Progrés de la investigació sobre la tecnologia de recuperació de la tecnologia de recuperació de bateries d&39;ions fosfat de residus

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Портативті электр станциясының жеткізушісі

L&39;any 2010, el meu país va començar a promoure vehicles de nova energia. El 2014, l&39;aparició de la explosió augmenta, les vendes de 2017 d&39;aproximadament 770.000 vehicles. Autobús, autobús, etc.

, basat en bateries d&39;ions de fosfat de ferro de liti, l&39;esperança de vida és d&39;uns 8 anys. L&39;augment continuat de vehicles d&39;energia nova tindrà un esclat de bateria de liti dinàmica en el futur. Si un gran nombre de bateries eliminades no tenen una resolució adequada, provocarà una greu contaminació ambiental i un malbaratament energètic, com resoldre la bateria residual és un problema important que preocupa a la gent.

Segons les estadístiques de la indústria de bateries de liti del meu país, la demanda global de bateries de liti dinàmiques el 2016 és de 41,6 GW H, on els quatre tipus importants de bateries de liti dinàmiques de LFP, NCA, NCM i LMO són ​​de 23,9 GW · h, respectivament.

5,5 GW · h, 10,5 GW · h i 1.

7 GW · h, la bateria Lifepo4 ocupen el 57,4% del mercat, NCA i NCM dos principals sistemes tridimensionals de potència de bateria de liti demanda total va representar el 38,5% de la demanda total.

A causa de l&39;alta densitat d&39;energia del material de tres iuans, la bateria de liti Sanyuan Power 2017 és del 45% i la bateria de ferro de liti és del 49% de la bateria de liti. En l&39;actualitat, el cotxe de passatgers elèctric pur són bateries d&39;ions de fosfat de ferro de liti, i la bateria de liti dinàmica de fosfat de ferro és el sistema de bateries més integrat a la indústria primerenca. Per tant, primer arribarà el període de desmantellament de la bateria d&39;ions fosfat de ferro de liti.

El reciclatge de les bateries residuals LifePo4 no només pot reduir la pressió ambiental causada per una gran quantitat de residus, sinó que aportarà beneficis econòmics considerables, que contribuiran al desenvolupament continuat de tota la indústria. Aquest article resoldrà la política actual del país, el preu important dels residus, les bateries LifePo4, etc. Sobre aquesta base, una varietat de mètodes de reciclatge, reutilització, electròlits, electròlits, electròlits, electròlits i materials d&39;elèctrodes negatius, i es refereixen a la referència de subministrament de recuperació d&39;escala per a bateries LIFEPO4.

1 Política de reciclatge de bateries de residus Amb el desenvolupament de la indústria de bateries d&39;ions de liti del meu país, el reciclatge i la resolució eficaços de les bateries usades és un problema saludable que la indústria pot continuar desenvolupant. L&39;avís del "Pla de desenvolupament de la indústria de l&39;automòbil d&39;estalvi d&39;energia i nova energia (2012-2020)" s&39;esmenta clarament que la gestió de la recuperació i l&39;ús dinàmic de la bateria de liti millorada, el desenvolupament del mètode dinàmic de gestió del reciclatge de les bateries de liti, l&39;empresa de processament de bateries de liti orientadora millora el reciclatge de les bateries residuals. Amb el problema creixent de la recuperació dinàmica de la bateria de liti, els països i els llocs han anunciat el desenvolupament de polítiques, normes i supervisió rellevants de la indústria del reciclatge en els darrers anys.

A la taula 1 es mostra la política important del país en el reciclatge de bateries al país. 2 Residus LifePO4 Reciclatge de la bateria Component important L&39;estructura de la bateria d&39;ions de liti inclou generalment un elèctrode positiu, un elèctrode negatiu, un electròlit, un diafragma, una carcassa, una coberta i similars, on el material de l&39;elèctrode positiu és el nucli de la bateria de ions de liti i el material de l&39;elèctrode positiu representa més del 30% del cost de la bateria. La taula 2 és el material d&39;un lot de bateries LifePO4 enrotllades de 5A · h a la província de Guangdong (1% de contingut sòlid a la taula).

