Kutatási előrehaladás a hulladék-foszfát-ion akkumulátor-visszanyerési technológiával kapcsolatos hasznosítási technológia terén

著者：Iflowpower – Mofani oa Seteishene sa Motlakase se nkehang

2010-ben országom elkezdte népszerűsíteni az új energetikai járműveket. 2014-ben a robbanás megjelenése növekszik, 2017-ben megközelítőleg 770 000 jármű értékesítése. Busz, busz stb.

, lítium-vas-foszfát ion akkumulátorok alapján a várható élettartam körülbelül 8 év. Az új energetikai járművek számának folyamatos növekedése a jövőben dinamikus lítium akkumulátorral rendelkezik majd. Ha sok kiürített akkumulátor nem rendelkezik megfelelő felbontással, az komoly környezetszennyezést és energiapazarlást okoz, hogyan lehet megoldani a hulladék akkumulátort.

Hazám lítiumüzemű lítium akkumulátor iparának statisztikái szerint a globális dinamikus lítium akkumulátor iránti kereslet 2016-ban 41,6 GW H, ahol az LFP, az NCA, az NCM és az LMO négy fontos dinamikus lítium-ion akkumulátor típusa 23,9 GW · h.

5,5 GW · h, 10,5 GW · h és 1.

7GW · h, Lifepo4 akkumulátor foglalják el a piac 57,4%-át, az NCA és az NCM két fő háromdimenziós rendszer teljesítménye lítium akkumulátor teljes kereslet 38,5%-át tette ki a teljes keresletnek.

A három jüanos anyag nagy energiasűrűsége miatt a 2017-es Sanyuan Power Lithium Battery 45%-a, a lítiumvas akkumulátor pedig 49%-a a lítium akkumulátornak. Jelenleg a tisztán elektromos személygépkocsik mindegyike lítium-vas-foszfát-ion akkumulátor, a vas-foszfát dinamikus lítium akkumulátor pedig a legelterjedtebb akkumulátorrendszer a korai iparágban. Ezért először megérkezik a lítium-vas-foszfát-ion akkumulátor leszerelési időszaka.

A LifePo4 hulladékelemek újrahasznosítása nemcsak csökkentheti a nagy mennyiségű hulladék okozta környezeti terhelést, hanem jelentős gazdasági haszonnal jár, ami hozzájárul az egész iparág folyamatos fejlődéséhez. Ez a cikk megoldja az ország jelenlegi politikáját, a hulladék fontos árát, a LifePo4 akkumulátorokat stb. Ennek alapján a különféle újrahasznosítási, újrafelhasználási módszerek, elektrolitok, elektrolitok, elektrolitok, elektrolitok és negatív elektródák, valamint a LIFEPO4 akkumulátorok vízkővisszanyerési ellátási referenciája.

1 Elhasznált akkumulátorok újrahasznosítási irányelvei Hazám lítium-ion akkumulátoriparának fejlődésével a használt akkumulátorok hatékony újrahasznosítása és megoldása egészséges probléma, amelyet az ipar tovább tud fejleszteni. Az „Energiamegtakarítási és új energiaigényű autóipari fejlesztési tervről (2012-2020)” szóló közlemény egyértelműen megemlíti, hogy a továbbfejlesztett dinamikus lítium akkumulátor-felhasználási és -hasznosítási menedzsment, a dinamikus lítium akkumulátor-újrahasznosítási menedzsment módszer kifejlesztése, a lítium akkumulátor-feldolgozás irányadó teljesítménye. A dinamikus lítium akkumulátor-visszanyerés egyre növekvő problémájával az országok és helyek bejelentették az újrahasznosító ipar vonatkozó politikáinak, normáinak és felügyeletének kidolgozását az elmúlt években.

Az 1. táblázat mutatja be az ország fontos elemeinek újrahasznosítási politikáját az országban. 2 A hulladék LifePO4 akkumulátor újrahasznosítása Fontos alkatrész A lítium-ion akkumulátor szerkezete Általában tartalmaz pozitív elektródát, negatív elektródát, elektrolitot, membránt, házat, fedelet és hasonlókat, ahol a pozitív elektród anyaga a lítium-ion akkumulátor magja, és a pozitív elektród anyaga az akkumulátor költségének több mint 30%-át teszi ki. A 2. táblázat a Guangdong tartományban található 5A · h tekercs LifePO4 akkumulátor tétel anyagát mutatja (1% szilárdanyagtartalom a táblázatban).

