Базавая вытворчасць і меры засцярогі пры зарадцы літыевай батарэі

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - 휴대용 전원소 공급업체

I. Матэрыял сістэматызацыі прадукцыйнасці значэнні і апісанне ўдзельнай плошчы паверхні (м2 / г): адносіцца да плошчы паверхні часціц адзінкі масы матэрыялу. (Метад выпрабаванняў: разлік аб&39;ёму аргону, адсарбаванага матэрыялам адзінкі вагі).

Памер часціц (мкм): Апісанне часціц матэрыялу, адносіцца да дыяметра часціц матэрыялу. D50 апісвае сярэдні дыяметр часціц матэрыялу. Дарэмная шчыльнасць (G / CM3): матэрыял вібруе масы масы адзінкі механічнай вібрацыі.

Акрамя таго, існуе таксама сам матэрыял, тып знешняга выгляду, ёмістасць разраду, эфектыўнасць ёмістасці, утрыманне прымешак і да таго падобнае таксама з&39;яўляюцца абмежаваннямі прадукцыйнасці розных матэрыялаў. Па-другое, розныя матэрыялы ў электродзе і яго асноўныя характарыстыкі выкарыстання 1, які праводзіць вугляродныя чарніла, праводзячыя агенты, нязручны вуглярод, добрыя праводныя ўласцівасці, моцная адсорбцыя, вялікая ўдзельная плошча паверхні, каля 60-100 м2 / г, сама па сабе не мае ёмістасці. Штучны графіт праводзіць агент, праводнасць менш дрэнная, чым вугляродныя чарніла, але ўдзельная плошча паверхні невялікая, 10-30 мАг / г, што складае ёмістасць, каля 290 мАг / г, што лепш.

Існуе таксама натуральны графіт, у залежнасці ад яго ўласнай праводнасці, ён таксама можа быць выкарыстаны ў якасці токаправоднага агента, але і ў якасці матэрыялу адмоўнага электрода з-за высокай ёмістасці. І нанамаштабнага вугляроднага валакна, добрая праводнасць, добрая прадукцыйнасць апрацоўкі, але кошт дарагая. 2, матэрыял электрода, як правіла, літый-іённы другасны акумулятар і кобальтат літыя, яго ўласная ёмістасць у грамах 135-150 мАг / г, кампактная шчыльнасць 3.

65-4,00 г / куб.см, LiCoO2 - гэта літый-іённы акумулятар, які мае станоўчы электрод і мае вышыню напружання холадна. Высокая, чым энергія (тэарэтычная, чым энергія 1068 Вт·гадз / кг, тэарэтычная ёмістасць 274 мАг / г), доўгі жыццёвы цыкл, хуткі разрад, але цана высокая.

Матэрыял адмоўнага электрода: штучны графіт, вугляродная мікрасфера прамежкавай фазы, мадыфікацыя натуральнага графіту і інш. Звычайны штучны графіт: ёмістасць грам 290-310mAh / г, ушчыльненне 1,45-1.

55 г / куб. Вугляродныя мікрасферы прамежкавай фазы: ёмістасць грам 310-320 мАг / г, ушчыльненне 1,55-1.

65 г / куб. Мадыфікацыя натуральнага графіту: ёмістасць грам 320-340mAh / г, кампактная 1,55-1.

65 г / куб. 3, клей шырока вядомы PVDF, хімічная назва полівінілідэнфтарыд, і памер яго глейкасці залежыць ад малекулярнай масы, становішча функцыянальнай групы і працэсу апрацоўкі. Увогуле, адносна таго ж працэсу апрацоўкі, тое ж становішча функцыянальнай групы, чым больш малекулярная маса, тым вышэй яго глейкасць, але з павелічэннем глейкасці, яго асяданне завісі з&39;яўляецца больш выяўленым.

CMC і SBR - гэта клей, які выкарыстоўваецца ў воднай сістэме. КМЦ (карбаксіметылцэлюлоза): белы або мікра-жоўты парашок, сам па сабе валодае сувязнымі ўласцівасцямі, але ў воднай сістэме, яго самае асноўнае выкарыстанне або дысперсійны матэрыял і SBR. SBR (малако бутаду-блену-блевелла): белы пояс, светла-блакітная вадкая эмульсія, палімернае злучэнне, змешанае з КМЦ, і яго склейванне лепш.