Es pot veure a la taula 2, l&39;elèctrode positiu de liti fosfat, el grafit negatiu, l&39;electròlit, el diafragma és el més gran, paper de coure, paper d&39;alumini, nanotubs de carboni, negre d&39;acetilè, grafit conductor, PVDF, CMC. Segons l&39;oferta neta de colors de Xangai (29 de juny de 2018), alumini: 1,4 milions de iuans/tona, coure: 51.400 iuans/tona, fosfat de ferro de liti: 72.500 iuans/tona; segons la xarxa d&39;emmagatzematge d&39;energia i la xarxa de bateries del meu país. Segons els informes, el material d&39;elèctrode negatiu de grafit general és de (6-7) milions / tona, el preu de l&39;electròlit és de (5-5.

5) milions / tona. Una gran quantitat de material, preu elevat, és un component important de l&39;actual reciclatge de bateries usades, i recicla la solució per considerar els beneficis econòmics i els beneficis ambientals. 3 Tecnologia de reciclatge de materials Waste LifePO4 3.

1 Llei de precipitacions químiques Tecnologia de reciclatge Actualment, la recuperació humida de precipitats químics és una forma ajustada de reciclar les piles residuals. Els òxids o sals de Li, Co, Ni, etc. es recuperen per coprecipitació, i després matèries primeres químiques.

La forma es porta a terme i el mètode de precipitació química és un enfocament important per a la recuperació industrialitzada actual del cobaltat de liti i la bateria de residus tridimensional. Pel que fa als materials LiFePO4, separant el mètode de precipitació mitjançant calcinació a alta temperatura, dissolució alcalina, lixiviació àcida, etc., per recuperar el valor més econòmic dels elements Li i simultàniament es poden recuperar metalls i altres metalls, utilitzeu una solució àlcali de NaOH per dissoldre l&39;elèctrode positiu, de manera que el paper d&39;alumini col·lectiu entra a la solució en NaalO2, es filtra per obtenir una solució d&39;àcid sulfuric (filtrat) 3, i la recuperació d&39;Al.

El residu del filtre és LiFePO4, negre de carboni de l&39;agent conductor i carboni recobert de superfície de material LiFePO4, etc. Hi ha dues maneres de reciclar LifePO4: el mètode s&39;utilitza per dissoldre l&39;escòria amb àcid sulfúric d&39;hidrogen per dissoldre l&39;escòria amb hidròxid, de manera que la solució en Fe2 (SO4) 3 i Li2SO4, el filtrat després de la separació de les impureses de carboni s&39;ajusta amb NaOH i aigua d&39;amoníac, primer fer ferro Fe (OH) precipitat, solució residu Na2CO3 precipitat Na2CO3; El mètode 2 es basa en la microòlisi de FEPO4 en àcid nítric, dissol el residu del filtre del material de l&39;elèctrode positiu amb àcid nítric i peròxid d&39;hidrogen, primer formant el precipitat de FEPO4 i, finalment, precipita en Fe (OH) 3, la solució d&39;àcid residual precipita Li2CO3 per a una solució saturada de Na2CO3 i la precipitació respectiva d&39;Al, Fe i Li. Li et al [6], basat en LIFEPO4 en solució mixta H2SO4 + H2O2, Fe2 + s&39;oxida en Fe3 + i forma un precipitat de FEPO4 amb unió de PO43, recuperant Fe metàl·lic i separat de Li, a més basat en 3LI2SO4 + 2NA3PO4 → 3NA2SO4 + 2Li3PO4 + ↓Li3PO4, recuperació, recuperació de la precipitació metall Li.

El material oxidant es dissol més fàcilment a la solució d&39;HCl, WANG, etc., la pols de material mixt LiFePO4 / C es calcina a 600 ° C, assegurant que els ions ferri s&39;oxidin completament, i la solubilitat de LiFePO4 es dissol en àcid i la recuperació de Li és del 96%. Anàlisi de LifePO4 reciclat Després d&39;obtenir la font precursora de FePO4 · 2H2O i Li, sintetitzar el material LiFepo4 és un punt calent d&39;investigació, ZHENG et al [8] solucions d&39;alta temperatura a les làmines d&39;elèctrode, elimina l&39;aglutinant i el carboni per oxidar LIFEPO4 Fe2 + a Fe3 +, pantalla La pols obtinguda es va dissoldre en àcid sulfúric i es va dissoldre a filtrat 4PO2 FE per obtenir el pH dissolt. hidrat, i es van obtenir 5 h a 700 ° C durant 5 hores per obtenir un producte de recuperació de FEPO4, i el filtrat es va concentrar amb solució de Na2CO3 per precipitar Li2CO3 i realitzar metalls.

