Kemajuan penelitian pada teknologi pemulihan untuk teknologi pemulihan baterai ion fosfat limbah

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - អ្នកផ្គត់ផ្គង់ស្ថានីយ៍ថាមពលចល័ត

Pada tahun 2010, negara saya mulai mempromosikan kendaraan energi baru. Pada tahun 2014, munculnya ledakan meningkat, penjualan tahun 2017 sekitar 770.000 kendaraan. Bis, bis, dll.

, berdasarkan baterai ion litium besi fosfat, harapan hidup sekitar 8 tahun. Meningkatnya kendaraan energi baru secara terus-menerus akan memicu ledakan baterai litium yang dinamis di masa mendatang. Jika sejumlah besar baterai yang dibuang tidak memiliki penyelesaian yang tepat, maka akan menimbulkan pencemaran lingkungan dan pemborosan energi yang serius, bagaimana cara mengatasi baterai yang terbuang merupakan masalah utama yang menjadi perhatian orang.

Menurut statistik industri baterai litium bertenaga litium di negara saya, permintaan baterai litium dinamis global pada tahun 2016 adalah 41,6 GW·h, di mana empat jenis baterai litium-ion dinamis penting LFP, NCA, NCM, dan LMO masing-masing adalah 23,9 GW·h.

5,5GW · jam, 10,5GW · jam dan 1.

7GW · jam, baterai Lifepo4 menguasai 57,4% pangsa pasar, NCA dan NCM, dua sistem tiga dimensi utama yang memberi daya pada total permintaan baterai lithium, menyumbang 38,5% dari total permintaan.

Karena kepadatan energi tinggi dari bahan tiga yuan, Baterai Lithium Sanyuan Power 2017 adalah 45%, dan baterai besi lithium adalah 49% dari baterai lithium. Saat ini, mobil penumpang listrik murni semuanya adalah baterai ion litium besi fosfat, dan baterai litium dinamis besi fosfat merupakan sistem baterai yang paling umum di industri awal. Oleh karena itu, periode penonaktifan baterai ion litium besi fosfat akan menjadi yang pertama tiba.

Daur ulang baterai limbah LifePo4 tidak hanya dapat mengurangi tekanan lingkungan yang disebabkan oleh sejumlah besar limbah, tetapi juga akan membawa manfaat ekonomi yang besar, yang akan berkontribusi pada pengembangan berkelanjutan seluruh industri. Artikel ini akan membahas kebijakan negara saat ini, harga penting limbah, baterai LifePo4, dll. Atas dasar ini, berbagai metode daur ulang, penggunaan kembali, elektrolit, elektrolit, elektrolit, elektrolit dan bahan elektroda negatif, dan merujuk pada referensi pasokan pemulihan skala untuk baterai LIFEPO4.

1 Kebijakan Daur Ulang Baterai Bekas Dengan berkembangnya industri baterai lithium-ion di negara saya, daur ulang yang efektif dan penyelesaian masalah baterai bekas merupakan masalah sehat yang dapat terus dikembangkan oleh industri ini. Pemberitahuan "Rencana Pengembangan Industri Otomotif Hemat Energi dan Energi Baru (2012-2020)" secara jelas menyebutkan bahwa peningkatan pemanfaatan langkah dinamis dan manajemen pemulihan baterai lithium, pengembangan metode manajemen daur ulang baterai lithium dinamis, mengarahkan Perusahaan pengolahan baterai lithium daya meningkatkan daur ulang baterai limbah. Dengan meningkatnya masalah pemulihan baterai litium dinamis, negara dan tempat telah mengumumkan pengembangan kebijakan, norma, dan pengawasan yang relevan terhadap industri daur ulang dalam beberapa tahun terakhir.

Kebijakan penting negara dalam daur ulang baterai di negara ini ditunjukkan pada Tabel 1. 2 Baterai Limbah LifePO4 Komponen Penting Daur Ulang Baterai Ion Litium Struktur Secara umum meliputi elektrode positif, elektrode negatif, elektrolit, diafragma, rumah, penutup, dan sejenisnya, yang mana material elektrode positif merupakan inti dari baterai ion litium, dan material elektrode positif mencakup lebih dari 30% biaya baterai. Tabel 2 adalah material dari sekumpulan baterai LifePO4 5A · h di Provinsi Guangdong (kandungan padatan 1% dalam tabel).

