Tutkimuksen edistyminen jätefosfaatti-ioni-akkujen talteenottoteknologiassa

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Furnizor centrală portabilă

Vuonna 2010 kotimaani alkoi edistää uusia energiaajoneuvoja. Vuonna 2014 puhkeaminen nousee, 2017 myynti noin 770 000 ajoneuvoa. Bussi, bussi jne.

, joka perustuu litiumrautafosfaatti-ioni-akkuihin, elinajanodote on noin 8 vuotta. Uusien energiaajoneuvojen jatkuva kasvu saa tulevaisuudessa dynaamisen litiumakun. Jos suurella määrällä poistetuista paristoista ei ole asianmukaista resoluutiota, se aiheuttaa vakavaa ympäristön saastumista ja energiahukkaa, kuinka ratkaista jäteakku On suuri ongelma, josta ihmiset välittävät.

Kotimaani litiumioniakkuteollisuuden tilastojen mukaan globaalin dynaamisen litiumakun kysyntä vuonna 2016 on 41,6 GW H, kun LFP:n, NCA:n, NCM:n ja LMO:n neljä tärkeää dynaamista litium-ioniakkutyyppiä ovat 23,9 GW · h.

5,5 GW · h, 10,5 GW · h ja 1.

7GW · h, Lifepo4 akku miehittää 57,4% markkinoista, NCA ja NCM kaksi suurta kolmiulotteisen järjestelmän teho litiumakku kokonaiskysynnän osuus oli 38,5% kokonaiskysynnästä.

Kolmen juanin materiaalin korkean energiatiheyden vuoksi 2017 Sanyuan Power Lithium Battery on 45% ja litiumrauta-akku on 49% litiumakusta. Tällä hetkellä puhdas sähköinen henkilöauto on kaikki litiumrautafosfaatti-ioni-akkuja, ja rautafosfaattidynaaminen litiumakku on valtavirtaistavin akkujärjestelmä varhaisessa teollisuudessa. Siksi litiumrautafosfaatti-ioniakun käytöstäpoistoaika saapuu ensin.

LifePo4-jäteparistojen kierrätyksellä ei voida ainoastaan ​​vähentää suuren jätemäärän aiheuttamaa ympäristöpainetta, vaan se tuo huomattavia taloudellisia hyötyjä, jotka myötävaikuttavat koko teollisuuden jatkuvaan kehitykseen. Tämä artikkeli ratkaisee maan nykyisen politiikan, tärkeän jätteen hinnan, LifePo4-akkujen jne. Tämän perusteella erilaisia ​​kierrätys-, uudelleenkäyttömenetelmiä, elektrolyytti-, elektrolyytti-, elektrolyytti-, elektrolyytti- ja negatiiviset elektrodimateriaalit ja katso LIFEPO4-akkujen kalkin talteenottolähdeviite.

1 Käytettyjen akkujen kierrätyspolitiikka Kotimaani litiumioniakkuteollisuuden kehittyessä käytettyjen akkujen tehokas kierrätys ja ratkaiseminen on terve ongelma, jonka kehitystä teollisuus voi jatkaa. Tiedonannossa "Energian säästö ja uuden energian autoteollisuuden kehityssuunnitelma (2012-2020)" mainitaan selvästi, että tehostettu dynaaminen litiumakkujen käytön ja talteenoton hallinta, dynaamisen litiumakkujen kierrätyksen hallintamenetelmän kehittäminen, ohjaava teho litiumakkujen käsittely Yritys tehostaa jäteakkujen kierrätystä. Dynaamisen litiumakkujen palautumisen kasvavan ongelman myötä maat ja paikat ovat ilmoittaneet kierrätysteollisuuden asiaankuuluvien politiikkojen, normien ja valvonnan kehittämisestä viime vuosina.

Maan tärkeä akkukierrätyspolitiikka maassa on esitetty taulukossa 1. 2 Waste LifePO4-akun kierrätys Tärkeän osan litiumioniakun rakenne Sisältää yleensä positiivisen elektrodin, negatiivisen elektrodin, elektrolyytin, kalvon, kotelon, kannen ja vastaavaa, jolloin positiivisen elektrodin materiaali on litiumioniakun ydin ja positiivisen elektrodin materiaali vastasi yli 30 % akun hinnasta. Taulukko 2 on materiaali erästä 5A · h kierretystä LifePO4-paristosta Guangdongin maakunnassa (1 % kiintoainepitoisuus taulukossa).

