Produksi dasar dan tindakan pencegahan untuk pengisian baterai lithium

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Lieferant von tragbaren Kraftwerken

I. Kinerja sistematisasi material makna dan deskripsi luas permukaan spesifik (m2 / g): mengacu pada luas permukaan partikel massa satuan material. (Metode pengujian: menghitung volume argon yang diserap oleh material dengan berat satuan).

Ukuran partikel (μm): Deskripsi partikel material, mengacu pada diameter partikel material. D50 menggambarkan diameter partikel rata-rata material. Kepadatan Sia-sia (G / CM3): Material tersebut menggetarkan massa dari massa satuan getaran mekanis.

Selain itu, ada pula bahan itu sendiri, jenis tampilan, kapasitas pelepasan, efisiensi kapasitas, kandungan pengotor, dan sejenisnya yang juga merupakan kendala kinerja berbagai bahan. Kedua, berbagai bahan dalam elektroda dan karakteristik penggunaan dasarnya 1, agen konduktif tinta karbon agen konduktif, karbon tidak nyaman, sifat konduktif yang baik, adsorpsi yang kuat, luas permukaan spesifik yang besar, sekitar 60-100 m2 / g, itu sendiri tidak memiliki kapasitas. Agen konduktif grafit buatan, konduktivitasnya tidak terlalu buruk dibandingkan tinta karbon, tetapi luas permukaan spesifiknya kecil, 10-30 mAh/g, yang merupakan kapasitasnya, sekitar 290 mAh/g, yang lebih baik.

Ada juga grafit alam, tergantung pada konduktivitasnya sendiri, ia juga dapat digunakan sebagai agen konduktif, tetapi juga sebagai bahan elektroda negatif karena kapasitasnya yang tinggi. Dan serat karbon skala nano, konduktivitas bagus, kinerja pemrosesan bagus, tetapi harganya mahal. 2, bahan elektroda umumnya adalah baterai sekunder ion litium, dan litium kobaltat, kapasitas gramnya sendiri 135-150 mAh / g, kerapatan kompaknya adalah 3.

65-4,00 g / cc, LiCoO2 adalah baterai ion litium yang memiliki elektroda positif memiliki tinggi tegangan rangkaian terbuka. Energi yang tinggi (energi teoritis 1068Wh/kg, kapasitas teoritis 274mAh/g), siklus hidup panjang, pelepasan cepat, tetapi harganya mahal.

Bahan elektroda negatif: grafit buatan, mikrosfer karbon fase menengah, modifikasi grafit alami, dll. Grafit buatan biasa: kapasitas gram 290-310mAh / g, pemadatan 1,45-1.

55 gram / cc. Mikrosfer karbon fase menengah: kapasitas gram 310-320mAh/g, pemadatan 1,55-1.

65 gram / cc. Modifikasi grafit alami: kapasitas gram 320-340mAh / g, kompak 1,55-1.

65 gram / cc. 3, lem umumnya terkenal dengan PVDF, nama kimianya adalah polivinilidena fluorida, dan ukuran viskositasnya dipengaruhi oleh berat molekul, posisi gugus fungsi, dan proses pengolahan. Secara umum, berkenaan dengan proses pengolahan yang sama, posisi gugus fungsi yang sama, makin besar berat molekulnya, makin tinggi viskositasnya, tetapi dengan peningkatan viskositas, pengendapan buburnya makin nyata.

CMC dan SBR adalah lem yang digunakan dalam sistem berair. CMC (karboksimetilselulosa): bubuk putih atau mikro-kuning, sendiri memiliki sifat ikatan, tetapi dalam sistem berair, penggunaan paling dasarnya atau bahan dispersi dan SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): cairan emulsi biru muda sabuk putih, senyawa polimer, dicampur dengan CMC, dan kinerja ikatannya lebih baik.

Ketiga, baterai melakukan kinerja yang baik untuk memenuhi beberapa kondisi untuk bahan, untuk menjadikannya kinerja yang baik, tidak mencapai kondisi berikut: 1, struktur bahan itu sendiri, ukuran ukuran partikel, butiran Kehalusan penampilan; pelepasan seragam molekul aktif di elektroda; 3, molekul aktif dan agen konduktif kontak yang baik; 4, melakukan jaringan dengan lancar; 5, dan tingkat infiltrasi elektrolit yang baik; 6, untuk setiap Kondisi proses yang baik untuk sifat material. Keempat, metode pengadukan dan urutan 1, aduk lem PVDF: Menurut konsentrasi yang akan dikonfigurasi, jumlah bubuk kering PVDF dirujuk, dimasukkan ke dalam oven kering, panggang 60-120 menit pada 70-80 derajat, dan kemudian disebut sebagai NMP Dalam wadah perekat, wadah diperbaiki, dan bubuk kering PVDF ditambahkan ke wadah, lalu larutkan sambil diaduk sampai bubuk kering PVDF ditambahkan, wadah disegel mungkin, diaduk 3-4 jam, sampai benar-benar larut, aduk perlahan Segel untuk jangka waktu tertentu untuk menghilangkan gelembung di karet atau tuangkan larutannya ke dalam wadah tetap. Karet ini membawa keberuntungan, konsentrasinya umumnya 12%.

CMC: Langkah metode pada dasarnya sama, tetapi sistem larutannya berbasis air, pelarutnya adalah air deionisasi daripada NMP, dan konsentrasi larutan umumnya 2-3,5%. 2, menghitung bahan untuk mengambil bahan ke dalam oven vakum selama 4 jam pada oven vakum 160 derajat, dan kemudian mengaduk, dan kemudian mengaduk, langkah-langkah umumnya adalah sebagai berikut: 2.

