Progresso da pesquisa sobre tecnologia de recuperação de resíduos de baterias de íons de fosfato

著者：Iflowpower – Mofani oa Seteishene sa Motlakase se nkehang

Em 2010, meu país começou a promover veículos de nova energia. Em 2014, o surgimento de picos de vendas, em 2017 foram vendidos aproximadamente 770.000 veículos. Ônibus, ônibus, etc.

, com base em baterias de íons de fosfato de ferro-lítio, a expectativa de vida é de cerca de 8 anos. O aumento contínuo de veículos de nova energia terá uma explosão de baterias de lítio dinâmicas no futuro. Se um grande número de baterias eliminadas não tiver uma resolução adequada, isso causará séria poluição ambiental e desperdício de energia. Como resolver o problema do desperdício de baterias? É um grande problema com o qual as pessoas se preocupam.

De acordo com as estatísticas da indústria de baterias de lítio do meu país, a demanda global por baterias dinâmicas de lítio em 2016 é de 41,6 GW · h, onde os quatro tipos importantes de baterias dinâmicas de íons de lítio LFP, NCA, NCM e LMO são de 23,9 GW · h, respectivamente.

5,5 GW · h, 10,5 GW · h e 1.

7 GW · h, a bateria Lifepo4 ocupa 57,4% do mercado, a NCA e a NCM, dois grandes sistemas tridimensionais de energia, a demanda total de baterias de lítio foi responsável por 38,5% da demanda total.

Devido à alta densidade energética do material de três yuans, a bateria de lítio Sanyuan Power 2017 é de 45%, e a bateria de ferro-lítio é de 49% da bateria de lítio. Atualmente, os carros de passeio elétricos puros são todos baterias de íons de fosfato de ferro-lítio, e a bateria de lítio dinâmica de fosfato de ferro é o sistema de bateria mais popular na indústria inicial. Portanto, o período de desativação da bateria de íons de fosfato de ferro-lítio chegará primeiro.

A reciclagem de baterias LifePo4 usadas não só pode reduzir a pressão ambiental causada por uma grande quantidade de resíduos, mas também trará benefícios econômicos consideráveis, que contribuirão para o desenvolvimento contínuo de toda a indústria. Este artigo abordará a política atual do país, o preço importante dos resíduos, as baterias LifePo4, etc. Com base nisso, uma variedade de métodos de reciclagem, reutilização, eletrólito, eletrólito, eletrólito, eletrólito e materiais de eletrodo negativo e consulte a referência de fornecimento de recuperação de incrustações para baterias LIFEPO4.

1 Política de reciclagem de baterias usadas Com o desenvolvimento da indústria de baterias de íons de lítio do meu país, a reciclagem e a solução eficazes de baterias usadas são um problema saudável que a indústria pode continuar a desenvolver. O Aviso do "Plano de Desenvolvimento da Indústria Automobilística de Economia de Energia e Novas Energias (2012-2020)" menciona claramente que a utilização e o gerenciamento de recuperação de baterias de lítio dinâmicas foram aprimorados, o desenvolvimento de um método de gerenciamento de reciclagem de baterias de lítio dinâmicas e a orientação da empresa de processamento de baterias de lítio de energia aprimoram a reciclagem de baterias usadas. Com o crescente problema da recuperação dinâmica de baterias de lítio, países e lugares anunciaram o desenvolvimento de políticas, normas e supervisão relevantes da indústria de reciclagem nos últimos anos.

A importante política do país em reciclagem de baterias é mostrada na Tabela 1. 2 Reciclagem de bateria LifePO4 Resíduos Componente importante Estrutura da bateria de íons de lítio Geralmente inclui um eletrodo positivo, um eletrodo negativo, um eletrólito, um diafragma, um invólucro, uma tampa e semelhantes, em que o material do eletrodo positivo é o núcleo da bateria de íons de lítio, e o material do eletrodo positivo é responsável por mais de 30% do custo da bateria. A Tabela 2 é o material de um lote de baterias LifePO4 de 5A · h enroladas na província de Guangdong (1% de conteúdo sólido na tabela).