Se voidaan nähdä taulukosta 2, litiumpositiivinen elektrodifosfaatti, negatiivinen grafiitti, elektrolyytti, kalvo on suurin, kuparikalvo, alumiinifolio, hiilinanoputket, asetyleenimusta, johtava grafiitti, PVDF, CMC. Shanghain värillisen nettotarjouksen (29. kesäkuuta 2018) mukaan alumiini: 1,4 miljoonaa yuania / tonni, kupari: 51 400 yuania / tonni, litiumrautafosfaatti: 72 500 yuania / tonni; maani energian varastointiverkon ja akkuverkon mukaan Raporttien mukaan yleinen grafiitti negatiivinen elektrodimateriaali on (6-7) miljoonaa / tonni, elektrolyytin hinta on (5-5.

5) miljoonaa / tonni. Suuri määrä materiaalia, korkea hinta, on tärkeä osa nykyistä kierrätystä käytettyjen paristojen ja kierrätysratkaisun huomioon taloudelliset hyödyt ja ympäristöhyötyjä. 3 Waste LifePO4 -materiaalien kierrätystekniikka 3.

1 Kemiallinen saostuslaki Kierrätystekniikka Tällä hetkellä kemiallisen sakan märkätalteenotto on tiukka tapa kierrättää käytettyjä paristoja. Li:n, Co:n, Ni:n jne. oksidit tai suolat. otetaan talteen yhteissaostamalla ja sitten kemiallisia raaka-aineita.

Muoto suoritetaan, ja kemiallinen saostusmenetelmä on tärkeä lähestymistapa litiumkoboltaatin ja kolmiulotteisen jätepariston nykyiseen teolliseen talteenottoon. LiFePO4-materiaalien osalta saostusmenetelmän erottaminen korkean lämpötilan kalsinaatiolla, alkaliliuotuksella, happouutolla jne. Li-elementtien taloudellisimman arvon saamiseksi ja samalla metallin ja muiden metallien talteenottoon, positiivisen elektrodin liuottamiseen käytetään NaOH-emäsliuosta, joten kollektiivinen alumiinifolio tulee liuokseen NaalO2:ssa, saadaan neutraali happoliuos (suodatetaan sulfaattiliuoksella, suodos suodatetaan) 3, ja Al:n talteenotto.

Suodattimen jäännös on LiFePO4, johtava aine hiilimusta ja LiFePO4 materiaali pintapinnoitettu hiili jne. LifePO4:n kierrätykseen on kaksi tapaa: Menetelmällä kuona liuotetaan rikkivetyhapolla kuonan liuottamiseksi hydroksidilla siten, että liuos Fe2 (SO4) 3:ssa ja Li2SO4:ssä, hiiliepäpuhtauksien erottamisen jälkeen suodos säädetään NaOH:lla ja ammoniakkivedellä, ensin tehdään rauta Fe (OH) 3 jäännösliuos Na2CO3 saostumaan, Li2CO3 liuos; menetelmä 2 perustuu FEPO4-mikroolyysiin typpihapossa, liuotetaan positiivisen elektrodimateriaalin suodatinjäännös typpihapolla ja vetyperoksidilla muodostaen ensin FEPO4-saostuman ja lopuksi saostetaan Fe (OH) 3:ssa. Jäännöshappoliuos saostaa Li2CO3:n kyllästetylle Na2CO3-liuokselle, ja vastaavat Fe-, ja Li-saostukset. Li et al [6], perustuen LIFEPO4:ään H2SO4 + H2O2-seosliuoksessa, Fe2+ hapettuu Fe3+:ksi ja muodostaa FEPO4-saostuman PO43:a sitovalla, talteenottava metalli Fe ja erotettu Li:stä, perustuu edelleen talteenottoon 3LI2SO4 + 2NA3PO4 → 3NA2SO4 + ↓Li3PO4, tuottaa metallin erotus, kerääminen, saostuminen, kerääminen Li.

Hapettava materiaali liukenee helpommin HCl-liuokseen, WANG jne., LiFePO4 / C -sekoitettu materiaalijauhe kalsinoidaan 600 ° C: ssa, mikä varmistaa, että ferri-ionit ovat täysin hapettuneet ja LiFePO4:n liukoisuus liukenee happoon, ja Li:n talteenotto on 96%. Kierrätetty LifePO4-analyysi Kun FePO4 · 2H2O:n ja Li-lähteen esiaste on saatu, LiFepo4-materiaalin syntetisointi on tutkimuksen kuuma paikka, ZHENG et al [8] korkean lämpötilan liuoksia elektrodilevyihin, poistaa sideaineen ja hiilen hapettaakseen LIFEPO4 Fe2 +:sta Fe3 +:ksi, seula Saatu jauhe liuotettiin pH:hon ja säädettiin FEPO2:ksi, rikkihapoksi. hydraatti, ja 5 tuntia saatiin 700 °C:ssa 5 tunnin ajan FEPO4:n talteenottotuotteen saamiseksi, ja suodos konsentroitiin Na2C03-liuoksella Li2C03:n saostamiseksi ja metallien valmistamiseksi.