Па-трэцяе, батарэя выконвае добрую прадукцыйнасць, каб адпавядаць некалькім умовам для матэрыялаў, каб зрабіць яе добрай прадукцыйнасцю, каб не дасягнуць наступных умоў: 1, структура самога матэрыялу, памер часціц, памер гранул, гладкасць вонкавага выгляду; раўнамерны разрад актыўных малекул у электродзе; 3, актыўная малекула і які праводзіць агент добры кантакт; 4, плаўна праводзіць сетку; 5, і электраліт добрая ступень інфільтрацыі; 6, для кожнага Добрыя ўмовы працэсу для уласцівасцяў матэрыялу. Па-чацвёртае, метад мяшання і паслядоўнасць 1, змяшаць клей ПВДФ: колькасць сухога парашка ПВДФ у адпаведнасці з канцэнтрацыяй, якую трэба наладзіць, паставіць у сухую духоўку, выпякаць 60-120 хвілін пры тэмпературы 70-80 градусаў, а потым назваць NMP. дадаецца сухі парашок ПВДФ, кантэйнер зачыняецца, наколькі гэта магчыма, змешваецца 3-4 гадзіны да поўнага растварэння, павольна змешваецца, запячатваецца на працягу пэўнага перыяду часу, каб выдаліць бурбалкі ў гуме, або выліць іх раствор у нерухомы кантэйнер. Гэты каўчук спрыяльны, яго канцэнтрацыя звычайна складае 12%.

CMC: этап метаду ў асноўным той жа, але сістэма раствора на воднай аснове, растваральнік - дэіянізаваная вада, а не NMP, і канцэнтрацыя раствора звычайна складае 2-3,5%. 2, разлік матэрыялу для змяшчэння матэрыялу ў вакуумную печ на 4 гадзіны пры тэмпературы 160 градусаў, а затым змяшаць, а затым змяшаць, агульныя крокі наступныя: 2.

1 Дадайце токаправодны сродак SP, намочыце яго дастатковай колькасцю NMP і памешвайце 10-20 хвілін. 2.2 Дадайце іншыя праваднікі на першым этапе, памешвайце 10-20 хвілін.

2.3 Даданне актыўных прадуктаў і камедзі, памешванне лыжкай, затым памешванне мешалкай на высокай хуткасці, пакуль яно не стане больш аднастайным і не павернецца да мешалкі на працягу 2 гадзін, і суспензія патрабуецца на высокай хуткасці Густае размяшанне, дасягненне мэты дысперсіі). 2.

4 Давядзіце да цвёрдага стану, павольна памешвайце 30 хвілін, каб выйшла пара. 2.5 Выдаліць кашыцу, прафільтраваць.

3, перамешаны матэрыял 3.1 Дадаць токаправодны агент SP, намачыць яго невялікай колькасцю NMP, памешваць на працягу 10-20 хвілін. 3.

2 Даданне іншых токаправодных рэчываў, актыўных прадуктаў і CMC і адпаведнай колькасці H2O, змешванне лыжкай, а затым змешванне на высокай хуткасці на мешалцы, пакуль не стане відаць, што паверхня суспензіі больш гладкая, а затым фіксацыя для мяшання.

3.3 Даданне адпаведнай колькасці H2O на другі этап. 3.

4 Даданне дастатковай колькасці SBR на верхняй стадыі, памешванне цалкам растварае SBR, каля 30 хвілін. (Патрабуецца нізкая тэмпература і нізкая хуткасць пры даданні SBR) 3.5 Дадайце суспензію з утрыманнем вады 10-15% NMP (якая змяшчае NMP плюс на этапе 1), павольна памешвайце бурбалку, 30 хвілін.

3.6 Выдаліць завісь, адфільтраваць. V.

Агульныя праблемы ў эксперыменце, вырашыць праблему і паўплываць на 1, мэта, час і тэмпература выпякання. Матэрыял электрода: для выдалення вільгаці, алею і пылу, умовы выпечкі звычайна 160 градусаў 4 гадзіны. Клей: важная дэфіцыт, умовы выпякання звычайна 70-80 градусаў выпякаць 60-120 хвілін.

