Základní výroba a opatření pro nabíjení lithiové baterie

Mwandishi:Iflowpower- Leverandør av bærbar kraftstasjon

I. Význam a popis materiálové systemizace měrná plocha povrchu (m2 / g): vztahuje se na plochu povrchu hmotných částic hmoty. (Zkušební metoda: výpočet objemu argonu adsorbovaného materiálem jednotkové hmotnosti).

Velikost částic (μm): Popis částic materiálu, vztahuje se k průměru částic materiálu. D50 popisuje střední průměr částic materiálu. Vain Density (G / CM3): Materiál vibruje hmotou hmoty jednotky mechanické vibrace.

Kromě toho existuje také samotný materiál, typ vzhledu, kapacita vypouštění, kapacitní účinnost, obsah nečistot a podobně, což jsou také omezení výkonu různých materiálů. Za druhé, různé materiály v elektrodě a její základní vlastnosti použití 1, vodivé činidlo uhlíkový inkoust vodivé látky, nepohodlný uhlík, dobré vodivé vlastnosti, silná adsorpce, velký specifický povrch, asi 60-100 m2 / g, sám o sobě nemá kapacitu. Vodivé činidlo z umělého grafitu, vodivost je méně špatná než uhlíkový inkoust, ale měrný povrch je malý, 10-30 mAh / g, což je kapacita, asi 290 mAh / g, což je lepší.

Existuje také přírodní grafit, v závislosti na vlastní vodivosti jej lze použít i jako vodivé činidlo, ale díky vysoké kapacitě také jako materiál záporné elektrody. A uhlíkové vlákno v nanoměřítku, dobrá vodivost, dobrý výkon při zpracování, ale cena je drahá. 2, materiál elektrody je obecně lithium-iontová sekundární baterie a kobaltát lithný, jeho vlastní gramová kapacita 135-150 mAh / g, kompaktní hustota je 3.

65-4,00 g / cc, LiCoO2 je lithium-iontová baterie s kladnou elektrodou a výškou napětí naprázdno. Vysoká než energie (teoreticky než energie 1068Wh/kg, teoretická kapacita 274mAh/g), dlouhá životnost cyklu, rychlé vybíjení, ale cena je drahá.

Materiál negativní elektrody: umělý grafit, uhlíková mikrokulička se střední fází, modifikace přírodního grafitu atd. Obyčejný umělý grafit: gramová kapacita 290-310mAh / g, zhutnění 1,45-1.

55 g/cc Uhlíkové mikrokuličky se střední fází: gramová kapacita 310-320mAh / g, zhutnění 1,55-1.

65 g/cc Modifikace přírodního grafitu: gramová kapacita 320-340mAh / g, kompaktní 1,55-1.

65 g/cc 3, lepidlo je běžně známé pro PVDF, chemický název je polyvinylidenfluorid a velikost jeho viskozity je ovlivněna molekulovou hmotností, polohou funkční skupiny a procesem zpracování. Obecně platí, že pokud jde o stejný proces zpracování, stejná poloha funkční skupiny, čím větší je molekulová hmotnost, tím vyšší je jeho viskozita, ale se zvýšením viskozity je jeho usazování v suspenzi výraznější.

CMC a SBR jsou lepidla používaná ve vodném systému. CMC (karboxymethylcelulóza): bílý nebo mikrožlutý prášek, sám o sobě má pojivové vlastnosti, ale ve vodném systému je jeho nejzákladnější použití nebo disperzní materiál a SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): bílý pás světle modrá emulzní kapalina, polymerní směs, smíchaná s CMC a její lepicí výkon je lepší.

Za třetí, baterie má dobrý výkon, aby splnila několik podmínek pro materiály, aby byla dobrá, aby nedosáhla následujících podmínek: 1, samotná struktura materiálu, velikost velikosti částic, granule Hladkost vzhledu; rovnoměrný výboj aktivních molekul v elektrodě; 3, aktivní molekula a vodivé činidlo dobrý kontakt; 4, hladce vést síť; 5 a dobrý stupeň infiltrace elektrolytu; 6, pro každý Dobré podmínky procesu pro vlastnosti materiálu. Za čtvrté, metoda míchání a sekvence 1, míchat lepidlo PVDF: Podle konfigurované koncentrace se uvede množství suchého prášku PVDF, vloží se do suché pece, peče se 60–120 minut při 70–80 stupních a poté se označí jako NMP V nádobě na lepidlo je nádoba upevněna a suchý prášek PVDF se přidá do nádoby za míchání, dokud se suchý prášek nerozpustí, dokud se nerozpustí. možné, míchejte 3-4h, dokud se úplně nerozpustí, pomalu míchejte Seal po určitou dobu, aby se odstranily bublinky v gumě nebo nalijte jejich roztok do pevné nádoby. Tato pryž je příznivá, její koncentrace je obecně 12%.

CMC: Krok metody je v podstatě stejný, ale systém roztoku je na bázi vody, rozpouštědlem je deionizovaná voda spíše než NMP a koncentrace roztoku je obecně 2-3,5 %. 2, výpočet materiálu, aby se materiál odebral do vakuové pece po dobu 4 hodin při 160 stupních vakuové pece, a poté se promíchal a poté promíchal, obecné kroky jsou následující: 2.