Reciclar. Bian et al. després de la pirocloració per àcid fosfòric per àcid fosfòric, s&39;utilitza per obtenir FEPO4 · 2H2O, i com a precursor, un mètode de reducció tèrmica de Li2CO3 i carboni de glucosa per formar un compost LIFEPO4/C, i Li en material de recuperació es precipita en LIH2PO4.

, Realitzar la recuperació de materials, i després utilitzar. El mètode de precipitació química es pot utilitzar per barrejar la recuperació positiva de metalls útils, i el preàmbul requereix baixa abans del residu positiu, que és l&39;avantatge d&39;aquest tipus de mètode. No obstant això, hi ha un material LifePO4 que no conté cobalt i altres metalls preciosos, el mètode anterior sovint té un naixement llarg i molt elevat. Desavantatges de líquids residus àcids i àlcalis alts, alt cost de recuperació.

3.2 Tecnologia de reparació en fase sòlida d&39;alta temperatura basada en el mecanisme de desintegració de la bateria LIFEPO4 i les característiques de càrrega i descàrrega del material de l&39;elèctrode positiu, l&39;estructura del material positiu LIFEPO4 és estable i la pèrdua d&39;activitat Li és un dels fets importants de l&39;atenuació de la capacitat de la bateria, de manera que el material LIFEPO4 es considera com una pèrdua directa d&39;elements LIFEPO4 i altres pèrdues potencials de reparació. Actualment, el mètode de fixació important té una temperatura alta directa per resoldre i afegir la font d&39;element corresponent.

Es resol l&39;alta temperatura i l&39;ús de propietats electroquímiques de materials de recuperació mitjançant amurging, fonts d&39;elements suplementaris, etc. Xie Yinghao, etc. Després de desmuntar la bateria residual, separar l&39;elèctrode positiu, després de carbonitzar l&39;aglutinant mitjançant l&39;escalfament amb protecció de nitrogen, el material positiu a base de ferro fosfat-liti.

La quantitat de FEC2O4 · 2H2O, Li2CO3, (NH4) 2HPO4 regulat Li, Fe i la relació molar P es va afegir a 1,05: 1: 1, i el contingut de carboni del reactiu calcinat es va ajustar al 3%, 5%. I un 7%, afegint una quantitat adequada d&39;etanol anhidre al material (600R / min) de mòlta de boles durant 4 h, i l&39;atmosfera de nitrogen s&39;escalfa a 700 ° C de temperatura constant 24 h de rostit LIFEPO4 material durant 10 ° C / min.

Com a resultat, el material de reparació amb un contingut de carboni del 5% té propietats electroquímiques òptimes i la primera relació de descàrrega de 148,0 mA · h / g; 1C sota 0,1 C és 50 vegades, la relació de retenció de capacitat és de 98.

9%, i la recuperació és Procés de solució Vegeu la figura 4. Song et al. Pren l&39;ús d&39;alta temperatura en fase sòlida del LifePo4 mixt en línia recta, quan la relació de massa del nou material dopat i el material de recuperació de residus és de 3: 7.700 ° C d&39;alta temperatura 8 h després de 8 h el rendiment electroquímic del material de reparació és bo.

Li et al. S&39;utilitza per afegir Li Source Li2CO3 als materials LIFEPO4 reciclats a 600 ° C, 650 ° C, 700 ° C, 750 ° C, 800 ° C en gas mixt argó / hidrogen. La primera capacitat de descàrrega del material és de 142.

9 mA · h / g, la temperatura de reparació òptima és de 650 ° C, la primera capacitat de descàrrega del material de reparació és de 147,3 mA · h / g, que es millora lleugerament i millora l&39;ampliació i el rendiment del cicle. L&39;estudi de 都 成, declara que Li2CO3 suplementat en un 10% per malbaratar els materials d&39;elèctrodes positius pot compensar eficaçment la pèrdua de liti reciclat i el material reduït després del material de reparació és de 157 mA, respectivament.

