Producție de bază și precauții pentru încărcarea bateriei cu litiu

Awdur: Iflowpower - Leverantör av bärbar kraftverk

I. Semnificațiile performanței de sistematizare a materialului și descrierea suprafeței specifice (m2 / g): se referă la suprafața particulelor de masă unitară a materialului. (Metoda de testare: calcularea volumului de argon adsorbit de materialul de greutate unitară).

Dimensiunea particulelor (μm): Descrierea particulelor de material, se referă la diametrul particulelor de material. D50 descrie diametrul mediu al particulelor materialului. Densitatea vană (G / CM3): Materialul vibrează masa masei unității de vibrație mecanică.

În plus, există și un material în sine, un tip de aspect, capacitatea de descărcare, eficiența capacității, conținutul de impurități și altele asemenea sunt, de asemenea, constrângerile de performanță ale diferitelor materiale. În al doilea rând, diverse materiale în electrod și caracteristicile sale de bază de utilizare 1, agent conductiv de cerneală de carbon agenți conductivi, carbon inconfortabil, proprietăți conductoare bune, adsorbție puternică, suprafață specifică mare, aproximativ 60-100 m2 / g, în sine nu are capacitate. Agent conductiv de grafit artificial, conductivitatea este mai puțin slabă decât cerneala de carbon, dar suprafața specifică este mică, 10-30 mAh / g, care este capacitatea, aproximativ 290 mAh / g, ceea ce este mai bun.

Exista si un grafit natural, in functie de propria conductivitate, acesta poate fi folosit si ca agent conductor, dar si ca material de electrod negativ datorita capacitatii mari. Și fibră de carbon la scară nano, conductivitate bună, performanță bună de procesare, dar prețul este scump. 2, materialul electrodului este, în general, o baterie secundară cu ioni de litiu și cobaltat de litiu, capacitatea proprie de grame 135-150 mAh / g, densitatea compactă este de 3.

65-4,00 g/cc, LiCoO2 este o baterie litiu-ion având un electrod pozitiv și are o înălțime a tensiunii în circuit deschis. Mai mare decât energie (teoretic decât energie 1068Wh / kg, capacitate teoretică 274mAh / g), ciclu de viață lung, descărcare rapidă, dar prețul este scump.

Materialul electrodului negativ: grafit artificial, microsferă de carbon în fază intermediară, modificarea grafitului natural etc. Grafit artificial obișnuit: capacitate gram 290-310mAh / g, compactare 1,45-1.

55g/cc. Microsfere de carbon în fază intermediară: capacitate gram 310-320mAh/g, compactare 1,55-1.

65g/cc. Modificare grafit natural: capacitate gram 320-340mAh/g, compact 1.55-1.

65g/cc. 3, adezivul este de obicei renumit pentru PVDF, numele chimic este fluorură de poliviniliden, iar dimensiunea vâscozității sale este afectată de greutatea moleculară, poziția grupului funcțional și procesul de procesare. În general, în ceea ce privește același proces de prelucrare, aceeași poziție a grupei funcționale, cu cât greutatea moleculară este mai mare, cu atât vascozitatea sa este mai mare, dar odată cu creșterea vâscozității, depunerea sa a suspensiei este mai pronunțată.

CMC și SBR sunt adezivi utilizați în sistemul apos. CMC (carboximetilceluloză): pulbere albă sau micro-galbenă, ea însăși are proprietăți de aderență, dar în sistemul apos, utilizarea sa cea mai de bază sau materialul de dispersie și SBR. SBR (lapte butadous-blene-blewell): emulsie lichidă cu centură albă albastru deschis, compus polimeric, amestecat cu CMC, iar performanța sa de lipire este mai bună.

În al treilea rând, bateria îndeplinește o performanță bună pentru a îndeplini mai multe condiții pentru materiale, pentru a o face o performanță bună, pentru a nu atinge următoarele condiții: 1, structura materialului în sine, dimensiunea dimensiunii particulelor, granule Netezimea aspectului; descărcarea uniformă a moleculelor active din electrod; 3, molecula activă și agentul conductor bun contact; 4, desfășurați fără probleme rețeaua; 5, iar electrolitul bun grad de infiltrare; 6, pentru fiecare Condiții bune de proces pentru proprietățile materialului. În al patrulea rând, metoda de amestecare și secvența 1, amestecați lipiciul PVDF: în funcție de concentrația care trebuie configurată, se face referire la cantitatea de pulbere uscată PVDF, se pune într-un cuptor uscat, se coace 60-120 min la 70-80 de grade, apoi se numește NMP. Se adaugă pulbere uscată PVDF, recipientul este sigilat pe cât posibil, se agită 3-4 ore, până când este complet dizolvat, se amestecă încet Seal pentru o perioadă de timp pentru a îndepărta bulele din cauciuc sau se toarnă soluția acestora în recipientul fix. Acest cauciuc este de bun augur, concentrația sa este în general de 12%.

CMC: Etapa metodei este practic aceeași, dar sistemul de soluție este pe bază de apă, solventul este apă deionizată mai degrabă decât NMP, iar concentrația soluției este în general de 2-3,5%. 2, calculul materialului pentru a duce un material într-un cuptor cu vid timp de 4 ore la cuptor cu vid la 160 de grade, apoi se amestecă, apoi se amestecă, pașii generali sunt următorii: 2.