A 2. táblázatból látható, a lítium pozitív elektróda foszfát, a negatív grafit, az elektrolit, a membrán a legnagyobb, rézfólia, alumínium fólia, szén nanocsövek, acetilénfekete, vezetőképes grafit, PVDF, CMC. A sanghaji színes nettó ajánlat (2018. június 29.) szerint alumínium: 1,4 millió jüan/tonna, réz: 51 400 jüan/tonna, lítium-vas-foszfát: 72 500 jüan/tonna; hazám energiatároló hálózata és akkumulátorhálózata szerint A jelentések szerint az általános grafit negatív elektróda anyaga (6-7) millió/tonna, az elektrolit ára (5-5.

5) millió / tonna. A nagy mennyiségű anyag, a magas ár fontos eleme a használt akkumulátorok jelenlegi újrahasznosításának, és az újrahasznosított megoldás a gazdasági előnyök és a környezeti előnyök figyelembe vétele. 3 Hulladék LifePO4 anyag-újrahasznosítási technológia 3.

1 A kémiai csapadék törvénye Újrahasznosítási technológia Jelenleg a kémiai csapadék nedves hasznosítása a hulladékelemek újrahasznosításának szoros módja. A Li, Co, Ni oxidjai vagy sói stb. társkicsapással nyerik vissza, majd vegyi nyersanyagok.

A formát elvégzik, és a kémiai kicsapás módszere fontos megközelítés a lítium-kobaltát és a háromdimenziós hulladékelemek jelenlegi ipari hasznosításához. A LiFePO4 anyagok esetében a kicsapásos módszer elkülönítése magas hőmérsékletű kalcinációval, lúgos oldással, savas kilúgozással, a Li elemek leggazdaságosabb értékének visszanyerése, valamint a fém és más fémek egyidejű visszanyerése érdekében, NaOH lúgos oldattal oldja a pozitív elektródát, így A kollektív alumíniumfólia NaalO2-os oldatba kerül, szulfonsav oldatot kapunk (szűrjük a szűrletet, a szűrletet szulfonsavoldattal szűrjük, a szűrletet szűrjük, a szűrletet szűrjük, a szűrletet a lúgosítással, a savas kilúgozással stb. 3, és az Al visszanyerése.

A szűrőmaradvány LiFePO4, vezetőképes korom és LiFePO4 anyaggal bevont szén stb. A LifePO4 újrahasznosításának két módja van: A módszerrel a salakot hidrogén-kénsavval oldják fel, a salakot hidroxiddal oldják fel, így az oldatot Fe2 (SO4) 3-ban és Li2SO4-ben, a szűrletet a szénszennyeződések elválasztása után NaOH-val és ammóniás vízzel beállítják, először vas Fe (OH) 3 oldatot készítünk Na2CO3 csapadékot; A 2. módszer a FEPO4 salétromsavas mikroolízisén alapul, a pozitív elektród anyag szűrőmaradványát salétromsavval és hidrogén-peroxiddal oldjuk fel, először FEPO4 csapadékot képezve, végül Fe (OH) 3-ban csapjuk ki, A visszamaradó savoldat Li2CO3-t csap ki telített Na2CO3-oldathoz, és a megfelelő Fe, Li kicsapást. Li és mtsai [6] a LIFEPO4 H2SO4 + H2O2 vegyes oldatban a Fe2 + Fe3 +-dá oxidálódik, és FEPO4 csapadék képződik PO43-kötővel, kinyeri a fém Fe-t és elválasztja a Li-től, továbbá 3LI2SO4 + 2NA3PO4 alapján → 3NA2SO4 + ↓ 2Li3PO4 kinyerést, fém kiválását, leválasztását, megvalósítását, Li.

Az oxidáló anyag könnyebben oldódik a HCl-oldatban, WANG-ban stb., a LiFePO4 / C kevert anyagport 600 ° C-on kalcinálják, biztosítva, hogy a ferrionok teljesen oxidálódjanak, és a LiFePO4 oldhatósága savban oldódik, és a Li visszanyerése 96%. Újrahasznosított LifePO4 analízis A FePO4 · 2H2O és Li forrás prekurzorának beszerzése után a LiFepo4 anyag szintetizálása a kutatás egyik legkedveltebb pontja, ZHENG és munkatársai [8] magas hőmérsékletű oldatokat elektródalapokhoz, eltávolítják a kötőanyagot és a szenet, hogy a LIFEPO4 Fe2+-t Fe3 +-dá oxidálják, szita A kapott port feloldottuk az oldott FEPO2 szűrletben. 5 órán át 700 °C-on 5 órán keresztül FEPO4 kinyerési terméket kapunk, majd a szűrletet Na2CO3 oldattal betöményítjük a Li2CO3 kicsapása és a fémek előállítására.

