Негизги өндүрүш жана литий батарейканы заряддоо боюнча сактык чаралары

作者：Iflowpower – Kaasaskantava elektrijaama tarnija

I. Материалдык системалаштыруу эффективдүүлүгүнүн мааниси жана спецификалык бетинин аянты (м2/г): материалдык бирдиктин масса бөлүкчөлөрүнүн беттик аянтын билдирет. (Сыноо ыкмасы: бирдик салмактын материалы менен адсорбцияланган аргондун көлөмүн эсептөө).

Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү (мкм): Материалдык бөлүкчөлөрдүн сүрөттөлүшү, материалдык бөлүкчөлөрдүн диаметрин билдирет. D50 материалдын орточо бөлүкчөлөрүнүн диаметрин сүрөттөйт. Бекер тыгыздык (G / CM3): Материал механикалык титирөөнүн бирдигинин массасынын массасын титирөөдө.

Мындан тышкары, материалдын өзү да бар, сырткы түрү, разряд кубаттуулугу, кубаттуулуктун эффективдүүлүгү, ыпластыктын мазмуну жана ушул сыяктуулар да ар кандай материалдардын иштөөсүнө чектөөлөр болуп саналат. Экинчиден, электрод ар кандай материалдар жана анын негизги пайдалануу мүнөздөмөлөрү 1, өткөргүч агент көмүр сыя өткөрүүчү агенттер, ыңгайсыз көмүртек, жакшы өткөргүч касиеттери, күчтүү adsorption, чоң белгилүү бетинин аянты, болжол менен 60-100 м2 / г, Анын өзү эч кандай мүмкүнчүлүктөрү бар. Жасалма графит өткөрүүчү агент, өткөргүчтүк көмүртек сыяга караганда азыраак начар, бирок бетинин өзгөчө аянты кичинекей, 10-30 мАч / г, бул кубаттуулугу, болжол менен 290 мАч / г, бул жакшыраак.

Табигый графит да бар, өзүнүн өткөргүчтүгүнө жараша аны өткөрүүчү агент катары да колдонсо болот, бирок кубаттуулугу жогору болгондуктан терс электрод материалы катары да колдонулушу мүмкүн. Ал эми нано масштабдуу көмүртек буласы, жакшы өткөрүмдүүлүк, жакшы иштетүү көрсөткүчү, бирок баасы кымбат. 2, электрод материалы жалпысынан литий-иондун экинчи батареясы жана литий кобальтаты, өзүнүн грамм кубаттуулугу 135-150 мАч / г, компакттуу тыгыздыгы 3.

65-4,00 г / cc, LiCoO2 литий-иондук батарейка, оң электрод бар ачык чынжыр чыңалуу бийиктиги бар. Энергиядан жогору (теориялык энергиядан 1068Wh / кг, теориялык кубаттуулугу 274mAh / г), узак цикл мөөнөтү, тез разряд, бирок баасы кымбат.

Терс электрод материалы: жасалма графит, орто фазалык көмүртек микросферасы, табигый графиттин модификациясы ж.б. Жөнөкөй жасалма графит: грамм сыйымдуулугу 290-310mAh / г, тыгыздоо 1,45-1.

55г / cc. Орто фазадагы көмүртек микросфералары: грамм сыйымдуулугу 310-320мАч/г, тыгыздалуу 1,55-1.

65г / cc. Табигый графит модификациясы: грамм кубаттуулугу 320-340mAh / г, компакттуу 1,55-1.

65г / cc. 3, die gom is algemeen bekend vir PVDF, die chemiese naam is polivinielideenfluoried, en die grootte van sy viskositeit word beïnvloed deur molekulêre gewig, funksionele groepposisie en verwerkingsproses. Oor die algemeen, met betrekking tot dieselfde verwerkingsproses, dieselfde funksionele groepposisie, hoe groter die molekulêre gewig, hoe hoër is die viskositeit, maar met die toename in viskositeit is die afsakking van die flodder meer uitgesproke.

