Лити батерейг цэнэглэх үндсэн үйлдвэрлэл ба урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

Mwandishi:Iflowpower- Leverandør av bærbar kraftstasjon

I. Материалын системчлэлийн гүйцэтгэлийн утга ба тодорхойлолтын тодорхой гадаргуугийн талбай (м2 / г): материалын нэгжийн массын хэсгүүдийн гадаргуугийн талбайг хэлнэ. (Туршилтын арга: жингийн нэгжийн материалаар шингэсэн аргоны эзэлхүүнийг тооцоолох).

Бөөмийн хэмжээ (мкм): Материалын хэсгүүдийн тодорхойлолт, материалын бөөмийн диаметрийг хэлнэ. D50 нь материалын бөөмийн дундаж диаметрийг тодорхойлдог. Дэмий нягтрал (G / CM3): Материал нь механик чичиргээний нэгжийн массын массыг чичиргээнд хүргэдэг.

Нэмж дурдахад материал нь өөрөө, гадаад төрх байдал, гадагшлуулах чадвар, хүчин чадлын үр ашиг, хольцын агууламж гэх мэт янз бүрийн материалын гүйцэтгэлийн хязгаарлалтууд байдаг. Хоёрдугаарт, электрод дахь төрөл бүрийн материал, түүний үндсэн хэрэглээний шинж чанар 1, дамжуулагч бодис нүүрстөрөгчийн бэх дамжуулагч бодис, эвгүй нүүрстөрөгч, сайн дамжуулагч шинж чанар, хүчтэй шингээлт, том тодорхой гадаргуутай, 60-100 м2 / г орчим, Энэ нь өөрөө ямар ч хүчин чадалтай. Хиймэл графит дамжуулагч бодис, дамжуулах чанар нь нүүрстөрөгчийн бэхээс бага боловч гадаргуугийн тодорхой талбай нь бага, 10-30 мАч / г, хүчин чадал нь 290 мА / г орчим байдаг нь илүү дээр юм.

Мөн байгалийн бал чулуу байдаг бөгөөд өөрийн дамжуулах чанараас хамааран түүнийг дамжуулагч бодис болгон ашиглаж болохоос гадна өндөр хүчин чадалтай тул сөрөг электродын материал болгон ашиглаж болно. Мөн нано хэмжээний карбон файбер, сайн дамжуулалт, сайн боловсруулалтын гүйцэтгэл, гэхдээ үнэ нь үнэтэй. 2, электродын материал нь ерөнхийдөө литийн ион хоёрдогч зай ба литийн кобальтат, өөрийн грамм багтаамж нь 135-150 мАч / г, нягт нягтрал нь 3 байна.

65-4.00 г / cc, LiCoO2 нь эерэг электродтой, нээлттэй хэлхээний хүчдэлийн өндөртэй лити ион батерей юм. Эрчим хүчнээс өндөр (онолын хувьд эрчим хүч 1068Wh / кг, онолын хүчин чадал 274mAh / g), урт хугацааны мөчлөгтэй, хурдан цэнэггүй, гэхдээ үнэ нь үнэтэй байдаг.

Сөрөг электродын материал: хиймэл бал чулуу, завсрын фазын нүүрстөрөгчийн бичил бөмбөрцөг, байгалийн бал чулууны өөрчлөлт гэх мэт. Энгийн хиймэл бал чулуу: граммын багтаамж 290-310mAh / г, нягтрал 1.45-1.

55 гр / cc. Завсрын фазын нүүрстөрөгчийн микро бөмбөрцөг: граммын багтаамж 310-320mAh / г, нягтрал 1.55-1.

65 гр / cc. Байгалийн бал чулууны өөрчлөлт: граммын багтаамж 320-340 мАч / г, авсаархан 1.55-1.

65 гр / cc. 3, цавуу нь PVDF-ээр алдартай, химийн нэр нь поливинилиден фторид бөгөөд түүний зуурамтгай чанар нь молекулын жин, функциональ бүлгийн байрлал, боловсруулалтын процессоос хамаардаг. Ерөнхийдөө ижил боловсруулалтын процессын хувьд ижил функциональ бүлгийн байрлал, молекулын жин их байх тусам түүний зуурамтгай чанар өндөр байдаг боловч зуурамтгай чанар нэмэгдэх тусам зутан дахь суулт нь илүү тод илэрдэг.

CMC болон SBR нь усан системд хэрэглэгддэг цавуу юм. CMC (карбоксиметилцеллюлоз): цагаан эсвэл бичил шар нунтаг, өөрөө холбох шинж чанартай байдаг, гэхдээ усан системд, түүний хамгийн үндсэн хэрэглээ буюу тархалтын материал болон SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): цагаан туузан цайвар хөх өнгийн эмульсийн шингэн, полимер нэгдэл, CMC-тэй холилдсон, холбох чадвар нь илүү сайн.

