсту фазу високе температуре директног мешаног ЛифеПо4, када је однос масе допираног новог материјала и материјала за опоравак отпада 3: 7.700 ° Ц висока температура 8х након 8х електрохемијске перформансе материјала за поправку су добре.

Ли ет ал. Користи се за додавање Ли Соурце Ли2ЦО3 у рециклиране ЛИФЕПО4 материјале на 600 ° Ц, 650 ° Ц, 700 ° Ц, 750 ° Ц, 800 ° Ц у мешаном гасу аргон / водоник. Први капацитет пражњења материјала је 142.

9мА · х / г, оптимална температура поправке је 650 ° Ц, први капацитет пражњења материјала за поправку је 147,3 мА · х / г, што је мало побољшано, а повећање и перформансе циклуса су побољшане. Студија 都 成, изјављује да Ли2ЦО3 допуњен са 10% у отпадне материјале позитивне електроде може ефикасно да надокнади губитак рециклираног литијума, а смањени материјал након материјала за поправку износи 157 мА, респективно.

Х / г и 73мА · х / г, капацитет скоро да нема слабљења након 200 циклуса испод 0,5Ц. Додавање 20% Ли2ЦО3 ће изазвати олиганте као што је Ли2ЦО3 Менг Ли2О током процеса поправке печења, што ће резултирати нижом куломбичком ефикасношћу.

Високотемпературна технологија поправке чврсте фазе додаје само малу количину Ли, Фе, П елемента, немају велику количину киселинско-базног реагенса, ницање отпадне киселинске отпадне алкалије, ток процеса је једноставан, еколошки прихватљив, али су захтеви за чистоћом сировина за опоравак високи. Присуство нечистоћа смањује електрохемијска својства материјала за поправку. 3.

3 Технологија регенерације на високој температури у чврстој фази разликује се од технологије директне поправке оловке на високој температури, а технике регенерације на високој температури ће прво решити материјал за опоравак да има прекурсор са реакционом активношћу, а сваки елемент се може поново кристалисати, а затим реализовати репродукцију материјала. 都 成 等 保 3 极 片 分 分 3 分 分 3 2 2 分 分 2 2 2 2 2 2 2 正 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 222材料 2 材料 2 2 И масени удео је 25% глукозе (на бази литијум гвожђе фосфата), регенерисани ЛИФЕПО4 / Ц позитивни материјал електроде се добија на 650 ° Ц, а материјал је у 0,1ц и 20ц и однос пражњења.

То је 159,6 мА · х / г и 86,9 мА · х / г, након повећања од 10Ц, након 1000 циклуса, капацитет регенерације резервоара резервоара ЛИФЕПО4 материјала позитивне електроде је 91%.

Уз горњу литературу, аутор овог чланка је спровео расипање ЛифеПО4 материјала у раној фази, методом регенерације „оксидација-угљеник-термална редукција”. Метода регенерације је важна на основу Цо редукције ФЕПО4 и ЛиОХ синтезе прекурсора ЛиФеПО4 материјала за Ли3ФЕ2 (ПО4) 3 и Фе2О3, док је оксидација ЛИФЕПО4 такође Ли3ФЕ2 (ПО4) 3 и Фе2О3, па ће се термички раствор опоравити. Позитивна електрода се уклања из везива и такође остварује оксидацију ЛИФЕПО4.

Као регенеративни реакциони материјал, то је глукоза, хидратисана лимунска киселина, полиетилен гликол, 650--750 ° Ц високотемпературни угљеник, редукција топлоте, регенерација ЛИФЕПО4, три редукције. Могу се добити обе регенерације ЛИФЕПО4 / Ц материјала без нечистоћа. Технологија регенерације на високој температури у чврстој фази, опорављени ЛИФЕПО4 материјал се оксидује до међупроизвода реакције, а материјал за регенерацију ЛИФЕПО4 се добија топлотном редукцијом угљеника, а материјал има уједначен термодинамички процес оксидације и топлотне редукције угљеника, а регенеративни материјал може регулисати отпор, ток процеса. је неопходно. 3.

4 Технологија биолошког лужења Технологија биолошког лужења У обнављању старе батерије, прва употреба никл-кадмијум отпадних батерија је повратила кадмијум, никл, гвожђе, Церрути, итд., растворила, смањена је отпадна никл-кадмијум батерија, опоравак, 100%, респективно. Никл 96.

5%, гвожђе 95%, време раствореног лужења је 93 дана. КСИН ет ал. Користи сумпор-сулфидни тиобацилус, Цауците-Ротел спиралне бактерије на страни куке и систем за мешање (сумпор + жута руда гвожђа - сумпор сумпор) за решавање ЛиФепо4, ЛиМн2О4, ЛиниКСЦоиМН1-Кс-ИО2, при чему је тиозидидни тиозидидни тиобацили% и систем стопе тхиобацила 9% и тхиобациллус-а ЛиМн2О4 у ЛиФеПО4 је 95%, а брзина лужења Мн је 96%, а Мн је оптимизован.