H / g i 73 mA · h / g, la capacitat és gairebé sense atenuació després de 200 cicles sota 0,5 C. L&39;addició d&39;un 20% de Li2CO3 provocarà oligants com Li2CO3 Meng Li2O durant el procés de reparació de la cocció, donant lloc a una menor eficiència coulombica.

La tecnologia de reparació en fase sòlida d&39;alta temperatura només afegeix una petita quantitat d&39;elements Li, Fe, P, no té una gran quantitat de reactiu àcid-base, l&39;àlcali de residus àcids residuals brotant, el flux del procés és senzill, respectuós amb el medi ambient, però els requisits de puresa de les matèries primeres de recuperació són alts. La presència d&39;impureses redueix les propietats electroquímiques dels materials de reparació. 3.

3 La tecnologia de regeneració en fase sòlida d&39;alta temperatura és diferent de la tecnologia de reparació directa de ploma en fase sòlida d&39;alta temperatura, i les tècniques de regeneració d&39;alta temperatura resoldran primer que el material de recuperació tingui un precursor amb activitat de reacció, i cada element es pot tornar a cristal·litzar i, a continuació, realitzarà la reproducció del material. 都 成 等 保 3 极 片 分 分 3 分 分 3 2 2 分 分 2 2 2 2 2 2 2 正 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 晐材料 2 材料 2 2 I la fracció de massa és del 25% de glucosa (basada en el fosfat de ferro de liti), el material d&39;elèctrode positiu LIFEPO4 / C regenerat s&39;obté a 650 ° C i el material es troba a 0,1c i 20c i la relació de descàrrega és respectivament.

És de 159,6 mA · h / g i 86,9 mA · h / g, després d&39;un augment de 10C, després de 1000 cicles, la capacitat de regeneració del dipòsit del dipòsit del material d&39;elèctrode positiu LIFEPO4 és del 91%.

Amb la literatura anterior, l&39;autor d&39;aquest article va realitzar un malbaratament de materials LifePO4 en la fase inicial, mètode de regeneració "oxidació-carboni-reducció tèrmica". El mètode de regeneració és important basat en la síntesi de precursors de reducció de Co FEPO4 i LiOH de materials LiFePO4 per a Li3FE2 (PO4) 3 i Fe2O3, mentre que l&39;oxidació de LIFEPO4 també és Li3FE2 (PO4) 3 i Fe2O3, i per tant, es recuperarà la solució tèrmica. L&39;elèctrode positiu s&39;elimina de l&39;aglutinant i també realitza l&39;oxidació de LIFEPO4.

Com a material de reacció regenerativa, és la glucosa, un àcid cítric hidratat, polietilenglicol, 650--750 ° C regeneració de reducció de calor de carboni a alta temperatura LIFEPO4, tres reducció Es poden obtenir tots dos materials de regeneració LIFEPO4 / C sense impureses. Tecnologia de regeneració en fase sòlida d&39;alta temperatura, el material LIFEPO4 recuperat s&39;oxida a l&39;intermedi de reacció i el material de regeneració LIFEPO4 s&39;obté per reducció tèrmica de carboni, i el material té un procés termodinàmic d&39;oxidació uniforme i reducció tèrmica de carboni, i el material regeneratiu pot regular la resistència, el flux del procés Simple, però, similar a la tecnologia de reparació en fase sòlida d&39;alta temperatura, aquest mètode de recuperació es recupera abans de recuperar els materials i recupera els materials. és necessari. 3.

4 Tecnologia de lixiviació biològica Tecnologia de lixiviació biològica En la recuperació de la bateria antiga, el primer ús de piles de residus de níquel-cadmi va recuperar cadmi, níquel, ferro, Cerruti, etc., dissolt, va reduir els residus de la bateria de níquel-cadmi, recuperació, 100%, respectivament. Níquel 96.