Kierrättää. Bian et ai. pyrokloorauksen jälkeen fosforihapolla fosforihapolla sitä käytetään FEPO4 · 2H2O:n saamiseksi, ja esiasteena Li2CO3 ja glukoosihiilen lämpöpelkistysmenetelmä muodostamaan LIFEPO4 / C -komposiitin, ja talteenottomateriaalissa oleva Li saostetaan LIH2PO4:ssa.

, Toteuta materiaalien talteenotto ja käytä sitten. Kemiallista saostusmenetelmää voidaan käyttää hyödyllisten metallien positiivisen talteenoton sekoittamiseen, ja johdanto-osa vaatii matalaa ennen jätepositiivista, mikä on tämän tyyppisen menetelmän etu. On kuitenkin olemassa LifePO4-materiaalia, joka ei sisällä kobolttia ja muita jalometalleja, yllä oleva menetelmä on usein pitkä, ja paljon syntymää Haitat korkean happaman ja alkalisen jätenesteen, korkeat talteenottokustannukset.

3.2 Korkean lämpötilan kiinteäfaasikorjaustekniikka, joka perustuu LIFEPO4-akun hajoamismekanismiin ja positiivisen elektrodimateriaalin lataus- ja purkausominaisuuksiin, positiivisen LIFEPO4-materiaalin rakenne on vakaa ja Li-aktiivisuuden menetys on yksi tärkeimmistä akun kapasiteetin heikkenemisen seikoista, joten LIFEPO4-materiaalin katsotaan olevan täydennettyjä LI-elementtejä ja muita mahdollisia häviöitä. Tällä hetkellä tärkeässä korjausmenetelmässä on suora korkea lämpötila ratkaista ja lisätä vastaava elementtilähde.

Korkea lämpötila on ratkaistu ja talteenottomateriaalien sähkökemiallisten ominaisuuksien hyödyntäminen amurging-, lisäelementtilähteillä jne. Xie Yinghao jne. Jätepariston purkamisen, positiivisen elektrodin erottamisen jälkeen sideaineen hiiltymisen jälkeen kuumentamalla typpisuojauksessa fosfaatti-litium-rautapohjainen positiivinen materiaali.

FEC2O4 · 2H2O, Li2CO3, (NH4) 2HPO4 säädellyn Li:n, Fe:n ja P-moolisuhteen määrä lisättiin suhteeseen 1,05:1:1, ja kalsinoidun lähtöaineen hiilipitoisuus säädettiin arvoon 3 %, 5 %. Ja 7%, lisäämällä sopiva määrä vedetöntä etanolia materiaaliin (600R/min) kuulajauhatus 4 h, ja typpiatmosfääri lämmitetään 700°C vakiolämpötilaan 24H paahdettua LIFEPO4 materiaalia 10°C/min.

Tämän seurauksena korjausmateriaalilla, jonka hiilipitoisuus on 5 %, on optimaaliset sähkökemialliset ominaisuudet ja ensimmäinen purkaussuhde on 148,0 mA · h/g; 1C alle 0,1 C on 50 kertaa, kapasiteetin säilyvyyssuhde on 98.

9%, ja talteenotto on Ratkaisuprosessi Katso kuva 4. Song et ai. Kestää suorasekoitetun LifePo4:n kiinteän faasin korkean lämpötilan käytön, kun seostetun uuden materiaalin ja jätteen talteenottomateriaalin massasuhde on 3:7700 °C korkeassa lämpötilassa 8h 8h korjausmateriaalin jälkeen. Sähkökemiallinen suorituskyky on hyvä.

Li et ai. Käytetään Li Source Li2CO3:n lisäämiseen kierrätettyihin LIFEPO4-materiaaleihin 600 °C, 650 °C, 700 °C, 750 °C, 800 °C argon/vetysekoituskaasussa. Materiaalin ensimmäinen purkauskapasiteetti on 142.

9 mA · h / g, optimaalinen korjauslämpötila on 650 ° C, korjausmateriaalin ensimmäinen purkauskapasiteetti on 147,3 mA · h / g, mikä on hieman parantunut ja suurennus ja syklin suorituskyky parantuneet. 都 成:n tutkimuksessa todetaan, että Li2CO3, jota on täydennetty 10 %:lla positiivisiin elektrodimateriaaliin, voi tehokkaasti kompensoida kierrätyslitiumin häviämistä, ja korjausmateriaalin jälkeen vähennetty materiaali on vastaavasti 157 mA.

