Progreso da investigación sobre a tecnoloxía de recuperación para a tecnoloxía de recuperación de baterías de ión fosfato de residuos

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Mea Hoolako Uku Uku

En 2010, o meu país comezou a promover vehículos de nova enerxía. En 2014, a aparición de explosión aumenta, as vendas de 2017 de aproximadamente 770.000 vehículos. Autobús, autobús, etc.

, a base de baterías de iones de fosfato de ferro de litio, a esperanza de vida é duns 8 anos. O continuo aumento dos vehículos de nova enerxía terá unha explosión de batería de litio dinámica no futuro. Se un gran número de baterías eliminadas non teñen unha resolución adecuada, provocará unha grave contaminación ambiental e un desperdicio de enerxía, como resolver o lixo da batería é un problema importante que preocupa á xente.

Segundo as estatísticas da industria de baterías de litio alimentadas por litio do meu país, a demanda global de baterías de litio dinámicas en 2016 é de 41,6 GW H, onde os catro tipos importantes de baterías dinámicas de iones de litio de LFP, NCA, NCM e LMO son 23,9 GW · h, respectivamente.

5,5 GW · h, 10,5 GW · h e 1.

7GW · h, batería Lifepo4 ocupar o 57,4% do mercado, NCA e NCM dous principais sistemas tridimensionales batería de litio demanda total representaron o 38,5% da demanda total.

Debido á alta densidade enerxética do material de tres yuans, a batería de litio Sanyuan Power 2017 é do 45% e a batería de ferro de litio é o 49% da batería de litio. Na actualidade, o coche de pasaxeiros eléctrico puro é todas as baterías de iones de fosfato de ferro de litio, e a batería de litio dinámica de fosfato de ferro é o sistema de baterías máis integrado no primeiro sector. Polo tanto, primeiro chegará o período de desactivación da batería de iones de fosfato de ferro de litio.

A reciclaxe das pilas de residuos LifePo4 non só pode reducir a presión ambiental causada por unha gran cantidade de residuos, senón que traerá considerables beneficios económicos, que contribuirán ao desenvolvemento continuo de toda a industria. Neste artigo resolverase a política actual do país, o importante prezo dos residuos, baterías LifePo4, etc. Sobre esta base, unha variedade de métodos de reciclaxe, reutilización, electrólitos, electrólitos, electrólitos, electrólitos e materiais de electrodos negativos, e consulte a referencia de subministración de recuperación de escala para baterías LIFEPO4.

1 Política de reciclaxe de baterías de residuos Co desenvolvemento da industria de baterías de iones de litio do meu país, a reciclaxe e resolución efectivas de baterías usadas é un problema saudable que a industria pode seguir desenvolvendo. O Aviso de "Plan de desenvolvemento da industria do automóbil de aforro de enerxía e novas enerxías (2012-2020)" menciónase claramente que a mellora da utilización dinámica de baterías de litio e a xestión da recuperación, o desenvolvemento dun método de xestión de reciclaxe de baterías de litio dinámicos, a empresa de procesamento de baterías de litio de enerxía orientadora mellora a reciclaxe de residuos de baterías. Co problema crecente da recuperación dinámica da batería de litio, os países e lugares anunciaron o desenvolvemento de políticas, normas e supervisión relevantes da industria da reciclaxe nos últimos anos.

A importante política do país en materia de reciclaxe de baterías no país móstrase na táboa 1. 2 Residuos LifePO4 Reciclaxe da batería Componente importante Estrutura da batería de ión-litio Xeralmente inclúe un electrodo positivo, un electrodo negativo, un electrólito, un diafragma, unha carcasa, unha tapa e similares, onde o material do electrodo positivo é o núcleo da batería de ión-litio e o material do electrodo positivo representou máis do 30% do custo da batería. A táboa 2 é o material dun lote de baterías LifePO4 enrolladas de 5A · h na provincia de Guangdong (contido sólido do 1% na táboa).