1 Adăugați un agent conductiv SP și udați-l cu o cantitate suficientă de NMP și amestecați 10-20 min. 2.2 Adăugați alți agenți conductivi la prima etapă, amestecați 10-20 min.

2.3 Adăugarea de produse active și gumă, amestecând cu o lingură, apoi amestecând-o pe agitator la viteză mare până când se consideră a fi mai netedă și se întoarce la agitator timp de 2 ore, iar suspensia este necesară la viteză mare Amestecare groasă, atinge scopul dispersiei). 2.

4 Ajustați-l la solid, amestecați încet 30 de minute pentru a elimina aburul. 2.5 Îndepărtați suspensia, filtrați.

3, material agitat 3.1 Se adaugă un agent conductor SP, se umezește cu o cantitate mică de NMP, se agită timp de 10-20 min. 3.

2 Adăugarea altor agenți conductivi, produse active și CMC și cantitatea corespunzătoare de H2O, amestecat cu o lingură și apoi amestecat la viteză mare pe agitator până când se vede că suprafața suspensiei este mai netedă, apoi fixat pentru a se amesteca Se agită pe dispozitiv 1,2-1,5H (acest pas necesită o îngroșare cu viteză mare pentru a atinge scopul).

3.3 Adăugarea unei cantități adecvate de H2O la a doua etapă. 3.

4 Adăugând un SBR suficient în etapa superioară, agitarea este complet dizolvată în SBR, aproximativ 30 min. (Necesită temperatură scăzută și viteză mică la adăugarea SBR) 3.5 Adăugați conținut de apă în suspensie 10-15% NMP (conținând NMP plus în pasul 1), amestecați încet bula, 30 de minute.

3.6 Îndepărtați suspensia, filtrați. V.

Probleme comune în experiment, rezolvă problema și afectează 1, scopul, timpul și temperatura coacerii. Material electrod: pentru a elimina umezeala, uleiul si praful, conditii de coacere in general 160 grade 4h. Lipici: Deflash important, conditii de coacere in general 70-80 grade coace 60-120min.

Acid oxic: pe lângă umiditate și apă cristalină, condițiile de coacere în general 70-80 de grade timp de 30-60 min. 2, principiul de utilizare a agenților conductivi. Conductorii sunt în general amestecați, folosind metoda de extracție.

3. Efectul agentului conductor adăugat la baterie. Conductorii au o capacitate, ciclu, platformă mai puțin afectate, proprietăți de descărcare la temperatură ridicată și scăzută și descărcare de curent ridicat, performanță de siguranță, rezistență internă etc.

4, diferența în ordinea adăugării ingredientelor și avantajele și dezavantajele. Secvența de adăugare a conductantului și a adezivului, secvența de adăugare a acidului oxalic, secvența de adăugare a NMP în material apos etc. 5, adeziv plus o influență mai mică asupra performanței bateriei.

6. Care este impactul răcirii rapide în timpul ingredientelor. 7.

Cum să funcționeze și adăugarea și cantitatea de acid oxalic în configurația uleioasă negativă și acid oxalic. Există două scopuri ale încălzirii gazoase: îndepărtați stratul de oxid de suprafață al foliei de cupru și formați o canelură corozivă pe suprafața foliei de cupru și stropirea suspensiei pe folia de cupru. Utilizarea sa este în general de 2% din PVDF.

8, CMC, SBR Utilizare și precauții în apă. Atât CMC, cât și SBR au adeziv, utilizat în suspensie, unde CMC este important în acest moment, iar SBR este important pentru lipire. 9.

Cum se adaugă NMP și se folosește atunci când distribuția apei este negativă. Adăugarea de NMP în electrodul negativ apos este importantă pentru a crește tensiunea superficială a foliei negative, făcând masa de suspensie mai netedă și pentru a preveni legarea pulpei. Cu toate acestea, la hrănire, trebuie remarcat faptul că SBR și NMP sunt substanțe organice cu molecul mare, temperaturile rapide sau ridicate pot reacționa în două materiale, și în formă de jeleu și însoțite de gaze.

10, relația dintre speciile solide, vâscozitate și gel. 11. Cum este temperatura cuptorului când trageți.

Pulpa este prea scăzută pentru a scădea pulberea cu secvență joasă, temperatura este prea mare, pulberea polară este pulbere sau o fisură semnificativă și există o excursie. 12, densitatea pulsului lansat este neuniformă sau mare. Densitatea suprafeței nămolului nu este împărțită uniform în mai multe aspecte: densitatea din față și din spate a foii polare este inconsecventă, densitatea suprafeței celor două laterale este inconsecventă, amestecarea polară face ca timpul de diamantare să fie inconsecvent, materialul în sine este instabil, densitatea suprafeței mulciului este, de asemenea, instabilă sau mică.

13, depanarea presiunii rolei. În două moduri, unul este de la microstructura particulelor, al doilea este de la aspectul electrodului (gumă, făină, riduri). 14, în timpul procesului de producție și după producerea filmului după producție.

Scopul coacerii pe stâlp este de a îndepărta umezeala, dar temperatura și timpul sunt controlate, iar temperatura polară de coacere este de 130 de grade în timpul producției, iar temperatura de coacere a filmului este de 90 de grade. 15, condițiile de depozitare a stâlpului. După ce filmul este terminat, stâlpul este depozitat într-un mediu uscat și etanș.