Pode ser visto na Tabela 2, o eletrodo positivo de lítio fosfato, o negativo grafite, o eletrólito, o diafragma é o maior, folha de cobre, folha de alumínio, nanotubos de carbono, acetileno preto, grafite condutor, PVDF, CMC. De acordo com a oferta líquida colorida de Xangai (29 de junho de 2018), alumínio: 1,4 milhões de yuans/tonelada, cobre: ​​51.400 yuans/tonelada, fosfato de ferro-lítio: 72.500 yuans/tonelada; de acordo com a rede de armazenamento de energia e rede de baterias do meu país. De acordo com os relatórios, o material geral do eletrodo negativo de grafite é (6-7) milhões/tonelada, o preço do eletrólito é (5-5.

5) milhões / tonelada. Uma grande quantidade de material, alto preço, é um componente importante da reciclagem atual de baterias usadas, e reciclar a solução para considerar benefícios econômicos e ambientais. 3 Tecnologia de reciclagem de materiais residuais LifePO4 3.

1 Lei de Precipitação Química Tecnologia de Reciclagem Atualmente, a recuperação úmida de precipitados químicos é uma maneira rigorosa de reciclagem de baterias usadas. Os óxidos ou sais de Li, Co, Ni, etc. são recuperados por coprecipitação e, em seguida, matérias-primas químicas.

O formulário é realizado, e o método de precipitação química é uma abordagem importante para a recuperação industrializada atual de cobaltato de lítio e da bateria residual tridimensional. No que diz respeito aos materiais LiFePO4, separando o método de precipitação por calcinação em alta temperatura, dissolução alcalina, lixiviação ácida, etc., para recuperar o valor mais econômico dos elementos Li, e pode simultaneamente recuperar metal e outros metais, use solução alcalina de NaOH para dissolver o eletrodo positivo, então A folha de alumínio coletiva entra na solução em NaalO2, filtrada, o filtrado é neutralizado com uma solução de ácido sulfúrico para obter Al (OH) 3 e a recuperação de Al.

O resíduo do filtro é LiFePO4, agente condutor negro de fumo e material LiFePO4 com superfície revestida de carbono, etc. Existem duas maneiras de reciclar LifePO4: O método é usado para dissolver a escória com ácido sulfúrico de hidrogênio para dissolver a escória com hidróxido, de modo que a solução em Fe2 (SO4) 3 e Li2SO4, o filtrado após a separação das impurezas de carbono é ajustado com NaOH e água de amônia, primeiro faça o ferro Fe (OH) 3 precipitar, o resíduo da solução Na2CO3 precipita Li2CO3; o método 2 é baseado na microólise de FEPO4 em ácido nítrico, dissolva o resíduo do filtro de material do eletrodo positivo com ácido nítrico e peróxido de hidrogênio, primeiro formando o precipitado FEPO4 e, finalmente, precipitando em Fe (OH) 3, a solução ácida residual precipita Li2CO3 para solução saturada de Na2CO3 e a respectiva precipitação de Al, Fe e Li. Li et al [6], com base em LIFEPO4 em solução mista H2SO4 + H2O2, Fe2 + é oxidado em Fe3 + e formando precipitado FEPO4 com ligação PO43, recuperando o metal Fe e separado do Li, posteriormente com base em 3LI2SO4 + 2NA3PO4 → 3NA2SO4 + 2Li3PO4 ↓, gera precipitação, separação, coleta, realiza a recuperação do metal Li.