Pódese ver na táboa 2, o electrodo positivo de litio fosfato, o grafito negativo, o electrólito, o diafragma é o máis grande, folla de cobre, folla de aluminio, nanotubos de carbono, negro de acetileno, grafito condutor, PVDF, CMC. Segundo a oferta neta de cores de Shanghai (29 de xuño de 2018), aluminio: 1,4 millóns de yuan / tonelada, cobre: ​​51.400 yuan / tonelada, fosfato de ferro de litio: 72.500 yuan / tonelada; segundo a rede de almacenamento de enerxía do meu país e a rede de baterías Segundo os informes, o material xeral do electrodo negativo de grafito é de (6-7) millóns / tonelada, o prezo do electrólito é de (5-5.

5) millóns / tonelada. Unha gran cantidade de material, prezo elevado, é un compoñente importante da reciclaxe actual de pilas usadas, e reciclou a solución para considerar os beneficios económicos e os beneficios ambientais. 3 Waste LifePO4 Tecnoloxía de reciclaxe de materiais 3.

1 Tecnoloxía de reciclaxe da Lei de precipitacións químicas Na actualidade, a recuperación húmida de precipitados químicos é unha forma axustada de reciclar as pilas de residuos. Os óxidos ou sales de Li, Co, Ni, etc. son recuperados por coprecipitación, e despois materias primas químicas.

O formulario realízase e o método de precipitación química é un enfoque importante para a recuperación industrializada actual de cobaltato de litio e os residuos tridimensionales da batería. No que se refire aos materiais LiFePO4, separando o método de precipitación mediante calcinación a alta temperatura, disolución alcalina, lixiviación ácida, etc., para recuperar o valor máis económico dos elementos Li, e pode recuperar simultaneamente metal e outros metais, use solución alcalina de NaOH para disolver o electrodo positivo, polo que a folla de aluminio colectiva entra na solución en NaalO2, filtrase con ácido sulfúrico para obter unha solución de sulfuro neutro (o filtrado). 3, e a recuperación de Al.

O residuo do filtro é LiFePO4, negro de carbón do axente condutor e carbón revestido de superficie de material LiFePO4, etc. Hai dúas formas de reciclar LifePO4: O método úsase para disolver a escoria con ácido sulfúrico hidróxeno para disolver a escoria con hidróxido, de xeito que a solución en Fe2 (SO4) 3 e Li2SO4, o filtrado despois da separación das impurezas de carbono axústase con NaOH e auga con amoníaco, primeiro facer o ferro Fe (OH) precipitado na solución de precipitado de Li2CO3, residu Na2CO3; O método 2 baséase na microólise de FEPO4 en ácido nítrico, disolve o residuo do filtro do material do electrodo positivo con ácido nítrico e peróxido de hidróxeno, primeiro formando o precipitado de FEPO4 e, finalmente, precipita en Fe (OH) 3, A solución de ácido residual precipita Li2CO3 para a solución saturada de Na2CO3 e a respectiva precipitación de Al, Fe e Li. Li et al [6], baseado en LIFEPO4 en solución mixta de H2SO4 + H2O2, Fe2 + oxidízase en Fe3 +, e formando un precipitado de FEPO4 coa unión de PO43, recuperando o Fe metálico e separado de Li, ademais de basearse en 3LI2SO4 + 2NA3PO4 → 3NA2SO4 + 2Li3PO4, recoller, recoller, recoller, recoller, recoller, recoller ↓Li3PO4. metal Li.

