Pangunahing produksyon at pag-iingat para sa pag-charge ng baterya ng lithium

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - អ្នកផ្គត់ផ្គង់ស្ថានីយ៍ថាមពលចល័ត

I. Materyal systemization pagganap kahulugan at paglalarawan tiyak na ibabaw na lugar (m2 / g): ay tumutukoy sa ibabaw na lugar ng materyal na yunit ng mass particle. (Paraan ng pagsubok: pagkalkula ng dami ng argon na na-adsorb ng materyal ng timbang ng yunit).

Laki ng butil (μm): Paglalarawan ng mga particle ng materyal, ay tumutukoy sa diameter ng mga particle ng materyal. Inilalarawan ng D50 ang average na diameter ng particle ng materyal. Vain Density (G / CM3): Ang materyal ay nag-vibrate sa masa ng masa ng yunit ng mekanikal na panginginig ng boses.

Bilang karagdagan, mayroon ding materyal mismo, isang uri ng hitsura, kapasidad ng paglabas, kahusayan ng kapasidad, nilalaman ng karumihan, at mga katulad nito ay ang mga hadlang sa pagganap ng iba&39;t ibang mga materyales. Pangalawa, ang iba&39;t ibang mga materyales sa elektrod at ang mga pangunahing katangian ng paggamit nito 1, conductive agent carbon ink conductive agent, hindi komportable carbon, magandang conductive properties, malakas na adsorption, malaking tiyak na lugar sa ibabaw, tungkol sa 60-100 m2 / g, Nito mismo ay walang kapasidad. Artipisyal na grapayt kondaktibo ahente, ang kondaktibiti ay mas mababa kaysa sa carbon tinta, ngunit ang tiyak na ibabaw na lugar ay maliit, 10-30 Mah / g, na kung saan ay kapasidad, tungkol sa 290 Mah / g, na kung saan ay mas mahusay.

Mayroon ding isang natural na grapayt, depende sa sarili nitong kondaktibiti, maaari rin itong magamit bilang isang conductive agent, ngunit din bilang isang negatibong materyal ng elektrod dahil sa mataas na kapasidad. At nano-scale carbon fiber, magandang kondaktibiti, mahusay na pagganap ng pagproseso, ngunit ang presyo ay mahal. 2, ang materyal na elektrod ay karaniwang isang lithium ion pangalawang baterya, at lithium cobaltate, ang sarili nitong kapasidad ng gramo 135-150 mAh / g, ang compact density ay 3.

65-4.00 g / cc, ang LiCoO2 ay isang lithium ion na baterya na mayroong positibong elektrod na may bukas na circuit na taas ng boltahe. Mataas kaysa sa enerhiya (teoretikal kaysa sa enerhiya 1068Wh / kg, teoretikal na kapasidad 274mAh / g), mahabang cycle ng buhay, mabilis na paglabas, ngunit ang presyo ay mahal.

Negatibong materyal ng elektrod: artipisyal na grapayt, intermediate phase carbon microsphere, natural na pagbabago ng grapayt, atbp. Ordinaryong artipisyal na grapayt: kapasidad ng gramo 290-310mAh / g, compaction 1.45-1.

55g / cc. Intermediate phase carbon microspheres: kapasidad ng gramo 310-320mAh / g, compaction 1.55-1.

65g / cc. Natural na pagbabago ng grapayt: kapasidad ng gramo 320-340mAh / g, compact 1.55-1.

65g / cc. 3, ang pandikit ay karaniwang sikat sa PVDF, ang pangalan ng kemikal ay polyvinylidene fluoride, at ang laki ng lagkit nito ay apektado ng timbang ng molekular, posisyon ng functional group at proseso ng pagproseso. Sa pangkalahatan, tungkol sa parehong proseso ng pagproseso, ang parehong posisyon ng functional group, mas malaki ang molekular na timbang, mas mataas ang lagkit nito, ngunit sa pagtaas ng lagkit, ang pag-aayos nito ng slurry ay mas malinaw.

Ang CMC at SBR ay pandikit na ginagamit sa aqueous system. CMC (carboxymethylcellulose): puti o micro-dilaw na pulbos, mismo ay may mga katangian ng pagbubuklod, ngunit sa aqueous system, ang pinakapangunahing paggamit o dispersion na materyal at SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): white belt light blue emulsion liquid, polymer compound, na may halong CMC, at mas maganda ang bonding performance nito.