Гуравдугаарт, батерей нь материалын хэд хэдэн нөхцөлийг хангахын тулд сайн гүйцэтгэлийг гүйцэтгэдэг, сайн гүйцэтгэлтэй байхын тулд дараах нөхцөл байдалд хүрэхгүй: 1, материалын өөрөө бүтэц, ширхэгийн хэмжээ, мөхлөгүүд Гадаад төрхийн гөлгөр байдал; электрод дахь идэвхтэй молекулуудын жигд ялгаралт; 3, идэвхтэй молекул ба дамжуулагч бодис сайн холбоо барих; 4, сүлжээг жигд явуулах; 5, электролитийн сайн нэвчилтийн зэрэг; 6, тус бүрийн хувьд материалын шинж чанарын хувьд сайн процессын нөхцөл. Дөрөвдүгээрт, хутгах арга ба дараалал 1, PVDF цавууг хутгана: Тохируулах концентрацийн дагуу PVDF хуурай нунтаг хэмжээг зааж, хуурай зууханд хийж, 70-80 градусын температурт 60-120 минут жигнэж, дараа нь NMP гэж нэрлэнэ. PVDF хуурай нунтаг нэмэх хүртэл хутгахдаа уусгаж, савыг аль болох битүүмжилж, бүрэн уусах хүртэл 3-4 цагийн турш хутгана, резинэн доторх бөмбөлгийг арилгахын тулд хэсэг хугацаанд битүүмжлэх эсвэл уусмалыг бэхэлсэн саванд хийнэ. Энэ резин нь өршөөл юм, түүний концентраци нь ерөнхийдөө 12% байна.

CMC: Аргын алхам нь үндсэндээ ижил боловч уусмалын систем нь усан суурьтай, уусгагч нь NMP биш харин ионгүйжүүлсэн ус бөгөөд уусмалын концентраци ерөнхийдөө 2-3.5% байна. 2, тооцоолох материалыг 160 градусын вакуум зууханд 4 цагийн турш вакуум зууханд аваачиж, дараа нь хутгаад дараа нь хутгана, ерөнхий алхамууд нь дараах байдалтай байна: 2.

1 SP дамжуулагч бодис нэмээд хангалттай хэмжээний NMP-ээр норгоод 10-20 минут хутгана. 2.2 Эхний алхамд бусад дамжуулагч бодисыг нэмж, 10-20 минутын турш хутгана.

2.3 Идэвхтэй бүтээгдэхүүн, бохь нэмж, халбагаар хутгаж, дараа нь илүү жигд болтол нь хутгагч дээр өндөр хурдтайгаар хутгаж, 2 цагийн турш хутгагч руу эргүүлж, зутанг өндөр хурдтай болгох шаардлагатай Зузаан хутгана, тараах зорилгодоо хүрнэ). 2.

4 Уурыг арилгахын тулд хатуу болгож, 30 минутын турш аажмаар хутгана. 2.5 Шүүлтүүрийг зайлуулж, шүүнэ.

3, хутгасан материал 3.1 SP дамжуулагч бодис нэмж, бага хэмжээний NMP-ээр норгож, 10-20 минутын турш хутгана. 3.

2 Бусад дамжуулагч бодис, идэвхтэй бүтээгдэхүүн, CMC болон зохих хэмжээний H2O нэмээд халбагаар хутгаж, дараа нь зутан гадаргуу нь илүү гөлгөр болтол нь хутгагч дээр өндөр хурдтайгаар хутгаж, дараа нь хутгахын тулд бэхэлсэн төхөөрөмж дээр 1.2-1.5 цаг хутгана (энэ алхам нь өндөр хурдтай өтгөрүүлэхийг шаарддаг).

3.3 Хоёр дахь алхамд тохирох хэмжээний H2O нэмнэ. 3.

4 Дээд шатанд хангалттай хэмжээний SBR нэмээд хутгахад SBR-д бүрэн уусна, ойролцоогоор 30 минут. (SBR нэмэхэд бага температур, хурд багатай байх шаардлагатай) 3.5 Булингийн усны агууламж 10-15% NMP нэмнэ (1-р алхамд NMP нэмэх) хөөсийг аажмаар хутгана, 30 минут.

3.6 Шүүлтүүрийг зайлуулж, шүүнэ. V.