O material oxidante disólvese máis facilmente na solución de HCl, WANG, etc., o po de material mesturado LiFePO4 / C calcínase a 600 ° C, garantindo que os ións ferri estean completamente oxidados e que a solubilidade do LiFePO4 se disolva en ácido e a recuperación de Li sexa do 96%. Análise de LifePO4 reciclado Despois de obter o precursor FePO4 · 2H2O e fonte de Li, a síntese do material LiFepo4 é un punto quente de investigación, ZHENG et al [8] solucións de alta temperatura para follas de electrodos, elimina o aglutinante e o carbono para oxidar LIFEPO4 Fe2 + a Fe3 +, pantalla O po obtido foi disolto en ácido sulfúrico filtrado e axustouse o pH para filtrar 4PO2 para obter o pH disolto. hidrato, e obtívose 5 h a 700 ° C durante 5 horas para obter un produto de recuperación de FEPO4, e o filtrado concentrouse con solución de Na2CO3 para precipitar Li2CO3 e realizar metais.

Reciclar. Bian et al. despois da pirocloración por ácido fosfórico por ácido fosfórico, utilízase para obter FEPO4 · 2H2O, e como precursor, un método de redución térmica de Li2CO3 e carbón de glicosa para formar un composto LIFEPO4/C, e Li no material de recuperación precipitouse en LIH2PO4.

, Realizar a recuperación de materiais, e despois utilizar. O método de precipitación química pode usarse para mesturar a recuperación positiva de metais útiles, e o preámbulo require baixa antes do positivo de residuos, que é a vantaxe deste tipo de método. Non obstante, hai un material LifePO4 que non contén cobalto e outros metais preciosos, o método anterior adoita ter unha longa, e unha morea de nacemento Desvantaxes de líquido de residuos ácidos e álcalis altos, alto custo de recuperación.

3.2 Tecnoloxía de reparación en fase sólida de alta temperatura baseada no mecanismo de descomposición da batería LIFEPO4 e nas características de carga e descarga do material do electrodo positivo, a estrutura do material LIFEPO4 positivo é estable e a perda de actividade de Li é un dos feitos importantes da atenuación da capacidade da batería, polo que o material LIFEPO4 considérase como unha perda directa de elementos LIFEPO4 reabastecidos e outras perdas de reparación. Na actualidade, o método de corrección importante ten unha alta temperatura para resolver e engadir a fonte do elemento correspondente.

Resólvese a alta temperatura e o uso de propiedades electroquímicas de materiais de recuperación mediante fontes de elementos suplementarios, etc. Xie Yinghao, etc. Despois de desmontar a batería de residuos, separando o electrodo positivo, despois de que o aglutinante se carbonice por quecemento baixo protección de nitróxeno, o material positivo a base de ferro fosfato-litio.

A cantidade de FEC2O4 · 2H2O, Li2CO3, (NH4) 2HPO4 regulado Li, Fe e a proporción molar P engadíronse a 1,05: 1: 1, e o contido de carbono do reactivo calcinado axustouse ao 3%, 5%. E 7%, engadindo unha cantidade adecuada de etanol anhidro no material (600R / min) moenda de bolas durante 4 h, e a atmosfera de nitróxeno quéntase a 700 ° C de temperatura constante 24 H de material LIFEPO4 asado durante 10 ° C / min.

Como resultado, o material de reparación que ten un contido de carbono do 5% ten propiedades electroquímicas óptimas e a primeira relación de descarga de 148,0 mA · h / g; 1C baixo 0,1 C é 50 veces, a relación de retención de capacidade é 98.

9%, e a recuperación é Proceso de solución Consulte a Figura 4. Canción et al. Toma o uso de alta temperatura en fase sólida do LifePo4 mesturado en liña recta, cando a relación de masa do novo material dopado e o material de recuperación de residuos é de 3: 7.700 ° C de alta temperatura 8 h despois de 8 h o rendemento electroquímico do material de reparación é bo.

Li et al. Úsase para engadir Li Source Li2CO3 a materiais LIFEPO4 reciclados a 600 ° C, 650 ° C, 700 ° C, 750 ° C, 800 ° C en gas mesturado argón / hidróxeno. A primeira capacidade de descarga do material é de 142.

