Prodhimi bazë dhe masat paraprake për karikimin e baterisë së litiumit

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Портативті электр станциясының жеткізушісі

I. Kuptimi dhe përshkrimi i performancës së sistemimit të materialit sipërfaqja specifike (m2 / g): i referohet sipërfaqes së grimcave të masës së njësisë materiale. (Metoda e provës: llogaritja e vëllimit të argonit të përthithur nga materiali i peshës së njësisë).

Madhësia e grimcave (μm): Përshkrimi i grimcave të materialit, i referohet diametrit të grimcave të materialit. D50 përshkruan diametrin mesatar të grimcave të materialit. Dendësia e kotë (G / CM3): Materiali është duke vibruar masën e masës së njësisë së dridhjeve mekanike.

Përveç kësaj, ekziston edhe vetë një material, lloji i pamjes, kapaciteti i shkarkimit, efikasiteti i kapacitetit, përmbajtja e papastërtive dhe të ngjashme janë gjithashtu kufizimet e performancës së materialeve të ndryshme. Së dyti, materialet e ndryshme në elektrodë dhe karakteristikat e saj bazë të përdorimit 1, agjenti përcjellës i bojës së karbonit, agjentët përcjellës të bojës së karbonit, karboni i pakëndshëm, vetitë e mira përçuese, adsorbimi i fortë, sipërfaqja e madhe specifike, rreth 60-100 m2 / g, vetë nuk ka kapacitet. Agjent përçues artificial grafit, përçueshmëria është më pak e dobët se boja e karbonit, por sipërfaqja specifike është e vogël, 10-30 mAh / g, që është kapaciteti, rreth 290 mAh / g, që është më mirë.

Ekziston edhe një grafit natyral, në varësi të përçueshmërisë së tij, mund të përdoret edhe si agjent përcjellës, por edhe si material elektrodë negative për shkak të kapacitetit të lartë. Dhe fibra karboni në shkallë nano, përçueshmëri e mirë, performancë e mirë përpunimi, por çmimi është i shtrenjtë. 2, materiali i elektrodës është përgjithësisht një bateri sekondare e joneve litium, dhe kobaltat litium, kapaciteti i tij gram 135-150 mAh / g, densiteti kompakt është 3.

65-4,00 g / cc, LiCoO2 është një bateri jonike litium që ka një elektrodë pozitive dhe ka një lartësi të tensionit të qarkut të hapur. E lartë se energjia (teorikisht se energjia 1068 Wh / kg, kapaciteti teorik 274 mAh / g), jetëgjatësia e ciklit, shkarkimi i shpejtë, por çmimi është i shtrenjtë.

Materiali negativ i elektrodës: grafit artificial, mikrosferë karboni me fazë të ndërmjetme, modifikim natyral i grafitit, etj. Grafit artificial i zakonshëm: kapaciteti gram 290-310 mAh / g, ngjeshja 1.45-1.

55 g / cc. Mikrosferat e karbonit të fazës së ndërmjetme: kapaciteti gram 310-320 mAh / g, ngjeshja 1.55-1.

65 g / cc. Modifikimi natyral i grafitit: kapaciteti gram 320-340 mAh / g, kompakt 1.55-1.

65 g / cc. 3, zam është zakonisht i famshëm për PVDF, emri kimik është fluorid poliviniliden, dhe madhësia e viskozitetit të tij ndikohet nga pesha molekulare, pozicioni i grupit funksional dhe procesi i përpunimit. Në përgjithësi, në lidhje me të njëjtin proces përpunimi, të njëjtin pozicion të grupit funksional, sa më e madhe të jetë pesha molekulare, aq më i lartë është viskoziteti i tij, por me rritjen e viskozitetit zbutja e tij e slurit është më e theksuar.

CMC dhe SBR janë ngjitës që përdoren në sistemin ujor. CMC (karboksimetilcelulozë): pluhur i bardhë ose mikro-verdhë, në vetvete ka veti lidhëse, por në sistemin ujor, përdorimi i tij më themelor ose materiali i shpërndarjes dhe SBR. SBR (qumështi butadous-blene-blewell): Lëng emulsioni me rrip të bardhë blu të çelur, përbërës polimer, i përzier me CMC, dhe performanca e tij lidhëse është më e mirë.