5%, ferro 95%, el temps de lixiviació dissolt és de 93 dies. XIN et al. Utilitza tiobacil de sulfur de sofre, bacteris espirals del costat del ganxo Caucite-Rotel i sistema de barreja (sofre + mineral de ferro groc - sulfur de sofre) per resoldre LiFepo4, LiMn2O4, LiniXCoyMN1-X-YO2, en què el tiobacil tiosidur és el sistema de li98%PO4. LiMn2O4 a LiFePO4 és del 95% i la taxa de lixiviació de Mn és del 96% i el Mn està optimitzat.

La mescla està per sobre del 95% de la taxa de lixiviació uniforme de Li, Ni, Co i Mn en termes de Li, Ni, Co i Mn en termes de material. La dissolució de Li és important a causa de la dissolució de H2SO4, i la dissolució de Ni, Co i Mn és la reducció de Fe2 + i l&39;ús de compostos de dissolució àcida. En la tecnologia de lixiviació biològica, s&39;ha de conrear el cicle de biofushes i el temps de lixiviació de dissolució és llarg, i durant el procés de dissolució, la flora s&39;inactiva fàcilment, limitant la tecnologia en ús industrial.

Per tant, millorar encara més la velocitat de cultiu de les soques, l&39;adsorció de la velocitat dels ions metàl·lics, etc., millorar la taxa de lixiviació dels ions metàl·lics. 3.

5 Activació mecànica Resol Reciclatge L&39;activació química tècnica pot provocar canvis físics i químics en la pressió constant de temperatura normal, incloent canvis de fase, defecte estructural, deformació, amorfització o fins i tot reaccions directes. En utilitzar-se en la recuperació de bateries residuals, és possible millorar l&39;eficiència de la recuperació en condicions de temperatura ambient. Fan et al.

, Utilitza una bateria completament descarregada a la solució de NaCl, i el LIFEPO4 recuperat és alt durant 5 hores a 700 ° C per eliminar les impureses orgàniques. Activació mecànica amb la mescla del material de recuperació de la mescla amb l&39;àcid de l&39;herba. El procés d&39;activació mecànica és important per incloure tres passos: disminució de la mida de la partícula, ruptura de l&39;enllaç químic, nou enllaç químic.

Després de la mòlta de l&39;activació mecànica, les matèries primeres barrejades i les perles de zirconi es van esbandir amb aigua desionitzada i es van remull durant 30 min, i el filtrat es va agitar a 90 ° C per evaporar-se fins que Li + tenia una concentració superior a 5 g / L, i el pH a 4 del filtrat es va ajustar amb 1 mol / L de solució de NaOH. I continuar remenant fins que la concentració de Fe2 + sigui inferior a 4 mg/L, obtenint així un filtrat d&39;alta puresa. Després de la filtració, la solució de liti purificada es va ajustar a 8, es va agitar a 90 ° C durant 2 hores i es va recollir el precipitat i es va assecar a 60 ° C per al producte de recuperació de Li.

La taxa de recuperació de Li pot arribar al 99%, i el Fe es recupera en FEC2O4 · 2H2O. La taxa de recuperació és del 94%. YANG et al.

Sota l&39;ús auxiliar d&39;ultrasons, el material de l&39;elèctrode positiu es separa de la pols d&39;elèctrode positiu i el tetracetat d&39;etilendiamina de sodi (EDTA-2NA), que utilitza un molí de boles planetari per a l&39;activació mecànica. Després de la lixiviació addicional de la mostra activada amb àcid fosfòric diluït, la lixiviació s&39;ha completat i la membrana de cel·lulosa és filtració al buit amb pel·lícula d&39;acetat, el filtrat líquid que conté liti, ions de ferro metàl·lic, Fe, Li en àcid fosfòric pot arribar al 97,67%, 94.

29, respectivament. %. El filtrat es va refluxar a 90 ° C durant 9 h, i el metall Fe es va precipitar en forma de FEPO4 · 2H2O, Li, i el precipitat es va recollir i assecar.

Zhu et al. Es barreja amb lecitina mitjançant LiFePO4 / C recuperat. Després d&39;activar químicament la bola mecànica, es sinteritza 4 h a 600 °C sota atmosfera mixta AR-H2 (10%), s&39;obté (C + N + P) Composite LifePO4 de regeneració recobert.