9 mA · h / g, a temperatura de reparación óptima é de 650 ° C, a primeira capacidade de descarga do material de reparación é de 147,3 mA · h / g, que se mellora lixeiramente, e mellora o rendemento de aumento e ciclo. O estudo de 都 成, declara que Li2CO3 suplementado nun 10% para desperdiciar materiais de electrodos positivos pode compensar eficazmente a perda de litio reciclado, e o material reducido despois do material de reparación é de 157 mA, respectivamente.

H / g e 73 mA · h / g, a capacidade é case ningunha atenuación despois de 200 ciclos baixo 0,5 C. A adición dun 20% de Li2CO3 provocará oligantes como Li2CO3 Meng Li2O durante o proceso de reparación da cocción, o que resultará nunha menor eficiencia coulombica.

A tecnoloxía de reparación de fase sólida de alta temperatura só engade unha pequena cantidade de elemento Li, Fe, P, non ten unha gran cantidade de reactivo ácido-base, o álcali residual ácido residual brotando, o fluxo do proceso é sinxelo, respectuoso co medio ambiente, pero os requisitos de pureza das materias primas de recuperación son altos. A presenza de impurezas reduce as propiedades electroquímicas dos materiais de reparación. 3.

3 A tecnoloxía de rexeneración en fase sólida a alta temperatura é diferente da tecnoloxía de reparación directa da pluma en fase sólida a alta temperatura, e as técnicas de rexeneración a alta temperatura resolverán primeiro que o material de recuperación teña un precursor con actividade de reacción, e cada elemento pode ser recristalizado e despois realiza a reprodución do material. 都 成 等 保 3 极 片 分 分 3 分 分 3 2 2 分 分 2 2 2 2 2 2 2 正 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2材料 2 材料 2 2 E a fracción de masa é de 25% de glicosa (baseada no fosfato de ferro de litio), o material rexenerado do electrodo positivo LIFEPO4 / C obténse a 650 ° C, e o material está en 0,1c e 20c e a relación de descarga é respectivamente.

É de 159,6 mA · h / g e 86,9 mA · h / g, despois de un aumento de 10 °C, despois de 1000 ciclos, a capacidade de rexeneración do depósito do depósito do material de electrodo positivo LIFEPO4 é do 91%.

Coa literatura anterior, o autor deste artigo realizou un desperdicio de materiais LifePO4 na fase inicial, o método de rexeneración "oxidación-carbono-redución térmica". O método de rexeneración é importante baseado na síntese de precursores de FEPO4 e LiOH de redución de Co dos materiais LiFePO4 para Li3FE2 (PO4) 3 e Fe2O3, mentres que a oxidación de LIFEPO4 tamén é Li3FE2 (PO4) 3 e Fe2O3, polo que se recuperará a solución térmica. O electrodo positivo elimínase do aglutinante e tamén realiza a oxidación de LIFEPO4.

Como material de reacción rexenerativa, é a glicosa, un ácido cítrico hidratado, polietilenglicol, 650--750 ° C rexeneración de redución de calor de carbono a alta temperatura LIFEPO4, tres reducións Pódense obter ambos materiais de rexeneración LIFEPO4 / C sen impurezas. Tecnoloxía de rexeneración en fase sólida a alta temperatura, o material LIFEPO4 recuperado oxidízase ao intermediario de reacción, e o material LIFEPO4 de rexeneración obtense por redución térmica de carbono, e o material ten unha oxidación uniforme e un proceso termodinámico de redución térmica de carbono, e o material rexenerativo pode regular a resistencia, o fluxo do proceso. é necesario. 3.

4 Tecnoloxía de lixiviación biolóxica Tecnoloxía de lixiviación biolóxica Na recuperación da batería antiga, o primeiro uso de pilas de residuos de níquel-cadmio recuperou cadmio, níquel, ferro, Cerruti, etc., disoltos, diminuíron os residuos de batería de níquel-cadmio, recuperación, 100%, respectivamente. Níquel 96.