Së treti, bateria kryen një performancë të mirë për të përmbushur disa kushte për materialet, për ta bërë atë një performancë të mirë, për të mos arritur kushtet e mëposhtme: 1, struktura vetë materiali, madhësia e grimcave, granula butësia e pamjes; shkarkimi uniform i molekulave aktive në elektrodë; 3, molekula aktive dhe agjenti përcjellës kontakt i mirë; 4, kryeni pa probleme rrjetin; 5, dhe shkallën e mirë të infiltrimit elektrolit; 6, për çdo kushte të mira procesi për vetitë e materialit. Së katërti, metoda e përzierjes dhe sekuenca 1, ngjitësi i trazimit PVDF: Sipas përqendrimit që do të konfigurohet, referohet sasia e pluhurit të thatë PVDF, vendoset në një furrë të thatë, piqet 60-120 min në 70-80 gradë dhe më pas referohet si NMPD Në enën ngjitëse të vendosur, ena fiksohet dhe enës i shtohet pluhurit dhe i shtohet PV. shpërndahet duke e përzier derisa të shtohet pluhuri i thatë PVDF, ena mbyllet sa më shumë që të jetë e mundur, përzihet 3-4 orë, derisa të tretet plotësisht, përziejeni ngadalë Mbylleni për një periudhë kohe për të hequr flluskat në gomë ose derdhni tretësirën e tyre në enën e fiksuar. Kjo gome është e mbarë, përqendrimi i saj është përgjithësisht 12%.

CMC: Hapi i metodës është në thelb i njëjtë, por sistemi i tretësirës është i bazuar në ujë, tretësi është ujë i deionizuar dhe jo NMP, dhe përqendrimi i tretësirës është përgjithësisht 2-3.5%. 2, përllogaritja e materialit për të marrë një material në një furrë me vakum për 4 orë në furrë me vakum 160 gradë, dhe më pas përzieni dhe më pas përzieni, hapat e përgjithshëm janë si më poshtë: 2.

1 Shtoni një agjent përcjellës SP dhe lagni me një sasi të mjaftueshme NMP dhe përzieni 10-20 minuta. 2.2 Shtoni agjentë të tjerë përçues në hapin e parë, përzieni 10-20 min.

2.3 Shtimi i produkteve aktive dhe çamçakëzit, trazimi me lugë, më pas trazimi në trazues me shpejtësi të lartë derisa të konsiderohet më i lëmuar dhe të kthehet në trazues për 2 orë, dhe llumi të kërkohet në shpejtësi të lartë Përzierje e trashë, arrihet qëllimi i shpërndarjes). 2.

4 Rregullojeni në të ngurtë, përzieni ngadalë për 30 minuta për të hequr avullin. 2.5 Hiqeni llumin, filtroni.

3, materiali i trazuar 3.1 Shtoni një agjent përçues SP, lagni me një sasi të vogël NMP, të trazuar për 10-20 minuta. 3.

2 Shtimi i agjentëve të tjerë përçues, produkteve aktive dhe CMC dhe sasisë së duhur të H2O, trazohet me lugë dhe më pas trazohet me shpejtësi të lartë në trazues derisa të shihet se sipërfaqja e llumit është më e lëmuar dhe më pas fiksohet për t&39;u trazuar Trazojeni në pajisjen 1.2-1.5H (ky hap i trashjes kërkon një masë të madhe për të arritur një masë të madhe).

3.3 Shtimi i një sasie të përshtatshme të H2O në hapin e dytë. 3.

4 Duke shtuar një SBR të mjaftueshëm në hapin e sipërm, përzierja tretet plotësisht në SBR, rreth 30 min. (Kërkon temperaturë të ulët dhe shpejtësi të ngadaltë kur shtoni SBR) 3.5 Shtoni përmbajtjen e ujit të llumit 10-15% NMP (që përmban NMP plus në hapin 1), përzieni ngadalë flluskën, 30 minuta.

3.6 Hiqeni llumin, filtroni. V.

Problemet e zakonshme në eksperiment, zgjidhin problemin dhe ndikojnë në 1, qëllimin, kohën dhe temperaturën e pjekjes. Materiali i elektrodës: për të hequr lagështinë, vajin dhe pluhurin, kushtet e pjekjes përgjithësisht 160 gradë 4 orë. Ngjitës: Shfryrje e rëndësishme, kushtet e pjekjes përgjithësisht 70-80 gradë piqen 60-120 min.