En el material regeneratiu, la clau NC i la clau de PC estan cobertes amb LiFePO4 per formar una capa estable recoberta de C + N + P, i el material de regeneració és petit, cosa que pot escurçar Li + i el camí de difusió de LI + i electrons. Quan la quantitat de lecitina és del 15%, la capacitat del material de regeneració arriba a 164,9 mA · h / g durant la taxa baixa de 0.

2c. 3.6 Altres solucions de reciclatge: una tecnologia de solució de reciclatge electroquímic Yang Zeheng et al, utilitzen 1-metil-2 pirrolidona (NMP) per dissoldre residus LIFEPO4 (NMP), recollir materials LIFEPO4 recuperats, materials de recuperació i agents conductors, aglutinants Preparació per a l&39;elèctrode a reparar, la pel·lícula metàl·lica de liti és una bateria de sivella negativa.

Després de múltiples càrregues i descàrregues, el liti s&39;incrusta des de l&39;elèctrode negatiu en un material d&39;elèctrode positiu, fent que l&39;elèctrode positiu des de l&39;estat de liti a un lític, aconsegueix l&39;efecte de reparació. No obstant això, l&39;elèctrode reparat s&39;assembla a una bateria completa, és difícil dirigir l&39;ús de l&39;escala. 4 Tecnologia de recuperació de solucions electrolítiques Progress.

SUN et al, resolen l&39;electròlit mentre utilitzen un mètode de piròlisi al buit per recuperar la bateria residual. Col·loqueu el material d&39;elèctrode positiu dividit en un forn de buit, el sistema és inferior a 1 kPa, la temperatura de refrigeració de la trampa freda és de 10 ° C. El forn de buit es va escalfar a 10 ° C / min i es va deixar a 600 ° C durant 30 min, els volàtils van entrar al condensador i es van condensar, i el gas no complet es va extreure a través de la bomba de buit i finalment es va recollir pel col·lector de gas.

L&39;aglutinant i l&39;electròlit es volatilitzen o s&39;analitzen com a producte de baix pes molecular, i la majoria dels productes de piròlisi són compostos orgànics de fluorocarboni per a l&39;enriquiment i la recuperació. El mètode d&39;extracció amb dissolvent orgànic consisteix a transferir l&39;electròlit a l&39;extractant afegint un dissolvent orgànic adequat a l&39;extractant. Després de l&39;extracció, destil·lació o fraccionament, recollir o separar la solució electrolítica després d&39;extreure diferents punts d&39;ebullició de cada component del producte d&39;extracció.

El cuir Tongdong, sota protecció de nitrogen líquid, talla la bateria residual, elimina la substància activa, posa el material actiu al dissolvent orgànic durant un període de temps per lixiviar l&39;electròlit. Es va comparar l&39;eficiència d&39;extracció de la solució electrolítica i els resultats declaren que la declaració de la PC, DEC i DME, i la velocitat d&39;extracció de la PC era la més ràpida, i l&39;electròlit es pot separar completament després de 2 hores, i la PC es pot utilitzar repetidament diverses vegades, cosa que pot ser que les PC oposades amb grans electromalitats són més favorables a la solució de sals de liti. L&39;electròlit de bateria d&39;ions de liti sense residus reciclat de CO2 supercrític es refereix al procés de solució electrolítica adsorbida en un CO2 supercrític com a extractant, separant un diafragma de bateria d&39;ions de liti i un material actiu.

Gruetzke et al. Estudiar l&39;efecte d&39;extracció del CO2 líquid i del CO2 supercrític sobre l&39;electròlit. Pel que fa al sistema d&39;electròlits que conté LiPF6, DMC, EMC i EC, quan s&39;utilitza CO2 líquid, la taxa de recuperació de DMC i EMC és alta i la recuperació d&39;EC és baixa i la taxa de recuperació total és alta quan la recuperació d&39;EC és baixa.

L&39;eficiència d&39;extracció de la solució electrolítica és més alta en el CO2 líquid, i l&39;eficiència d&39;extracció de l&39;electròlit es pot aconseguir (89,1 ± 3,4)% (fracció de massa).