5%, ferro 95%, o tempo de lixiviación disolta é de 93 días. XIN et al. Utiliza tiobacilos de sulfuro de xofre, bacterias en espiral do lado do gancho Caucite-Rotel e un sistema de mestura (xofre + mineral de ferro amarelo - sulfuro de xofre) para resolver LiFepo4, LiMn2O4, LiniXCoyMN1-X-YO2, onde o tiobacilo tiosídudo é a taxa de Li98%PO4. LiMn2O4 en LiFePO4 é do 95%, e a taxa de lixiviación do Mn é do 96%, e o Mn está optimizado.

A mestura é superior ao 95% da taxa de lixiviación uniforme de Li, Ni, Co e Mn en termos de Li, Ni, Co e Mn en termos de termo de material. A disolución de Li é importante debido á disolución de H2SO4, e a disolución de Ni, Co e Mn é Fe2 + redución e uso de compostos de disolución ácida. Na tecnoloxía de lixiviación biolóxica, o ciclo de biofushes debe ser cultivado, e o tempo de lixiviación de disolución é longo, e durante o proceso de disolución, a flora é facilmente inactivada, limitando a tecnoloxía no uso industrial.

Polo tanto, mellorar aínda máis a velocidade de cultivo das cepas, a velocidade de adsorción de ións metálicos, etc., mellorar a taxa de lixiviación dos ións metálicos. 3.

5 Activación mecánica Resolver Reciclaxe A activación química técnica pode provocar cambios físicos e químicos na presión constante de temperatura normal, incluíndo cambios de fase, defectos estruturais, tensión, amorfización ou mesmo reaccións directas. En uso na recuperación de baterías residuais, é posible mellorar a eficiencia da recuperación en condicións de temperatura ambiente. Fan et al.

, Utiliza unha batería totalmente descargada na solución de NaCl e o LIFEPO4 recuperado é alto durante 5 horas a 700 ° C para eliminar as impurezas orgánicas. Activación mecánica coa mestura do material de recuperación para a mestura co ácido da herba. O proceso de activación mecánica é importante para incluír tres pasos: diminución do tamaño das partículas, ruptura do enlace químico, novo enlace químico.

Despois de moer a activación mecánica, as materias primas mesturadas e as perlas de circonio laváronse con auga desionizada e empapáronse durante 30 minutos, e o filtrado axitase a 90 ° C para evaporarse ata que Li + tivese unha concentración superior a 5 g / L, e o pH a 4 do filtrado axustouse cunha solución de NaOH 1 mol / L. E continúa a remover ata que a concentración de Fe2 + sexa inferior a 4 mg/L, obtendo filtrado de alta pureza. Despois da filtración, a solución de litio purificada axustouse a 8, axituuse a 90 ° C durante 2 h e o precipitado foi recollido e secado a 60 ° C para o produto de recuperación de Li.

A taxa de recuperación de Li pode alcanzar o 99%, e o Fe recupérase en FEC2O4 · 2H2O. A taxa de recuperación é do 94%. YANG et al.

Baixo o uso auxiliar de ultrasóns, o material do electrodo positivo sepárase do po do electrodo positivo e do tetracetato de etilendiamina sódica (EDTA-2NA), que utiliza un molino de bolas planetario para a activación mecánica. Despois da lixiviación adicional da mostra activada con ácido fosfórico diluído, a lixiviación complétase e a membrana de celulosa é filtración ao baleiro con película de acetato, o filtrado líquido que contén litio, ións metálicos de ferro, Fe, Li en ácido fosfórico pode alcanzar o 97,67%, 94.

29, respectivamente. %. O filtrado foi refluxo a 90 ° C durante 9 h, e o Fe metálico precipitouse en forma de FEPO4 · 2H2O, Li, e o precipitado foi recollido e secado.

Zhu et al. Mestúrase con lecitina mediante LiFePO4/C recuperado. Despois de activar quimicamente a bola mecánica, sinterizase 4 h a 600 ° C en atmosfera mixta AR-H2 (10%), obtida (C + N + P) Composto LifePO4 de rexeneración revestido.