Кіславая кіслата: у дадатак да вільгаці і крышталічнай вады, умовы выпечкі звычайна 70-80 градусаў на працягу 30-60 хвілін. 2, прынцып выкарыстання токаправодных агентаў. Праваднікі звычайна змешваюць, выкарыстоўваючы метад экстракцыі.

3. Эфект токаправоднага рэчыва, дададзенага ў батарэю. Праваднікі маюць меншы ўплыў на ёмістасць, цыкл, платформу, уласцівасці разраду пры высокай і нізкай тэмпературы і разрад з вялікім токам, паказчыкі бяспекі, унутранае супраціўленне і г.д.

4, розніца ў парадку дадання інгрэдыентаў і перавагі і недахопы. Паслядоўнасць дадання правадніка і клею, паслядоўнасць дадання шчаўевай кіслаты, паслядоўнасць дадання NMP у водным матэрыяле і г.д. 5, клей плюс меншы ўплыў на прадукцыйнасць батарэі.

6. Які ўплыў аказвае хуткае астуджэнне інгрэдыентаў. 7.

Як goperate і даданне і колькасць шчаўевай кіслаты ў алеістай адмоўнай канфігурацыі і шчаўевай кіслаты. Існуюць дзве мэты газавага нагрэву: выдаленне павярхоўнага аксіднага пласта меднай фальгі і ўтварэнне каразійнай баразёнкі на паверхні меднай фальгі, а таксама распыленне завісі на медную фальгу. Яго выкарыстанне звычайна складае 2% PVDF.

8, CMC, SBR Выкарыстанне і меры засцярогі пры перадачы праз ваду. І CMC, і SBR маюць клей, які выкарыстоўваецца ў суспензіі, дзе CMC важны ў гэты час, а SBR важны для склейвання. 9.

Як дадаць і выкарыстоўваць NMP, калі размеркаванне вады адмоўнае. Даданне NMP у водны адмоўны электрод важна для павелічэння павярхоўнага нацяжэння адмоўнай фальгі, што робіць стол з суспензіяй больш гладкім і для прадухілення абвязкі цэлюлозы. Аднак пры кармленні варта звярнуць увагу на тое, што SBR і NMP з&39;яўляюцца высокамалекулярнымі арганічнымі рэчывамі, якія могуць уступаць у рэакцыю пры хуткіх або высокіх тэмпературах у двух матэрыялах, у форме жэле і ў суправаджэнні газаў.

10, ўзаемасувязь паміж цвёрдым рэчывам, глейкасцю і гелем. 11. Як тэмпература духоўкі пры выцягванні.

Пульпа занадта нізкая, каб панізіць парашок нізкай паслядоўнасці, тэмпература занадта высокая, палярны парашок здробнены ў парашок або значная расколіна, і ёсць паход. 12, шчыльнасць запушчанага імпульсу нераўнамерная або вялікая. Шчыльнасць паверхні суспензіі нераўнамерна падзелена на некалькі аспектаў: ​​шчыльнасць пярэдняй і задняй паверхні палярнага ліста неадпаведная, шчыльнасць дзвюх бакавых паверхняў неадпаведная, палярнае змешванне нераўнамерна выклікае неадпаведнасць часу алмазавання, сам матэрыял нестабільны, павярхоўная шчыльнасць мульчы нестабільная. І ёсць таксама вялікая або малая шчыльнасць.

13, адладка ціску роліка. Двума спосабамі, адзін - ад мікраструктуры часціц, другі - ад вонкавага выгляду электрода (гумка, мука, маршчыны). 14, у працэсе вытворчасці і пасля вытворчасці фільма пасля вытворчасці.

Мэта выпякання полюса - выдаліць вільгаць, але тэмпература і час кантралююцца, і тэмпература палярнага выпякання складае 130 градусаў падчас вытворчасці, а тэмпература выпякання плёнкі - 90 градусаў. 15, умовы захоўвання полюса. Пасля завяршэння плёнкі слуп захоўваецца ў герметызаваным сухім асяроддзі.