Grundlæggende produktion og forholdsregler til opladning af lithiumbatteri

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Mpamatsy tobin-jiro portable

I. Materialesystemiseringsydelsesbetydninger og beskrivelsesspecifikke overfladeareal (m2 / g): refererer til overfladearealet af materialeenhedsmassepartikler. (Testmetode: beregning af argonvolumenet adsorberet af materialet af enhedsvægten).

Partikelstørrelse (μm): Beskrivelse af materialepartikler, refererer til diameteren af ​​materialepartikler. D50 beskriver den gennemsnitlige partikeldiameter af materialet. Vain Density (G / CM3): Materialet vibrerer massen af ​​massen af ​​enheden af ​​mekanisk vibration.

Derudover er der også et materiale i sig selv, en udseendetype, udledningskapacitet, kapacitetseffektivitet, urenhedsindhold og lignende er også præstationsbegrænsningerne for forskellige materialer. For det andet, forskellige materialer i elektroden og dens grundlæggende brugsegenskaber 1, ledende middel kulstof blæk ledende midler, ubehageligt kulstof, gode ledende egenskaber, stærk adsorption, stort specifikt overfladeareal, omkring 60-100 m2 / g, dens selv har ingen kapacitet. Kunstigt grafit ledende middel, ledningsevnen er mindre dårlig end kulstofblæk, men det specifikke overfladeareal er lille, 10-30 mAh/g, hvilket er kapacitet, omkring 290 mAh/g, hvilket er bedre.

Der er også en naturlig grafit, afhængig af dens egen ledningsevne kan den også bruges som et ledende middel, men også som et negativt elektrodemateriale på grund af høj kapacitet. Og kulfiber i nanoskala, god ledningsevne, god behandlingsydelse, men prisen er dyr. 2, elektrodematerialet er generelt et lithium-ion sekundært batteri, og lithiumcobaltat, dets egen gramkapacitet 135-150 mAh/g, den kompakte tæthed er 3.

65-4,00 g / cc, LiCoO2 er et lithium-ion-batteri med en positiv elektrode med en åben kredsløbsspændingshøjde. Høj end energi (teoretisk end energi 1068Wh / kg, teoretisk kapacitet 274mAh / g), lang levetid, hurtig afladning, men prisen er dyr.

Negativt elektrodemateriale: kunstig grafit, mellemfase kulstofmikrosfære, naturlig grafitmodifikation osv. Almindelig kunstig grafit: gramkapacitet 290-310mAh/g, komprimering 1,45-1.

55 g/cc. Mellemfase kulstofmikrosfærer: gramkapacitet 310-320mAh/g, komprimering 1,55-1.

65g/cc. Naturlig grafitmodifikation: gramkapacitet 320-340mAh/g, kompakt 1,55-1.

65g/cc. 3, limen er almindeligvis berømt for PVDF, det kemiske navn er polyvinylidenfluorid, og størrelsen af ​​dens viskositet påvirkes af molekylvægt, funktionel gruppeposition og forarbejdningsproces. I almindelighed, med hensyn til den samme forarbejdningsproces, den samme funktionelle gruppeposition, jo større molekylvægten er, jo højere dens viskositet, men med stigningen i viskositeten er dens aflejring af opslæmningen mere udtalt.

CMC og SBR er lim, der anvendes i vandige system. CMC (carboxymethylcellulose): hvidt eller mikrogult pulver, selv har bindeegenskaber, men i det vandige system, dets mest basale anvendelse eller dispersionsmateriale og SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): hvidt bælte lyseblå emulsionsvæske, polymerforbindelse, blandet med CMC, og dens bindingsevne er bedre.

For det tredje udfører batteriet en god ydeevne for at opfylde flere betingelser for materialer, for at gøre det til en god ydeevne, for ikke at nå følgende betingelser: 1, selve materialets struktur, størrelsen af ​​partikelstørrelsen, granulat Glathed af udseendet; den ensartede udledning af de aktive molekyler i elektroden; 3, det aktive molekyle og det ledende middel god kontakt; 4, jævnt udføre netværket; 5, og elektrolytten god infiltrationsgrad; 6, for hver Gode procesforhold for materialeegenskaber. For det fjerde, omrøringsmetode og sekvens 1, omrøringslim PVDF: I henhold til den koncentration, der skal konfigureres, henvises til mængden af ​​PVDF-tørpulver, sættes i en tør ovn, bages 60-120 minutter ved 70-80 grader, og derefter refereres til som NMP. tilsat, beholderen forsegles som muligt, omrøres 3-4 timer, indtil den er helt opløst, rør langsomt Forsegling i en periode for at fjerne boblerne i gummiet eller hæld deres opløsning i den fastgjorte beholder. Denne gummi er gunstig, dens koncentration er generelt 12%.

CMC: Metodetrinnet er stort set det samme, men opløsningssystemet er vandbaseret, opløsningsmidlet er deioniseret vand frem for NMP, og koncentrationen af ​​opløsningen er generelt 2-3,5 %. 2, beregner materiale til at tage et materiale til en vakuumovn i 4 timer ved 160 graders vakuumovn, og rør derefter og rør derefter, de generelle trin er som følger: 2.