No material rexenerativo, a tecla NC e a tecla PC están cubertas con LiFePO4 para formar unha capa revestida de C + N + P estable, e o material de rexeneración é pequeno, o que pode acurtar Li + e o camiño de difusión de LI + e electróns. Cando a cantidade de lecitina é do 15%, a capacidade do material de rexeneración alcanza os 164,9 mA · h / g durante a baixa taxa de 0.

2c. 3.6 Outras solucións de reciclaxe: unha tecnoloxía de solución de reciclaxe electroquímica Yang Zeheng et al, usan 1-metil-2 pirrolidona (NMP) para disolver os residuos LIFEPO4 (NMP), recollen materiais LIFEPO4 recuperados, recuperan materiais e axentes condutores, aglutinantes.

Despois de múltiples cargas e descargas, o litio incorpórase desde o electrodo negativo nun material de electrodo positivo, facendo que o electrodo positivo pase do estado de litio a un liticamente, conseguiu o efecto de reparación. Non obstante, o electrodo reparado é entón montado nunha batería completa de dificultade, é difícil dirixir o uso da escala. 4 Tecnoloxía de recuperación de solucións electrolíticas Progreso.

SUN et al, resolven o electrólito mentres usan un método de pirólise ao baleiro para recuperar os residuos da batería. Coloque o material do electrodo positivo dividido nun forno de baleiro, o sistema é inferior a 1 kPa, a temperatura de arrefriamento da trampa fría é de 10 ° C. O forno de baleiro quentouse a 10 ° C / min, e deixouse a 600 ° C durante 30 min, os volátiles entraron no condensador e condensáronse, e o gas non completo foi extraído a través da bomba de baleiro e, finalmente, recolleuse polo colector de gas.

O aglutinante e o electrólito volátilízanse ou analízanse como un produto de baixo peso molecular, e a maioría dos produtos da pirólise son compostos orgánicos de fluorocarbono para o enriquecemento e a recuperación. O método de extracción con disolvente orgánico consiste en transferir o electrólito ao extractor engadindo un disolvente orgánico axeitado ao extractor. Despois da extracción, destilación ou fraccionamento, recoller ou separar a solución electrolítica despois de extraer diferentes puntos de ebulición de cada compoñente do produto de extracción.

O coiro de Tongdong, baixo protección de nitróxeno líquido, corta os residuos da batería, elimina a substancia activa, coloque o material activo no disolvente orgánico durante un período de tempo para lixiviar o electrólito. Comparouse a eficiencia de extracción da solución electrolítica e os resultados declaran que a declaración do PC, DEC e DME, e que a taxa de extracción do PC foi a máis rápida, e o electrólito pódese separar completamente despois de 2 horas, e o PC pódese usar repetidamente varias veces, o que pode deberse a que os PC opostos con grandes electromalías son máis propicios para a disolución de sales de litio. O electrólito de batería de iones de litio sen residuos reciclados de CO2 supercrítico refírese ao proceso de solución electrolítica adsorbida nun CO2 supercrítico como extractante, separando un diafragma de batería de iones de litio e un material activo.

Gruetzke et al. Estudar o efecto de extracción do CO2 líquido e do CO2 supercrítico sobre o electrólito. No que respecta ao sistema de electrólitos que contén LiPF6, DMC, EMC e EC, cando se usa CO2 líquido, a taxa de recuperación de DMC e EMC é alta e a recuperación de EC é baixa e a taxa de recuperación total é alta cando a recuperación de EC é baixa.

A eficiencia de extracción da solución electrolítica é máis alta no CO2 líquido, e a eficiencia de extracción do electrólito pódese conseguir (89,1 ± 3,4)% (fracción de masa).