1 Tambahkan agen konduktif SP, dan basahi dengan jumlah NMP yang cukup, dan Aduk 10-20 menit. 2.2 Tambahkan agen konduktif lainnya pada langkah pertama, aduk selama 10-20 menit.

2.3 Penambahan bahan aktif dan gum, diaduk dengan sendok, kemudian diaduk pada stirrer dengan kecepatan tinggi sampai dirasa lebih halus dan diputar ke agitator selama 2 jam, dan bubur diaduk dengan kecepatan tinggi (aduk kental, agar tercapai tujuan dispersi). 2.

4 Masak hingga mendidih, aduk perlahan selama 30 menit untuk menghilangkan uap. 2.5 Buang ampasnya, saring.

3, bahan yang diaduk 3.1 Tambahkan agen konduktif SP, basahi dengan sedikit NMP, diaduk selama 10-20 menit. 3.

2. Tambahkan agen konduktif lainnya, produk aktif, dan CMC serta jumlah H2O yang sesuai, diaduk dengan sendok, lalu diaduk dengan kecepatan tinggi pada pengaduk hingga terlihat permukaan bubur lebih halus, lalu fiksasi untuk mengaduk Aduk pada perangkat 1,2-1,5H (langkah ini memerlukan pengentalan kecepatan tinggi untuk mencapai tujuan dispersi).

3.3 Menambahkan jumlah H2O yang sesuai pada langkah kedua. 3.

4 Menambahkan SBR secukupnya pada langkah atas, pengadukan hingga terlarut sempurna dalam SBR, sekitar 30 menit. (Memerlukan suhu rendah dan kecepatan lambat saat menambahkan SBR) 3.5 Tambahkan kadar air bubur 10-15% NMP (mengandung NMP plus pada langkah 1), aduk gelembung perlahan, 30 menit.

3.6 Buang ampasnya, saring. V.

Masalah umum dalam percobaan, memecahkan masalah dan mempengaruhi 1, tujuan, waktu dan suhu pemanggangan. Bahan elektroda: untuk menghilangkan kelembaban, minyak dan debu, kondisi pemanggangan umumnya 160 derajat 4 jam. Lem: Deflash penting, kondisi pemanggangan umumnya 70-80 derajat panggang 60-120 menit.

Asam oksalat: selain air dan air kristal, kondisi pemanggangan umumnya 70-80 derajat selama 30-60 menit. 2, prinsip penggunaan agen konduktif. Konduktor umumnya dicampur, menggunakan metode ekstraksi.

3. Efek agen konduktif yang ditambahkan ke baterai. Konduktor memiliki kapasitas, siklus, platform, sifat pelepasan suhu tinggi dan rendah yang lebih sedikit terpengaruh, serta pelepasan arus tinggi, kinerja keselamatan, resistansi internal, dll.

4, perbedaan urutan penambahan bahan dan kelebihan serta kekurangannya. Urutan penambahan konduktan dan perekat, urutan penambahan asam oksalat, urutan penambahan NMP dalam bahan berair, dll. 5, lem plus pengaruhnya lebih kecil terhadap kinerja baterai.

6. Apa dampak pendinginan cepat pada bahan-bahan. 7.

Cara kerja dan penambahan serta jumlah asam oksalat pada konfigurasi negatif berminyak dan asam oksalat. Pemanasan gas mempunyai dua tujuan: menghilangkan lapisan oksida permukaan lembaran tembaga dan membentuk alur korosif pada permukaan lembaran tembaga, serta menaburkan bubur pada lembaran tembaga. Penggunaannya secara umum 2% dari PVDF.

8, CMC, Penggunaan SBR dan Tindakan Pencegahan pada Penyakit yang Ditularkan Melalui Air. Baik CMC maupun SBR memiliki perekat, yang digunakan dalam bubur, di mana CMC penting saat ini, dan SBR penting untuk ikatan. 9.

Cara menambahkan NMP dan menggunakannya saat distribusi air negatif. Penambahan NMP pada elektrode negatif berair penting untuk meningkatkan tegangan permukaan foil negatif, membuat meja bubur lebih halus, dan mencegah pengikatan pulp. Namun, saat pemberian pakan, perlu diperhatikan bahwa SBR dan NMP merupakan bahan organik bermolekul tinggi, dapat bereaksi dengan dua bahan dengan cepat atau pada suhu tinggi, berbentuk seperti jeli dan disertai gas.

10, hubungan antara spesies padat, viskositas dan gel. 11. Berapa suhu oven pada saat menarik.

Pulp terlalu rendah untuk menurunkan bubuk urutan rendah, suhu terlalu tinggi, bubuk polar menjadi bubuk, atau retakan yang signifikan, dan ada kenaikan. 12, kepadatan pulsa yang diluncurkan tidak merata atau besar. Kepadatan permukaan bubur tidak terbagi secara merata ke dalam beberapa aspek: kepadatan bagian depan dan belakang lembaran kutub tidak konsisten, kepadatan permukaan kedua sisi tidak konsisten, pencampuran kutub tidak merata menyebabkan waktu pembajakan tidak konsisten, material itu sendiri tidak stabil, kepadatan permukaan mulsa tidak stabil. Dan ada pula kepadatan yang bermuka besar atau kecil.

13, men-debug tekanan rol. Dalam dua cara, satu dari struktur mikro partikel, yang kedua dari tampilan elektroda (permen karet, tepung, kerutan). 14, selama proses produksi dan setelah produksi film setelah produksi.

Tujuan dari pemanggangan tiang adalah untuk menghilangkan kadar air, tetapi suhu dan waktu dikontrol, dan suhu pemanggangan kutub adalah 130 derajat selama produksi, dan suhu pemanggangan film adalah 90 derajat. 15, kondisi penyimpanan tiang. Setelah film selesai, tiang disimpan dalam lingkungan kering dan tertutup rapat.