Смеша је изнад 95% уједначене брзине лужења Ли, Ни, Цо и Мн у смислу Ли, Ни, Цо и Мн у смислу трајања материјала. Растварање Ли је важно због растварања Х2СО4, а растварање Ни, Цо и Мн је редукција Фе2 + и растварање у киселини композитне употребе. У технологији биолошког лужења, циклус биофуша треба да се култивише, а време лужења растварања је дуго, а током процеса растварања флора се лако инактивира, ограничавајући технологију у индустријској употреби.

Стога, додатно побољшати брзину културе сојева, брзину адсорбовања металних јона, итд., побољшати брзину лужења металних јона. 3.

5 Механичка активација Реши рециклажу Техничка хемијска активација може да изазове физичке и хемијске промене у нормалном температурном константном притиску, укључујући промену фазе, структурни дефект, деформацију, аморфизацију или чак равне реакције. Употребом за рекуперацију отпадних батерија, могуће је побољшати ефикасност поврата у условима собне температуре. Фан ет ал.

, Користи потпуно испражњену батерију у раствору НаЦл, а прикупљени ЛИФЕПО4 је висок 5 сати за 700 °Ц да би се уклониле органске нечистоће. Механичка активација са мешавином материјала за опоравак мешавине са травном киселином. Процес механичке активације је важан да укључи три корака: смањење величине честица, прекид хемијске везе, нову хемијску везу.

После механичког млевења, мешане сировине и зрнца цирконијума су испрани дејонизованом водом и натопљени 30 мин, а филтрат је мешан на 90°Ц да би испарио док Ли + није имао концентрацију већу од 5 г/Л, а пХ филтрата је подешен на 4 са 1 мол/Л раствора НаОХ. И наставите да мешате све док концентрација Фе2+ не буде мања од 4 мг/Л, чиме се добија филтрат високе чистоће. После филтрације, пречишћени раствор литијума је подешен на 8, мешан на 90°Ц током 2 х, а талог је сакупљен и осушен на 60°Ц за производ за издвајање Ли.

Стопа опоравка Ли може да достигне 99%, а Фе се регенерише у ФЕЦ2О4 · 2Х2О. Стопа опоравка је 94%. ИАНГ ет ал.

Под ултразвучном помоћном употребом, материјал позитивне електроде се одваја од праха позитивне електроде и натријум етилендиамин тетрацетата (ЕДТА-2НА), који користи планетарни куглични млин за механичку активацију. Након даљег испирања активираног узорка са разблаженом фосфорном киселином, испирање је завршено, а целулозна мембрана је вакуум филтрација са ацетатним филмом, течни филтрат који садржи литијум, јоне метала гвожђа, Фе, Ли у фосфорној киселини може достићи 97,67%, 94.

29, респективно. %. Филтрат је рефлуксован на 90°Ц током 9 х, а метал Фе је исталожен у облику ФЕПО4 · 2Х2О, Ли, а талог је сакупљен и осушен.

Зху ет ал. Меша се са лецитином помоћу добијеног ЛиФеПО4 / Ц. Након што је механичка кугла хемијски активирана, 4 х је синтерована на 600°Ц под АР-Х2 (10%) мешаном атмосфером, добија се (Ц + Н + П) пресвучени регенерациони ЛифеПО4 композит.

У регенеративном материјалу, НЦ кључ и ПЦ кључ су прекривени ЛиФеПО4 како би се формирао стабилан Ц + Н + П ко-обложен слој, а материјал за регенерацију је мали, што може скратити Ли + и пут дифузије ЛИ + и електрона. Када је количина лецитина 15%, капацитет материјала за регенерацију достиже 164,9 мА · х / г током ниске стопе од 0.

2ц. 3.6 Остала решења за рециклажу – Технологија решења за електрохемијско рециклажу Јанг Зехенг и сарадници користе 1-метил-2 пиролидон (НМП) за растварање отпада ЛИФЕПО4 (НМП), прикупљају регенерисане ЛИФЕПО4 материјале, материјале за обнављање и проводне агенсе, везива Припрема за електроду је метална батерија за поправку, електрода која се поправља.

Након вишеструког пуњења и пражњења, литијум се уграђује из негативне електроде у материјал позитивне електроде, чиме се позитивна електрода из литијумског стања у литичко, постиже ефекат поправке. Међутим, поправљена електрода се тада склапа у пуну батерију, тешко је усмерити употребу скале. 4 Технологија поврата електролитичког раствора Напредак.

