Pokrok ve výzkumu technologie obnovy pro technologii obnovy odpadních fosfátových iontových baterií

著者：Iflowpower – Mofani oa Seteishene sa Motlakase se nkehang

V roce 2010 moje země začala propagovat nová energetická vozidla. V roce 2014 vznik burst stoupá, 2017 prodej cca 770 000 vozů. Autobus, autobus atd.

, založené na lithium-železo fosfátových iontových bateriích, životnost je asi 8 let. Pokračující nárůst nových energetických vozidel bude mít v budoucnu výbuch dynamické lithiové baterie. Pokud velký počet vyřazených baterií nebude mít správné rozlišení, přinese to vážné znečištění životního prostředí a plýtvání energií, jak vyřešit odpadní baterie Je velký problém, který lidi zajímá.

Podle statistik odvětví lithiových baterií v mé zemi je poptávka po globálních dynamických lithiových bateriích v roce 2016 41,6 GW H, kde čtyři důležité typy dynamických lithium-iontových baterií LFP, NCA, NCM a LMO jsou 23,9 GW · h.

5,5 GW · h, 10,5 GW · ha 1.

7GW · h, baterie Lifepo4 zabírají 57,4 % trhu, NCA a NCM dvě hlavní trojrozměrné systémové napájecí lithiové baterie celková poptávka představovala 38,5 % celkové poptávky.

Vzhledem k vysoké energetické hustotě materiálu tří juanů je lithiová baterie Sanyuan 2017 45% a lithiová železná baterie je 49% lithiové baterie. V současné době jsou čistě elektrické osobní automobily všechny lithium-železo-fosfátové iontové baterie a železo-fosfátová dynamická lithiová baterie je nejrozšířenějším bateriovým systémem v raném průmyslu. Nejprve tedy nastane období vyřazení lithium-železo-fosfátové iontové baterie.

Recyklace odpadních baterií LifePo4 může nejen snížit zátěž životního prostředí způsobenou velkým množstvím odpadu, ale přinese značné ekonomické výhody, které přispějí k trvalému rozvoji celého odvětví. Tento článek vyřeší současnou politiku země, důležitou cenu odpadu, baterie LifePo4 atd. Na tomto základě různé recyklační metody, metody opětovného použití, elektrolyty, elektrolyty, elektrolyty, elektrolyty a materiály záporných elektrod a odkazují se na referenční zdroj pro obnovu vodního kamene pro baterie LIFEPO4.

1 Politika recyklace odpadních baterií S rozvojem průmyslu lithium-iontových baterií v mé zemi je efektivní recyklace a řešení použitých baterií zdravým problémem, který může průmysl dále rozvíjet. Oznámení o „Úsporách energie a plánu rozvoje nového energetického automobilového průmyslu (2012–2020)“ jasně uvádí, že posílené využití a řízení obnovy dynamických lithiových baterií, vývoj dynamické metody řízení recyklace lithiových baterií, které řídí zpracování lithiových baterií Společnost zlepšuje recyklaci odpadních baterií. S narůstajícím problémem dynamické obnovy lithiových baterií oznámily země a místa v posledních letech vývoj příslušných politik, norem a dohledu nad recyklačním průmyslem.

Důležitá politika země v recyklaci baterií v zemi je uvedena v tabulce 1. 2 Recyklace baterie Waste LifePO4 Důležitá součást Lithium-iontové baterie Struktura obecně zahrnuje kladnou elektrodu, zápornou elektrodu, elektrolyt, membránu, pouzdro, kryt a podobně, přičemž materiál kladné elektrody je jádrem lithium-iontové baterie a materiál kladné elektrody představuje více než 30 % nákladů na baterii. Tabulka 2 je materiál šarže 5A · h vinutých baterií LifePO4 v provincii Guangdong (1% obsah pevných látek v tabulce).