Hal ini dapat dilihat dari Tabel 2, elektroda positif litium fosfat, grafit negatif, elektrolit, diafragma adalah yang terbesar, foil tembaga, foil aluminium, karbon nanotube, asetilen hitam, grafit konduktif, PVDF, CMC. Menurut penawaran bersih berwarna Shanghai (29 Juni 2018), aluminium: 1,4 juta yuan / ton, tembaga: 51.400 yuan / ton, litium besi fosfat: 72.500 yuan / ton; menurut jaringan penyimpanan energi dan jaringan baterai negara saya Menurut laporan, bahan elektroda negatif grafit umum adalah (6-7) juta / ton, harga elektrolit adalah (5-5.

5) juta / ton. Jumlah material yang besar, harga yang tinggi, merupakan komponen penting dari daur ulang baterai bekas saat ini, dan mendaur ulang solusinya dengan mempertimbangkan manfaat ekonomi dan manfaat lingkungan. 3 Teknologi Daur Ulang Material Limbah LifePO4 3.

1 Hukum Presipitasi Kimia Teknologi Daur Ulang Saat ini, pemulihan basah presipitasi kimia merupakan cara yang tepat untuk mendaur ulang baterai bekas. Oksida atau garam Li, Co, Ni, dll. dipulihkan melalui ko-presipitasi, dan kemudian bahan baku kimia.

Bentuknya dilakukan, dan metode presipitasi kimia merupakan pendekatan penting terhadap pemulihan industri litium kobaltat dan baterai limbah tiga dimensi saat ini. Mengenai bahan LiFePO4, memisahkan metode presipitasi dengan kalsinasi suhu tinggi, pelarutan alkali, pelindian asam, dll., untuk memulihkan nilai paling ekonomis dari elemen Li, dan secara bersamaan dapat memulihkan logam dan logam lainnya, menggunakan larutan alkali NaOH untuk melarutkan elektroda positif, sehingga foil aluminium kolektif memasuki larutan dalam NaalO2, disaring, filtratnya dinetralkan dengan larutan asam sulfat untuk memperoleh Al (OH) 3, dan pemulihan Al.

Residu filter adalah LiFePO4, agen konduktif karbon hitam dan permukaan material LiFePO4 dilapisi karbon, dll. Ada dua cara untuk mendaur ulang LifePO4: Metode ini digunakan untuk melarutkan terak dengan asam hidrogen sulfat untuk melarutkan terak dengan hidroksida, sehingga larutan dalam Fe2 (SO4) 3 dan Li2SO4, filtrat setelah pemisahan kotoran karbon disesuaikan dengan NaOH dan air amonia, pertama buat endapan besi Fe (OH) 3, larutan residu Na2CO3 mengendapkan Li2CO3; metode 2 didasarkan pada mikroolisis FEPO4 dalam asam nitrat, melarutkan residu filter bahan elektroda positif dengan asam nitrat dan hidrogen peroksida, pertama membentuk endapan FEPO4, dan akhirnya mengendap dalam Fe (OH) 3, larutan asam residu mengendapkan Li2CO3 untuk larutan Na2CO3 jenuh, dan masing-masing presipitasi Al, Fe, dan Li. Li et al [6], berdasarkan LIFEPO4 dalam larutan campuran H2SO4 + H2O2, Fe2 + dioksidasi menjadi Fe3 +, dan membentuk endapan FEPO4 dengan pengikat PO43, memulihkan logam Fe dan dipisahkan dari Li, selanjutnya berdasarkan 3LI2SO4 + 2NA3PO4 → 3NA2SO4 + 2Li3PO4 ↓, menghasilkan presipitasi, pemisahan, pengumpulan, mewujudkan pemulihan logam Li.

Bahan pengoksidasi lebih mudah larut dalam larutan HCl, WANG, dll., bubuk bahan campuran LiFePO4 / C dikalsinasi pada suhu 600 ° C, memastikan bahwa ion ferri teroksidasi sepenuhnya, dan kelarutan LiFePO4 dilarutkan dalam asam, dan pemulihan Li adalah 96%. Analisis LifePO4 Daur Ulang Setelah memperoleh prekursor FePO4 · 2H2O dan sumber Li, mensintesis material LiFepo4 merupakan hot spot penelitian, ZHENG et al [8] larutan suhu tinggi untuk lembaran elektroda, menghilangkan pengikat dan karbon untuk mengoksidasi LIFEPO4 Fe2 + menjadi Fe3 +, menyaring bubuk yang diperoleh dilarutkan dalam asam sulfat, dan filtrat terlarut disesuaikan pH menjadi 2 untuk memperoleh hidrat FEPO4, dan 5 jam diperoleh pada 700 ° C selama 5 jam untuk memperoleh produk pemulihan FEPO4, dan filtrat dipekatkan dengan larutan Na2CO3 untuk mengendapkan Li2CO3, dan mewujudkan logam.