O material oxidante é mais facilmente dissolvido na solução de HCl, WANG, etc., o pó de material misto LiFePO4/C é calcinado a 600 °C, garantindo que os íons de ferro sejam completamente oxidados, e a solubilidade do LiFePO4 seja dissolvida em ácido, e a recuperação de Li seja de 96%. Análise de LifePO4 reciclado Após obter o precursor FePO4 · 2H2O e fonte de Li, sintetizar o material LiFepo4 é um ponto importante da pesquisa, ZHENG et al [8] soluções de alta temperatura para folhas de eletrodos, remove o ligante e o carbono para oxidar LIFEPO4 Fe2 + para Fe3 +, peneira O pó obtido foi dissolvido em ácido sulfúrico, e o filtrado dissolvido foi ajustado o pH para 2 para obter hidrato de FEPO4, e 5 h foi obtido a 700 ° C por 5 horas para obter um produto de recuperação de FEPO4, e o filtrado foi concentrado com solução de Na2CO3 para precipitar Li2CO3 e realizar metais.

Reciclar. Bian e outros. após a pirocloração pelo ácido fosfórico pelo ácido fosfórico, é usado para obter FEPO4 · 2H2O, e como precursor, um Li2CO3 e um método de redução térmica de carbono de glicose para formar um composto LIFEPO4 / C, e Li no material de recuperação é precipitado em LIH2PO4.

, Realizar a recuperação dos materiais e depois utilizá-los. O método de precipitação química pode ser usado para misturar a recuperação positiva de metais úteis, e o preâmbulo requer baixo antes do resíduo positivo, o que é a vantagem deste tipo de método. No entanto, existe um material LifePO4 que não contém cobalto e outros metais preciosos, o método acima geralmente tem um longo e muitas desvantagens de resíduos líquidos ácidos e alcalinos, alto custo de recuperação.

3.2 Tecnologia de reparo de fase sólida de alta temperatura com base no mecanismo de decaimento da bateria LIFEPO4 e nas características de carga e descarga do material do eletrodo positivo, a estrutura do material LIFEPO4 positivo é estável e a perda de atividade de Li é um dos fatos importantes da atenuação da capacidade da bateria, portanto, o material LIFEPO4 é considerado um potencial de reparo direto de LI e outras perdas de elementos. Atualmente, o método de correção importante tem uma alta temperatura direta para resolver e adicionar a fonte do elemento correspondente.

A alta temperatura é resolvida e o uso de propriedades eletroquímicas de materiais de recuperação por meio de amurging, fontes de elementos suplementares, etc. Xie Yinghao, etc. Após a desmontagem da bateria usada, separando o eletrodo positivo, após o ligante ser carbonizado por aquecimento sob proteção de nitrogênio, o material positivo à base de ferro-lítio-fosfato.

A quantidade de FEC2O4 · 2H2O, Li2CO3, (NH4) 2HPO4 regulado Li, Fe e a razão molar P foram adicionadas para 1,05: 1: 1, e o teor de carbono do reagente calcinado foi ajustado para 3%, 5%. E 7%, adicionando uma quantidade apropriada de etanol anidro no material (600R/min) moagem de bolas por 4 h, e a atmosfera de nitrogênio é aquecida a 700 ° C temperatura constante 24H torra material LIFEPO4 por 10 ° C/min.

Como resultado, o material de reparo com teor de carbono de 5% tem propriedades eletroquímicas ótimas e a primeira taxa de descarga é de 148,0 mA · h / g; 1C abaixo de 0,1 C é 50 vezes, a taxa de retenção de capacidade é 98.

9%, e a recuperação é Processo de Solução Veja Figura 4. Música e outros. Utiliza o uso de alta temperatura em fase sólida do LifePo4 misturado diretamente, quando a proporção de massa do novo material dopado e do material de recuperação de resíduos é de 3: 7.700 ° C, o desempenho eletroquímico do material de reparo de alta temperatura 8h após 8h é bom.

Li e outros. Usado para adicionar Li Source Li2CO3 a materiais LIFEPO4 reciclados a 600 °C, 650 °C, 700 °C, 750 °C, 800 °C em gás misto de argônio/hidrogênio. A primeira capacidade de descarga do material é 142.