Hasznosítsd újra. Bian et al. foszforsavas foszforsavval végzett piroklórozás után FEPO4 · 2H2O előállítására használják, prekurzorként pedig Li2CO3 és glükóz szén termikus redukciós módszerrel LIFEPO4 / C kompozitot képeznek, a visszanyerő anyagban lévő Li pedig LIH2PO4-ben válik ki.

, Valósítsa meg az anyagok visszanyerését, majd használja. A kémiai kicsapásos módszer használható hasznos fémek pozitív visszanyerésének keverésére, és a preambulumban a hulladék pozitív elõtt alacsony kell, ami ennek a módszernek az elõnye. Létezik azonban olyan LifePO4 anyag, amely nem tartalmaz kobaltot és egyéb nemesfémeket, a fenti módszer gyakran hosszú, és sok születési Hátrányok a magas savas és lúgos hulladékfolyadék, magas hasznosítási költség.

3.2 Magas hőmérsékletű szilárdfázisú javítási technológia a LIFEPO4 akkumulátor bomlási mechanizmusán és a pozitív elektróda anyagának töltési és kisütési karakterisztikáján alapul, a pozitív LIFEPO4 anyag szerkezete stabil, a Li aktivitásvesztés pedig az akkumulátor kapacitás csillapításának egyik fontos ténye, így a LIFEPO4 anyag az egyenes javítóelemek utánpótlásának és az egyéb potenciális veszteségeknek tekinthető. Jelenleg a fontos rögzítési módszernek egyenesen magas hőmérséklete van a megfelelő elemforrás megoldásához és hozzáadásához.

A magas hőmérsékletet, a nyersanyagok elektrokémiai tulajdonságainak felhasználását pedig amurging, kiegészítő elemforrások stb. Xie Yinghao stb. A használt akkumulátor szétszerelése, a pozitív elektróda leválasztása, a kötőanyag nitrogénvédelem alatti hevítéssel történő elszenesítése után a foszfát-lítium vas alapú pozitív anyag.

A FEC2O4 · 2H2O, Li2CO3, (NH4) 2HPO4 szabályozott Li, Fe mennyiségét és a P mólarányt 1,05:1:1-re adtuk, és a kalcinált reagens széntartalmát 3%, 5%-ra állítottuk. És 7%, megfelelő mennyiségű vízmentes etanol hozzáadásával az anyaghoz (600R / perc) golyós őrlést 4 órán át, és a nitrogén atmoszférát 700 ° C-ra melegítjük állandó hőmérsékleten 24 órás pörkölés LIFEPO4 anyagot 10 ° C / perc sebességgel.

Ennek eredményeként az 5% széntartalmú javítóanyag optimális elektrokémiai tulajdonságokkal rendelkezik, és az első kisülési arány 148,0 mA · h / g; 1C 0,1 C alatt 50-szeres, a kapacitásmegtartási arány 98.

9%, és a helyreállítás a Megoldás folyamata Lásd a 4. ábrát. Song et al. Az egyenesen kevert LifePo4 szilárd fázisú, magas hőmérsékletű felhasználását veszi igénybe, amikor az adalékolt új anyag és a hulladék-visszanyerő anyag tömegaránya 3:7700 °C magas hőmérsékleten 8 óra után 8 óra javítóanyag elektrokémiai teljesítménye jó.

Li és mtsai. Li Source Li2CO3 hozzáadására szolgál újrahasznosított LIFEPO4 anyagokhoz 600 °C, 650 °C, 700 °C, 750 °C, 800 °C hőmérsékleten argon/hidrogén kevert gázban. Az anyag első kisülési kapacitása 142.

9 mA · h / g, az optimális javítási hőmérséklet 650 ° C, a javítóanyag első kisülési kapacitása 147,3 mA · h / g, ami kissé javult, és javult a nagyítás és a ciklus teljesítménye. A 都 成 tanulmánya kijelenti, hogy a Li2CO3 10%-kal kiegészítve a hulladék pozitív elektródaanyagokhoz hatékonyan képes kompenzálni az újrahasznosított lítium elvesztését, és a redukált anyag a javítóanyag után 157 mA, ill.