Daur ulang. Bian dan kawan-kawan. setelah piroklorinasi dengan asam fosfat oleh asam fosfat, digunakan untuk memperoleh FEPO4 · 2H2O, dan sebagai prekursor, metode reduksi termal Li2CO3 dan karbon glukosa untuk membentuk komposit LIFEPO4 / C, dan Li dalam bahan pemulihan diendapkan dalam LIH2PO4.

, Sadarilah pemulihan material, lalu gunakan. Metode presipitasi kimia dapat digunakan untuk pencampuran pemulihan positif logam-logam berguna, dan preamble memerlukan rendah sebelum limbah positif, yang merupakan keuntungan dari jenis metode ini. Namun, ada bahan LifePO4 yang tidak mengandung kobalt dan logam mulia lainnya, metode di atas seringkali memiliki waktu yang panjang, dan banyak kerugian dari cairan limbah asam dan alkali yang tinggi, biaya pemulihan yang tinggi.

3.2 Teknologi perbaikan fase padat suhu tinggi berdasarkan mekanisme peluruhan baterai LIFEPO4 dan karakteristik pengisian dan pengosongan bahan elektroda positif, struktur bahan LIFEPO4 positif stabil, dan hilangnya aktivitas Li merupakan salah satu fakta penting dari pelemahan kapasitas baterai, sehingga bahan LIFEPO4 dianggap dapat mengisi kembali LI dan kehilangan elemen lainnya secara langsung. Saat ini, metode perbaikan yang penting memiliki suhu tinggi yang langsung untuk memecahkan dan menambahkan sumber elemen yang sesuai.

Suhu tinggi dipecahkan, dan penggunaan sifat elektrokimia bahan pemulihan dengan amurging, sumber elemen tambahan, dll. Xie Yinghao, dll. Setelah pembongkaran baterai limbah, pemisahan elektroda positif, setelah pengikat dikarbonisasi dengan pemanasan di bawah perlindungan nitrogen, bahan positif berbasis besi fosfat-litium.

Jumlah FEC2O4 · 2H2O, Li2CO3, (NH4) 2HPO4 diatur Li, Fe, dan rasio molar P ditambahkan menjadi 1,05: 1: 1, dan kandungan karbon reaktan yang dikalsinasi disesuaikan menjadi 3%, 5%. Dan 7%, menambahkan jumlah etanol anhidrat yang sesuai ke dalam material (600R/menit) penggilingan bola selama 4 jam, dan atmosfer nitrogen dihangatkan hingga 700 °C suhu konstan 24 jam memanggang material LIFEPO4 selama 10 °C/menit.

Hasilnya, bahan perbaikan yang memiliki kandungan karbon 5% memiliki sifat elektrokimia yang optimal, dan rasio pelepasan pertama 148,0mA · h / g; 1C di bawah 0,1 C adalah 50 kali, rasio retensi kapasitas adalah 98.

9%, dan pemulihannya adalah Proses Solusi Lihat Gambar 4. Lagu dan lain-lain. Mengambil penggunaan fase padat suhu tinggi dari LifePo4 campuran lurus, ketika rasio massa material baru yang didoping dan material pemulihan limbah adalah 3: 7.700 ° C suhu tinggi 8 jam setelah 8 jam kinerja elektrokimia material perbaikan baik.

Li dan kawan-kawan. Digunakan untuk menambahkan Sumber Li Li2CO3 ke bahan LIFEPO4 daur ulang pada suhu 600 ° C, 650 ° C, 700 ° C, 750 ° C, 800 ° C dalam gas campuran argon/hidrogen. Kapasitas pelepasan pertama material adalah 142.