9mA · h / g, a temperatura ideal de reparo é 650 ° C, a primeira capacidade de descarga do material de reparo é 147,3mA · h / g, o que é ligeiramente melhorado, e a ampliação e o desempenho do ciclo são melhorados. O estudo de 都 成 declara que o Li2CO3 suplementado em 10% para desperdiçar materiais de eletrodos positivos pode compensar efetivamente a perda de lítio reciclado, e o material reduzido após o material de reparo é de 157 mA, respectivamente.

H / g e 73mA · h / g, a capacidade é quase sem atenuação após 200 ciclos abaixo de 0,5C. A adição de 20% de Li2CO3 fará com que ligantes como Li2CO3 absorvam Li2O durante o processo de reparo de cozimento, resultando em menor eficiência coulômbica.

A tecnologia de reparo em fase sólida de alta temperatura adiciona apenas uma pequena quantidade de elementos Li, Fe, P, não possui uma grande quantidade de reagente ácido-base, os resíduos ácidos e alcalinos germinados, o fluxo do processo é simples, ecologicamente correto, mas os requisitos de pureza das matérias-primas de recuperação são altos. A presença de impurezas reduz as propriedades eletroquímicas dos materiais de reparo. 3.

3 A tecnologia de regeneração em fase sólida de alta temperatura é diferente da tecnologia de reparo direto por caneta em fase sólida de alta temperatura, e as técnicas de regeneração em alta temperatura primeiro resolverão o material de recuperação para ter um precursor com atividade de reação, e cada elemento pode ser recristalizado e, então, realizar a reprodução do material. 都 成 等 保 3 极 片 分 分 3 分 分 3 2 2 分 分 2 2 2 2 2 2 2 正 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 材料材料 2 材料 2 2 E a fração de massa é 25% de glicose (com base no fosfato de ferro-lítio), o material do eletrodo positivo regenerado LIFEPO4 / C é obtido a 650 ° C, e o material está em 0,1c e 20c e a taxa de descarga é respectivamente.

É 159,6 mA · h / g e 86,9 mA · h / g, após ampliação de 10 °C, após 1000 ciclos, a capacidade de regeneração do reservatório do material do eletrodo positivo LIFEPO4 é de 91%.

Com a literatura acima, o autor deste artigo conduziu um método de regeneração de resíduos de materiais LifePO4 em estágio inicial, "oxidação-carbono-redução térmica". O método de regeneração é importante com base na redução de Co FEPO4 e na síntese de precursores de LiOH de materiais LiFePO4 para Li3FE2 (PO4) 3 e Fe2O3, enquanto a oxidação de LIFEPO4 também é Li3FE2 (PO4) 3 e Fe2O3 e, portanto, a solução térmica será recuperada. O eletrodo positivo é removido do ligante e também realiza a oxidação do LIFEPO4.

Como material de reação regenerativa, é glicose, ácido cítrico hidratado, polietilenoglicol, regeneração por redução de calor de carbono de alta temperatura de 650-750 ° C LIFEPO4, três materiais de regeneração LIFEPO4 / C sem impurezas podem ser obtidos. Tecnologia de regeneração em fase sólida de alta temperatura, o material LIFEPO4 recuperado é oxidado para o intermediário de reação, e o material LIFEPO4 de regeneração é obtido por redução térmica de carbono, e o material tem um processo termodinâmico uniforme de oxidação e redução térmica de carbono, e o material regenerativo pode regular a resistência, o fluxo do processo Simples, mas, semelhante à tecnologia de reparo em fase sólida de alta temperatura, este método é rico em materiais de recuperação, e o material de recuperação é resolvido antes que os materiais de recuperação sejam necessários. 3.

4 Tecnologia de lixiviação biológica Tecnologia de lixiviação biológica Na recuperação da bateria antiga, o primeiro uso de baterias de níquel-cádmio usadas recuperou cádmio, níquel, ferro, Cerruti, etc., dissolvido, diminuiu a bateria de níquel-cádmio usada, recuperação, 100%, respectivamente. Níquel 96.