H / g és 73mA · h / g, a kapacitás szinte nincs csillapítás 200 ciklus után 0,5 C alatt. 20% Li2CO3 hozzáadása oligánsokat, például Li2CO3 Meng Li2O-t okoz a sütés javítási folyamata során, ami alacsonyabb coulombos hatásfokkal jár.

A magas hőmérsékletű szilárdfázisú javítási technológia csak kis mennyiségű Li, Fe, P elemet ad hozzá, nincs nagy mennyiségű sav-bázis reagens, a csírázó savhulladék lúg, a folyamat áramlása egyszerű, környezetbarát, de a hasznosítási nyersanyagok tisztasági követelményei magasak. A szennyeződések jelenléte csökkenti a javítóanyagok elektrokémiai tulajdonságait. 3.

3 A magas hőmérsékletű szilárdfázisú regenerációs technológia különbözik a magas hőmérsékletű szilárd fázisú toll közvetlen javítási technológiájától, és a magas hőmérsékletű regenerációs technikák először megoldják a visszanyerő anyagot, hogy reakcióaktivitású prekurzort kapjon, és minden elem újrakristályosítható, majd megvalósítja az anyag reprodukálását. 都 成 等 保 3 极 片 分 分 3 分 分 3 2 2 分 分 2 2 2 2 2 2 2 2 正 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 杖 2 2 2 2材料 2 材料 2 2 És a tömeghányad 25% glükóz (a lítium-vas-foszfáton alapul), a regenerált LIFEPO4 / C pozitív elektródaanyagot 650 °C-on kapjuk, és az anyag 0,1c és 20c, illetve a kisülési arány.

Ez 159,6 mA · h / g és 86,9 mA · h / g, 10 C-os nagyítás után, 1000 ciklus után a LIFEPO4 pozitív elektróda anyagának kapacitása tartály tartály regenerációja 91%.

A fenti irodalommal a cikk szerzője a LifePO4 anyagok pazarlását hajtotta végre a korai szakaszban, "oxidációs-szén-termikus redukciós" regenerációs módszerrel. A regenerációs módszer a Li3FE2 (PO4) 3 és Fe2O3 LiFePO4 anyagok Co-redukcióján alapuló FEPO4 és LiOH prekurzor szintézisén alapul, míg a LIFEPO4 oxidációja Li3FE2 (PO4) 3 és Fe2O3 is, így a termikus oldatot visszanyerjük. A pozitív elektródát eltávolítják a kötőanyagból, és megvalósítják a LIFEPO4 oxidációját is.

Regeneráló reakcióanyagként glükóz, hidratált citromsav, polietilénglikol, 650--750°C magas hőmérsékletű szénhőcsökkentés regeneráció LIFEPO4, három redukció Mindkét regenerációs LIFEPO4 / C anyag szennyeződés nélkül nyerhető. Magas hőmérsékletű szilárdfázisú regenerációs technológia, a visszanyert LIFEPO4 anyagot reakció közbenső termékké oxidálják, a regeneráló LIFEPO4 anyagot pedig szén termikus redukcióval nyerik, és az anyag egyenletes oxidációs és széntermikus redukciós termodinamikai folyamattal rendelkezik, valamint a regeneráló anyag szabályozni tudja az ellenállást, a folyamat áramlását Egyszerű, de a magas hőmérsékletű szilárdfázisú javítási technológiához hasonlóan ez a módszer nagy mennyiségű visszanyerési anyagokat igényel, és a visszanyerési anyagok szükségesek a hasznosítás előtt. 3.

4 Biológiai kilúgozási technológia Biológiai kilúgozási technológia A régi akkumulátor hasznosítása során a nikkel-kadmium hulladék akkumulátorok első használatakor hasznosított kadmium, nikkel, vas, Cerruti stb., oldott, csökkent hulladék nikkel-kadmium akkumulátor, hasznosítás, 100%, ill. Nikkel 96.