LIU et al, es pot obtenir electròlit extractiu de CO2 supercrític combinat amb extracció dinàmica després de la primera extracció estàtica i es pot obtenir una taxa d&39;extracció del 85%. La tecnologia de piròlisi al buit recupera la solució electrolítica per aconseguir la peladura del material actiu i el fluid actual, simplifica el procés de recuperació, però el procés de recuperació té un consum d&39;energia més elevat i resol encara més el compost orgànic de fluorocarboni; el procés d&39;extracció del dissolvent orgànic es pot recuperar Un component important de l&39;electròlit, però hi ha un problema d&39;alt cost del dissolvent d&39;extracció, la separació difícil i els brots posteriors, etc.; La tecnologia d&39;extracció de CO2 supercrítica no té residus de dissolvent, separació senzilla de dissolvents, bona reducció de productes, etc.

, és una bateria d&39;ions de liti Una de les direccions de recerca del reciclatge d&39;electròlits, però també hi ha una gran quantitat de consum de CO2 i l&39;agent arrastrat pot afectar la reutilització d&39;electròlits. 5 Tècniques de recuperació de material d&39;elèctrode negatiu Descompondre&39;s del mecanisme de fallada de la bateria LIFEPO4, el grau de recessió en el rendiment del grafit negatiu és més gran que el material positiu LiFePO4 i, a causa del preu relativament baix del grafit de l&39;elèctrode negatiu, la quantitat és relativament petita, la recuperació i després econòmica és feble, actualment la investigació de reciclatge de l&39;elèctrode negatiu és relativament petita. A l&39;elèctrode negatiu, la làmina de coure és cara i el procés de recuperació és senzill.

Té un alt valor de recuperació. S&39;espera que la pols de grafit recuperada circuli en el processament de la bateria per modificació. Zhou Xu et al, el cribratge de vibracions, el cribratge de vibracions i el procés de combinació de classificació del flux d&39;aire separa i recupera els materials d&39;elèctrodes negatius de la bateria d&39;ions de liti.

El procés de procés es polveritza a la màquina de ruptura de martell fins a un diàmetre de partícules inferior a 1 mm, i la ruptura es col·loca a la placa de distribució del llit fluiditzat per formar un llit fix; obrint el ventilador ajustant el cabal de gas, permetent que el llit de partícules fixi el llit, el llit està solt i el fluid inicial és fins a una fluidització suficient, el metall es separa de les partícules no metàl·liques, on el component lleuger es recull pel flux d&39;aire, recull el separador de cicló i la recombinació es manté a la part inferior del llit fluiditzat. Els resultats declaren que després de seleccionar el material de l&39;elèctrode negatiu, la mida de la partícula és del 92,4% en una ruptura de la mida de la partícula de més de 0.

250 mm, i el grau del tòner és del 96,6% en el fragment de menys de 0,125 mm, i es pot recuperar; Entre les ruptures de 0.

125--0,250 mm, el grau de coure és baix i la separació i recuperació efectiva del coure i el tòner es poden aconseguir mitjançant la classificació del flux de gas. Actualment, l&39;elèctrode negatiu es basa principalment en l&39;aglutinant aquós, i l&39;aglutinant es pot dissoldre en solució aquosa, el material de l&39;elèctrode negatiu i la làmina de coure del col·lector es poden separar mitjançant processos senzills.

Zhu Xiaohui, etc., va desenvolupar un mètode per utilitzar l&39;acidificació auxiliar secundària per ultrasons i la recuperació humida. La làmina d&39;elèctrode negatiu es col·loca en una solució d&39;àcid clorhídric diluït, la làmina de grafit recta i la làmina de coure del col·lector es separen, es renta el col·lector i s&39;aconsegueix la recuperació.

El material de grafit es filtra, s&39;asseca i es tamisa per obtenir el producte brut de grafit recuperat. El producte brut es resol en un agent oxidant com l&39;àcid nítric, l&39;àcid oxidic, eliminant el compost metàl·lic del material, l&39;aglutinant i el grup funcionalitzat de germinació de la superfície de grafit, donant lloc a un material de grafit de purificació secundària després de la recollida d&39;assecat. Després d&39;immergir el material de grafit purificat secundari en una solució aquosa reductora d&39;etilendiamina o diviniscina, la protecció del nitrogen es resol tèrmicament per reparar el material de grafit i es pot obtenir la pols de grafit modificada per a la bateria.