5%, ferro 95%, tempo de lixiviação dissolvido é de 93 dias. XIN et al. Ele usa enxofre-sulfeto tiobacilo, bactérias espirais do lado do gancho Caucite-Rotel e sistema de mistura (enxofre + minério de ferro amarelo - enxofre sulfúrico) para resolver LiFepo4, LiMn2O4, LiniXCoyMN1- X-YO2, onde o sistema tiobacilo tiossídico em LiFePO4 é de 98%, e a taxa de lixiviação de LiMn2O4 em LiFePO4 é de 95%, e a taxa de lixiviação de Mn é de 96%, e o Mn é otimizado.

A mistura está acima de 95% da taxa de lixiviação uniforme de Li, Ni, Co e Mn em termos de termo de material. A dissolução de Li é importante devido à dissolução de H2SO4, e a dissolução de Ni, Co e Mn é o uso de compostos de redução de Fe2 + e dissolução ácida. Na tecnologia de lixiviação biológica, o ciclo de biorresíduos deve ser cultivado, e o tempo de lixiviação de dissolução é longo, e durante o processo de dissolução, a flora é facilmente inativada, limitando a tecnologia no uso industrial.

Portanto, melhore ainda mais a velocidade de cultura das cepas, a velocidade de adsorção de íons metálicos, etc., e melhore a taxa de lixiviação de íons metálicos. 3.

5 Ativação mecânica Resolver Reciclagem A ativação química técnica pode causar alterações físicas e químicas na pressão constante de temperatura normal, incluindo mudança de fase, defeito estrutural, deformação, amorfização ou mesmo reações diretas. No uso na recuperação de baterias usadas, é possível melhorar a eficiência da recuperação em condições de temperatura ambiente. Fan e outros.

, Utiliza uma bateria totalmente descarregada na solução de NaCl, e o LIFEPO4 recuperado é mantido em alta temperatura por 5 horas a 700 °C para remover impurezas orgânicas. Ativação mecânica com a mistura do material de recuperação para a mistura com o ácido da grama. O processo de ativação mecânica é importante para incluir três etapas: diminuição do tamanho das partículas, quebra da ligação química e nova ligação química.

Após a ativação mecânica da moagem, as matérias-primas misturadas e as esferas de zircônia foram enxaguadas com água deionizada e embebidas por 30 min, e o filtrado foi agitado a 90 °C para evaporar até que o Li + tivesse uma concentração maior que 5 g / L, e o pH para 4 do filtrado foi ajustado com 1 mol / L de solução de NaOH. E continue mexendo até que a concentração de Fe2+ seja menor que 4 mg/L, obtendo assim um filtrado de alta pureza. Após a filtração, a solução de lítio purificada foi ajustada para 8, agitada a 90 °C por 2 h, e o precipitado foi coletado e seco a 60 °C para recuperação do produto de Li.

A taxa de recuperação de Li pode chegar a 99%, e o Fe é recuperado em FEC2O4 · 2H2O. A taxa de recuperação é de 94%. YANG e outros.

No uso auxiliar ultrassônico, o material do eletrodo positivo é separado do pó do eletrodo positivo e do etilenodiamina tetracetato de sódio (EDTA-2NA), que usa um moinho de bolas planetário para ativação mecânica. Após a lixiviação adicional da amostra ativada com ácido fosfórico diluído, a lixiviação é concluída e a membrana de celulose é filtrada a vácuo com filme de acetato, o filtrado líquido contendo lítio, íons metálicos de ferro, Fe, Li em ácido fosfórico pode atingir 97,67%, 94.

29, respectivamente. %. O filtrado foi submetido a refluxo a 90 °C por 9 h, e o metal Fe foi precipitado na forma de FEPO4 · 2H2O, Li, e o precipitado foi coletado e seco.

Zhu e outros. É misturado com lecitina pelo LiFePO4 / C recuperado. Após a ativação química da bola mecânica, ela é sinterizada por 4 h a 600 °C sob atmosfera mista de AR-H2 (10%), obtendo-se o compósito LifePO4 revestido de regeneração (C + N + P).