H / g ja 73mA · h / g, kapasiteetti ei ole juuri vaimennusta 200 syklin jälkeen alle 0,5C. 20 %:n Li2CO3:n lisääminen aiheuttaa oligantteja, kuten Li2CO3 Meng Li2O:ta leivontakorjausprosessin aikana, mikä johtaa alhaisempaan kulonitehokkuuteen.

Korkean lämpötilan kiinteän faasin korjaustekniikka lisää vain pienen määrän Li-, Fe-, P-elementtiä, siinä ei ole suurta määrää happo-emäsreagenssia, itäviä jätehappojäteemäksiä, prosessivirtaus on yksinkertainen, ympäristöystävällinen, mutta talteenottoraaka-aineiden puhtausvaatimukset ovat korkeat. Epäpuhtauksien läsnäolo heikentää korjausmateriaalien sähkökemiallisia ominaisuuksia. 3.

3 Korkean lämpötilan kiinteän faasin regenerointitekniikka eroaa korkean lämpötilan kiinteän faasin kynän suorakorjaustekniikasta, ja korkean lämpötilan regenerointitekniikat ratkaisevat ensin talteenottomateriaalin esiasteella, jolla on reaktioaktiivisuutta, ja jokainen elementti voidaan kiteyttää uudelleen ja sitten toteuttaa materiaalin toistamisen. 都 成 等 保 3 极 片 分 分 3 分 分 3 2 2 分 分 2 2 2 2 2 2 2 2 正 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 杖 2 2 2 2材料 2 材料 2 2 Ja massaosuus on 25 % glukoosia (perustuu litiumrautafosfaattiin), regeneroitu LIFEPO4/C positiivinen elektrodimateriaali saadaan 650 °C:ssa, ja materiaali on 0,1c ja 20c ja purkaussuhde on vastaavasti.

Se on 159,6 mA · h / g ja 86,9 mA · h / g, 10 C suurennuksen jälkeen, 1 000 jakson jälkeen LIFEPO4-positiivisen elektrodimateriaalin säiliön säiliön regenerointikapasiteetti on 91%.

Yllä olevan kirjallisuuden kanssa tämän artikkelin kirjoittaja suoritti LifePO4-materiaalien jätteen varhaisessa vaiheessa, "hapetus-hiili-terminen pelkistys" regenerointimenetelmällä. Regenerointimenetelmä on tärkeä perustuen LiFePO4-materiaalien Co-pelkistykseen FEPO4 ja LiOH prekursorisynteesiin Li3FE2 (PO4) 3 ja Fe2O3, kun taas LIFEPO4 hapetus on myös Li3FE2 (PO4) 3 ja Fe2O3, ja siksi lämpöliuos otetaan talteen. Positiivinen elektrodi poistetaan sideaineesta ja myös toteuttaa LIFEPO4:n hapettumisen.

Koska regeneratiivinen reaktio materiaali, se on glukoosi, hydratoitu sitruunahappo, polyetyleeniglykoli, 650--750 ° C korkean lämpötilan hiilen lämmön vähentäminen regenerointi LIFEPO4, kolme pelkistys Molemmat regenerointi LIFEPO4 / C materiaalit ilman epäpuhtauksia voidaan saada. Korkean lämpötilan kiinteän faasin regenerointitekniikka, talteen otettu LIFEPO4-materiaali hapetetaan reaktiovälituotteeksi ja regenerointi LIFEPO4-materiaali saadaan hiilen lämpöpelkistysprosessilla, ja materiaalilla on tasainen hapettumis- ja hiilenlämpöpelkistysprosessi, ja regeneroiva materiaali voi säädellä vastusta, prosessin kulkua Yksinkertainen, mutta, kuten korkean lämpötilan kiinteän faasin korjaustekniikka, tässä menetelmässä on paljon talteenottomateriaaleja, ennen kuin talteenottomateriaalia tarvitaan. 3.

4 Biologinen liuotustekniikka Biologinen liuotustekniikka Kun talteenotto vanha akku, ensimmäinen käyttö nikkeli-kadmium jäteparistot talteen kadmium, nikkeli, rauta, Cerruti, jne., liuennut, vähentynyt jäte nikkeli-kadmium akku, hyödyntäminen, 100%, vastaavasti. Nikkeli 96.

5%, rauta 95%, liuennut liuotusaika on 93 päivää. XIN et ai. Se käyttää rikki-sulfiditiobasillia, Caucite-Rotel-koukun puoleisia spiraalibakteereja ja (rikki + keltainen rautamalmi - rikkirikki) -sekoitusjärjestelmää LiFepo4:n, LiMn2O4:n, LiniXCoyMN1-X-YO2:n ratkaisemiseen, jolloin LiFepo4:n, LiMn2O4:n, LiniXCoyMN1-X-YO2:n tiosididi-tiobacillus- ja PO4-pitoisuudet ovat 8 %:n liuotusasteella. LiFePO4:n LiMn2O4 on 95 % ja Mn:n uuttonopeus 96 %, ja Mn on optimoitu.