СУН ет ал, растворе електролит користећи методу вакуумске пиролизе да поврате отпадну батерију. Поставите материјал подељене позитивне електроде у вакуумску пећ, систем је мањи од 1 кПа, температура хлађења хладне замке је 10 ° Ц. Вакумска пећ је загрејана на 10 ° Ц / мин и остављена на 600 ° Ц током 30 мин, испарљиве супстанце су ушле у кондензатор и кондензовале се, а недовршени гас је екстрахован кроз вакуум пумпу и коначно сакупљен колектором гаса.

Везиво и електролит се испаравају или анализирају као производ мале молекуларне тежине, а већина производа пиролизе су органска једињења флуороугљеника за обогаћивање и опоравак. Метода екстракције органским растварачем је да се електролит пренесе у екстрактант додавањем одговарајућег органског растварача у екстрактант. Након екстракције, дестилације или фракционисања, сакупити или одвојити електролитски раствор након екстракције различитих тачака кључања сваке компоненте у производу екстракције.

Кожа Тонгдонг, под заштитом од течног азота, исече отпадну батерију, уклоните активну супстанцу, ставите активни материјал у органски растварач на неко време да би се испрао електролит. Упоређена је ефикасност екстракције електролитског раствора, а резултати показују декларацију ПЦ-а, ДЕЦ-а и ДМЕ-а, а брзина екстракције ПЦ-а је била најбржа, а електролит се може потпуно одвојити након 2 сата, а ПЦ се може више пута користити више пута, што може бити због супротних ПЦ-а са великим електромалитетима соли до већег растварања соли. Суперкритични ЦО2 рециклирани електролит литијум-јонске батерије без отпада односи се на процес електролитског раствора адсорбованог у суперкритичном ЦО2 као екстратанта, одвајајући дијафрагму литијум-јонске батерије и активни материјал.

Груетзке и др. Проучите ефекат екстракције течног ЦО2 и суперкритичног ЦО2 на електролит. Што се тиче система електролита који садржи ЛиПФ6, ДМЦ, ЕМЦ и ЕЦ, када се користи течни ЦО2, стопа опоравка ДМЦ и ЕМЦ је висока, а опоравак ЕЦ је низак, а укупна стопа опоравка је висока када је опоравак ЕЦ низак.

Ефикасност екстракције електролитског раствора највећа је у течном ЦО2, а ефикасност екстракције електролита се може постићи (89,1 ± 3,4)% (масени удео).

ЛИУ и сарадници, суперкритични ЦО2 екстрактивни електролит у комбинацији са динамичком екстракцијом након прве статичке екстракције, може се добити 85% стопе екстракције. Технологија вакуумске пиролизе обнавља електролитички раствор како би се постигло љуштење активног материјала и текуће течности, поједноставио процес опоравка, али процес опоравка има већу потрошњу енергије и даље решава органско једињење флуороугљеника; процес екстракције органским растварачем може се повратити Важна компонента електролита, али постоји проблем високе цене растварача за екстракцију, тешког одвајања и накнадних клица, итд.; Суперкритична технологија екстракције ЦО2 нема остатака растварача, једноставно одвајање растварача, добру редукцију производа итд.

, је литијум-јонска батерија Један од истраживачких праваца рециклаже електролита, али постоји и велика потрошња ЦО2, а увучени агенс може утицати на поновну употребу електролита. 5 Технике опоравка материјала негативне електроде Декомпонујте из механизма квара ЛИФЕПО4 батерије, степен рецесије у перформансама негативног графита је већи од позитивног материјала ЛиФеПО4, а због релативно ниске цене графита негативне електроде, количина графита је релативно мала, опоравак и економичан је слаб, тренутно је релативно мала истраживања о рециклажи негативне батерије. У негативној електроди, бакарна фолија је скупа и процес опоравка је једноставан.

Има високу повратну вредност. Очекује се да ће добијени графитни прах модификовањем циркулисати у преради батерија. Зхоу Ксу и сарадници, испитивање вибрација, скрининг вибрација и комбиновани процес сортирања протока ваздуха одвајају и обнављају отпадне материјале негативних електрода литијум-јонске батерије.

Процес процеса се уситњава у машину за ломљење чекића до пречника честица мањег од 1 мм, а руптура се поставља на плочу за дистрибуцију флуидизованог слоја да би се формирао фиксни слој; отварање вентилатора за подешавање брзине протока гаса, омогућавајући слоју честица да фиксира слој, слој је лабав, а почетна течност је до довољне флуидизације, метал се одваја од неметалних честица, при чему се лака компонента сакупља протоком ваздуха, сакупљајући циклонски сепаратор, а рекомбинација се задржава на дну флуидизованог слоја. Резултати показују да након што се материјал негативне електроде просије, величина честица износи 92,4% у руптури величине честице веће од 0.

250 мм, а степен тонера је 96,6% у фрагменту мањим од 0,125 мм и може се опоравити; Међу руптурама од 0.