No material regenerativo, a chave NC e a chave PC são cobertas com LiFePO4 para formar uma camada revestida co-clad C + N + P estável, e o material de regeneração é pequeno, o que pode encurtar o Li + e o caminho de difusão do LI + e dos elétrons. Quando a quantidade de lecitina é de 15%, a capacidade do material de regeneração atinge 164,9 mA · h / g durante a baixa taxa de 0.

2c. 3.6 Outras Soluções de Reciclagem - Uma Tecnologia de Solução de Reciclagem Eletroquímica Yang Zeheng et al, usam 1-metil-2 pirrolidona (NMP) para dissolver resíduos LIFEPO4 (NMP), coletar materiais LIFEPO4 recuperados, recuperar materiais e agentes condutores, ligantes Preparação para o eletrodo a ser reparado, o filme de lítio metálico é um eletrodo negativo, produz uma bateria de fivela.

Após múltiplas cargas e descargas, o lítio é incorporado do eletrodo negativo em um material de eletrodo positivo, fazendo com que o eletrodo positivo passe do estado de lítio para um estado lítico, obtendo o efeito de reparo. No entanto, o eletrodo reparado é então montado em uma bateria completa, o que dificulta o uso em escala direta. 4 Progresso na tecnologia de recuperação de soluções eletrolíticas.

SUN et al, resolvem o eletrólito usando um método de pirólise a vácuo para recuperar a bateria residual. Coloque o material do eletrodo positivo dividido em um forno a vácuo, o sistema é inferior a 1 kPa, a temperatura de resfriamento da armadilha fria é de 10 ° C. O forno a vácuo foi aquecido a 10 °C/min e deixado a 600 °C por 30 min, os voláteis entraram no condensador e condensaram, e o gás não completado foi extraído através da bomba de vácuo e, finalmente, coletado pelo coletor de gás.

O ligante e o eletrólito são volatilizados ou analisados ​​como um produto de baixo peso molecular, e a maioria dos produtos de pirólise são compostos orgânicos de fluorocarbono para enriquecimento e recuperação. O método de extração com solvente orgânico consiste em transferir o eletrólito para o extratante adicionando um solvente orgânico adequado ao extratante. Após a extração, destilação ou fracionamento, colete ou separe a solução eletrolítica após extrair diferentes pontos de ebulição de cada componente no produto de extração.

Couro Tongdong, sob proteção de nitrogênio líquido, corta a bateria residual, remove a substância ativa, coloca o material ativo no solvente orgânico por um período de tempo para lixiviar o eletrólito. A eficiência de extração da solução eletrolítica foi comparada, e os resultados declaram a declaração do PC, DEC e DME, e a taxa de extração do PC foi a mais rápida, e o eletrólito pode ser completamente separado após 2 horas, e o PC pode ser usado repetidamente várias vezes, o que pode ser devido aos PCs opostos com grandes eletromalidades serem mais propícios à dissolução de sais de lítio. O eletrólito de bateria de íons de lítio reciclado com CO2 supercrítico e sem resíduos se refere ao processo de solução eletrolítica adsorvida em CO2 supercrítico como um extratante, separando um diafragma de bateria de íons de lítio e um material ativo.

Gruetzke e outros. Estude o efeito de extração de CO2 líquido e CO2 supercrítico no eletrólito. Em relação ao sistema de eletrólitos contendo LiPF6, DMC, EMC e EC, quando o CO2 líquido é usado, a taxa de recuperação de DMC e EMC é alta, e a recuperação de EC é baixa, e a taxa de recuperação total é alta quando a recuperação de EC é baixa.

A eficiência de extração da solução eletrolítica é maior no CO2 líquido, e a eficiência de extração do eletrólito pode ser alcançada (89,1 ± 3,4)% (fração de massa).