9mA · h / g, suhu perbaikan optimum adalah 650 ° C, kapasitas pelepasan pertama bahan perbaikan adalah 147,3mA · h / g, yang sedikit meningkat, dan kinerja pembesaran dan siklus ditingkatkan. Studi 都 成, menyatakan bahwa Li2CO3 yang ditambahkan sebesar 10% ke bahan elektroda positif limbah dapat secara efektif mengimbangi hilangnya litium daur ulang, dan bahan yang dikurangi setelah bahan perbaikan masing-masing adalah 157 mA.

H / g dan 73mA · h / g, kapasitas hampir tidak ada redaman setelah 200 siklus di bawah 0,5C. Penambahan Li2CO3 sebesar 20% akan menimbulkan oligan seperti Li2CO3 Meng Li2O pada saat proses perbaikan pembakaran, sehingga mengakibatkan efisiensi coulombik yang lebih rendah.

Teknologi perbaikan fase padat suhu tinggi hanya menambahkan sejumlah kecil unsur Li, Fe, P, tidak memiliki sejumlah besar reagen asam-basa, limbah asam limbah alkali yang bertunas, aliran prosesnya sederhana, ramah lingkungan, tetapi persyaratan kemurnian bahan baku pemulihannya tinggi. Kehadiran pengotor mengurangi sifat elektrokimia bahan perbaikan. 3.

3 Teknologi regenerasi fase padat suhu tinggi berbeda dari teknologi perbaikan langsung pena fase padat suhu tinggi. Teknik regenerasi suhu tinggi pertama-tama akan memecahkan material pemulihan agar memiliki prekursor dengan aktivitas reaksi, dan setiap elemen dapat direkristalisasi, lalu mewujudkan reproduksi material. 都 成 等 保 3 极 片 分 分 3 分 分 3 2 2 分 分 2 2 2 2 2 2 2 正 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 材料材料 2 材料 2 2 Dan fraksi massanya adalah 25% glukosa (berdasarkan litium besi fosfat), bahan elektroda positif LIFEPO4 / C yang diregenerasi diperoleh pada 650 ° C, dan bahan tersebut berada dalam 0,1c dan 20c dan rasio pelepasan masing-masing.

Yaitu 159,6mA · h / g dan 86,9mA · h / g, setelah pembesaran 10C, setelah 1000 siklus, kapasitas reservoir regenerasi bahan elektroda positif LIFEPO4 adalah 91%.

Dengan literatur di atas, penulis artikel ini melakukan pemborosan bahan LifePO4 pada tahap awal, metode regenerasi "oksidasi-karbon-reduksi termal". Metode regenerasi penting berdasarkan reduksi Co FEPO4 dan sintesis prekursor LiOH bahan LiFePO4 untuk Li3FE2 (PO4) 3 dan Fe2O3, sedangkan oksidasi LIFEPO4 juga Li3FE2 (PO4) 3 dan Fe2O3, dan oleh karena itu, larutan termal akan dipulihkan. Elektroda positif dilepaskan dari pengikat dan juga melakukan oksidasi LIFEPO4.

Sebagai bahan reaksi regeneratif, ia adalah glukosa, asam sitrat terhidrasi, polietilen glikol, regenerasi reduksi panas karbon suhu tinggi 650--750 ° C LIFEPO4, tiga reduksi Kedua bahan regenerasi LIFEPO4 / C tanpa kotoran dapat diperoleh. Teknologi regenerasi fase padat suhu tinggi, material LIFEPO4 yang dipulihkan dioksidasi menjadi zat antara reaksi, dan material regenerasi LIFEPO4 diperoleh melalui reduksi termal karbon, dan material tersebut memiliki proses termodinamika oksidasi dan reduksi termal karbon yang seragam, dan material regeneratif dapat mengatur resistansi, aliran proses Sederhana, tetapi, mirip dengan teknologi perbaikan fase padat suhu tinggi, metode ini memiliki material pemulihan yang tinggi, dan material pemulihan dipecahkan sebelum material pemulihan diperlukan. 3.

4 Teknologi pelindian biologis Teknologi pelindian biologis Dalam pemulihan baterai lama, penggunaan pertama baterai limbah nikel-kadmium memulihkan kadmium, nikel, besi, Cerruti, dll., terlarut, mengurangi limbah baterai nikel-kadmium, pemulihan, masing-masing 100%. Nikel 96.

