Pengeluaran asas dan langkah berjaga-jaga untuk mengecas bateri litium

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Soláthraí Stáisiún Cumhachta Inaistrithe

I. Maksud prestasi sistemisasi bahan dan penerangan luas permukaan tertentu (m2 / g): merujuk kepada luas permukaan zarah jisim unit bahan. (Kaedah ujian: mengira isipadu argon yang terjerap oleh bahan berat unit).

Saiz zarah (μm): Perihalan zarah bahan, merujuk kepada diameter zarah bahan. D50 menerangkan diameter zarah purata bahan. Ketumpatan Vain (G / CM3): Bahan menggetarkan jisim jisim unit getaran mekanikal.

Di samping itu, terdapat juga bahan itu sendiri, jenis penampilan, kapasiti pelepasan, kecekapan kapasiti, kandungan kekotoran, dan seumpamanya juga merupakan kekangan prestasi pelbagai bahan. Kedua, pelbagai bahan dalam elektrod dan ciri-ciri penggunaan asasnya 1, ejen pengalir karbon dakwat ejen konduktif, karbon tidak selesa, sifat konduktif yang baik, penjerapan yang kuat, luas permukaan khusus yang besar, kira-kira 60-100 m2 / g, Ia sendiri tidak mempunyai kapasiti. Ejen konduktif grafit tiruan, kekonduksian kurang daripada dakwat karbon, tetapi kawasan permukaan tertentu adalah kecil, 10-30 mAh / g, iaitu kapasiti, kira-kira 290 mAh / g, yang lebih baik.

Terdapat juga grafit semulajadi, bergantung pada kekonduksiannya sendiri, ia juga boleh digunakan sebagai agen konduktif, tetapi juga sebagai bahan elektrod negatif kerana kapasiti tinggi. Dan gentian karbon skala nano, kekonduksian yang baik, prestasi pemprosesan yang baik, tetapi harganya mahal. 2, bahan elektrod biasanya bateri sekunder ion litium, dan litium kobaltat, kapasiti gram sendiri 135-150 mAh / g, ketumpatan padat ialah 3.

65-4.00 g / cc, LiCoO2 adalah bateri ion litium yang mempunyai elektrod positif mempunyai ketinggian voltan litar terbuka. Tinggi daripada tenaga (teori daripada tenaga 1068Wh / kg, kapasiti teori 274mAh / g), hayat kitaran yang panjang, pelepasan cepat, tetapi harganya mahal.

Bahan elektrod negatif: grafit tiruan, mikrosfera karbon fasa pertengahan, pengubahsuaian grafit semula jadi, dsb. Grafit tiruan biasa: kapasiti gram 290-310mAh / g, pemadatan 1.45-1.

55g / cc. Mikrosfera karbon fasa pertengahan: kapasiti gram 310-320mAh / g, pemadatan 1.55-1.

65g / cc. Pengubahsuaian grafit semula jadi: kapasiti gram 320-340mAh / g, padat 1.55-1.

65g / cc. 3, gam biasanya terkenal dengan PVDF, nama kimianya ialah polyvinylidene fluoride, dan saiz kelikatannya dipengaruhi oleh berat molekul, kedudukan kumpulan berfungsi dan proses pemprosesan. Secara umum, mengenai proses pemprosesan yang sama, kedudukan kumpulan berfungsi yang sama, semakin besar berat molekul, semakin tinggi kelikatannya, tetapi dengan peningkatan kelikatan, penyelesaian buburannya lebih ketara.

CMC dan SBR adalah gam yang digunakan dalam sistem akueus. CMC (carboxymethylcellulose): serbuk putih atau mikro-kuning, sendiri mempunyai sifat ikatan, tetapi dalam sistem akueus, penggunaan paling asas atau bahan penyebaran dan SBR. SBR (susu butadous-blene-blewell): cecair emulsi biru muda tali pinggang putih, sebatian polimer, dicampur dengan CMC, dan prestasi ikatannya lebih baik.