Z tabulky 2 je vidět, lithiová kladná elektroda fosfát, záporný grafit, elektrolyt, membrána je největší, měděná fólie, hliníková fólie, uhlíkové nanotrubičky, acetylenová čerň, vodivý grafit, PVDF, CMC. Podle nabídky barevné sítě Shanghai (29. června 2018), hliník: 1,4 milionu juanů / tunu, měď: 51 400 juanů / tunu, fosforečnan lithný: 72 500 juanů / tunu; podle sítě skladování energie a sítě baterií v mé zemi Podle zpráv je obecný grafitový negativní elektrodový materiál (6-7) milionů / tunu, cena elektrolytu je (5-5.

5) milionů / tunu. Velké množství materiálu, vysoká cena, je důležitou složkou současné recyklace použitých baterií a recyklované řešení zvažuje ekonomické přínosy a přínosy pro životní prostředí. 3 Waste LifePO4 Technologie recyklace materiálů 3.

1 Zákon o chemických srážkách Technologie recyklace V současné době je mokrá regenerace chemických sraženin nejpřísnějším způsobem recyklace odpadních baterií. Oxidy nebo soli Li, Co, Ni atd. se získávají koprecipitací a poté chemické suroviny.

Forma se provádí a metoda chemického srážení je důležitým přístupem k současnému průmyslovému získávání kobaltátu lithného a trojrozměrné odpadní baterie. Co se týče materiálů LiFePO4, separace srážecí metodou vysokoteplotní kalcinací, rozpouštěním alkálií, loužením kyselin atd., aby se získala nejúspornější hodnota prvků Li, a aby bylo možné současně získat kov a další kovy, použijte k rozpuštění kladné elektrody alkalický roztok NaOH, takže společná hliníková fólie vstupuje do roztoku v NaalO2, filtruje se, filtrát se neutralizuje, aby se získal roztok AlOH a kyseliny sírové.

Zbytkem filtru je LiFePO4, vodivé saze a materiál LiFePO4 s povrchovou vrstvou uhlíku atd. LifePO4 lze recyklovat dvěma způsoby: Metoda se používá k rozpuštění strusky kyselinou hydrogensírovou k rozpuštění strusky hydroxidem tak, že roztok v Fe2 (SO4) 3 a Li2SO4, filtrát po separaci uhlíkatých nečistot upravíme NaOH a čpavkovou vodou, nejprve připravíme železo Fe (OH) 3 vysrážíme roztok Li3CO3, vysrážíme zbytek Na2CO metoda 2 je založena na mikroolýze FEPO4 v kyselině dusičné, zbytek materiálu filtru kladné elektrody se rozpustí kyselinou dusičnou a peroxidem vodíku, nejprve se vytvoří sraženina FEPO4 a nakonec se vysráží v Fe (OH) 3. Roztok zbytkové kyseliny vysráží Li2CO3 pro nasycený roztok Na2CO3 a příslušné vysrážení Al, Fe a Li. Li et al [6], na základě LIFEPO4 ve směsném roztoku H2SO4 + H2O2 se Fe2 + oxiduje na Fe3 + a tvoří sraženinu FEPO4 s vazbou PO43, regeneruje kov Fe a odděluje od Li, dále na základě 3LI2SO4 + 2NA3PO4 → 3NA2SO4 + ↓srážení kovu, separace, separace Li.

Oxidační materiál se snadněji rozpouští v roztoku HCl, WANG atd., prášek smíšeného materiálu LiFePO4 / C se kalcinuje při 600 ° C, což zajišťuje, že ferri ionty jsou zcela oxidovány a rozpustnost LiFePO4 je rozpuštěna v kyselině a výtěžnost Li je 96%. Analýza recyklovaného LifePO4 Po získání prekurzoru FePO4 · 2H2O a zdroje Li je syntetizace materiálu LiFepo4 výzkumným horkým místem, ZHENG et al [8] vysokoteplotní roztoky na elektrodové listy, odstraňuje pojivo a uhlík, aby se oxidoval LIFEPO4 Fe2 + na Fe3 +, síto Získaný prášek byl rozpuštěn v kyselině sírové, aby se získal hydrát, a filtroval se. 5 h bylo získáno při 700 °C po dobu 5 hodin, aby se získal produkt izolace FEPO4, a filtrát byl zakoncentrován roztokem Na2C03, aby se vysrážel Li2C03 a získaly se kovy.