LIU et al, pódese obter un electrólito extractivo de CO2 supercrítico combinado coa extracción dinámica despois da primeira extracción estática e unha taxa de extracción do 85%. A tecnoloxía de pirólise ao baleiro recupera a solución electrolítica para lograr a pelado do material activo e do fluído actual, simplifica o proceso de recuperación, pero o proceso de recuperación ten un maior consumo de enerxía e resolve aínda máis o composto orgánico de fluorocarbono; o proceso de extracción do disolvente orgánico pode ser recuperado Un compoñente importante do electrólito, pero hai un problema de alto custo de disolvente de extracción, a separación difícil e os brotes posteriores, etc.; A tecnoloxía de extracción de CO2 supercrítico non ten residuos de disolvente, separación sinxela de disolventes, boa redución de produtos, etc.

, é unha batería de iones de litio Unha das direccións de investigación da reciclaxe de electrólitos, pero tamén hai unha gran cantidade de consumo de CO2, eo axente arrastrado pode afectar a reutilización de electrólitos. 5 Técnicas de recuperación do material do electrodo negativo Descompoñer a partir do mecanismo de fallo da batería LIFEPO4, o grao de recesión no rendemento do grafito negativo é maior que o material positivo LiFePO4 e debido ao prezo relativamente baixo do grafito do electrodo negativo, a cantidade é relativamente pequena, a recuperación e, a continuación, económica é débil, actualmente a investigación de reciclaxe sobre o electrodo negativo é relativamente pequena. No electrodo negativo, a folla de cobre é cara e o proceso de recuperación é sinxelo.

Ten un alto valor de recuperación. Espérase que o po de grafito recuperado circule no procesamento da batería por modificación. Zhou Xu et al, o cribado de vibracións, o cribado de vibracións e o proceso de combinación de clasificación de fluxo de aire separan e recuperan materiais de electrodos negativos da batería de ión de litio.

O proceso de proceso pulverízase na máquina de ruptura do martelo ata un diámetro de partícula inferior a 1 mm, e a ruptura colócase na placa de distribución do leito fluidizado para formar un leito fixo; abrindo o ventilador axustando o fluxo de gas, permitindo que o leito de partículas fixe o leito, O leito está solto e o fluído inicial está ata unha fluidización suficiente, o metal sepárase das partículas non metálicas, onde o compoñente lixeiro é recollido polo fluxo de aire, recollendo o separador de ciclóns e a recombinación mantense na parte inferior do leito fluidizado. Os resultados declaran que despois de que o material do electrodo negativo sexa cribado, o tamaño das partículas é do 92,4% nunha ruptura do tamaño das partículas de máis de 0.

250 mm, e o grao do tóner é do 96,6% no fragmento de menos de 0,125 mm, e pódese recuperar; Entre as roturas de 0.

125--0,250 mm, a calidade do cobre é baixa e a separación e recuperación efectivas do cobre e do tóner pódense conseguir mediante a clasificación do fluxo de gas. Na actualidade, o electrodo negativo baséase principalmente no aglutinante acuoso, e o aglutinante pódese disolver en solución acuosa, o material do electrodo negativo e a folla de cobre do colector pódense separar mediante procesos sinxelos.

Zhu Xiaohui, etc., desenvolveu un método de uso de acidificación auxiliar ultrasónica secundaria e recuperación húmida. A folla de electrodo negativo colócase nunha solución de ácido clorhídrico diluído, a folla recta de grafito e a folla de cobre do colector sepáranse, e o colector lávase e conséguese a recuperación.

O material de grafito fíltrase, sécase e sepárase peneiramente para obter o produto bruto de grafito recuperado. O produto bruto disólvese nun axente oxidante como o ácido nítrico, o ácido oxídico, eliminando o composto metálico no material, o aglutinante e o grupo funcionalizado de xerminación da superficie de grafito, o que resulta nun material de grafito de purificación secundaria despois de recoller o secado. Despois de que o material de grafito purificado secundario sexa inmerso nunha solución acuosa redutora de etilendiamina ou diviniscina, a protección de nitróxeno resólvese térmicamente para reparar o material de grafito e pódese obter o po de grafito modificado para a batería.