Ketiga, bateri melakukan prestasi yang baik untuk memenuhi beberapa syarat untuk bahan-bahan, untuk menjadikannya prestasi yang baik, tidak mencapai syarat-syarat berikut: 1, struktur bahan itu sendiri, saiz saiz zarah, butiran Kelancaran penampilan; pelepasan seragam molekul aktif dalam elektrod; 3, molekul aktif dan ejen konduktif hubungan yang baik; 4, lancar menjalankan rangkaian; 5, dan elektrolit tahap penyusupan yang baik; 6, untuk setiap keadaan proses yang baik untuk sifat bahan. Keempat, kaedah kacau dan urutan 1, kacau gam PVDF: Mengikut kepekatan yang akan dikonfigurasikan, jumlah serbuk kering PVDF dirujuk, dimasukkan ke dalam ketuhar kering, bakar 60-120 min pada 70-80 darjah, dan kemudian dirujuk sebagai NMP Dalam bekas pelekat, bekas itu tetap, dan kemudian serbuk kering PVDF ditambah, dan kemudian serbuk kering PVDFs ditambah. Serbuk kering PVDF ditambah, bekas dimeterai mungkin, dikacau 3-4h, sehingga ia benar-benar dibubarkan, perlahan-lahan kacau Seal untuk tempoh masa untuk mengeluarkan buih dalam getah atau tuangkan larutan mereka ke dalam bekas tetap. Getah ini bertuah, kepekatannya biasanya 12%.

CMC: Langkah kaedah pada asasnya adalah sama, tetapi sistem penyelesaian adalah berasaskan air, pelarut adalah air ternyahion dan bukannya NMP, dan kepekatan larutan biasanya 2-3.5%. 2, mengira bahan untuk membawa bahan ke ketuhar vakum selama 4 jam pada ketuhar vakum 160 darjah, dan kemudian kacau, dan kemudian kacau, langkah-langkah umum adalah seperti berikut: 2.

1 Tambah agen konduktif SP, dan basahkannya dengan jumlah NMP yang mencukupi, dan Kacau 10-20min. 2.2 Tambah agen pengalir lain pada langkah pertama, kacau 10-20 min.

2.3 Menambah produk aktif dan gula-gula getah, kacau dengan sudu, kemudian kacau pada kacau pada kelajuan tinggi sehingga ia dianggap lebih licin dan dipusingkan ke pengaduk selama 2 jam, dan buburan diperlukan pada kelajuan tinggi Kacau tebal, mencapai tujuan penyebaran). 2.

4 Laraskannya kepada pepejal, kacau perlahan-lahan 30 minit untuk mengeluarkan wap. 2.5 Keluarkan buburan, tapis.

3, bahan kacau 3.1 Tambah agen konduktif SP, basahkan dengan sedikit NMP, kacau selama 10-20min. 3.

2 Menambah agen konduktif lain, produk aktif, dan CMC dan jumlah H2O yang sesuai, dikacau dengan sudu, dan kemudian dikacau pada kelajuan tinggi pada pengacau sehingga ia dilihat bahawa permukaan buburan lebih licin, dan kemudian tetap untuk kacau Kacau pada peranti 1.2-1.5H (langkah ini memerlukan pemekatan berkelajuan tinggi untuk mencapai tujuan penyebaran yang tinggi).

3.3 Menambah jumlah H2O yang sesuai pada langkah kedua. 3.

4 Menambah SBR yang mencukupi pada langkah atas, kacau larut sepenuhnya dalam SBR, kira-kira 30 min. (Memerlukan suhu rendah dan kelajuan perlahan apabila menambah SBR) 3.5 Tambah kandungan air buburan 10-15% NMP (mengandungi NMP tambah dalam langkah 1), kacau gelembung perlahan-lahan, 30 minit.

3.6 Keluarkan buburan, tapis. V.

Masalah biasa dalam eksperimen, selesaikan masalah dan menjejaskan 1, tujuan, masa dan suhu bakar. Bahan elektrod: untuk mengeluarkan lembapan, minyak dan habuk, keadaan penaik umumnya 160 darjah 4j. Gam: deflash penting, keadaan penaik umumnya 70-80 darjah bakar 60-120min.