5%, besi 95%, waktu pelindian terlarut 93 hari. XIN dan kawan-kawan. Ia menggunakan sulfur-sulfida tiobacillus, bakteri spiral sisi kait Caucite-Rotel dan sistem pencampuran (sulfur + bijih besi kuning - sulfur sulfurium) untuk memecahkan LiFepo4, LiMn2O4, LiniXCoyMN1- X-YO2, yang mana sistem tiobacillus tiosidida pada LiFePO4 adalah 98%, dan laju pelindian LiMn2O4 dalam LiFePO4 adalah 95%, dan laju pelindian Mn adalah 96%, dan Mn dioptimalkan.

Campuran tersebut di atas 95% dari tingkat pelindian seragam Li, Ni, Co, dan Mn dalam hal Li, Ni, Co, dan Mn dalam hal bahan. Pelarutan Li penting karena pelarutan H2SO4, dan pelarutan Ni, Co, dan Mn merupakan reduksi Fe2+ dan penggunaan komposit pelarutan asam. Dalam teknologi pelindian biologis, siklus biofushes harus dibudidayakan, dan waktu pelindian pelarutannya lama, dan selama proses pelarutan, flora mudah dinonaktifkan, membatasi teknologi dalam penggunaan industri.

Oleh karena itu, tingkatkan lebih lanjut kecepatan kultur strain, kecepatan penyerapan ion logam, dll., tingkatkan laju pelindian ion logam. 3.

5 Aktivasi Mekanis Selesaikan Daur Ulang Aktivasi kimia teknis dapat menyebabkan perubahan fisika dan kimia pada tekanan konstan suhu normal, termasuk perubahan fase, cacat struktural, regangan, amorfisasi, atau bahkan reaksi langsung. Dalam penggunaan pemulihan limbah baterai, dimungkinkan untuk meningkatkan efisiensi pemulihan pada kondisi suhu ruangan. Fan dan kawan-kawan.

, Menggunakan baterai yang sepenuhnya dikosongkan dalam larutan NaCl, dan LIFEPO4 yang dipulihkan tinggi selama 5 jam pada suhu 700 ° C untuk menghilangkan kotoran organik. Aktivasi mekanis dengan campuran bahan pemulihan untuk campuran dengan asam rumput. Proses aktivasi mekanis penting untuk mencakup tiga langkah: pengurangan ukuran partikel, pemutusan ikatan kimia, ikatan kimia baru.

Setelah penggilingan aktivasi mekanis, campuran bahan baku dan manik-manik zirkonia dibilas dengan air deionisasi dan direndam selama 30 menit, dan filtratnya diaduk pada suhu 90 ° C untuk menguap hingga Li + memiliki konsentrasi lebih besar dari 5 g / L, dan pH menjadi 4 dari filtrat disesuaikan dengan 1 mol / L larutan NaOH. Dan terus diaduk hingga konsentrasi Fe2+ kurang dari 4 mg/L sehingga diperoleh filtrat dengan kemurnian tinggi. Setelah penyaringan, larutan litium yang dimurnikan disesuaikan menjadi 8, diaduk pada suhu 90 ° C selama 2 jam, dan endapan dikumpulkan dan dikeringkan pada suhu 60 ° C untuk produk pemulihan Li.

Tingkat pemulihan Li dapat mencapai 99%, dan Fe dipulihkan dalam FEC2O4 · 2H2O. Tingkat pemulihannya sebesar 94%. YANG dkk.

Di bawah penggunaan tambahan ultrasonik, bahan elektroda positif dipisahkan dari bubuk elektroda positif dan natrium etilendiamin tetrasetat (EDTA-2NA), yang menggunakan planetary ball mill untuk aktivasi mekanis. Setelah pelindian lebih lanjut dari sampel yang diaktifkan dengan asam fosfat encer, pelindian selesai, dan membran selulosa disaring vakum dengan film asetat, filtrat cair yang mengandung litium, ion logam besi, Fe, Li dalam asam fosfat dapat mencapai 97,67%, 94.

29, masing-masing. %. Filtrat direfluks pada suhu 90 °C selama 9 jam, dan logam Fe diendapkan dalam bentuk FEPO4 · 2H2O, Li, dan endapan dikumpulkan dan dikeringkan.

Zhu dan kawan-kawan. Dicampur dengan lesitin dengan LiFePO4 / C yang dipulihkan. Setelah bola mekanik diaktifkan secara kimia, 4 jam disinter pada suhu 600 ° C di bawah atmosfer campuran AR-H2 (10%), diperoleh (C + N + P) Regenerasi berlapis komposit LifePO4.