Acidi oksik: përveç lagështisë dhe ujit kristalor, kushtet e pjekjes përgjithësisht 70-80 gradë për 30-60 min. 2, parimi i përdorimit të agjentëve përçues. Përçuesit përgjithësisht përzihen, duke përdorur metodën e nxjerrjes.

3. Efekti i agjentit përcjellës të shtuar në bateri. Përçuesit kanë më pak të prekur kapacitetin, ciklin, platformën, vetitë e shkarkimit në temperaturë të lartë dhe të ulët dhe shkarkimin e lartë të rrymës, performancën e sigurisë, rezistencën e brendshme, etj.

4, ndryshimi në rendin e shtimit të përbërësve dhe avantazhet dhe disavantazhet. Sekuenca e shtimit të përcjellësit dhe ngjitësit, sekuenca e shtimit të acidit oksalik, sekuenca e shtimit të NMP në materialin ujor, etj. 5, ngjitës plus më pak ndikim në performancën e baterisë.

6. Cili është ndikimi i ftohjes së shpejtë gjatë përbërësve. 7.

Si të goperohet dhe shtimi dhe sasia e acidit oksalik në konfigurimin negativ vajor dhe acidit oksalik. Ka dy qëllime të ngrohjes me gaz: hiqni shtresën e oksidit sipërfaqësor të fletës së bakrit dhe formoni një brazdë gërryese në sipërfaqen e fletës së bakrit dhe spërkatni llumin mbi fletën e bakrit. Përdorimi i tij është përgjithësisht 2% e PVDF.

8, CMC, SBR Përdorimi dhe Masat paraprake në Ujë. Të dy CMC dhe SBR kanë ngjitës, të përdorur në slurry, ku CMC është e rëndësishme në këtë kohë, dhe SBR është e rëndësishme për ngjitjen. 9.

Si të shtoni NMP dhe të përdorni kur shpërndarja e ujit është negative. Shtimi i NMP në elektrodën negative ujore është e rëndësishme për të rritur tensionin sipërfaqësor të fletës negative, duke e bërë tavolinën e llumit më të lëmuar dhe për të parandaluar ngjitjen e pulpës. Megjithatë, gjatë ushqyerjes, duhet theksuar se SBR dhe NMP janë organikë të lartë molekulare, temperaturat e shpejta ose të larta mund të reagojnë në dy materiale, dhe në formë pelte dhe të shoqëruara me gazra.

10, marrëdhënia midis specieve të ngurta, viskozitetit dhe xhelit. 11. Si është temperatura e furrës gjatë tërheqjes.

Pulpa është shumë e ulët për të ulur pluhurin me sekuencë të ulët, temperatura është shumë e lartë, pluhuri polar është pluhur ose një çarje e konsiderueshme dhe ka një rritje. 12, dendësia e pulseve të lëshuara është e pabarabartë ose e madhe. Dendësia e sipërfaqes së llumit nuk ndahet në mënyrë uniforme në disa aspekte: dendësia e përparme dhe e pasme e fletës polare është e paqëndrueshme, densiteti i sipërfaqes së dy anëve është i paqëndrueshëm, përzierja polare është bërë në mënyrë të pabarabartë duke shkaktuar që koha e diamantit të jetë e paqëndrueshme, vetë materiali është i paqëndrueshëm, dendësia e sipërfaqes së mulchit është gjithashtu e paqëndrueshme ose e madhe.

13, korrigjimi i presionit të rulit. Në dy mënyra, njëra është nga mikrostruktura e grimcave, e dyta është nga pamja e elektrodës (çamçakëz, miell, rrudha). 14, gjatë procesit të prodhimit dhe pas prodhimit të filmit pas prodhimit.

Qëllimi i pjekjes së shtyllës është heqja e lagështirës, ​​por temperatura dhe koha kontrollohen, dhe temperatura e pjekjes polare është 130 gradë gjatë prodhimit, dhe temperatura e pjekjes së filmit është 90 gradë. 15, kushtet e ruajtjes së shtyllës. Pas përfundimit të filmit, shtylla ruhet në një mjedis të thatë mbyllës.