L&39;elèctrode negatiu de la bateria de residus acostuma a utilitzar l&39;enllaç aquós, de manera que el material actiu i la làmina de coure concentrada es poden treure mitjançant un mètode senzill, i la recuperació convencional de làmines de coure d&39;alt valor, el material de grafit es descarta provocarà un gran malbaratament de materials. Per tant, desenvolupant la tecnologia de modificació i reparació de materials de grafit, realitzant la reutilització de materials de grafit de rebuig a la indústria de les bateries o altres categories industrials. 6 Beneficis econòmics del reciclatge La descomposició econòmica de la recuperació de les bateries residuals de fosfat de ferro de liti es veu molt afectada pels preus de les matèries primeres, inclòs el preu de recuperació de les bateries residuals, el preu del carbonat en brut, el preu del fosfat de ferro de liti, etc.

Utilitzant la ruta de la tecnologia de reciclatge humit que s&39;utilitza actualment, el valor econòmic més recuperat de la bateria d&39;ions de fosfat residual és el liti, els ingressos de recuperació són d&39;uns 7.800 iuans/tona i el cost de recuperació és d&39;uns 8.500 iuans/tona i els ingressos de recuperació no es poden anul·lar. Cost de reciclatge, on els costos de recuperació de fosfat de ferro de liti dels costos del material original representen el 27% i el cost de l&39;excipient és del 35%. El cost dels excipients és important, incloent àcid clorhídric, hidròxid de sodi, peròxid d&39;hidrogen, etc.

(dades anteriors de l&39;aliança de la bateria i la competència) Di consulta). Utilitzant rutes de tecnologia humida, el liti no pot aconseguir una recuperació completa (la recuperació del liti sovint és del 90% o menys), el fòsfor, l&39;efecte de recuperació del ferro és pobre i s&39;utilitza un gran nombre d&39;excipients, etc., és important utilitzar la ruta tècnica humida difícil d&39;aconseguir la rendibilitat original.

La bateria de residus de fosfat de ferro de liti utilitza una ruta de tecnologia de reparació o regeneració del mètode de fase sòlida d&39;alta temperatura, en comparació amb la ruta tècnica humida, el procés de recuperació no dissol alcalí el paper d&39;alumini fluid i el material d&39;elèctrode positiu dissolt àcid, fosfat de ferro de liti i altres passos del procés, de manera que la quantitat d&39;ús dels accessoris és gran. Reduir, i la reparació en fase sòlida d&39;alta temperatura o la ruta de tecnologia regenerativa, l&39;alta recuperació d&39;elements de liti, ferro i fòsfor pot tenir beneficis de recuperació més elevats, segons les expectatives de Beijing Saidmy, utilitzant la ruta de tecnologia de reciclatge de components de la llei de reparació d&39;alta temperatura, serà capaç d&39;aconseguir un benefici net aproximadament del 20%. 7 Quan el material de recuperació és un material de recuperació mixt complex, és adequat per a la recuperació del metall mitjançant mètodes de precipitació química o tecnologia de lixiviació biològica, i el material químic que es pot reutilitzar, però pel que fa als materials LiFePO4, la recuperació humida és més llarga.

En comparació amb el mètode de precipitació química, les tècniques de reparació d&39;alta temperatura i regeneració d&39;alta temperatura tenen un curt període de temps curt i la quantitat de reactiu àcid-base és petita i la quantitat d&39;àlcali residual d&39;àcid residual és menor, però l&39;enfocament és necessari per resoldre o regenerar la resolució. Estricte intrínsec per evitar que les propietats electroquímiques de les impureses quedin afectant els materials. Les impureses inclouen una petita quantitat de paper d&39;alumini, paper de coure, etc.

A més del problema, és un problema senzill, i el procés de regeneració s&39;ha estudiat en un ús a gran escala, però no és un problema de desig. Per tal de millorar el valor econòmic de les bateries residuals, les tècniques de recuperació d&39;electròlits i material d&39;elèctrodes negatius de baix cost s&39;han de desenvolupar encara més, i es maximitzen les substàncies útils de les piles residuals per maximitzar la recuperació.