Recyklovat. Bian a kol. po pyrochloraci kyselinou fosforečnou kyselinou fosforečnou se používá k získání FEPO4 · 2H2O a jako prekurzor se používá Li2CO3 a metoda tepelné redukce uhlíkem glukózy za vzniku kompozitu LIFEPO4 / C a Li v regeneračním materiálu se vysráží v LIH2PO4.

, Realizujte obnovu materiálů a poté použijte. Metoda chemického srážení může být použita pro smíchání pozitivního výtěžku užitečných kovů a preambule vyžaduje nízké před odpadním pozitivním, což je výhoda tohoto typu metody. Existuje však materiál LifePO4, který neobsahuje kobalt a jiné vzácné kovy, výše uvedená metoda má často dlouhý a mnohonásobný porod Nevýhody vysoké kyselé a alkalické odpadní kapaliny, vysoké náklady na využití.

3.2 Technologie vysokoteplotní opravy v pevné fázi založená na mechanismu rozpadu baterie LIFEPO4 a charakteristikách nabíjení a vybíjení materiálu kladné elektrody, struktura kladného materiálu LIFEPO4 je stabilní a ztráta aktivity Li je jedním z důležitých faktů útlumu kapacity baterie, takže materiál LIFEPO4 je považován za doplňovaný LIFEPO4 a další ztráty prvků. V současné době má důležitá fixační metoda přímo vysokou teplotu k vyřešení a přidání odpovídajícího zdroje prvku.

Vysoká teplota je řešena a využití elektrochemických vlastností regeneračních materiálů amurováním, doplňkovými zdroji prvků atd. Xie Yinghao atd. Po demontáži odpadní baterie, oddělení kladné elektrody, po karbonizaci pojiva zahříváním pod ochranou dusíku kladný materiál na bázi fosfát-lithného železa.

Množství FEC204. 2H20, Li2C03, (NH4)2HP04 regulované Li, Fe a molární poměr P byly přidány na 1,05:1:1 a obsah uhlíku v kalcinovaném reaktantu byl upraven na 3 %, 5 %. A 7 %, přidáním vhodného množství bezvodého etanolu do materiálu (600 R/min) mletím v kulovém mlýnu po dobu 4 hodin a dusíkovou atmosférou se zahřeje na 700 °C při konstantní teplotě 24h pražení materiálu LIFEPO4 po dobu 10 °C/min.

Výsledkem je, že opravný materiál s obsahem uhlíku 5 % má optimální elektrochemické vlastnosti a první vybíjecí poměr 148,0 mA · h / g; 1C pod 0,1 C je 50krát, poměr zachování kapacity je 98.

9 % a výtěžek je Proces řešení Viz obrázek 4. Song a kol. Využívá vysokoteplotní použití pevné fáze přímého smíšeného LifePo4, kdy hmotnostní poměr dopovaného nového materiálu a materiálu pro regeneraci odpadu je 3: 7 700 ° C vysoká teplota 8h po 8h elektrochemický výkon opravovaného materiálu je dobrý.

Li a kol. Používá se k přidání zdroje Li Li2CO3 do recyklovaných materiálů LIFEPO4 při 600 ° C, 650 ° C, 700 ° C, 750 ° C, 800 ° C ve směsném plynu argon / vodík. První výpustná kapacita materiálu je 142.

9 mA · h / g, optimální teplota opravy je 650 ° C, kapacita prvního výboje opravného materiálu je 147,3 mA · h / g, což je mírně zlepšeno a zlepšilo se zvětšení a výkon cyklu. Studie 都 成 prohlašuje, že Li2CO3 doplněný o 10 % na plýtvání pozitivními elektrodovými materiály může účinně kompenzovat ztrátu recyklovaného lithia a redukovaný materiál po opravném materiálu je 157 mA, resp.