LIU et al, eletrólito extrativo de CO2 supercrítico combinado com extração dinâmica após a primeira extração estática, e uma taxa de extração de 85% pode ser obtida. A tecnologia de pirólise a vácuo recupera a solução eletrolítica para obter o descascamento do material ativo e do fluido atual, simplifica o processo de recuperação, mas o processo de recuperação tem um maior consumo de energia e resolve ainda mais o composto orgânico de fluorocarbono; o processo de extração por solvente orgânico pode ser recuperado Um componente importante do eletrólito, mas há um problema de alto custo do solvente de extração, separação difícil e brotos subsequentes, etc.; A tecnologia de extração de CO2 supercrítico não tem resíduo de solvente, separação simples de solvente, boa redução do produto, etc.

, é uma bateria de íons de lítio Uma das direções de pesquisa da reciclagem de eletrólitos, mas também há uma grande quantidade de consumo de CO2, e o agente arrastado pode afetar a reutilização do eletrólito. 5 Técnicas de recuperação de material de eletrodo negativo Decomposição do mecanismo de falha da bateria LIFEPO4, o grau de recessão no desempenho do grafite negativo é maior do que o do material LiFePO4 positivo e, devido ao preço relativamente baixo do grafite do eletrodo negativo, a quantidade é relativamente pequena, a recuperação e, então, a economia é fraca. Atualmente, a pesquisa de reciclagem do eletrodo negativo da bateria residual é relativamente pequena. No eletrodo negativo, a folha de cobre é cara e o processo de recuperação é simples.

Possui alto valor de recuperação. Espera-se que o pó de grafite recuperado circule no processamento de baterias por modificação. Zhou Xu et al, o processo combinado de triagem de vibração, triagem de vibração e classificação de fluxo de ar separa e recupera materiais de eletrodo negativo de bateria de íon de lítio residuais.

O processo é pulverizado na máquina de ruptura de martelo para um diâmetro de partícula menor que 1 mm, e a ruptura é colocada na placa de distribuição do leito fluidizado para formar um leito fixo; abrindo o ventilador ajustando a taxa de fluxo de gás, permitindo que o leito de partículas fixe o leito, o leito é solto e o fluido inicial é até fluidização suficiente, o metal é separado das partículas não metálicas, onde o componente leve é ​​coletado pelo fluxo de ar, coletando o separador de ciclone, e a recombinação é retida no fundo do leito fluidizado. Os resultados declaram que após a triagem do material do eletrodo negativo, o tamanho das partículas é de 92,4% em uma ruptura do tamanho das partículas maior que 0.

250 mm, e o grau do toner é de 96,6% no fragmento menor que 0,125 mm, podendo ser recuperado; Entre as rupturas de 0.

125--0,250 mm, o grau de cobre é baixo e a separação e recuperação efetivas de cobre e toner podem ser obtidas pela classificação de fluxo de gás. Atualmente, o eletrodo negativo é baseado principalmente no ligante aquoso, e o ligante pode ser dissolvido em solução aquosa, o material do eletrodo negativo e a folha de cobre do coletor podem ser separados por processos simples.

Zhu Xiaohui, etc., desenvolveu um método de utilização de acidificação auxiliar ultrassônica secundária e recuperação úmida. A folha do eletrodo negativo é colocada em uma solução diluída de ácido clorídrico, e a folha de grafite reta e a folha de cobre do coletor são separadas, e o coletor é lavado, e a recuperação é alcançada.

O material de grafite é filtrado, seco e peneirado para separação para obter o produto bruto de grafite recuperado. O produto bruto é dissolvido em um agente oxidante, como ácido nítrico, ácido oxídico, removendo o composto metálico no material, o ligante e o grupo funcionalizado de germinação da superfície de grafite, resultando em um material de grafite de purificação secundária após a coleta e secagem. Após o material de grafite purificado secundário ser imerso em uma solução aquosa redutora de etilenodiamina ou diviniscina, a proteção de nitrogênio é resolvida termicamente para reparar o material de grafite, e o pó de grafite modificado para bateria pode ser obtido.

