Grundläggande produktion och försiktighetsåtgärder för laddning av litiumbatteri

Awdur: Iflowpower - Mofani oa Seteishene sa Motlakase se nkehang

I. Materialsystemiseringsprestanda betydelser och beskrivning specifik ytarea (m2 / g): hänvisar till ytarean av materialenhetsmassapartiklar. (Testmetod: beräkning av argonvolymen som adsorberas av materialet i enhetsvikten).

Partikelstorlek (μm): Beskrivning av materialpartiklar, hänvisar till materialpartiklarnas diameter. D50 beskriver den genomsnittliga partikeldiametern för materialet. Vain Density (G / CM3): Materialet vibrerar massan av massan av enheten för mekanisk vibration.

Dessutom finns det också ett material i sig, en utseendetyp, urladdningskapacitet, kapacitetseffektivitet, föroreningshalt och liknande är också prestandabegränsningarna för olika material. För det andra, olika material i elektroden och dess grundläggande användningsegenskaper 1, ledande medel kol bläck ledande medel, obekvämt kol, goda ledande egenskaper, stark adsorption, stor specifik yta, ca 60-100 m2 / g, har själv ingen kapacitet. Konstgjord grafit ledande medel, ledningsförmågan är mindre dålig än kolbläcket, men den specifika ytan är liten, 10-30 mAh / g, vilket är kapacitet, cirka 290 mAh / g, vilket är bättre.

Det finns också en naturlig grafit, beroende på dess egen ledningsförmåga kan den även användas som ett ledande medel, men också som ett negativt elektrodmaterial på grund av hög kapacitet. Och kolfiber i nanoskala, bra ledningsförmåga, bra bearbetningsprestanda, men priset är dyrt. 2 är elektrodmaterialet i allmänhet ett sekundärt litiumjonbatteri, och litiumkoboltat, dess egen gramkapacitet 135-150 mAh/g, den kompakta densiteten är 3.

65-4,00 g / cc, LiCoO2 är ett litiumjonbatteri med en positiv elektrod som har en öppen kretsspänningshöjd. Hög än energi (teoretiskt än energi 1068Wh / kg, teoretisk kapacitet 274mAh / g), lång livslängd, snabb urladdning, men priset är dyrt.

Negativt elektrodmaterial: konstgjord grafit, mellanfas kolmikrosfär, naturlig grafitmodifiering, etc. Vanlig konstgjord grafit: gramkapacitet 290-310mAh/g, packning 1,45-1.

55g/cc. Mellanfas kolmikrosfärer: gramkapacitet 310-320mAh/g, packning 1,55-1.

65g/cc. Naturlig grafitmodifiering: gramkapacitet 320-340mAh/g, kompakt 1,55-1.

65g/cc. 3, limmet är allmänt känt för PVDF, det kemiska namnet är polyvinylidenfluorid, och storleken på dess viskositet påverkas av molekylvikt, funktionell gruppposition och bearbetningsprocess. I allmänhet gäller samma bearbetningsprocess samma funktionella gruppposition, ju högre molekylvikt, desto högre är dess viskositet, men med ökningen i viskositet är dess sedimentering av slurryn mer uttalad.

CMC och SBR är lim som används i vattensystem. CMC (karboximetylcellulosa): vitt eller mikrogult pulver, i sig har bindningsegenskaper, men i vattensystemet, dess mest grundläggande användning eller dispersionsmaterial och SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): vitt bälte ljusblå emulsionsvätska, polymerförening, blandad med CMC, och dess bindningsförmåga är bättre.

För det tredje presterar batteriet en bra prestanda för att uppfylla flera villkor för material, för att göra det till en bra prestanda, inte för att nå följande villkor: 1, själva materialets struktur, storleken på partikelstorleken, granulat Utseendets jämnhet; den enhetliga urladdningen av de aktiva molekylerna i elektroden; 3, den aktiva molekylen och det ledande medlet god kontakt; 4, smidigt genomföra nätverket; 5, och elektrolyten god infiltrationsgrad; 6, för varje Goda processförhållanden för materialegenskaper. Fjärde, omrörningsmetod och sekvens 1, omrörningslim PVDF: Enligt koncentrationen som ska konfigureras refereras till mängden PVDF-torrpulver, läggs i en torr ugn, gräddas 60-120 minuter vid 70-80 grader, och kallas sedan NMP. I limbehållaren fixeras behållaren, och PVDF-torrpulvret tillsätts sedan tills PVDF-pulvret löses upp och torrt pulver tillsätts tills PVDF-pulvret tillsätts under omrörning. tillsatt, behållaren försluts som möjligt, rör om 3-4h, tills den är helt upplöst, rör långsamt Förslut under en tid för att ta bort bubblorna i gummit eller häll deras lösning i den fasta behållaren. Detta gummi är gynnsamt, dess koncentration är i allmänhet 12%.

CMC: Metodsteget är i princip detsamma, men lösningssystemet är vattenbaserat, lösningsmedlet är avjoniserat vatten snarare än NMP, och koncentrationen av lösningen är i allmänhet 2-3,5 %. 2, beräkna material för att ta ett material till en vakuumugn i 4 timmar vid 160 graders vakuumugn, och sedan rör om och rör sedan om, de allmänna stegen är följande: 2.