5%, vas 95%, oldott kimosódási idő 93 nap. XIN et al. Kén-szulfid tiobacillust, Caucite-Rotel horogoldali spirálbaktériumot és (kén + sárga vasérc - kén kén) keverőrendszert használ a LiFepo4, LiMn2O4, LiniXCoyMN1- X-YO2 oldására, ahol a LiFepo4, LiMn2O4, LiniXCoyMN1-X-YO2 tiozid thiobacillus rendszer 8%-os lefedési sebessége 8% A LiFePO4-ben a LiMn2O4 95%, a Mn kioldódási sebessége 96%, a Mn pedig optimalizált.

A keverék a Li, Ni, Co és Mn egyenletes kioldódási sebességének 95%-a meghaladja a Li, Ni, Co és Mn anyagtartalmát. A Li oldódása a H2SO4 oldódása miatt fontos, a Ni, Co és Mn oldása pedig Fe2 + redukciós és savas oldódású kompozit felhasználás. A biológiai kioldódási technológiában a bioflush ciklust kell művelni, és az oldódási kilúgozási idő hosszú, és az oldódási folyamat során a flóra könnyen inaktiválódik, ami korlátozza a technológia ipari felhasználását.

Ezért tovább javítja a törzsek tenyésztési sebességét, az adszorbeáló fémionok sebességét stb., javítja a fémionok kioldódási sebességét. 3.

5 Mechanikai aktiválás Oldja meg az újrahasznosítást A műszaki kémiai aktiválás normál hőmérsékleti állandó nyomáson fizikai és kémiai változásokat okozhat, beleértve a fázisváltozást, szerkezeti hibát, alakváltozást, amorfizációt vagy akár egyenes reakciókat is. A hulladékelemek hasznosítása során szobahőmérsékleten is javítható a hasznosítás hatékonysága. Fan et al.

, Teljesen lemerült akkumulátort használ a NaCl oldatban, és a visszanyert LIFEPO4 5 órán át 700 °C-on magas a szerves szennyeződések eltávolítására. Mechanikus aktiválás a fűsavval való keverék visszanyerési anyagának keverékével. A mechanikai aktiválási folyamat három lépésből áll: a részecskeméret csökkentése, a kémiai kötés megszakítása, új kémiai kötés.

Az őrlés után mechanikai aktiválás után a kevert nyersanyagokat és a cirkónium-oxid gyöngyöket ionmentesített vízzel leöblítettük és 30 percig áztattuk, majd a szűrletet 90 °C-on kevertük, hogy elpárologjon, amíg a Li + koncentrációja 5 g/l-nél nagyobb lesz, és a szűrlet pH-ját 4-re állítottuk be 1 mol/l NaOH-oldattal. Folytassa a keverést, amíg a Fe2+ koncentrációja kisebb lesz, mint 4 mg/l, így nagy tisztaságú szűrletet kapunk. Szűrés után a tisztított lítium-oldatot 8-ra állítottuk be, 90 °C-on 2 órán át kevertük, majd a csapadékot összegyűjtöttük, és 60 °C-on szárítottuk a Li kinyerése céljából.

A Li visszanyerési aránya elérheti a 99%-ot, a Fe pedig FEC2O4 · 2H2O-ban nyerhető vissza. A visszanyerési arány 94%. YANG et al.

Ultrahangos segédhasználat során a pozitív elektród anyagát elválasztják a pozitív elektródportól és a nátrium-etilén-diamin-tetraacetáttól (EDTA-2NA), amely bolygókerekes golyósmalmot használ a mechanikai aktiváláshoz. Az aktivált minta híg foszforsavval történő további kilúgozása után a kilúgozás befejeződik, a cellulóz membrán vákuumszűrése acetát filmmel történik, a lítiumot, vas fémionokat, Fe, Li-t tartalmazó folyékony szűrlet foszforsavban elérheti a 97,67%-ot, 94.

29, ill. %. A szűrletet 90 °C-on 9 órán át visszafolyató hűtő alatt forraljuk, majd a fém Fe-t FEPO4 · 2H2O, Li formájában kicsapjuk, majd a csapadékot összegyűjtjük és szárítjuk.

Zhu et al. A visszanyert LiFePO4 / C lecitinnel keverve. A mechanikus golyó kémiai aktiválása után 4 órán át szinterezik 600 °C-on AR-H2 (10%) kevert atmoszférában, így kapunk (C + N + P) Bevonatos regenerációs LifePO4 kompozit.