Pada material regeneratif, kunci NC dan kunci PC dilapisi dengan LiFePO4 untuk membentuk lapisan berlapis C + N + P yang stabil, dan material regenerasinya kecil, yang dapat memperpendek Li + dan jalur difusi LI + dan elektron. Bila jumlah lesitin 15%, kapasitas bahan regenerasi mencapai 164,9 mA · h / g selama laju rendah 0.

2c. 3.6 Solusi Daur Ulang Lainnya - Teknologi Solusi Daur Ulang Elektrokimia Yang Zeheng dan kawan-kawan, menggunakan 1-metil-2 pirolidon (NMP) untuk melarutkan limbah LIFEPO4 (NMP), mengumpulkan bahan-bahan LIFEPO4 yang dipulihkan, bahan-bahan pemulihan dan agen konduktif, pengikat Persiapan untuk elektroda yang akan diperbaiki, film logam litium adalah elektroda negatif, menghasilkan baterai gesper.

Setelah pengisian dan pengosongan berkali-kali, litium tertanam dari elektrode negatif ke material elektrode positif, menjadikan elektrode positif dari keadaan litium menjadi litik, sehingga tercapai efek perbaikan. Namun elektroda yang diperbaiki kemudian dirakit menjadi baterai penuh dengan kesulitan, sulit untuk mengarahkan penggunaan skala. 4 Kemajuan teknologi pemulihan larutan elektrolit.

SUN dan kawan-kawan, memecahkan elektrolit sambil menggunakan metode pirolisis vakum untuk memulihkan limbah baterai. Tempatkan bahan elektroda positif terbelah dalam tungku vakum, sistemnya kurang dari 1 kPa, suhu pendinginan perangkap dingin adalah 10 ° C. Tanur vakum dipanaskan pada suhu 10°C/menit, dan dibiarkan pada suhu 600°C selama 30 menit, zat volatil masuk ke kondensor dan terkondensasi, sedangkan gas yang tidak terkompleks dikeluarkan melalui pompa vakum, dan akhirnya dikumpulkan oleh pengumpul gas.

Pengikat dan elektrolit diuapkan atau dianalisis sebagai produk dengan berat molekul rendah, dan sebagian besar produk pirolisis adalah senyawa fluorokarbon organik untuk pengayaan dan pemulihan. Metode ekstraksi pelarut organik adalah mentransfer elektrolit ke ekstraktan dengan menambahkan pelarut organik yang sesuai ke ekstraktan. Setelah ekstraksi, distilasi atau fraksinasi, kumpulkan atau pisahkan larutan elektrolit setelah mengekstraksi titik didih yang berbeda dari setiap komponen dalam produk ekstraksi.

Kulit Tongdong, di bawah perlindungan nitrogen cair, potong baterai limbah, buang zat aktifnya, letakkan bahan aktif dalam pelarut organik selama beberapa waktu untuk melarutkan elektrolit. Efisiensi ekstraksi larutan elektrolit dibandingkan, dan hasilnya menyatakan deklarasi PC, DEC dan DME, dan laju ekstraksi PC adalah yang tercepat, dan elektrolit dapat terlepas sepenuhnya setelah 2 jam, dan PC dapat digunakan berulang kali beberapa kali, yang mungkin karena PC yang berlawanan dengan elektromalitas besar lebih kondusif untuk pembubaran garam litium. Elektrolit baterai ion litium bebas limbah daur ulang CO2 superkritis mengacu pada proses larutan elektrolit yang diserap dalam CO2 superkritis sebagai ekstraktan, yang memisahkan diafragma baterai ion litium dan bahan aktif.

Gruetzke dan kawan-kawan. Pelajari efek ekstraksi CO2 cair dan CO2 superkritis pada elektrolit. Mengenai sistem elektrolit yang mengandung LiPF6, DMC, EMC dan EC, ketika CO2 cair digunakan, laju pemulihan DMC dan EMC tinggi, dan pemulihan EC rendah, dan laju pemulihan total tinggi ketika pemulihan EC rendah.

Efisiensi ekstraksi larutan elektrolit paling tinggi pada CO2 cair, dan efisiensi ekstraksi elektrolit dapat dicapai (89,1 ± 3,4)% (fraksi massa).