Seos on yli 95 % Li:n, Ni:n, Co:n ja Mn:n tasaisesta liuotusnopeudesta Li:n, Ni:n, Co:n ja Mn:n suhteen materiaalin termillä mitattuna. Li:n liukeneminen on tärkeää H2SO4:n liukenemisen vuoksi, ja Ni:n, Co:n ja Mn:n liukeneminen on Fe2+:n pelkistämistä ja happoliukenemisen yhdistelmäkäyttöä. Biologisessa liuotustekniikassa biofuusien kiertoa tulisi viljellä ja liukenemisuuttoaika on pitkä ja liukenemisprosessin aikana kasvisto inaktivoituu helposti, mikä rajoittaa teknologiaa teolliseen käyttöön.

Siksi paranna edelleen kantojen viljelynopeutta, adsorboi metalli-ionien nopeutta jne., parantaa metalli-ionien liukenemisnopeutta. 3.

5 Mekaaninen aktivointi Ratkaise kierrätys Tekninen kemiallinen aktivointi voi aiheuttaa fysikaalisia ja kemiallisia muutoksia normaalissa lämpötilavakiopaineessa, mukaan lukien faasimuutokset, rakenteelliset viat, jännitykset, amorfisoituminen tai jopa suorat reaktiot. Käytettäessä jäteakkujen talteenotossa talteenoton tehokkuutta voidaan parantaa huoneenlämpötilassa. Fan et ai.

, Käyttää akkua, joka on täysin purkautunut NaCl-liuoksessa, ja talteen otettu LIFEPO4 on korkea 5 tuntia 700 °C orgaanisten epäpuhtauksien poistamiseksi. Mekaaninen aktivointi talteenottomateriaalin seoksella ruohohapon kanssa. Mekaaninen aktivointiprosessi on tärkeä sisältää kolme vaihetta: hiukkaskoon pienentäminen, kemiallisen sidoksen katkeaminen, uusi kemiallinen sidos.

Jauhamisen mekaanisen aktivoinnin jälkeen sekoitetut raaka-aineet ja zirkoniumoksidihelmet huuhdeltiin deionisoidulla vedellä ja liotettiin 30 minuuttia, ja suodosta sekoitettiin 90 °C:ssa haihtumaan, kunnes Li +:n pitoisuus oli suurempi kuin 5 g/l, ja suodoksen pH säädettiin arvoon 4 1 mol/l NaOH-liuoksella. Jatka sekoittamista, kunnes Fe2+:n pitoisuus on alle 4 mg/l, jolloin saadaan erittäin puhdasta suodosta. Suodatuksen jälkeen puhdistettu litiumliuos säädettiin arvoon 8, sekoitettiin 90 °C:ssa 2 tuntia, ja sakka kerättiin ja kuivattiin 60 °C:ssa Li-talteenottotuotetta varten.

Li:n talteenottoaste voi olla 99 %, ja Fe otetaan talteen FEC2O4 · 2H2O:ssa. Palautusaste on 94 %. YANG et ai.

Ultraääni-apukäytössä positiivisen elektrodin materiaali erotetaan positiivisen elektrodin jauheesta ja natriumetyleenidiamiinitetraasetaatista (EDTA-2NA), joka käyttää planeettakuulamyllyä mekaaniseen aktivointiin. Kun aktivoidut näytteet on liuotettu edelleen laimealla fosforihapolla, liuotus saatetaan päätökseen ja selluloosakalvo tyhjiösuodatetaan asetaattikalvolla, nestemäinen suodos, joka sisältää litiumia, rautametalli-ioneja, Fe, Li fosforihapossa, voi saavuttaa 97,67%, 94.

29, vastaavasti. %. Suodosta refluksoitiin 90 °C:ssa 9 tuntia, ja metalli Fe saostui FEPO4·2H20:n, Li:n muodossa, ja sakka kerättiin ja kuivattiin.

Zhu et ai. Se on sekoitettu lesitiinin kanssa talteenotetun LiFePO4 / C:n avulla. Kun mekaaninen pallo on aktivoitu kemiallisesti, sintrataan 4 tuntia 600 °C:ssa AR-H2 (10 %) sekailmakehässä, saadaan (C + N + P) Päällystetty regenerointi LifePO4-komposiitti.