O electrodo negativo da batería residual tende a usar unión acuosa, polo que o material activo e a lámina de cobre concentrada poden desprenderse a través dun método sinxelo, e a recuperación convencional de follas de cobre de alto valor, o material de grafito é descartado producirá un gran desperdicio de materiais. Polo tanto, desenvolvendo a tecnoloxía de modificación e reparación de materiais de grafito, realizando a reutilización de materiais de grafito de refugallo na industria de baterías ou outras categorías industriais. 6 Beneficios económicos da reciclaxe A descomposición económica dos residuos de fosfato de ferro de litio a recuperación de baterías está moi afectada polos prezos das materias primas, incluído o prezo de recuperación das baterías de residuos, o prezo do carbonato en bruto, o prezo do fosfato de ferro de litio, etc.

Usando a ruta tecnolóxica de reciclaxe húmida que se usa actualmente, o valor económico máis recuperado da batería de ión fosfato residual é o litio, os ingresos por recuperación son duns 7.800 yuan/tonelada e o custo de recuperación é duns 8.500 yuan/tonelada e os ingresos por recuperación non se poden anular. Custo de reciclaxe, onde os custos de recuperación de fosfato de ferro de litio dos custos do material orixinal representan o 27% e o custo do excipiente é do 35%. O custo dos excipientes é importante, incluíndo ácido clorhídrico, hidróxido de sodio, peróxido de hidróxeno, etc.

(datos anteriores da alianza de baterías e competencia) Di consulta). Usando rutas de tecnoloxía húmida, o litio non pode lograr a recuperación completa (a recuperación de litio adoita ser do 90% ou menos), o fósforo, o efecto de recuperación de ferro é pobre, e usa un gran número de excipientes, etc., é importante usar unha ruta técnica húmida difícil de alcanzar a rendibilidade Orixinal.

A batería de residuos de fosfato de ferro de litio usa unha ruta de tecnoloxía de reparación ou rexeneración do método de fase sólida de alta temperatura, en comparación coa ruta técnica húmida, o proceso de recuperación non disolve a folla de aluminio fluída e o material de electrodo positivo disolto en ácido litio fosfato de ferro e outros pasos do proceso, polo que a cantidade de uso dos accesorios é grande. Reducir, e a alta temperatura de reparación en fase sólida ou a ruta de tecnoloxía rexenerativa, a alta recuperación de elementos de litio, ferro e fósforo pode ter maiores beneficios de recuperación, segundo as expectativas de Beijing Saidmy, usando a lei de reparación de altas temperaturas. 7 Cando o material de recuperación é un material de recuperación mixto complexo, é axeitado para a recuperación de metal mediante métodos de precipitación química ou tecnoloxía de lixiviación biolóxica, e o material químico que se pode reutilizar, pero con respecto aos materiais LiFePO4, a recuperación húmida é máis longa.

En comparación co método de precipitación química, as técnicas de reparación a alta temperatura e rexeneración a alta temperatura teñen un curto período de tempo curto, e a cantidade de reactivo ácido-base é pequena e a cantidade de residuos ácidos álcalis é menor, pero o enfoque é necesario para resolver ou rexenerar a resolución. Estrito intrínseco para evitar que as propiedades electroquímicas das impurezas queden afectando aos materiais. As impurezas inclúen unha pequena cantidade de folla de aluminio, folla de cobre, etc.

Ademais do problema, é un problema sinxelo, e o proceso de rexeneración foi estudado nun uso a gran escala pero non é un problema de desexo. Co fin de mellorar o valor económico das baterías de refugallo, débense desenvolver técnicas de recuperación de material de electrodos negativos e electrólitos de baixo custo e maximizar as substancias útiles da batería de refugallo para maximizar a recuperación.