H / g a 73 mA · h / g, kapacita je téměř bez útlumu po 200 cyklech pod 0,5C. Přidání 20 % Li2CO3 způsobí, že během procesu opravy pečením dojde k oligantům, jako je Li2CO3 Meng Li2O, což má za následek nižší coulombickou účinnost.

Technologie vysokoteplotní opravy pevné fáze přidává pouze malé množství Li, Fe, P prvku, nemá velké množství acidobazického činidla, klíčící odpadní kyselý odpadní alkálie, procesní tok je jednoduchý, šetrný k životnímu prostředí, ale požadavky na čistotu surovin pro obnovu jsou vysoké. Přítomnost nečistot snižuje elektrochemické vlastnosti opravných materiálů. 3.

3 Technologie vysokoteplotní regenerace v pevné fázi se liší od technologie přímé opravy vysokoteplotní tuhou fází a techniky vysokoteplotní regenerace nejprve vyřeší regenerační materiál tak, aby měl prekurzor s reakční aktivitou a každý prvek lze rekrystalizovat a poté realizovat reprodukci materiálu. 都 成 等 保 3 极 片 分 分 3 分 分 3 2 2 分 分 2 2 2 2 2 2 2 正 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2材料 2 材料 2 2 A hmotnostní zlomek je 25 % glukózy (vztaženo na fosforečnan lithno-železitý), regenerovaný materiál kladné elektrody LIFEPO4/C se získá při 650 °C a materiál je v 0,1c a 20c a poměr vybíjení je v tomto pořadí.

Je to 159,6 mA · h / g a 86,9 mA · h / g, po 10C zvětšení, po 1000 cyklech, regenerace rezervoáru kapacity materiálu kladné elektrody LIFEPO4 je 91%.

S výše uvedenou literaturou autor tohoto článku provedl plýtvání materiálů LifePO4 v rané fázi regenerace metodou "oxidace-uhlík-tepelná redukce". Regenerační metoda je důležitá na základě Co redukce FEPO4 a prekurzorové syntézy LiFePO4 materiálů pro Li3FE2 (PO4) 3 a Fe2O3, zatímco LIFEPO4 oxidace je také Li3FE2 (PO4) 3 a Fe2O3, a proto bude tepelný roztok regenerován. Kladná elektroda je odstraněna z pojiva a také realizuje oxidaci LIFEPO4.

Jako regenerační reakční materiál je to glukóza, hydratovaná kyselina citrónová, polyethylenglykol, 650--750 °C vysokoteplotní uhlíková redukce tepla regenerace LIFEPO4, tři redukce Oba regenerační materiály LIFEPO4 / C bez nečistot lze získat. Technologie vysokoteplotní regenerace v pevné fázi, regenerovaný materiál LIFEPO4 se oxiduje na reakční meziprodukt a regenerační materiál LIFEPO4 se získává tepelnou redukcí uhlíku a materiál má rovnoměrný termodynamický proces oxidace a tepelné redukce uhlíku a regenerační materiál může regulovat odpor, tok procesu Jednoduchá, ale podobně jako vysokoteplotní technologie opravy v pevné fázi má tato metoda vysoký obsah materiálů pro regeneraci a materiál obnovy je vyřešen před tím, než je vyřešen regenerační materiál. 3.

4 Technologie biologického louhování Technologie biologického loužení Při zhodnocování staré baterie, prvním použitím nikl-kadmiových odpadních baterií bylo využito kadmia, niklu, železa, Cerruti atd., rozpuštěné, snížil se odpad nikl-kadmiové baterie, výtěžnost, 100%, resp. Nikl 96.

5%, železo 95%, doba louhování rozpuštěné látky je 93 dní. XIN a kol. K řešení LiFepo4, LiMn2O4, LiniXCoyMN1- X-YO2 využívá thiobacillus thiobacillus Caucite-Rotel na hákové straně a systém míchání (síra + žlutá železná ruda - sírové síry), přičemž poměr thiosididových thiobacilů na LiFePO4 a LiO2 je 98% LinPO2, je 95 % a rychlost vyluhování Mn je 96 % a Mn je optimalizován.