1 Tilsæt et ledende middel SP, og fugt det med en tilstrækkelig mængde NMP, og omrør 10-20 min. 2.2 Tilføj andre ledende midler til det første trin, omrør de 10-20 min.

2.3 Tilsætning af aktive produkter og tyggegummi, omrøring med en ske, omrør det derefter på omrøreren ved høj hastighed, indtil det anses for at være mere glat og vendt til omrøreren i 2 timer, og opslæmningen skal have høj hastighed. 2.

4 Juster det til fast, rør langsomt i 30 minutter for at fjerne damp. 2.5 Fjern gyllen, filter.

3, omrørt materiale 3.1 Tilsæt et ledende middel SP, fugt det med en lille mængde NMP, omrør i 10-20 min. 3.

2 Tilsætning af andre ledende midler, aktive produkter og CMC og den passende mængde H2O, omrørt med en ske, og derefter omrørt ved høj hastighed på omrøreren, indtil det ses, at gylleoverfladen er mere glat, og derefter fikseret til omrøring.

3.3 Tilføjelse af en passende mængde H2O til det andet trin. 3.

4 Tilsætning af tilstrækkelig SBR i det øverste trin, omrøring er fuldstændigt opløst i SBR, ca. 30 min. (Kræver lav temperatur og langsom hastighed ved tilsætning af SBR) 3.5 Tilsæt opslæmningsvandindhold 10-15 % NMP (indeholdende NMP plus i trin 1), omrør langsomt boblen, 30 minutter.

3.6 Fjern gyllen, filter. V.

Fælles problemer i forsøget, løser problemet og påvirker 1, formålet, tidspunktet og temperaturen for bagningen. Elektrodemateriale: for at fjerne fugt, olie og støv, bageforhold generelt 160 grader 4 timer. Lim: Vigtigt deflash, bageforhold generelt 70-80 grader bages 60-120min.

Oksisk syre: udover fugt og krystallinsk vand, bagebetingelser generelt 70-80 grader i 30-60 min. 2, princippet om brug af ledende midler. Ledere blandes generelt ved hjælp af ekstraktionsmetoden.

3. Effekt af ledende stof tilføjet til batteriet. Ledere har mindre påvirket kapacitet, cyklus, platform, høj- og lavtemperaturafladningsegenskaber og høj strømafladning, sikkerhedsydelse, intern modstand osv.

4, forskellen i rækkefølgen af ​​tilsætning af ingredienserne og fordele og ulemper. Lednings- og klæbestoftilsætningssekvens, oxalsyretilsætningssekvens, NMP-tilsætningssekvens i vandigt materiale osv. 5, lim plus mindre indflydelse på batteriets ydeevne.

6. Hvad er virkningen af ​​hurtig afkøling under ingredienser. 7.

Sådan goperate og tilsætning og mængde af oxalsyre i den olieagtige negative konfiguration og oxalsyre. Der er to formål med gasopvarmning: Fjern overfladeoxidlaget af kobberfolien og dannelse af en ætsende rille på overfladen af ​​kobberfolien, og drys af gyllen på kobberfolien. Dens brug er generelt 2% af PVDF.

8, CMC, SBR Brug og forholdsregler i vandbåren. Både CMC og SBR har klæbemiddel, der anvendes i gyllen, hvor CMC er vigtigt på dette tidspunkt, og SBR er vigtigt for limning. 9.

Sådan tilføjes NMP og bruge, når vandfordelingen er negativ. Tilsætning af NMP i vandig negativ elektrode er vigtig for at øge overfladespændingen af ​​den negative folie, hvilket gør gyllebordet mere glat og for at forhindre omsnøring af pulpen. Men ved fodring skal man være opmærksom på, at SBR og NMP er højmolekylære organiske stoffer, hurtige eller høje temperaturer kan reagere i to materialer, og geléformet og ledsaget af gasser.

10, forholdet mellem faststof, viskositet og gelarter. 11. Hvordan er ovntemperaturen når man trækker.

Pulpen er for lav til at sænke lavsekvenspulveret, temperaturen er for høj, polarpulveret er pulveriseret eller en betydelig revne, og der er en stigning. 12, er tætheden af ​​den udsendte impuls ujævn eller stor. Slamoverfladetætheden er ikke ensartet opdelt i flere aspekter: den forreste og bageste tæthed af det polære ark er inkonsekvent, densiteten på de to siders overflader er inkonsekvent, den polære blanding er ujævnt forårsaget, at diamantbearbejdningstiden er inkonsekvent, selve materialet er ustabilt, den mulchbare overfladetæthed er også en lille, eller der er en ustabil overfladetæthed.

13, fejlfinding af rulletrykket. På to måder er den ene fra partiklernes mikrostruktur, den anden er fra elektrodens udseende (gummi, mel, rynker). 14, under produktionsprocessen og efter produktionen af ​​filmen efter produktionen.

Formålet med stangbagningen er at fjerne fugten, men temperaturen og tiden styres, og den polære bagetemperatur er 130 grader under produktionen, og den bagte temperatur på filmen er 90 grader. 15, stangens opbevaringsforhold. Efter filmen er færdig, opbevares stangen i et tætnende tørt miljø.