LIU et al, elektrolit ekstraktif CO2 superkritis dikombinasikan dengan ekstraksi dinamis setelah ekstraksi statis pertama, dan laju ekstraksi 85% dapat diperoleh. Teknologi pirolisis vakum memulihkan larutan elektrolit untuk mencapai pengelupasan bahan aktif dan cairan saat ini, menyederhanakan proses pemulihan, tetapi proses pemulihan memiliki konsumsi energi yang lebih tinggi, dan selanjutnya memecahkan senyawa organik fluorokarbon; proses ekstraksi pelarut organik dapat memulihkan Komponen penting dari elektrolit, tetapi ada masalah biaya pelarut ekstraksi yang tinggi, pemisahan yang sulit dan tunas berikutnya, dll.; Teknologi ekstraksi CO2 superkritis tidak memiliki residu pelarut, pemisahan pelarut sederhana, reduksi produk yang baik, dll.

, adalah baterai ion litium. Salah satu arah penelitian daur ulang elektrolit, tetapi ada juga sejumlah besar konsumsi CO2, dan agen yang terperangkap dapat memengaruhi penggunaan kembali elektrolit. 5 Teknik pemulihan material elektroda negatif Terurai dari mekanisme kegagalan baterai LIFEPO4, derajat resesi pada kinerja grafit negatif lebih besar daripada material LiFePO4 positif, dan karena harga grafit elektroda negatif yang relatif rendah, jumlahnya relatif kecil, pemulihan dan kemudian ekonomisnya lemah, saat ini Penelitian daur ulang pada elektroda negatif baterai limbah relatif kecil. Pada elektroda negatif, lapisan tembaga mahal dan proses pemulihannya sederhana.

Memiliki nilai pemulihan yang tinggi. Bubuk grafit yang dipulihkan diharapkan dapat beredar dalam pemrosesan baterai melalui modifikasi. Zhou Xu dan kawan-kawan, proses penyaringan getaran, penyaringan getaran dan kombinasi pemilahan aliran udara memisahkan dan memulihkan bahan elektroda negatif baterai ion litium yang terbuang.

Proses proses tersebut dihaluskan ke dalam mesin pemecah palu hingga menjadi partikel dengan diameter kurang dari 1 mm, dan pecahan tersebut diletakkan di atas pelat distribusi unggun terfluidisasi untuk membentuk unggun tetap; membuka kipas yang mengatur laju aliran gas, memungkinkan unggun partikulat untuk memperbaiki unggun, unggun menjadi longgar, dan fluida awal hingga fluidisasi yang cukup, logam dipisahkan dari partikel non-logam, di mana komponen ringan dikumpulkan oleh aliran udara, mengumpulkan pemisah siklon, dan rekombinasi dipertahankan di dasar unggun terfluidisasi. Hasilnya menyatakan bahwa setelah bahan elektroda negatif disaring, ukuran partikelnya adalah 92,4% dalam pecahnya ukuran partikel lebih dari 0.

250 mm, dan mutu tonernya 96,6% pada fragmen kurang dari 0,125 mm, dan dapat dipulihkan; Di antara pecahnya 0.

125--0,250mm, mutu tembaga rendah, dan pemisahan serta pemulihan tembaga dan toner yang efektif dapat dicapai dengan penyortiran aliran gas. Saat ini, elektroda negatif terutama didasarkan pada pengikat berair, dan pengikat dapat dilarutkan dalam larutan berair, bahan elektroda negatif dan foil tembaga kolektor dapat dipisahkan melalui proses sederhana.

Zhu Xiaohui dkk., mengembangkan metode penggunaan pengasaman tambahan ultrasonik sekunder dan pemulihan basah. Lembaran elektroda negatif ditempatkan dalam larutan asam klorida encer, dan lembaran grafit lurus serta lembaran tembaga kolektor dipisahkan, kemudian kolektor dicuci, dan pemulihan tercapai.

Bahan grafit disaring, dikeringkan, dan diayak untuk dipisahkan guna memperoleh produk kasar grafit yang telah dimurnikan. Produk kasar dilarutkan dalam zat pengoksidasi seperti asam nitrat, asam oksida, menghilangkan senyawa logam dalam material, pengikat, dan gugus fungsi perkecambahan permukaan grafit, menghasilkan pemurnian sekunder material grafit setelah pengumpulan pengeringan. Setelah bahan grafit murni sekunder direndam dalam larutan berair reduksi etilendiamin atau diviniscin, kemudian perlindungan nitrogen diselesaikan secara termal untuk memperbaiki bahan grafit, dan bubuk grafit termodifikasi untuk baterai dapat diperoleh.