A regeneráló anyagban az NC kulcsot és a PC kulcsot LiFePO4 borítja, így stabil C + N + P bevonatos bevonatú réteget képez, a regeneráló anyag pedig kicsi, ami lerövidítheti a Li +-ot és az LI + és az elektronok diffúziós útját. Ha a lecitin mennyisége 15%, a regeneráló anyag kapacitása eléri a 164,9 mA · h/g értéket az alacsony 0 sebesség mellett.

2c. 3.6 Egyéb újrahasznosítási megoldások – elektrokémiai újrahasznosító megoldás technológia Yang Zeheng és munkatársai 1-metil-2-pirrolidont (NMP) használnak a LIFEPO4 (NMP) hulladék feloldására, a visszanyert LIFEPO4 anyagok összegyűjtésére, a visszanyert anyagok és vezetőképes anyagok, kötőanyagok előállítása A javítandó elektróda előkészítése, a fém lítium elektród, a film egy negatív buck elektróda, film.

Többszöri töltés és kisütés után a lítium a negatív elektródáról egy pozitív elektród anyagába ágyazódik be, így a pozitív elektróda lítium állapotból lítium állapotúvá válik, elérve a javítás hatását. Azonban a megjavított elektródát ezután egy teljes akkumulátor-nehézségbe állítják össze, nehéz a skálahasználatot irányítani. 4 Elektrolitoldat-visszanyerési technológia Haladás.

A SUN és munkatársai az elektrolitot vákuumpirolízis módszerrel oldják meg a kimerült akkumulátor kinyerésére. Helyezze a hasított pozitív elektróda anyagot vákuumkemencébe, a rendszer 1 kPa-nál kisebb, a hidegcsapda hűtési hőmérséklete 10 ° C. A vákuumkemencét 10 °C/perc-re fűtöttük, és 600 °C-on hagytuk 30 percig, az illékony anyagok bejutottak a kondenzátorba és kondenzálódnak, majd a nem befejezett gázt a vákuumszivattyún keresztül kinyertük, végül a gázgyűjtő gyűjti össze.

A kötőanyagot és az elektrolitot kis molekulatömegű termékként elpárologtatják vagy elemzik, és a pirolízistermékek többsége szerves fluor-szénhidrogén vegyület dúsításra és kinyerésre. A szerves oldószeres extrakciós módszer az elektrolitnak az extrahálószerbe történő átvitele megfelelő szerves oldószer hozzáadásával. Az extrakció, desztilláció vagy frakcionálás után gyűjtsük össze vagy válasszuk szét az elektrolitikus oldatot, miután az extrakciós termékben az egyes komponensek különböző forráspontjait extraháltuk.

A Tongdong bőrből folyékony nitrogén elleni védelem alatt vágja le a kimerült akkumulátort, távolítsa el a hatóanyagot, és tegye a hatóanyagot egy bizonyos időre a szerves oldószerbe, hogy kioldódjon az elektrolit. Összehasonlítottam az elektrolitikus oldat extrakciós hatásfokát, és az eredmények a PC, DEC és DME deklarációját igazolják, valamint a PC extrakciós sebessége volt a leggyorsabb, és az elektrolit 2 óra elteltével teljesen leválhat, és a PC többszörösen használható, ami annak köszönhető, hogy az ellentétes, nagy elektromalitású PC-k jobban elősegítik a lítium sók oldódását. A szuperkritikus CO2 újrahasznosított, hulladékmentes lítium-ion akkumulátor-elektrolit egy szuperkritikus CO2-ban, mint extrahálószerben adszorbeált elektrolit-oldat folyamatára utal, amely elválasztja a lítium-ion akkumulátor membránját és az aktív anyagot.

Gruetzke et al. Tanulmányozza a folyékony CO2 és a szuperkritikus CO2 elektrolitra gyakorolt ​​extrakciós hatását. A LiPF6-ot, DMC-t, EMC-t és EC-t tartalmazó elektrolitrendszer esetében folyékony CO2 használata esetén a DMC és az EMC visszanyerési sebessége magas, az EC visszanyerése alacsony, és a teljes visszanyerési arány magas, ha az EC visszanyerése alacsony.

Az elektrolitoldat extrakciós hatásfoka a folyékony CO2-ban a legmagasabb, az elektrolit extrakciós hatásfoka (89,1 ± 3,4)% (tömeghányad) érhető el.