Regeneratiivisessa materiaalissa NC-avain ja PC-avain on päällystetty LiFePO4:llä muodostaen vakaan C + N + P -pinnoitetun kerroksen, ja regenerointimateriaali on pientä, mikä voi lyhentää Li +:n ja LI +:n ja elektronien diffuusioreittiä. Kun lesitiinin määrä on 15 %, regenerointimateriaalin kapasiteetti saavuttaa 164,9 mA · h / g alhaisen nopeuden 0 aikana.

2c. 3.6 Muut kierrätysratkaisut – sähkökemiallinen kierrätysratkaisutekniikka Yang Zeheng ym., käyttävät 1-metyyli-2-pyrrolidonia (NMP) jätteen LIFEPO4- (NMP) liuottamiseen, talteenotettujen LIFEPO4-materiaalien, talteenottomateriaalien ja johtavien aineiden, sideaineiden valmistelemiseen Korjattavan elektrodin valmistelu, metalli-litiumparisto muodostavat negatiivisen buck-elektrodin.

Usean varauksen ja purkauksen jälkeen litium upotetaan negatiivisesta elektrodista positiiviseen elektrodimateriaaliin, jolloin positiivinen elektrodi litiumtilasta litiumiin, saavutetaan korjausvaikutus. Kuitenkin korjattu elektrodi kootaan sitten täysi akun vaikeus, on vaikea ohjata mittakaavassa käyttöä. 4 Elektrolyyttiliuosten talteenottotekniikka Edistyminen.

SUN et al, ratkaisevat elektrolyytin käyttämällä tyhjiöpyrolyysimenetelmää käytetyn akun talteenottamiseksi. Aseta jaettu positiivinen elektrodimateriaali tyhjiöuuniin, järjestelmä on alle 1 kPa, kylmäloukun jäähdytyslämpötila on 10 °C. Tyhjiöuunia kuumennettiin 10 °C/min, ja sen annettiin 600 °C:ssa 30 minuuttia, haihtuvat aineet tulivat lauhduttimeen ja tiivistyivät, ja keskeneräinen kaasu uutettiin tyhjiöpumpun läpi ja lopulta kerättiin kaasunkerääjällä.

Sideaine ja elektrolyytti haihdutetaan tai analysoidaan alhaisen molekyylipainon tuotteena, ja suurin osa pyrolyysituotteista on orgaanisia fluorihiiliyhdisteitä rikastettaviksi ja talteenotettaviksi. Orgaaninen liuotinuuttomenetelmä on siirtää elektrolyytti uuttoaineeseen lisäämällä sopivaa orgaanista liuotinta uuttoaineeseen. Kerää tai erota uuttamisen, tislauksen tai fraktioinnin jälkeen elektrolyyttiliuos sen jälkeen, kun uuttotuotteen kunkin komponentin eri kiehumispisteet on poistettu.

Tongdong-nahka, nestemäisen typen suojassa, leikkaa käytetty akku, poista aktiivinen aine, laita aktiivinen materiaali orgaaniseen liuottimeen jonkin aikaa elektrolyytin huuhtouttamiseksi. Elektrolyyttiliuoksen uuttotehokkuutta verrattiin ja tulokset kertovat PC:n, DEC:n ja DME:n ilmoituksen, ja PC:n uuttonopeus oli nopein, ja elektrolyytti voidaan irrottaa kokonaan 2 tunnin kuluttua ja PC:tä voidaan käyttää toistuvasti useita kertoja, mikä voi johtua siitä, että vastakkaiset PC:t, joilla on suuri elektromaliteetti, ovat suotuisampia litiumsuolojen liukenemiselle. Ylikriittisellä CO2:lla kierrätetty jätteetön litiumioniakkuelektrolyytti viittaa prosessiin, jossa elektrolyyttiliuos adsorboidaan superkriittiseen CO2:een uuttoaineena ja joka erottaa litiumioniakun kalvon ja aktiivisen materiaalin.

Gruetzke et ai. Tutki nestemäisen CO2:n ja ylikriittisen CO2:n uuttovaikutusta elektrolyyttiin. Mitä tulee LiPF6:ta, DMC:tä, EMC:tä ja EC:tä sisältävään elektrolyyttijärjestelmään, kun käytetään nestemäistä CO2:ta, DMC:n ja EMC:n talteenottonopeus on korkea ja EC:n talteenottoaste on alhainen, ja kokonaistalteenottoaste on korkea, kun EC:n talteenotto on alhainen.

Elektrolyyttiliuoksen uuttotehokkuus on suurin nestemäisessä CO2:ssa ja elektrolyytin uuttotehokkuus voidaan saavuttaa (89,1 ± 3,4) % (massaosa).