O eletrodo negativo da bateria usada tende a usar ligação aquosa, de modo que o material ativo e a folha de cobre concentrada podem ser removidos por meio de um método simples, e a recuperação convencional de folhas de cobre de alto valor, o material de grafite descartado, resultará em um grande desperdício de materiais. Portanto, desenvolver a tecnologia de modificação e reparo de materiais de grafite, realizando a reutilização de materiais de grafite residuais na indústria de baterias ou outras categorias industriais. 6 Benefícios econômicos da reciclagem A decomposição econômica da recuperação de resíduos de baterias de fosfato de ferro-lítio é amplamente afetada pelos preços das matérias-primas, incluindo o preço da recuperação de resíduos de baterias, o preço do carbonato bruto, o preço do fosfato de ferro-lítio, etc.

Usando a rota de tecnologia de reciclagem úmida usada atualmente, o valor econômico mais recuperado da bateria de íons de fosfato residual é o lítio, a receita de recuperação é de cerca de 7.800 yuans/tonelada, e o custo de recuperação é de cerca de 8.500 yuans/tonelada, e a receita de recuperação não pode ser anulada. Custo de reciclagem, onde os custos de recuperação de fosfato de ferro-lítio dos custos do material original representam 27%, e o custo do excipiente é de 35%. O custo dos excipientes é importante, incluindo ácido clorídrico, hidróxido de sódio, peróxido de hidrogênio, etc.

(dados acima da aliança de baterias e competição) Di consulta). Usando rotas de tecnologia úmida, o lítio não pode atingir a recuperação completa (a recuperação de lítio é frequentemente de 90% ou menos), o fósforo, o efeito de recuperação de ferro é ruim e usa um grande número de excipientes, etc., é importante usar a rota técnica úmida difícil de atingir a lucratividade Original.

A bateria residual de fosfato de ferro-lítio usa o método de reparo ou regeneração de fase sólida de alta temperatura, em comparação com a rota técnica úmida, o processo de recuperação não dissolve alcalinamente a folha de alumínio fluida e o material de eletrodo positivo dissolvido em ácido, fosfato de ferro-lítio e outras etapas do processo, portanto, a quantidade de uso dos acessórios é grande. Reduzir e reparar a fase sólida de alta temperatura ou rota de tecnologia regenerativa, alta recuperação de elementos de lítio, ferro e fósforo pode ter maiores benefícios de recuperação, de acordo com as expectativas de Beijing Saidmy, usando a rota de tecnologia de reciclagem de componentes da lei de reparo de alta temperatura, será capaz de atingir aproximadamente 20% de lucro líquido. 7 Quando o material de recuperação é um material de recuperação misto complexo, ele é adequado para a recuperação de metal pelo método de precipitação química ou tecnologia de lixiviação biológica, e o material químico pode ser reutilizado, mas com relação aos materiais LiFePO4, a recuperação úmida é mais longa. Para usar mais reagentes ácido-base e resolver um grande número de resíduos líquidos ácido-base, há deficiências de altos custos de recuperação e baixo valor econômico.

Comparado com o método de precipitação química, as técnicas de reparo em alta temperatura e regeneração em alta temperatura têm um período curto, e a quantidade de reagente ácido-base é pequena, e a quantidade de resíduos ácidos e alcalinos é menor, mas a abordagem é necessária para resolver ou regenerar a resolução. Rigoroso intrínseco para evitar que as propriedades eletroquímicas das impurezas continuem afetando os materiais. As impurezas incluem uma pequena quantidade de papel alumínio, papel alumínio de cobre, etc.

Além do problema, é um problema simples, e o processo de regeneração foi estudado em uso em larga escala, mas não é um problema desejado. Para melhorar o valor econômico das baterias usadas, técnicas de recuperação de eletrólitos e materiais de eletrodos negativos de baixo custo devem ser desenvolvidas, e as substâncias úteis na bateria usada devem ser maximizadas para maximizar a recuperação.