CMC en SBR is gom wat in waterige stelsel gebruik word. CMC (karboksimetielsellulose): wit of mikro-geel poeier, self het bindingseienskappe, maar in die waterige sisteem, sy mees basiese gebruik of dispersie materiaal en SBR. SBR (butadous-blene-blewell melk): wit band ligblou emulsie vloeistof, polimeer verbinding, gemeng met CMC, en sy binding prestasie is beter.

Derdens, die battery voer &39;n goeie prestasie om verskeie voorwaardes vir materiale te voldoen, om dit &39;n goeie prestasie te maak, nie die volgende voorwaardes te bereik: 1, die materiaal self struktuur, die grootte van die deeltjie grootte, korrels Gladheid van die voorkoms; die eenvormige ontlading van die aktiewe molekules in die elektrode; 3, die aktiewe molekule en die geleidende middel goeie kontak; 4, glad voer die netwerk; 5, en die elektroliet goeie infiltrasie graad; 6, vir elke Goeie proses toestande vir materiaal eienskappe. Vierdens, roermetode en volgorde 1, roer gom PVDF: Volgens die konsentrasie wat gekonfigureer moet word, word verwys na die hoeveelheid PVDF droë poeier, in &39;n droë oond gesit, bak 60-120 min by 70-80 grade, en dan na verwys as NMP. bygevoeg, die houer is verseël as moontlik, geroer 3-4h, totdat dit heeltemal opgelos is, stadig roer Seal vir &39;n tydperk van die tyd om die borrels te verwyder in die rubber of gooi hul oplossing in die vaste houer. Hierdie rubber is gunstig, sy konsentrasie is oor die algemeen 12%.

CMC: Die metodestap is basies dieselfde, maar die oplossingstelsel is watergebaseer, die oplosmiddel is gedeïoniseerde water eerder as NMP, en die konsentrasie van die oplossing is oor die algemeen 2-3,5%. 2, berekening van materiaal om &39;n materiaal vir 4 uur na &39;n vakuumoond te neem by 160 grade vakuumoond, en roer dan en roer dan, die algemene stappe is soos volg: 2.

1 Voeg &39;n geleidende middel SP by en maak dit nat met &39;n voldoende hoeveelheid NMP, en Roer 10-20min. 2.2 Voeg ander geleidende middels by die eerste stap, roer die 10-20 min.

2.3 Voeg aktiewe produkte en gom by, roer met &39;n lepel, roer dit dan op die roerder teen hoë spoed totdat dit as gladder beskou word en draai na die roerder vir 2 uur, en die suspensie word vereis om hoë spoed Dik roer, bereik die doel van dispersie). 2.

4 Verstel dit tot solied, roer stadig 30 minute om stoom te verwyder. 2.5 Verwyder die suspensie, filtreer.

3, geroerde materiaal 3.1 Voeg &39;n geleidende middel SP by, maak dit nat met &39;n klein hoeveelheid NMP, roer vir 10-20min. 3.

2 Byvoeging van ander geleidende middels, aktiewe produkte, en CMC en die toepaslike hoeveelheid H2O, geroer met &39;n lepel, en dan teen hoë spoed op die roerder geroer totdat dit gesien word dat die flodderoppervlak gladder is, en dan vasgemaak om te roer Roer op die toestel 1.2-1.5H (hierdie stap vereis &39;n hoë spoed van verdikking om die doel van dispersie te bereik).

3.3 Voeg &39;n gepaste hoeveelheid H2O by die tweede stap. 3.

4 Byvoeging van &39;n voldoende SBR in die boonste stap, roer is heeltemal opgelos in SBR, ongeveer 30 min. (Vereis lae temperatuur en stadige spoed wanneer SBR bygevoeg word) 3.5 Voeg flodderwaterinhoud 10-15% NMP by (wat NMP plus in stap 1 bevat), roer die borrel stadig, 30 minute.