LIU et al., superkriittinen CO2-uuttoelektrolyytti yhdistettynä dynaamiseen uuttoon ensimmäisen staattisen uuton jälkeen ja 85 % uuttonopeus voidaan saavuttaa. Tyhjiöpyrolyysitekniikka ottaa talteen elektrolyyttisen liuoksen aktiivisen materiaalin ja virtaavan nesteen kuorimiseksi, yksinkertaistaa talteenottoprosessia, mutta talteenottoprosessilla on korkeampi energiankulutus ja se ratkaisee edelleen fluorihiilivetyorgaanisen yhdisteen; orgaanisen liuottimen uuttoprosessi voidaan ottaa talteen. Tärkeä elektrolyytin komponentti, mutta ongelmana ovat korkeat uuttoliuottimen kustannukset, vaikea erottaminen ja myöhemmät itut jne.; Ylikriittisellä CO2-uuttotekniikalla ei ole liuotinjäämiä, yksinkertainen liuotinerotus, hyvä tuotteen pelkistys jne.

, on litiumioniakku Yksi elektrolyytin kierrätyksen tutkimussuunnista, mutta myös hiilidioksidin kulutus on suuri, ja mukana kulkeutunut aine voi vaikuttaa elektrolyytin uudelleenkäyttöön. 5 Negatiivisen elektrodin materiaalin talteenottotekniikka Hajoaa LIFEPO4-akun vikamekanismista, negatiivisen grafiitin suorituskyvyn taantuman aste on suurempi kuin positiivisen LiFePO4-materiaalin, ja negatiivisen elektrodin grafiitin suhteellisen alhaisesta hinnasta johtuen määrä on suhteellisen pieni, talteenotto ja sitten taloudellinen suhteellisen heikko, tällä hetkellä Kierrätystutkimus jätepariston negatiivisesta elektrodista on pieni. Negatiivisessa elektrodissa kuparifolio on kallis ja talteenottoprosessi on yksinkertainen.

Sillä on korkea palautusarvo. Talteen otetun grafiittijauheen odotetaan kiertävän akkujen käsittelyssä modifioimalla. Zhou Xu et al, tärinäseulonta, tärinäseulonta ja ilmavirran lajittelun yhdistelmäprosessi erottavat ja ottavat talteen hukkaan litiumioniakun negatiiviset elektrodimateriaalit.

Prosessiprosessi jauhetaan vasaramurtokoneeseen alle 1 mm:n hiukkashalkaisijaan, ja murto asetetaan leijukerrosjakolevylle kiinteän kerroksen muodostamiseksi; puhaltimen avaaminen säätämällä kaasun virtausnopeutta, jolloin hiukkaspedi voi kiinnittää kerroksen, Peti on löysä ja alkuneste on riittävään leijutukseen asti, metalli erotetaan ei-metallihiukkasista, jolloin kevyt komponentti kerää ilmavirtauksen, kerää syklonierottimen ja rekombinaatio säilyy leijukerroksen pohjalla. Tulokset osoittavat, että negatiivisen elektrodin materiaalin seulonnan jälkeen hiukkaskoko on 92,4 %, jos hiukkaskoko on suurempi kuin 0.

250 mm, ja väriaineen laatu on 96,6 % alle 0,125 mm:n fragmentissa, ja se voidaan ottaa talteen; 0:n repeämien joukossa.

125–0,250 mm, kuparin laatu on alhainen, ja kuparin ja väriaineen tehokas erottaminen ja talteenotto voidaan saavuttaa kaasuvirtauksen lajittelulla. Tällä hetkellä negatiivinen elektrodi perustuu pääasiassa vesipitoiseen sideaineeseen, ja sideaine voidaan liuottaa vesiliuokseen, negatiivinen elektrodimateriaali ja keräimen kuparikalvo voidaan erottaa yksinkertaisilla prosesseilla.

Zhu Xiaohui jne. kehitti menetelmän käyttää toissijaista ultraääniavusteista happamoitumista ja märkää talteenottoa. Negatiivinen elektrodilevy asetetaan laimeaan kloorivetyhappoliuokseen, ja suora grafiittilevy ja keräimen kuparikalvo erotetaan ja keräin pestään ja talteenotto saavutetaan.

Grafiittimateriaali suodatetaan, kuivataan ja seulotaan, jolloin saadaan talteen otettu grafiittiraaka tuote. Raakatuote liuotetaan hapettavaan aineeseen, kuten typpihappoon, oksidihappoon, poistamalla materiaalissa oleva metalliyhdiste, sideaine ja grafiitin pinnan itämisfunktionalisoitu ryhmä, jolloin saadaan toissijainen puhdistus grafiittimateriaali keräyskuivauksen jälkeen. Kun toissijainen puhdistettu grafiittimateriaali on upotettu etyleenidiamiinin tai divinissiinin pelkistävään vesiliuokseen, typpisuoja erotetaan termisesti grafiittimateriaalin korjaamiseksi, ja modifioitua grafiittijauhetta voidaan saada akkua varten.