125--0,250 мм, степен бакра је низак, а ефикасно одвајање и опоравак бакра и тонера може се постићи сортирањем протока гаса. Тренутно се негативна електрода углавном заснива на воденом везиву, а везиво се може растворити у воденом раствору, материјал негативне електроде и колекторска бакарна фолија могу се одвојити једноставним процесима.

Зху Ксиаохуи, итд., развио је методу коришћења секундарног ултразвучног помоћног ацидификације и влажног опоравка. Лист негативне електроде се ставља у разблажени раствор хлороводоничне киселине, а раван графитни лист и колекторска бакарна фолија се одвајају, а колектор се испере и постиже се опоравак.

Графитни материјал је филтриран, сушен и просијан одвајањем да би се добио добијени сирови производ графита. Сирови производ се раствара у оксидационом агенсу као што је азотна киселина, оксидна киселина, уклањајући једињење метала у материјалу, везиво и функционализовану групу за клијање површине графита, што резултира секундарним пречишћавањем графитног материјала након сакупљања и сушења. Након што се секундарни пречишћени графитни материјал урони у редукциони водени раствор етилендиамина или дивинисцина, тада се заштита азота термички решава да поправи графитни материјал и може се добити модификовани графитни прах за батерије.

Негативна електрода отпадне батерије има тенденцију да користи водено везивање, тако да се активни материјал и концентрована бакарна фолија могу ољуштити једноставном методом, а конвенционално обнављање бакарних фолија високе вредности, графитни материјал који се одбацује, резултираће великим губитком материјала. Стога, развој технологије модификације и поправке графитних материјала, реализација поновне употребе отпадних графитних материјала у индустрији батерија или другим индустријским категоријама. 6 Економске користи рециклирања економског распадања литијум гвожђе фосфата отпадних батерија у великој мери утичу цене сировина, укључујући цену поврата отпадних батерија, цену сировог карбоната, цену литијум гвожђе фосфата итд.

Користећи тренутно коришћену технологију мокре рециклаже, економска вредност отпадне фосфат-јонске батерије је литијум, приход од опоравка је око 7800 јуана по тони, а трошак опоравка је око 8500 јуана по тони, а приход од опоравка се не може поништити. Трошкови рециклаже, где трошкови опоравка литијум гвожђе фосфата у односу на оригиналне материјалне трошкове чине 27%, а трошкови ексципијенса су 35%. Цена помоћних супстанци је важна, укључујући хлороводоничну киселину, натријум хидроксид, водоник пероксид итд.

(горе подаци из батеријског савеза и конкуренције) Ди консултације). Користећи влажне технолошке руте, литијум не може постићи потпуни опоравак (опоравак литијума је често 90% или мање), фосфор, ефекат опоравка гвожђа је лош, а користи се велики број ексципијената итд., Важно је користити мокри технички пут тешко постићи профитабилност Оригинал.

Отпадна батерија са литијум гвожђе-фосфатом користи метод поправке или регенерације на високој температури у чврстој фази, у поређењу са мокрим техничким путем, процес опоравка не раствара алкално флуидну алуминијумску фолију и материјал позитивне електроде растворен у киселини, литијум гвожђе фосфат и друге кораке процеса, тако да је количина употребе додатака велика. Смањење и високотемпературна поправка чврсте фазе или регенеративна технолошка рута, висок опоравак елемената литијума, гвожђа и фосфора може имати веће користи од опоравка, према очекивањима Пекинга Саидмија, користећи закон о високотемпературној поправци Технолошки пут рециклаже компоненти, моћи ће да постигне приближно 20% нето профита. 7 Када је материјал за опоравак сложен мешовити материјал за опоравак, погодан је за опоравак метала методом хемијске преципитације или технологијом биолошког лужења, а хемијски материјал који се може поново користити, али у односу на ЛиФеПО4 материјале, мокри опоравак је дужи, да би се користило више кисело-базних реагенаса и решило велики број кисело-базних реагенаса, постоји мала економска вредност опоравка и течност.

У поређењу са методом хемијског таложења, технике поправке на високим температурама и високотемпературне регенерације имају кратак период, а количина кисело-базног реагенса је мала, а количина отпадне киселинске отпадне алкалије је мања, али је потребан приступ да би се решила или регенерисала резолуција. Строга интринзична за спречавање електрохемијских својстава нечистоћа и даље утичу на материјале. Нечистоће укључују малу количину алуминијумске фолије, бакарне фолије итд.

Поред проблема, то је једноставан проблем, а процес регенерације је проучаван у великој употреби, али није проблем жеље. Да би се побољшала економска вредност отпадних батерија, треба даље развијати технике поврата материјала са ниским ценама електролита и негативних електрода, а корисне супстанце у отпадној батерији су максимизиране да би се максимизирао опоравак.