LIU et al., szuperkritikus CO2 extrakciós elektrolit kombinálva dinamikus extrakcióval az első statikus extrakció után, és 85%-os extrakciós sebesség érhető el. A vákuumpirolízis technológia visszanyeri az elektrolitikus oldatot, hogy elérje az aktív anyag és az áramfolyadék leválását, egyszerűsítse a visszanyerési folyamatot, de a visszanyerési folyamat nagyobb energiafelhasználással jár, és tovább oldja a fluor-szénhidrogén szerves vegyületet; a szerves oldószeres extrakciós folyamat visszanyerhető Az elektrolit fontos komponense, de problémát jelent a magas extrakciós oldószerköltség, a nehéz elválasztás és az azt követő csírák stb.; A szuperkritikus CO2 extrakciós technológiának nincs oldószer maradéka, egyszerű oldószerelválasztás, jó termékredukció stb.

, egy lítium-ion akkumulátor Az elektrolit-újrahasznosítás egyik kutatási iránya, de nagy a CO2 fogyasztás is, és a magával ragadó szer befolyásolhatja az elektrolit újrafelhasználását. 5 Negatív elektróda anyag-visszanyerési technikák A LIFEPO4 akkumulátor meghibásodási mechanizmusából bomlik le, a negatív grafit teljesítményben a recesszió mértéke nagyobb, mint a pozitív LiFePO4 anyagé, és a negatív elektróda grafit viszonylag alacsony ára miatt a mennyiség viszonylag kicsi, a visszanyerés, majd a gazdaságosság viszonylag gyenge, jelenleg a hulladék akkumulátor negatív elektródájának újrahasznosítási kutatása. A negatív elektródában a rézfólia drága, és a visszanyerési folyamat egyszerű.

Magas visszanyerési értéke van. A visszanyert grafitpor várhatóan az akkumulátor-feldolgozásban, módosítással kering. Zhou Xu és munkatársai, a vibrációs szűrés, a vibrációs szűrés és a légáram-válogatás kombinációs folyamata elválasztja és visszanyeri a pazarló lítium-ion akkumulátor negatív elektródákat.

Az eljárási folyamatot 1 mm-nél kisebb részecskeátmérőig beporítjuk a kalapácstörő gépbe, és a törést a fluidágyas elosztó lemezre helyezzük, hogy rögzített ágyat képezzenek; a ventilátor nyitása szabályozza a gáz áramlási sebességét, lehetővé téve, hogy a részecskeágy rögzítse az ágyat, Az ágy laza, és a kezdeti folyadék elegendő fluidizációig van, a fém elválik a nemfém részecskéktől, ahol a könnyű komponenst a légáramlás összegyűjti, összegyűjti a ciklon szeparátort, és a rekombináció a fluidágy alján marad. Az eredmények azt mutatják, hogy a negatív elektróda anyagának átvilágítása után a részecskeméret 92,4% a 0-nál nagyobb részecskeméretnél.

250 mm, és a festék minősége 96,6% a 0,125 mm-nél kisebb töredékben, és visszanyerhető; 0 szakadásai között.

125-0,250 mm, a réz minősége alacsony, és a réz és a festék hatékony szétválasztása és visszanyerése gázáram-válogatással érhető el. Jelenleg a negatív elektróda elsősorban a vizes kötőanyagon alapul, és a kötőanyag vizes oldatban oldható, a negatív elektród anyaga és a kollektor rézfólia egyszerű eljárásokkal szétválasztható.

Zhu Xiaohui stb. kifejlesztett egy módszert a másodlagos ultrahangos járulékos savanyítás és a nedves visszanyerés alkalmazására. A negatív elektródalapot híg sósavoldatba helyezzük, majd az egyenes grafitlapot és a kollektor rézfóliáját szétválasztjuk, a kollektort átmossuk, és a visszanyerést elérjük.

A grafitanyagot szűrjük, szárítjuk és szitán elválasztjuk, így kinyerjük a grafit nyerstermékét. A nyersterméket oxidálószerben, például salétromsavban, oxidsavban oldják fel, eltávolítva az anyagban lévő fémvegyületet, a kötőanyagot és a grafit felületi csírázási funkciós csoportját, így a gyűjtőszárítás után egy másodlagos tisztítású grafitanyag keletkezik. Miután a másodlagos tisztított grafitanyagot etilén-diamin vagy divinicin redukáló vizes oldatába merítjük, majd a nitrogénvédelmet termikusan rezolváljuk a grafitanyag javítása érdekében, és előállítható a módosított grafitpor akkumulátorhoz.