Elektroda negatif dari baterai limbah cenderung menggunakan ikatan air, sehingga bahan aktif dan konsentrat foil tembaga dapat dikupas melalui metode sederhana, dan pemulihan konvensional foil tembaga bernilai tinggi, bahan grafit dibuang akan menghasilkan pemborosan bahan yang besar. Oleh karena itu, mengembangkan teknologi modifikasi dan perbaikan bahan grafit, mewujudkan penggunaan kembali bahan grafit limbah dalam industri baterai atau kategori industri lainnya. 6 Manfaat Ekonomi Daur Ulang Dekomposisi ekonomis dari pemulihan limbah baterai litium besi fosfat sangat dipengaruhi oleh harga bahan baku, termasuk harga pemulihan baterai limbah, harga karbonat mentah, harga litium besi fosfat, dll.

Dengan menggunakan rute teknologi daur ulang basah yang digunakan saat ini, nilai ekonomi yang paling banyak diperoleh dari baterai ion fosfat limbah adalah litium, pendapatan pemulihan sekitar 7.800 yuan/ton, dan biaya pemulihan sekitar 8.500 yuan/ton, dan pendapatan pemulihan tidak dapat dibatalkan. Biaya daur ulang, dimana biaya pemulihan litium besi fosfat dari biaya material asli sebesar 27%, dan biaya eksipien sebesar 35%. Biaya eksipien penting termasuk asam klorida, natrium hidroksida, hidrogen peroksida, dll.

(data di atas dari aliansi baterai dan persaingan) Di konsultasi). Dengan menggunakan rute teknologi basah, litium tidak dapat mencapai pemulihan lengkap (pemulihan litium seringkali 90% atau kurang), efek pemulihan fosfor, besi buruk, dan menggunakan sejumlah besar eksipien, dll., penting untuk menggunakan rute teknis basah yang sulit untuk mencapai profitabilitas Asli.

Baterai limbah litium besi fosfat menggunakan rute teknologi perbaikan atau regenerasi metode fase padat bersuhu tinggi. Dibandingkan dengan rute teknis basah, proses pemulihan tidak melarutkan cairan aluminium foil dan asam melarutkan material elektroda positif litium besi fosfat serta langkah proses lainnya, sehingga jumlah aksesori yang digunakan besar. Mengurangi, dan memperbaiki fase padat suhu tinggi atau rute teknologi regeneratif, pemulihan tinggi unsur litium, besi, dan fosfor dapat memiliki manfaat pemulihan yang lebih tinggi, sesuai dengan harapan Beijing Saidmy, dengan menggunakan rute teknologi daur ulang komponen hukum perbaikan suhu tinggi, akan dapat mencapai laba bersih sekitar 20%. 7 Bila material pemulihan merupakan material pemulihan campuran kompleks, maka cocok untuk pemulihan logam dengan metode presipitasi kimia atau teknologi pelindian biologis, serta merupakan material kimia yang dapat digunakan ulang. Namun, untuk material LiFePO4, pemulihan basah membutuhkan waktu lebih lama. Untuk menggunakan lebih banyak reagen asam-basa dan mengatasi sejumlah besar limbah cair asam-basa, terdapat kekurangan berupa biaya pemulihan yang tinggi dan nilai ekonomi yang rendah.

Dibandingkan dengan metode presipitasi kimia, teknik perbaikan suhu tinggi dan regenerasi suhu tinggi memiliki periode waktu yang singkat, dan jumlah reagen asam-basa kecil, dan jumlah limbah asam limbah alkali lebih sedikit, tetapi pendekatan tersebut diperlukan untuk menyelesaikan atau meregenerasi resolusi. Intrinsik yang ketat untuk mencegah sifat elektrokimia dari pengotor tetap mempengaruhi material. Kotoran meliputi sejumlah kecil kertas aluminium, kertas tembaga, dan lain-lain.

Di samping masalah tersebut, ini merupakan masalah yang sederhana, dan proses regenerasi telah dipelajari dalam penggunaan skala besar namun bukan merupakan masalah keinginan. Untuk meningkatkan nilai ekonomis baterai bekas, teknik pemulihan material elektrolit dan elektroda negatif berbiaya rendah harus dikembangkan lebih lanjut, dan zat-zat bermanfaat dalam baterai bekas dimaksimalkan untuk memaksimalkan pemulihan.