1 Přidejte vodivé činidlo SP, navlhčete dostatečným množstvím NMP a míchejte 10-20 min. 2.2 Do prvního kroku přidejte další vodivá činidla, míchejte 10-20 min.

2.3 Přidání aktivních produktů a gumy, míchání lžící, následné míchání na míchadle při vysoké rychlosti, dokud nebude považováno za hladší a otočení k míchadlu po dobu 2 hodin, a kaše je vyžadována vysokou rychlostí Husté míchání, dosažení účelu disperze). 2.

4 Upravte do tuhého stavu, pomalu míchejte 30 minut, aby se odstranila pára. 2.5 Odstraňte kaši, přefiltrujte.

3, míchaný materiál 3.1 Přidá se vodivé činidlo SP, navlhčí se malým množstvím NMP, míchá se 10-20 min. 3.

2 Přidání dalších vodivých činidel, aktivních produktů a CMC a příslušného množství H2O, promíchá se lžící a poté se míchá vysokou rychlostí na míchadle, dokud není vidět, že povrch suspenze je hladší, a poté se zafixuje pro míchání Míchejte na zařízení 1,2-1,5H (tento krok vyžaduje zahušťování při vysoké rychlosti, aby se dosáhlo účelu disperze).

3.3 Přidání vhodného množství H2O do druhého kroku. 3.

4 Přidáním dostatečného množství SBR v horním kroku, míchání se úplně rozpustí v SBR, asi 30 min. (Vyžaduje nízkou teplotu a pomalou rychlost při přidávání SBR) 3.5 Přidejte suspenzní vodu s obsahem 10-15 % NMP (obsahující NMP plus v kroku 1), pomalu míchejte bublinu, 30 minut.

3.6 Odstraňte kaši, přefiltrujte. V.

Běžné problémy v experimentu, řeší problém a ovlivňují 1, účel, čas a teplotu pečení. Materiál elektrody: k odstranění vlhkosti, oleje a prachu, podmínky pečení obecně 160 stupňů 4h. Lepidlo: Důležité deflash, podmínky pečení obecně 70-80 stupňů pečení 60-120min.

Kyselina oxická: kromě vlhkosti a krystalické vody, podmínky pečení obecně 70-80 stupňů po dobu 30-60 minut. 2, princip použití vodivých činidel. Vodiče se obecně míchají extrakční metodou.

3. Účinek vodivého činidla přidaného do baterie. Vodiče mají méně ovlivněnou kapacitu, cyklus, platformu, vlastnosti vybíjení při vysokých a nízkých teplotách a vybíjení vysokým proudem, bezpečnostní výkon, vnitřní odpor atd.

4, rozdíl v pořadí přidávání přísad a výhody a nevýhody. Sekvence přidávání vodivých a adhezivních látek, sekvence přidávání kyseliny šťavelové, sekvence přidávání NMP ve vodném materiálu atd. 5, lepidlo a menší vliv na výkon baterie.

6. Jaký je dopad rychlého ochlazení během přísad. 7.

Jak se goperate a přídavek a množství kyseliny šťavelové v olejové negativní konfiguraci a kyseliny šťavelové. Existují dva účely plynového ohřevu: odstranění povrchové oxidové vrstvy měděné fólie a vytvoření korozivní drážky na povrchu měděné fólie a posypání kaše na měděnou fólii. Jeho použití je obecně 2 % PVDF.

8, CMC, SBR Použití a bezpečnostní opatření ve vodě. Jak CMC, tak SBR mají lepidlo, které se používá v kaši, kde je v tuto chvíli důležité CMC a SBR je důležité pro lepení. 9.

Jak přidat NMP a použít, když je rozvod vody záporný. Přidání NMP do vodné záporné elektrody je důležité pro zvýšení povrchového napětí negativní fólie, díky čemuž je stůl kejdy hladší a pro zabránění páskování buničiny. Při krmení je však třeba poznamenat, že SBR a NMP jsou vysokomolekulární organické látky, rychlé nebo vysoké teploty mohou reagovat ve dvou materiálech, a to rosolovitého tvaru a doprovázené plyny.

10, vztah mezi pevnou látkou, viskozitou a druhem gelu. 11. Jaká je teplota trouby při vytahování.

Dužina je příliš nízká na to, aby snížila nízkosekvenční prášek, teplota je příliš vysoká, polární prášek je práškovaný nebo značná trhlina a je tu túra. 12, hustota vypuštěného pulsu je nerovnoměrná nebo velká. Hustota povrchu kejdy není rovnoměrně rozdělena do několika hledisek: přední a zadní hustota polárního listu je nekonzistentní, hustota povrchu na obou stranách je nekonzistentní, polární míchání je nerovnoměrné, protože doba diamantování je nekonzistentní, samotný materiál je nestabilní, hustota povrchu mulče je nestabilní A existuje také hustota velkých ploch nebo malá.

13, ladění tlaku válce. Dvěma způsoby, jeden je z mikrostruktury částic, druhý je ze vzhledu elektrody (guma, mouka, vrásky). 14, během výrobního procesu a po výrobě filmu po výrobě.

Účelem tyčového pečení je odstranit vlhkost, ale teplota a čas jsou řízeny a polární teplota pečení je během výroby 130 stupňů a teplota vypalování fólie je 90 stupňů. 15, podmínky skladování tyče. Po dokončení fólie je tyč uložena v těsnícím suchém prostředí.