Směs je nad 95 % jednotné rychlosti vyluhování Li, Ni, Co a Mn, pokud jde o Li, Ni, Co a Mn, pokud jde o materiál. Rozpouštění Li je důležité kvůli rozpouštění H2SO4 a rozpouštění Ni, Co a Mn je použití Fe2+ redukce a rozpouštění v kyselině. V technologii biologického louhování by měl být cyklus biofushe kultivován a doba louhování při rozpouštění je dlouhá a během procesu rozpouštění se flóra snadno inaktivuje, což omezuje technologii v průmyslovém použití.

Proto dále zlepšit rychlost kultivace kmenů, rychlost adsorpce kovových iontů atd., zlepšit rychlost vyluhování kovových iontů. 3.

5 Mechanická aktivace Solve Recycling Technická chemická aktivace může způsobit fyzikální a chemické změny konstantního tlaku při normální teplotě, včetně fázových změn, strukturálních defektů, deformací, amorfizace nebo dokonce přímých reakcí. Při použití při obnově odpadních baterií je možné zlepšit účinnost obnovy za podmínek pokojové teploty. Fan a kol.

, Používá baterii zcela vybitou v roztoku NaCl a regenerovaný LIFEPO4 je vysoký po dobu 5 hodin při 700 °C, aby se odstranily organické nečistoty. Mechanická aktivace směsí regeneračního materiálu pro směs s travní kyselinou. Je důležité, aby proces mechanické aktivace zahrnoval tři kroky: zmenšení velikosti částic, přerušení chemické vazby, nová chemická vazba.

Po rozemletí mechanické aktivace byly smíchané suroviny a kuličky oxidu zirkoničitého opláchnuty deionizovanou vodou a namočeny po dobu 30 minut a filtrát byl míchán při 90 °C, aby se odpařil, dokud Li+ neměl koncentraci vyšší než 5 g/l, a pH filtrátu bylo upraveno na 4 mol/l roztoku NaOH. A pokračujte v míchání, dokud koncentrace Fe2+ není nižší než 4 mg/l, čímž se získá vysoce čistý filtrát. Po filtraci se přečištěný roztok lithia upravil na 8, míchal se 2 hodiny při 90 °C a sraženina se shromáždila a sušila při 60 °C, aby se získal produkt Li.

Výtěžnost Li může dosáhnout 99 % a Fe se získává v FEC2O4 · 2H2O. Míra návratnosti je 94 %. YANG a kol.

Při použití pomocného ultrazvuku se materiál kladné elektrody odděluje od prášku kladné elektrody a ethylendiamintetraacetátu sodného (EDTA-2NA), který pro mechanickou aktivaci používá planetový kulový mlýn. Po dalším loužení aktivovaného vzorku zředěnou kyselinou fosforečnou je loužení dokončeno a celulózová membrána je vakuově filtrována acetátovým filmem, kapalný filtrát obsahující lithium, ionty železa, Fe, Li v kyselině fosforečné může dosáhnout 97,67 %, 94.

29, resp. %. Filtrát byl refluxován při 90 °C po dobu 9 hodin a kovové Fe bylo vysráženo ve formě FEPO4. 2H20, Li, a sraženina byla shromážděna a vysušena.

Zhu a kol. Je smíchán s lecitinem pomocí regenerovaného LiFePO4 / C. Po chemické aktivaci mechanické kuličky se 4 hodiny slinuje při 600 °C ve smíšené atmosféře AR-H2 (10 %), získá se (C + N + P) Regenerační kompozit LifePO4 s povlakem.