Hukkapariston negatiivinen elektrodi pyrkii käyttämään vesisidosta, joten aktiivinen materiaali ja tiivistekuparifolio voidaan kuoria pois yksinkertaisella menetelmällä, ja perinteinen arvokkaiden kuparikalvojen talteenotto, grafiittimateriaali heitetään pois, johtaa suureen materiaalihukkaan. Siksi grafiittimateriaalien muunnos- ja korjausteknologian kehittäminen, grafiittijätteiden uudelleenkäytön toteuttaminen akkuteollisuudessa tai muissa teollisuuskategorioissa. 6 Kierrätyksen taloudelliset hyödyt Litiumrautafosfaattijätteen talteenoton taloudelliseen hajoamiseen vaikuttavat suuresti raaka-aineiden hinnat, mukaan lukien jäteparistojen talteenottohinta, raakakarbonaatin hinta, litiumrautafosfaatin hinta jne.

Tällä hetkellä käytössä olevaa märkäkierrätysteknologiaa käytettäessä fosfaatti-ionijätteen talteenoton taloudellinen arvo on litium, talteenottotulo on noin 7800 yuania/tonni ja talteenottokustannus noin 8500 yuania/tonni, eikä talteenottotuloa voi kumota. Kierrätyskustannukset, joissa litiumrautafosfaatin talteenottokustannukset alkuperäisistä materiaalikustannuksista ovat 27 % ja apuainekustannus 35 %. Apuaineiden hinta on tärkeä, mukaan lukien suolahappo, natriumhydroksidi, vetyperoksidi jne.

(edellä akkuliiton ja kilpailun tiedot) Di konsultaatio). Märkäteknologian reittejä käytettäessä litium ei voi saavuttaa täydellistä talteenottoa (litiumin talteenotto on usein 90% tai vähemmän), fosforin, raudan talteenottovaikutus on heikko, ja käyttää paljon apuaineita jne., on tärkeää käyttää märkää teknistä reittiä, jonka kannattavuus on vaikea saavuttaa.

Litiumrautafosfaattijäteakku käyttää korkean lämpötilan kiinteäfaasimenetelmän korjaus- tai regenerointitekniikkareittiä, verrattuna märkään tekniseen reittiin, talteenottoprosessi ei liuota emäksistä nestemäistä alumiinifoliota ja happoon liuennutta positiivista elektrodimateriaalia litiumrautafosfaattia ja muita prosessivaiheita, joten lisävarusteiden käyttömäärä on suuri. Vähennä ja korkean lämpötilan kiinteän faasin korjaus- tai regeneratiivisen teknologian reitti, litiumin, raudan ja fosforin alkuaineiden korkea talteenotto voi olla suurempi hyötykäyttö, Pekingin odotusten mukaan Saidmy, käyttämällä korkean lämpötilan korjauslakia Komponenttien kierrätysteknologian reittiä, pystyy saavuttamaan noin 20% nettovoiton. 7 Kun talteenottomateriaali on monimutkainen sekoitettu talteenottomateriaali, se soveltuu metallin talteenottoon kemiallisella saostusmenetelmällä tai biologisella liuotustekniikalla ja kemiallinen materiaali, joka voidaan käyttää uudelleen, mutta LiFePO4-materiaalien osalta märkätalteenotto on pidempi, Enemmän happo-emäsreagensseja ja suuren määrän happo-emäsjätenestekustannuksia ratkaistaessa on puutteita ja alhainen taloudellinen arvo.

Verrattuna kemialliseen saostusmenetelmään korkean lämpötilan korjaus- ja regenerointitekniikoilla on lyhyt lyhyt aika, ja happo-emäsreagenssin määrä on pieni ja jätehappojäteemäksen määrä on pienempi, mutta lähestymistapaa tarvitaan resoluution ratkaisemiseksi tai regeneroimiseksi. Tiukka luontainen estää epäpuhtauksien sähkökemialliset ominaisuudet vaikuttavat materiaaleihin. Epäpuhtaudet sisältävät pienen määrän alumiinifoliota, kuparifoliota jne.

Ongelman lisäksi se on suoraviivainen ongelma ja regeneraatioprosessia on tutkittu laajassa käytössä, mutta se ei ole haluongelma. Käytettyjen paristojen taloudellisen arvon parantamiseksi edullisia elektrolyyttien ja negatiivisten elektrodien materiaalien talteenottotekniikoita olisi kehitettävä edelleen ja jäteparistossa olevien hyödyllisten aineiden määrä on maksimoitu talteenoton maksimoimiseksi.