锂电池充电基本制作及注意事项

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I. 物质系统化性能含义及描述比表面积（m2/g）：是指物质单位质量粒子的表面积。 （测试方法：计算单位重量材料吸附的氩气体积）。

粒度（μm）：描述物料颗粒，是指物料颗粒的直径。 D50描述的是材料的平均粒径。 振动密度（G/CM3）：材料在单位时间内受到机械振动时的质量。

另外还有材料本身，外观类型、放电容量、容量效率、杂质含量等也是各种材料的性能制约因素。 二、电极中各种材料及其基本使用特性 1、导电剂碳墨导电剂，即舒服碳，导电性能好，吸附性强，比表面积大，约60-100m2/g，其本身没有容量。 人造石墨导电剂，导电性比碳墨差一点，但是比表面积较小，10-30mAh/g，也就是容量，大概在290mAh/g左右，比较好。

还有天然石墨，依靠其本身的导电性，也可以作为导电剂，同时由于容量较高，也可以作为负极材料。 而且纳米级碳纤维，导电性好，加工性能好，但价格昂贵。 2、电极材料一般为锂离子二次电池的，钴酸锂，其自身的克容量135-150mAh/g，致密性为3.

65-4.00克/立方厘米，LiCoO2是锂离子电池中具有开路电压较高的正极材料。 比能量高（理论比能量1068Wh/kg、理论容量274mAh/g）、循环寿命长、放电速度快，但价格昂贵。

负极材料：人造石墨、中间相碳微球、天然石墨改性等。 普通人造石墨：克容量290-310mAh/g、压实度1.45-1。

55克/立方厘米。 中间相碳微球：克容量310-320mAh/g，压实度1.55-1。

65克/立方厘米。 天然石墨改性：克容量320-340mAh/g，致密性1.55-1。

65克/立方厘米。 3、该胶水常见的为PVDF，化学名称为聚偏氟乙烯，其粘度的大小受分子量、官能团位置及加工工艺等影响。 一般来说，就相同的加工工艺、相同的官能团位置而言，分子量越大，其粘度越高，但随着粘度的增加，其浆料的沉降越明显。

CMC和SBR都是水性体系使用的胶水。 CMC（羧甲基纤维素）：白色或微黄色粉末，本身具有粘结性能，但在水性体系中，其最基本的用途还是分散材料和SBR。 SBR（butadous-blene-blewell乳胶）：白色带浅蓝色乳胶液，高分子化合物，与CMC混合，其粘结性能更佳。

第三，电池表现出良好的性能需要满足材料的几个条件，要使其表现出良好的性能，不需达到以下几个条件：1、材料本身的结构，颗粒粒径的大小，颗粒外观的光滑度；3、电极中活性分子的均匀放电；3、活性分子与导电剂的良好接触；4、顺利地形成导电网络；5、与电解液良好的浸润度；6、对于各种材料性能要求良好的工艺条件。 四、搅拌方法及顺序1、搅拌胶水PVDF：根据所要配置的浓度，称量好PVDF干粉，放入干燥箱中，70-80度烘烤60-120min，然后将称好的NMP胶放入胶水容器中，将容器固定，将PVDF干粉加入容器中，然后边搅拌边溶解，直至PVDF干粉加完，将容器尽量密封，搅拌3-4h，直至完全溶解，慢慢搅拌密封一段时间，以除去胶水中的气泡或者将其溶液倒入固定的容器中。 此胶为吉利胶，其浓度一般为12%。

CMC：方法步骤基本相同，但溶液体系为水基，溶剂为去离子水而非NMP，溶液浓度一般为2-3.5%。 2、计算材料取材料放到真空箱里在160度真空箱里烘烤4h，然后搅拌均匀，再搅拌均匀，一般步骤如下：2.

1 加入导电剂SP，并用足量NMP润湿，搅拌10-20分钟。 2.2将其他导电剂加入第一步中，搅拌10-20分钟。

2.3 将活性产物与胶质物加入，用勺子搅拌，然后放在搅拌机上高速搅拌，直至认为较细腻为止，转入搅拌机静置2h，要求浆液能高速搅拌至浓稠，达到分散的目的。 2.

4 调至固体，慢慢搅拌30分钟，除去蒸汽。 2.5除去浆液，过滤。

3、搅拌物料3.1加入导电剂SP，用少量NMP润湿，搅拌10-20min。 3.

2 加入其它导电剂、活性产品、和CMC及适量的H2O，用勺子搅拌均匀，然后在搅拌器上高速搅拌，直到看到浆料表面更加光滑为止，然后固定在搅拌器上搅拌1.2-1.5H（此步骤需要高速稠化，才能达到分散的目的）。

3.3 在第二步中加入适量的H2O。 3.

4. 在上面的步骤中加入足量的SBR，搅拌至SBR完全溶解，约30min。 （加入SBR时要求低温，慢速） 3.5加入料浆水中含量10-15%NMP（含步骤1中NMP加入），缓慢搅拌消泡，30分钟。

3.6 除去浆液，过滤。 V.

实验中常见问题、解决问题及影响1、烘烤的目的、时间、温度。 电极材料：除去水分、油污及灰尘，烘烤条件一般160度4h。 胶水：重要去毛刺，烘烤条件一般70-80度烘烤60-120min。

氧酸：除水分和结晶水，烘烤条件一般70-80度，时间30-60min。 2、导电剂的使用原理。 导体一般都是混合的，采用萃取的方法。

3. 电池中添加导电剂的作用。 导体的容量、循环、平台、高低温放电性能及大电流放电、安全性能、内阻等受影响较小。

4、配料添加顺序的差异及优缺点。 导电剂及胶粘剂的添加顺序、草酸的添加顺序、水相物料中NMP的添加顺序等。 5、胶水加少对电池性能有影响。

6. 原料加工过程中快速冷却会产生什么影响？ 7.

油性阴构及草酸如何操作及草酸的加入量和用量。 气态加热的目的有两个：去除铜箔表面氧化层并在铜箔表面形成腐蚀槽；将浆料洒在铜箔上。 其用量一般为PVDF的2%。

8、CMC、SBR在水性中的使用及注意事项。 CMC和SBR都具有黏合剂，用在浆体中，此时CMC起主要作用，而SBR起主要作用的是黏合。 9.

当配水量为负值时如何添加NMP及使用。 在水性负极中添加NMP，可以提高负极箔的表面张力，使浆料表层更加光滑，防止浆料的剥离。 但投料时要注意，SBR、NMP均为高分子有机物，快速或高温下两种物料会发生反应，且呈胶状并伴有气体。

10、固体、粘度与凝胶种类的关系。 11. 拉的时候烤箱温度怎么样？

矿浆过低会降低低序粉，温度过高，极粉会掉粉，或出现明显裂纹，有跳粉现象。 12、发射的脉冲密度不均匀或者较大。 浆料面密度不均匀分为几个方面：极片前后密度不一致、两侧面密度不一致、极片混合不均匀造成菱化时间不一致、材质本身不稳定、覆膜面密度不稳定；还有就是覆膜面密度大或者小的情况。

13、调试滚筒压力。 从两个方面来说，一是从颗粒的微观结构来看，二是从电极的外观来看（口香糖、面粉、皱纹）。 14、影片制作过程中及影片制作结束后。

极烤的目的是为了除去水分，但温度和时间都有控制，生产时极烤温度为130度，薄膜烘烤温度为90度。 15、杆子的储存条件。 贴膜完成后将杆子存放在密封干燥的环境中。