Туршилтын нийтлэг асуудлууд, асуудлыг шийдэж, 1, жигнэх зориулалт, цаг хугацаа, температурт нөлөөлдөг. Электродын материал: чийг, тос, тоосыг арилгах, жигнэх нөхцөл нь ерөнхийдөө 160 градус 4 цаг. Цавуу: Чухал ач холбогдол өгөх, жигнэх нөхцөл нь ерөнхийдөө 70-80 градуст 60-120 минут жигнэх.

Хүчиллэг хүчил: чийг, талст уснаас гадна жигнэх нөхцөл нь ерөнхийдөө 70-80 хэмд 30-60 минут болно. 2, дамжуулагч бодисыг ашиглах зарчим. Дамжуулагчийг олборлох аргыг ашиглан ерөнхийдөө холино.

3. Батерейнд нэмсэн дамжуулагч бодисын нөлөө. Дамжуулагч нь хүчин чадал, цикл, платформ, өндөр ба бага температурын цэнэгийн шинж чанар, өндөр гүйдлийн цэнэг, аюулгүй байдлын гүйцэтгэл, дотоод эсэргүүцэл гэх мэт нөлөөлөл багатай байдаг.

4, найрлага нэмэх дарааллын ялгаа, давуу болон сул талууд. Дамжуулагч ба цавуу нэмэх дараалал, оксалийн хүчил нэмэх дараалал, усан материалд NMP нэмэх дараалал гэх мэт. 5, цавуу нэмэх нь зайны гүйцэтгэлд бага нөлөө үзүүлдэг.

6. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үед хурдан хөргөх нь ямар нөлөө үзүүлдэг вэ. 7.

Тослог сөрөг тохиргоо болон оксалийн хүчилд хэрхэн гопераци хийх ба оксалийн хүчлийн нэмэлт, хэмжээ. Хийн халаалт нь хоёр зорилготой: зэс тугалган цаасны гадаргуугийн ислийн давхаргыг арилгаж, зэс тугалган цаасны гадаргуу дээр идэмхий ховил үүсгэх, зэс тугалган дээр зутан цацах. Түүний хэрэглээ нь ерөнхийдөө PVDF-ийн 2% байдаг.

8, CMC, SBR-ийн хэрэглээ ба усан дахь урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ. CMC болон SBR хоёулаа наалдамхай бодистой бөгөөд энэ үед CMC чухал бөгөөд SBR нь наалдахад чухал үүрэгтэй. 9.

Усны хуваарилалт хасах үед NMP-ийг хэрхэн нэмэх, ашиглах. Усан сөрөг электродод NMP нэмэх нь сөрөг тугалган цаасны гадаргуугийн хурцадмал байдлыг нэмэгдүүлэх, зутангийн ширээг илүү жигд болгох, целлюлозыг бэхлэхээс урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой. Гэсэн хэдий ч хооллохдоо SBR ба NMP нь өндөр молекул органик, хурдан эсвэл өндөр температур нь хоёр материалд урвалд орж, вазелин хэлбэртэй, хий дагалддаг гэдгийг анхаарах хэрэгтэй.

10, хатуу, зуурамтгай чанар, гель төрлийн хоорондын хамаарал. 11. Татах үед зуухны температур ямар байна.

Целлюлоз нь бага дараалалтай нунтагыг буулгахад хэтэрхий бага, температур нь хэт өндөр, туйлын нунтаг нунтаг, эсвэл мэдэгдэхүйц хагарал, явган аялал байдаг. 12, хөөргөсөн импульсийн нягт жигд бус эсвэл их байна. Зуухны гадаргуугийн нягтыг хэд хэдэн зүйлд жигд хуваадаггүй: туйлын хуудасны урд ба хойд нягт нь нийцэхгүй, хоёр талын гадаргуугийн нягт нь нийцэхгүй, туйлын хольц нь жигд бус, алмаазжих хугацаа жигд бус, материал нь өөрөө тогтворгүй, хучлага нь их хэмжээний гадаргуутай байдаг. эсвэл жижиг.

13, булны даралтыг дибаг хийх. Хоёр аргаар, нэг нь бөөмийн бичил бүтэц, хоёр дахь нь электродын харагдах байдал (бохь, гурил, үрчлээс). 14, үйлдвэрлэлийн явцад болон үйлдвэрлэлийн дараа кино үйлдвэрлэлийн дараа.

Шон жигнэх нь чийгийг арилгах зорилготой боловч температур, цаг хугацаа нь хянагддаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн явцад туйлын жигнэмэгийн температур 130 градус, хальсыг жигнэсэн температур 90 градус байна. 15, шонгийн хадгалалтын нөхцөл. Кино хийж дууссаны дараа шонг битүүмжлэх хуурай орчинд хадгална.