Ikatlo, ang baterya ay gumaganap ng isang mahusay na pagganap upang matugunan ang ilang mga kondisyon para sa mga materyales, upang gawin itong isang mahusay na pagganap, hindi upang maabot ang mga sumusunod na kondisyon: 1, ang materyal mismo istraktura, ang laki ng laki ng butil, granules Kakinisan ng hitsura; ang pare-parehong paglabas ng mga aktibong molekula sa elektrod; 3, ang aktibong molekula at ang kondaktibo ahente magandang contact; 4, maayos na magsagawa ng network; 5, at ang electrolyte magandang infiltration degree; 6, para sa bawat Magandang proseso kondisyon para sa materyal na mga katangian. Ikaapat, paraan ng pagpapakilos at pagkakasunud-sunod 1, pukawin ang pandikit PVDF: Ayon sa konsentrasyon na i-configure, ang halaga ng PVDF dry powder ay tinutukoy, ilagay sa isang dry oven, maghurno ng 60-120 min sa 70-80 degrees, at pagkatapos ay tinutukoy bilang NMP Sa malagkit na lalagyan, ang lalagyan ay naayos, at pagkatapos ay idinagdag ang PVDF dry powder, at pagkatapos ay idinagdag ang dry powder ng PVDF. PVDF dry powder ay idinagdag, ang lalagyan ay selyadong hangga&39;t maaari, hinalo 3-4h, hanggang sa ito ay ganap na dissolved, dahan-dahan pukawin Seal para sa isang tagal ng panahon upang alisin ang mga bula sa goma o ibuhos ang kanilang solusyon sa nakapirming lalagyan. Ang goma na ito ay mapalad, ang konsentrasyon nito sa pangkalahatan ay 12%.

CMC: Ang hakbang ng pamamaraan ay karaniwang pareho, ngunit ang sistema ng solusyon ay batay sa tubig, ang solvent ay deionized na tubig kaysa sa NMP, at ang konsentrasyon ng solusyon ay karaniwang 2-3.5%. 2, pagkalkula ng materyal upang dalhin ang isang materyal sa isang vacuum oven para sa 4 h sa 160 degree vacuum oven, at pagkatapos ay pukawin, at pagkatapos ay pukawin, ang mga pangkalahatang hakbang ay ang mga sumusunod: 2.

1 Magdagdag ng conductive agent SP, at basain ito ng sapat na halaga NMP, at Haluin ng 10-20min. 2.2 Magdagdag ng iba pang mga conductive agent sa unang hakbang, pukawin ang 10-20 min.

2.3 Pagdaragdag ng mga aktibong produkto at gum, hinahalo gamit ang isang kutsara, pagkatapos ay haluin ito sa stirrer sa mataas na bilis hanggang sa ito ay itinuturing na mas makinis at lumiko sa agitator sa loob ng 2 h, at ang slurry ay kinakailangan sa mataas na bilis Makapal na paghahalo, makamit ang layunin ng pagpapakalat). 2.

4 Ayusin ito sa solid, dahan-dahang haluin ng 30 minuto para maalis ang singaw. 2.5 Alisin ang slurry, salain.

3, hinalo materyal 3.1 Magdagdag ng isang kondaktibo ahente SP, basain ito ng isang maliit na halaga ng NMP, hinalo para sa 10-20min. 3.

2 Pagdaragdag ng iba pang mga conductive agent, mga aktibong produkto, at CMC at ang naaangkop na halaga ng H2O, hinalo gamit ang isang kutsara, at pagkatapos ay hinalo sa mataas na bilis sa stirrer hanggang sa makita na ang slurry ibabaw ay mas makinis, at pagkatapos ay naayos upang pukawin Haluin sa aparato 1.2-1.5H (ang hakbang na ito ay nangangailangan ng isang mataas na bilis ng pagpapalapot upang makamit ang layunin ng pagpapalapot).

3.3 Pagdaragdag ng naaangkop na halaga ng H2O sa ikalawang hakbang. 3.

4 Pagdaragdag ng sapat na SBR sa itaas na hakbang, ang pagpapakilos ay ganap na natunaw sa SBR, mga 30 min. (Nangangailangan ng mababang temperatura at mabagal na bilis kapag nagdaragdag ng SBR) 3.5 Magdagdag ng slurry water content na 10-15% NMP (naglalaman ng NMP plus sa hakbang 1), dahan-dahang pukawin ang bubble, 30 minuto.