1 Tillsätt ett ledande medel SP och blöt det med en tillräcklig mängd NMP och rör om 10-20 min. 2.2 Tillsätt andra ledande medel till det första steget, rör om i 10-20 min.

2.3 Tillsätt aktiva produkter och tuggummi, rör om med en sked, rör sedan om det på omröraren vid hög hastighet tills det anses vara mer jämnt och vänt till omröraren i 2 timmar, och slurryn krävs för hög hastighet Tjock omrörning, uppnå syftet med dispergering). 2.

4 Justera det till fast, rör långsamt i 30 minuter för att ta bort ånga. 2.5 Ta bort slammet, filtrera.

3, omrört material 3.1 Tillsätt ett ledande medel SP, blöt det med en liten mängd NMP, rör om i 10-20 min. 3.

2 Tillsätt andra ledande medel, aktiva produkter och CMC och lämplig mängd H2O, rör om med en sked och rör sedan med hög hastighet på omröraren tills det ses att slurryytan är jämnare, och fixeras sedan för omrörning.

3.3 Tillsätt en lämplig mängd H2O till det andra steget. 3.

4 Tillsätt tillräckligt med SBR i det övre steget, omrörningen är helt upplöst i SBR, ca 30 min. (Kräver låg temperatur och låg hastighet vid tillsats av SBR) 3.5 Tillsätt slurryvatteninnehåll 10-15 % NMP (innehåller NMP plus i steg 1), rör långsamt bubblan, 30 minuter.

3.6 Ta bort slammet, filtrera. V.

Vanliga problem i experimentet, lös problemet och påverkar 1, syfte, tid och temperatur för bakningen. Elektrodmaterial: för att ta bort fukt, olja och damm, bakningsförhållanden i allmänhet 160 grader 4h. Lim: Viktigt deflash, gräddningsförhållanden i allmänhet 70-80 grader grädda 60-120min.

Oxsyra: förutom fukt och kristallint vatten, gräddningsförhållanden i allmänhet 70-80 grader i 30-60 min. 2, principen för användning av ledande medel. Ledare blandas vanligtvis med hjälp av extraktionsmetoden.

3. Effekt av ledande medel som lagts till batteriet. Ledare har mindre påverkade kapacitet, cykel, plattform, hög- och lågtemperatururladdningsegenskaper och hög strömurladdning, säkerhetsprestanda, internt motstånd, etc.

4, skillnaden i ordningen för tillsats av ingredienserna och fördelarna och nackdelarna. Lednings- och limtillsatssekvens, oxalsyratillsatssekvens, NMP-tillsatssekvens i vattenhaltigt material, etc. 5, lim plus mindre inflytande på batteriets prestanda.

6. Vad är effekten av snabb kylning under ingredienser. 7.

Hur man goperate och tillsatsen och mängden oxalsyra i den oljiga negativa konfigurationen och oxalsyra. Det finns två syften med gasformig uppvärmning: ta bort ytoxidskiktet på kopparfolien och bilda ett korrosivt spår på ytan av kopparfolien, och strö av slurryn på kopparfolien. Dess användning är i allmänhet 2% av PVDF.

8, CMC, SBR Användning och försiktighetsåtgärder i vattenburen. Både CMC och SBR har lim, som används i slammet, där CMC är viktigt vid denna tidpunkt, och SBR är viktigt för limning. 9.

Hur man lägger till NMP och använder när vattenfördelningen är negativ. Att lägga till NMP i en vattenhaltig negativ elektrod är viktigt för att öka ytspänningen på den negativa folien, göra slurrybordet jämnare och för att förhindra att massan fastnar. Men vid utfodring bör man notera att SBR och NMP är högmolekylära organiska ämnen, snabba eller höga temperaturer kan reagera i två material, och geléformade och åtföljda av gaser.

10, förhållandet mellan fast substans, viskositet och gelarter. 11. Hur är ugnstemperaturen när man drar.

Massan är för låg för att sänka lågsekvenspulvret, temperaturen är för hög, polarpulvret är pulveriserat eller en betydande spricka, och det finns en vandring. 12 är tätheten hos den utsända pulsen ojämn eller stor. Uppslamningens yttäthet är inte jämnt uppdelad i flera aspekter: den främre och bakre densiteten hos polarplåten är inkonsekvent, densiteten på två sidor är inkonsekvent, den polära blandningen är ojämnt orsakad att diamantslipningstiden är inkonsekvent, materialet i sig är instabilt, den mulchbara ytdensiteten är inkonsekvent och det finns också en instabil yta densitet.

13, felsökning av rulltrycket. På två sätt är det ena från partiklarnas mikrostruktur, det andra är från elektrodens utseende (gummi, mjöl, rynkor). 14, under produktionsprocessen och efter produktionen av filmen efter produktionen.

Syftet med stolpbakningen är att ta bort fukten, men temperaturen och tiden kontrolleras, och den polära bakningstemperaturen är 130 grader under tillverkningen, och den bakade temperaturen på filmen är 90 grader. 15, förvaringsvillkoren för stolpen. Efter att filmen är färdig förvaras stolpen i en tätande torr miljö.