A használt akkumulátor negatív elektródája hajlamos vizes kötésre, így az aktív anyag és a koncentrátum rézfólia egyszerű módszerrel lefejthető, a nagy értékű rézfóliák hagyományos visszanyerése, a grafitanyag eldobása pedig nagy anyagpazarlást eredményez. Ezért a grafit anyagok módosítási és javítási technológiájának fejlesztése, a hulladék grafit anyagok újrahasznosításának megvalósítása az akkumulátoriparban vagy más ipari kategóriákban. 6 Az újrahasznosítás gazdasági előnyei A lítium-vas-foszfát hulladékelemek hasznosításának gazdasági bomlását nagymértékben befolyásolják a nyersanyagárak, beleértve a hulladékelemek hasznosításának árát, a nyers karbonát árát, a lítium-vas-foszfát árát stb.

A jelenleg használt nedves újrahasznosítási technológiát alkalmazva a hulladékfoszfát-ion akkumulátor legnagyobb visszanyert gazdasági értéke a lítium, a hasznosítás bevétele körülbelül 7800 jüan/tonna, a hasznosítás költsége pedig körülbelül 8500 jüan/tonna, és a hasznosítási bevétel nem fordítható meg. Újrahasznosítási költség, ahol az eredeti anyagköltség lítium-vas-foszfát visszanyerési költsége 27%, a segédanyag költsége pedig 35%. A segédanyagok költsége fontos, beleértve a sósavat, a nátrium-hidroxidot, a hidrogén-peroxidot stb.

(fenti adatok az akkumulátorszövetségből és a versenyből) Di konzultáció). Nedves technológiai utak használatával a lítium nem éri el a teljes visszanyerést (a lítium visszanyerése gyakran 90% vagy kevesebb), a foszfor, a vas visszanyerési hatása gyenge, és nagyszámú segédanyagot használnak stb., fontos, hogy nedves műszaki utat használjon, nehezen elérhető nyereséges Eredeti.

A lítium-vas-foszfát hulladékakkumulátor magas hőmérsékletű szilárdfázisú javítási vagy regenerációs technológiai utat használ, a nedves műszaki úthoz képest a visszanyerési folyamat nem oldja lúgosan a folyékony alumíniumfóliát és a savban oldott pozitív elektródaanyagot, lítium-vas-foszfátot és egyéb folyamatlépéseket, így a tartozékok felhasználási mennyisége nagy. A lítium-, vas- és foszforelemek nagymértékű visszanyerésének csökkentése és magas hőmérsékletű szilárdfázisú javítási vagy regeneráló technológiai útja a Pekingi Saidmy elvárásai szerint nagyobb hasznosítási előnyökkel járhat, a magas hőmérsékletű javítási törvény alkalmazásával Az alkatrész-újrahasznosítás technológiai útvonala körülbelül 20%-os nettó profit elérésére képes. 7 Ha a visszanyerõ anyag összetett vegyes visszanyerõ anyag, akkor alkalmas fém kémiai kicsapásos módszerrel vagy biológiai kilúgozási technológiával történõ kinyerésére, és az újrafelhasználható vegyi anyag, de a LiFePO4 anyagoknál hosszabb a nedves visszanyerés, Több sav-bázis reagens használatához és nagyszámú sav-bázis hulladékfolyadék megoldásához hiányosságok és alacsony gazdasági értékû hasznosítás.

A kémiai kicsapásos módszerrel összehasonlítva a magas hőmérsékletű javítási és magas hőmérsékletű regenerációs technikák rövid ideig tartanak, és a sav-bázis reagens mennyisége kicsi, és a hulladék savas hulladék lúg mennyisége kisebb, de a megközelítés szükséges a felbontás feloldásához vagy regenerálásához. Szigorú belső szabályozás, amely megakadályozza, hogy a szennyeződések elektrokémiai tulajdonságai továbbra is befolyásolják az anyagokat. A szennyeződések közé tartozik kis mennyiségű alufólia, rézfólia stb.

A probléma mellett ez egy egyértelmű probléma, és a regenerációs folyamatot széles körben tanulmányozták, de nem vágyprobléma. A hulladékelemek gazdasági értékének javítása érdekében tovább kell fejleszteni az alacsony költségű elektrolit- és negatívelektród-anyagok visszanyerési technikáit, és maximalizálni kell a hulladékelemekben lévő hasznos anyagokat a hasznosítás maximalizálása érdekében.