V regeneračním materiálu jsou NC klíč a PC klíč pokryty LiFePO4, aby vytvořily stabilní C + N + P povlakovanou vrstvu, a regenerační materiál je malý, což může zkrátit Li + a difúzní cestu LI + a elektronů. Když je množství lecitinu 15 %, kapacita regeneračního materiálu dosáhne 164,9 mA · h/g při nízké rychlosti 0.

2c. 3.6 Další recyklační řešení – Technologie elektrochemického recyklačního řešení Yang Zeheng a kol., používají 1-methyl-2 pyrrolidon (NMP) k rozpuštění odpadu LIFEPO4 (NMP), shromažďují regenerované materiály LIFEPO4, regenerační materiály a vodivá činidla, pojiva Příprava na elektrodu, která má být opravena, kovový lithiový film je záporná elektroda, vyrobte sponu.

Po vícenásobném nabití a vybití se lithium vloží ze záporné elektrody do materiálu kladné elektrody, čímž se kladná elektroda ze stavu lithia přemění na lithiový, čímž se dosáhne efektu opravy. Opravená elektroda je však poté sestavena do plné obtížnosti baterie, je obtížné přímo použít měřítko. 4 Technologie regenerace elektrolytického roztoku Pokrok.

SUN a spol., řeší elektrolyt při použití metody vakuové pyrolýzy k obnově odpadní baterie. Umístěte materiál dělené kladné elektrody do vakuové pece, systém je menší než 1 kPa, teplota chlazení lapače je 10 °C. Vakuová pec byla zahřátá na 10 °C/min a byla ponechána při 600 °C po dobu 30 minut, těkavé látky vstoupily do kondenzátoru a zkondenzovaly a nedokončený plyn byl extrahován vakuovým čerpadlem a nakonec shromážděn sběračem plynu.

Pojivo a elektrolyt se odpařují nebo analyzují jako produkt s nízkou molekulovou hmotností a většina produktů pyrolýzy jsou organické sloučeniny fluorovaných uhlovodíků pro obohacení a regeneraci. Metodou extrakce organickým rozpouštědlem je přenos elektrolytu do extrakčního činidla přidáním vhodného organického rozpouštědla do extrakčního činidla. Po extrakci, destilaci nebo frakcionaci shromážděte nebo oddělte elektrolytický roztok po extrakci různých bodů varu každé složky v extrakčním produktu.

Kůže Tongdong pod ochranou tekutým dusíkem rozřízněte odpadní baterii, odstraňte aktivní látku, vložte aktivní materiál na dobu do organického rozpouštědla, aby se vyloučil elektrolyt. Byla porovnána účinnost extrakce elektrolytického roztoku a výsledky deklarují deklaraci PC, DEC a DME a rychlost extrakce PC byla nejrychlejší a elektrolyt lze zcela uvolnit po 2 hodinách a PC lze opakovaně použít vícekrát, což může být způsobeno tím, že opačné PC s velkou elektromalitou jsou příznivější pro rozpouštění solí lithia. Superkritický CO2 recyklovaný bezodpadový elektrolyt lithium-iontové baterie odkazuje na proces elektrolytického roztoku adsorbovaného v superkritickém CO2 jako extrakční činidlo, oddělující membránu lithium-iontové baterie a aktivní materiál.

Gruetzke a kol. Studujte extrakční účinek kapalného CO2 a superkritického CO2 na elektrolyt. Pokud jde o elektrolytický systém obsahující LiPF6, DMC, EMC a EC, při použití kapalného CO2 je míra obnovy DMC a EMC vysoká a výtěžnost EC je nízká a celková míra obnovy je vysoká, když je výtěžnost EC nízká.

Účinnost extrakce elektrolytického roztoku je nejvyšší v kapalném CO2 a lze dosáhnout účinnosti extrakce elektrolytu (89,1 ± 3,4) % (hmotnostní zlomek).