3.6 Verwyder die suspensie, filtreer. V.

Algemene probleme in die eksperiment, los die probleem op en beïnvloed 1, die doel, tyd en temperatuur van die bak. Elektrodemateriaal: om vog, olie en stof te verwyder, baktoestande gewoonlik 160 grade 4h. Gom: Belangrike deflash, bak toestande oor die algemeen 70-80 grade bak 60-120min.

Oksiese suur: bykomend tot vog en kristalwater, baktoestande oor die algemeen 70-80 grade vir 30-60 min. 2, beginsel van gebruik van geleidende middels. Geleiers word oor die algemeen gemeng deur die ekstraksiemetode te gebruik.

3. Effek van geleidende middel wat by die battery gevoeg word. Geleiers het minder geaffekteerde kapasiteit, siklus, platform, hoë en lae temperatuur ontladings eienskappe en hoë stroom ontlading, veiligheidsprestasie, interne weerstand, ens.

4, die verskil in die volgorde van toevoeging van die bestanddele en die voordele en nadele. Geleier en kleefmiddel voeg volgorde, oksaalsuur voeg volgorde, NMP voeg volgorde in waterige materiaal, ens. 5, gom plus minder invloed op battery prestasie.

6. Wat is die impak van vinnige afkoeling tydens bestanddele. 7.

Hoe om te goperate en die byvoeging en hoeveelheid oksaalsuur in die olierige negatiewe konfigurasie en oksaalsuur. Daar is twee doeleindes van gasverhitting: verwyder die oppervlakoksiedlaag van die koperfoelie en vorm &39;n korrosiewe groef op die oppervlak van die koperfoelie, en die strooi van die suspensie op die koperfoelie. Die gebruik daarvan is oor die algemeen 2% van PVDF.

8, CMC, SBR Gebruik en Voorsorgmaatreëls in Watergedrag. Beide CMC en SBR het gom wat in die flodder gebruik word, waar CMC op hierdie tydstip belangrik is, en SBR belangrik is vir binding. 9.

Hoe om NMP by te voeg en te gebruik wanneer die waterverspreiding negatief is. Die byvoeging van NMP in waterige negatiewe elektrode is belangrik om die oppervlakspanning van die negatiewe foelie te verhoog, om die floddertafel gladder te maak en om te verhoed dat die pulp vasgemaak word. Wanneer daar egter gevoed word, moet daarop gelet word dat SBR en NMP hoë molekulêre organiese stowwe is, vinnige of hoë temperature kan reageer in twee materiale, en jellievormig en vergesel van gasse.

10, die verhouding tussen vaste stof, viskositeit en gel spesies. 11. Hoe is die oondtemperatuur as jy trek.

Die pulp is te laag om die lae-volgorde poeier te verlaag, die temperatuur is te hoog, die poolpoeier is verpoeier, of &39;n beduidende kraak, en daar is &39;n stap. 12, is die digtheid van die puls wat gelanseer word ongelyk of groot. Die flodderoppervlakdigtheid word nie eenvormig in verskeie aspekte verdeel nie: die voorste en agterste digtheid van die poolplaat is inkonsekwent, die tweesyoppervlakdigtheid is inkonsekwent, die polêre vermenging is oneweredig veroorsaak dat die diamanttyd inkonsekwent is, die materiaal self is onstabiel, die deklaagbare oppervlakdigtheid is ook &39;n groot of klein digtheid.

13, ontfouting van die roldruk. Op twee maniere is een van die mikrostruktuur van die deeltjies, die tweede is van die voorkoms van die elektrode (gom, meel, plooie). 14, tydens die produksieproses en na die vervaardiging van die film na die produksie.

Die doel van die paalbak is om die vog te verwyder, maar die temperatuur en tyd word beheer, en die polêre baktemperatuur is 130 grade tydens die vervaardiging, en die gebakte temperatuur van die film is 90 grade. 15, die bergingstoestande van die paal. Nadat die film voltooi is, word die paal in &39;n verseëlende droë omgewing gestoor.