Asid oksik: sebagai tambahan kepada kelembapan dan air kristal, keadaan penaik secara amnya 70-80 darjah selama 30-60 min. 2, prinsip penggunaan ejen konduktif. Konduktor biasanya dicampur, menggunakan kaedah pengekstrakan.

3. Kesan agen pengalir ditambah pada bateri. Konduktor mempunyai kapasiti kurang terjejas, kitaran, platform, sifat nyahcas suhu tinggi dan rendah dan nyahcas arus tinggi, prestasi keselamatan, rintangan dalaman, dsb.

4, perbezaan dalam susunan penambahan bahan-bahan dan kelebihan dan kekurangan. Konduktan dan pelekat menambah jujukan, asid oksalik menambah jujukan, NMP menambah jujukan dalam bahan berair, dsb. 5, gam ditambah kurang pengaruh pada prestasi bateri.

6. Apakah kesan penyejukan pantas semasa bahan. 7.

Bagaimana untuk mengendalikan dan penambahan dan jumlah asid oksalik dalam konfigurasi negatif berminyak dan asid oksalik. Terdapat dua tujuan pemanasan gas: keluarkan lapisan oksida permukaan kerajang tembaga dan bentuk alur yang menghakis pada permukaan kerajang tembaga, dan taburan buburan pada kerajang tembaga. Penggunaannya biasanya 2% daripada PVDF.

8, Penggunaan CMC, SBR dan Langkah Berjaga-jaga dalam Bawaan Air. Kedua-dua CMC dan SBR mempunyai pelekat, digunakan dalam buburan, di mana CMC penting pada masa ini, dan SBR penting untuk ikatan. 9.

Bagaimana untuk menambah NMP dan digunakan apabila taburan air negatif. Menambah NMP dalam elektrod negatif akueus adalah penting untuk meningkatkan ketegangan permukaan kerajang negatif, menjadikan jadual buburan lebih licin, dan untuk mengelakkan pengikat pulpa. Walau bagaimanapun, semasa memberi makan, perhatian harus diperhatikan bahawa SBR dan NMP adalah organik molekul tinggi, suhu cepat atau tinggi boleh bertindak balas dalam dua bahan, dan berbentuk jeli dan disertai dengan gas.

10, hubungan antara pepejal, kelikatan dan spesies gel. 11. Bagaimanakah suhu ketuhar semasa menarik.

Pulpa terlalu rendah untuk menurunkan serbuk urutan rendah, suhu terlalu tinggi, serbuk kutub adalah serbuk, atau retak yang ketara, dan terdapat kenaikan. 12, ketumpatan pul yang dilancarkan adalah tidak sekata atau besar. Ketumpatan permukaan buburan tidak dibahagikan secara seragam kepada beberapa aspek: ketumpatan hadapan dan belakang lembaran kutub tidak konsisten, ketumpatan permukaan dua sisi tidak konsisten, pencampuran kutub tidak sekata menyebabkan masa berlian menjadi tidak konsisten, bahan itu sendiri tidak stabil, ketumpatan permukaan mulsa tidak stabil Dan terdapat juga ketumpatan muka besar atau kecil.

13, menyahpepijat tekanan penggelek. Dalam dua cara, satu adalah dari struktur mikro zarah, yang kedua adalah dari penampilan elektrod (gusi, tepung, kedutan). 14, semasa proses pengeluaran dan selepas pengeluaran filem selepas pengeluaran.

Tujuan pembakar tiang adalah untuk mengeluarkan kelembapan, tetapi suhu dan masa dikawal, dan suhu pembakar kutub adalah 130 darjah semasa pengeluaran, dan suhu bakar filem adalah 90 darjah. 15, keadaan penyimpanan tiang. Selepas filem selesai, tiang disimpan dalam persekitaran kering pengedap.