3.6 Alisin ang slurry, salain. V.

Mga karaniwang problema sa eksperimento, lutasin ang problema at nakakaapekto sa 1, ang layunin, oras at temperatura ng bake. Electrode materyal: upang alisin ang kahalumigmigan, langis at alikabok, baking kondisyon sa pangkalahatan 160 degrees 4h. Pandikit: Mahalagang deflash, mga kondisyon ng pagbe-bake sa pangkalahatan ay 70-80 degrees maghurno 60-120min.

Oxic acid: bilang karagdagan sa kahalumigmigan at mala-kristal na tubig, ang mga kondisyon ng pagluluto sa pangkalahatan ay 70-80 degrees para sa 30-60 min. 2, prinsipyo ng paggamit ng mga kondaktibo ahente. Ang mga konduktor ay karaniwang pinaghalo, gamit ang paraan ng pagkuha.

3. Idinagdag ang epekto ng conductive agent sa baterya. Ang mga konduktor ay may hindi gaanong apektadong kapasidad, cycle, platform, mataas at mababang temperatura na mga katangian ng discharge at mataas na kasalukuyang paglabas, pagganap ng kaligtasan, panloob na pagtutol, atbp.

4, ang pagkakaiba sa pagkakasunud-sunod ng pagdaragdag ng mga sangkap at ang mga pakinabang at disadvantages. Conductant at adhesive add sequence, oxalic acid add sequence, NMP add sequence in aqueous material, etc. 5, pandikit at mas kaunting impluwensya sa pagganap ng baterya.

6. Ano ang epekto ng mabilis na paglamig sa panahon ng mga sangkap. 7.

Paano mag-gooperate at ang pagdaragdag at dami ng oxalic acid sa oily negative configuration at oxalic acid. Mayroong dalawang layunin ng gaseous heating: alisin ang ibabaw na layer ng oxide ng copper foil at bumuo ng corrosive groove sa ibabaw ng copper foil, at ang pagwiwisik ng slurry sa copper foil. Ang paggamit nito ay karaniwang 2% ng PVDF.

8, CMC, SBR Paggamit at Pag-iingat sa Waterborne. Parehong may pandikit ang CMC at SBR, na ginagamit sa slurry, kung saan mahalaga ang CMC sa oras na ito, at mahalaga ang SBR sa pagbubuklod. 9.

Paano magdagdag ng NMP at gamitin kapag negatibo ang pamamahagi ng tubig. Ang pagdaragdag ng NMP sa may tubig na negatibong elektrod ay mahalaga upang mapataas ang pag-igting sa ibabaw ng negatibong foil, na gawing mas makinis ang slurry table, at upang maiwasan ang strapping ng pulp. Gayunpaman, kapag nagpapakain, dapat pansinin na ang SBR at NMP ay mataas na molekular na organiko, ang mabilis o mataas na temperatura ay maaaring mag-react sa dalawang materyales, at hugis halaya at sinamahan ng mga gas.

10, ang relasyon sa pagitan ng solid, lagkit at gel species. 11. Paano ang temperatura ng oven kapag kumukuha.

Masyadong mababa ang pulp para ibaba ang low-sequence na pulbos, masyadong mataas ang temperatura, pulbos ang polar powder, o isang makabuluhang crack, at may pagtaas. 12, ang density ng mga puls na inilunsad ay hindi pantay o malaki. Ang slurry surface density ay hindi pantay na nahahati sa ilang mga aspeto: ang front at rear density ng polar sheet ay hindi pare-pareho, ang dalawang side surface density ay hindi pare-pareho, ang polar mixing ay hindi pantay na sanhi ng diamonding time na hindi pare-pareho, ang materyal mismo ay hindi matatag, ang mulch surface density ay hindi matatag At mayroon ding malaking-faced density o maliit.

13, pag-debug ng presyon ng roller. Sa dalawang paraan, ang isa ay mula sa microstructure ng mga particle, ang pangalawa ay mula sa hitsura ng elektrod (gum, harina, wrinkles). 14, sa panahon ng proseso ng produksyon at pagkatapos ng produksyon ng pelikula pagkatapos ng produksyon.

Ang layunin ng pole baking ay alisin ang kahalumigmigan, ngunit ang temperatura at oras ay kinokontrol, at ang polar baking temperature ay 130 degrees sa panahon ng produksyon, at ang inihurnong temperatura ng pelikula ay 90 degrees. 15, ang mga kondisyon ng imbakan ng poste. Matapos makumpleto ang pelikula, ang poste ay naka-imbak sa isang sealing dry environment.