LIU et al, superkritický extrakční elektrolyt CO2 v kombinaci s dynamickou extrakcí po první statické extrakci a lze dosáhnout 85% míry extrakce. Technologie vakuové pyrolýzy obnovuje elektrolytický roztok, aby se dosáhlo odlupování aktivního materiálu a aktuální tekutiny, zjednodušuje proces obnovy, ale proces obnovy má vyšší spotřebu energie a dále řeší organickou sloučeninu fluorovaných uhlovodíků; proces extrakce organickým rozpouštědlem lze získat zpět Důležitá složka elektrolytu, ale je zde problém s vysokými náklady na extrakční rozpouštědlo, obtížnou separací a následnými klíčky atd.; Technologie superkritické extrakce CO2 nemá žádné zbytky rozpouštědel, jednoduchou separaci rozpouštědel, dobrou redukci produktu atd.

, je lithium-iontová baterie Jedním z výzkumných směrů recyklace elektrolytu, ale také dochází k velké spotřebě CO2 a unášené činidlo může ovlivnit opětovné použití elektrolytu. 5 Techniky obnovy materiálu negativní elektrody Rozložte se z mechanismu selhání baterie LIFEPO4, stupeň recese v negativním grafitovém výkonu je větší než u pozitivního materiálu LiFePO4 a vzhledem k relativně nízké ceně grafitu negativní elektrody je množství relativně malé, obnova a poté ekonomická je slabá, v současnosti je výzkum recyklace negativní elektrody odpadní baterie relativně malý. V záporné elektrodě je měděná fólie drahá a proces obnovy je jednoduchý.

Má vysokou regenerační hodnotu. Očekává se, že získaný grafitový prášek bude cirkulovat při zpracování baterií modifikací. Zhou Xu et al. Kombinovaný proces vibračního screeningu, vibračního screeningu a třídění proudu vzduchu odděluje a regeneruje odpadní materiály záporných elektrod lithium-iontových baterií.

Procesní proces je rozmělněn na prášek do kladivového rozrušovacího stroje na průměr částic menší než 1 mm a roztržení je umístěno na distribuční desku fluidního lože, aby se vytvořilo pevné lože; otevření ventilátoru nastavení průtoku plynu, což umožňuje loži částic fixovat lože, Lože je volné a počáteční tekutina je až do dostatečné fluidizace, kov je oddělen od nekovových částic, přičemž lehká složka je shromažďována proudem vzduchu, shromažďuje cyklonový separátor a rekombinace je zadržována na dně fluidního lože. Výsledky prohlašují, že po prosévání materiálu záporné elektrody je velikost částic 92,4 % při porušení velikosti částice větší než 0.

250 mm a kvalita toneru je 96,6 % ve fragmentu menším než 0,125 mm a lze jej získat zpět; Mezi rupturami 0.

125--0,250 mm, stupeň mědi je nízký a účinného oddělení a regenerace mědi a toneru lze dosáhnout tříděním průtokem plynu. V současnosti je záporná elektroda založena hlavně na vodném pojivu a pojivo lze rozpustit ve vodném roztoku, materiál záporné elektrody a sběrnou měděnou fólii lze oddělit jednoduchými procesy.

Zhu Xiaohui, atd., vyvinul metodu využití sekundárního ultrazvukového pomocného okyselení a mokré regenerace. Deska záporné elektrody se umístí do zředěného roztoku kyseliny chlorovodíkové a rovná grafitová deska a sběrná měděná fólie se oddělí a sběrač se promyje, čímž se dosáhne regenerace.

Grafitový materiál se filtruje, suší a separuje sítem, čímž se získá regenerovaný surový grafitový produkt. Surový produkt se rozpustí v oxidačním činidle, jako je kyselina dusičná, kyselina oxidová, přičemž se odstraní kovová sloučenina v materiálu, pojivo a skupina funkcionalizovaná pro klíčení grafitu, což vede k sekundárnímu čištění grafitového materiálu po sběrném sušení. Poté, co je sekundárně vyčištěný grafitový materiál ponořen do redukčního vodného roztoku ethylendiaminu nebo diviniscinu, je dusíková ochrana tepelně vyřešena, aby se grafitový materiál opravil, a lze získat modifikovaný grafitový prášek pro baterii.

Záporná elektroda odpadní baterie má tendenci používat vodnou vazbu, takže aktivní materiál a koncentrovanou měděnou fólii lze odloupnout jednoduchou metodou a konvenční obnova vysoce hodnotných měděných fólií, kdy je grafitový materiál vyřazen, povede k velkému plýtvání materiály. Proto vývoj technologie úprav a oprav grafitových materiálů, realizace opětovného využití odpadních grafitových materiálů v bateriovém průmyslu nebo jiných průmyslových kategoriích. 6 Ekonomické přínosy recyklace ekonomický rozklad recyklace odpadních baterií s fosforečnanem lithným je značně ovlivněn cenami surovin, včetně ceny za využití odpadních baterií, cenou surového uhličitanu, cenou fosforečnanu lithnoželezitého atd.

Při použití v současné době používané technologické cesty mokré recyklace je nejvíce obnovenou ekonomickou hodnotou odpadní fosfátové iontové baterie lithium, výnos z obnovy je asi 7800 juanů / tunu a náklady na obnovu jsou asi 8 500 juanů / tunu a příjem z obnovy nelze převrátit. Náklady na recyklaci, kde náklady na obnovu fosforečnanu lithného z původního materiálu představují 27 % a náklady na pomocnou látku jsou 35 %. Cena pomocných látek je důležitá, včetně kyseliny chlorovodíkové, hydroxidu sodného, ​​peroxidu vodíku atd.

(nad údaji z bateriové aliance a konkurence) Di konzultace). Použitím mokrých technologických cest nelze dosáhnout úplného obnovení lithia (výtěžnost lithia je často 90 % nebo méně), fosfor, účinek obnovy železa je slabý a použití velkého množství pomocných látek atd., je důležité použít mokrou technickou cestu, která je obtížná pro dosažení ziskovosti Original.

Odpadní baterie z fosforečnanu lithného používá vysokoteplotní metodu opravy nebo technologie regenerace v pevné fázi, ve srovnání s mokrou technickou cestou proces obnovy nerozpouští tekutou hliníkovou fólii a v kyselině rozpuštěný pozitivní elektrodový materiál fosforečnan lithný a další procesní kroky, takže množství použití příslušenství je velké. Snížení a vysokoteplotní oprava v pevné fázi nebo cesta regenerační technologie, vysoká regenerace prvků lithia, železa a fosforu může mít podle očekávání Pekingu Saidmyho vyšší přínosy pro obnovu, s použitím zákona o opravách při vysokých teplotách Technologická cesta recyklace komponent bude schopna dosáhnout přibližně 20% čistého zisku. 7 Když je regeneračním materiálem komplexní směsný regenerační materiál, je vhodný pro regeneraci kovu metodou chemického srážení nebo technologií biologického loužení a chemického materiálu, který lze znovu použít, ale s ohledem na materiály LiFePO4 je mokrá regenerace delší, Chcete-li použít více acidobazických činidel a vyřešit velké množství acidobazické odpadní kapaliny, existují nedostatky ve vysokých nákladech na regeneraci a nízké ekonomické hodnotě.

Ve srovnání s metodou chemického srážení mají techniky vysokoteplotní opravy a vysokoteplotní regenerace krátkou dobu a množství acidobazického činidla je malé a množství odpadních kyselých alkálií je menší, ale k vyřešení nebo regeneraci rozlišení je nutný přístup. Přísné vnitřní, aby se zabránilo elektrochemické vlastnosti nečistot zůstávají ovlivňující materiály. Mezi nečistoty patří malé množství hliníkové fólie, měděné fólie atd.

Kromě tohoto problému je to přímý problém a proces regenerace byl studován ve velkém měřítku, ale není problémem. Aby se zlepšila ekonomická hodnota odpadních baterií, měly by být dále rozvíjeny levné techniky získávání elektrolytů a negativních elektrod a užitečné látky v odpadních bateriích by měly být maximalizovány, aby se maximalizovalo využití.