ການຜະລິດພື້ນຖານແລະຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການສາກໄຟຫມໍ້ໄຟ lithium

Awdur: Iflowpower - Mofani oa Seteishene sa Motlakase se nkehang

I. Material systemization performance meanings and description specific surface area (m2 / g): ຫມາຍ​ເຖິງ​ພື້ນ​ທີ່​ຫນ້າ​ດິນ​ຂອງ​ມະ​ຫາ​ຊົນ​ຫນ່ວຍ​ບໍ​ລິ​ການ​ອຸ​ປະ​ກອນ​. (ວິທີການທົດສອບ: ການຄິດໄລ່ປະລິມານ argon adsorbed ໂດຍວັດສະດຸຂອງນ້ໍາຫນັກຫນ່ວຍ).

ຂະຫນາດອະນຸພາກ (μm): ລາຍລະອຽດຂອງອະນຸພາກວັດສະດຸ, ຫມາຍເຖິງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງອະນຸພາກວັດສະດຸ. D50 ອະທິບາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງອະນຸພາກສະເລ່ຍຂອງວັດສະດຸ. Vain Density (G / CM3): ວັດສະດຸແມ່ນການສັ່ນສະເທືອນຂອງມະຫາຊົນຂອງຫນ່ວຍງານຂອງການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີວັດສະດຸຂອງມັນເອງ, ປະເພດຮູບລັກສະນະ, ຄວາມສາມາດໃນການປ່ອຍ, ປະສິດທິພາບຄວາມອາດສາມາດ, ເນື້ອໃນ impurity, ແລະອື່ນໆແມ່ນຂໍ້ຈໍາກັດການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆ. ອັນທີສອງ, ວັດສະດຸຕ່າງໆໃນ electrode ແລະລັກສະນະການນໍາໃຊ້ພື້ນຖານຂອງມັນ 1, ຕົວແທນ conductive ກາກບອນ ink ຕົວແທນ conductive, ກາກບອນບໍ່ສະດວກ, ຄຸນສົມບັດ conductive ດີ, ການດູດຊຶມທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ພື້ນທີ່ສະເພາະຂະຫນາດໃຫຍ່, ປະມານ 60-100 m2 / g, ຕົວຂອງມັນເອງບໍ່ມີຄວາມສາມາດ. ຕົວແທນ conductive graphite ທຽມ, ການ conductivity ແມ່ນບໍ່ດີຫນ້ອຍກ່ວາຫມຶກກາກບອນ, ແຕ່ພື້ນທີ່ຫນ້າດິນສະເພາະແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, 10-30 mAh / g, ຊຶ່ງເປັນຄວາມອາດສາມາດ, ປະມານ 290 mAh / g, ທີ່ດີກວ່າ.

ນອກຈາກນີ້ຍັງມີ graphite ທໍາມະຊາດ, ອີງຕາມການ conductivity ຂອງຕົນເອງ, ມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົວແທນ conductive, ແຕ່ຍັງເປັນອຸປະກອນ electrode ລົບເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດສູງ. ແລະເສັ້ນໄຍກາກບອນ nano-scale, conductivity ດີ, ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ, ແຕ່ລາຄາແມ່ນລາຄາແພງ. 2, ອຸປະກອນການ electrode ໂດຍທົ່ວໄປເປັນຫມໍ້ໄຟຮອງ lithium ion, ແລະ lithium cobaltate, ຄວາມອາດສາມາດ gram ຂອງຕົນເອງ 135-150 mAh / g, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຫນາແຫນ້ນແມ່ນ 3.

65-4.00 g / cc, LiCoO2 ເປັນຫມໍ້ໄຟ lithium ion ມີ electrode ໃນທາງບວກມີຄວາມສູງແຮງດັນວົງຈອນເປີດ. ສູງກ່ວາພະລັງງານ (ທິດສະດີຫຼາຍກ່ວາພະລັງງານ 1068Wh / kg, ຄວາມອາດສາມາດທາງທິດສະດີ 274mAh / g), ຊີວິດວົງຈອນຍາວ, ການໄຫຼໄວ, ແຕ່ລາຄາແມ່ນລາຄາແພງ.

ອຸປະກອນການ electrode ລົບ: graphite ປອມ, microsphere ຄາບອນໄລຍະກາງ, ການດັດແກ້ graphite ທໍາມະຊາດ, ແລະອື່ນໆ. graphite ທຽມທໍາມະດາ: gram ຄວາມຈຸ 290-310mAh / g, ຫນາແຫນ້ນ 1.45-1.

55g/cc. ໄມໂຄສະເຟຍກາກບອນໄລຍະປານກາງ: gram ຄວາມຈຸ 310-320mAh / g, ຫນາແຫນ້ນ 1.55-1.

65g/cc. ການດັດແປງ graphite ທໍາມະຊາດ: gram ຄວາມຈຸ 320-340mAh / g, ຫນາແຫນ້ນ 1.55-1.

65g/cc. 3, ກາວແມ່ນມີຊື່ສຽງທົ່ວໄປສໍາລັບ PVDF, ຊື່ທາງເຄມີແມ່ນ polyvinylidene fluoride, ແລະຂະຫນາດຂອງ viscosity ຂອງມັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ, ຕໍາແຫນ່ງກຸ່ມທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະຂະບວນການປຸງແຕ່ງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ກ່ຽວກັບຂະບວນການປຸງແຕ່ງດຽວກັນ, ຕໍາແຫນ່ງຂອງກຸ່ມທີ່ເຮັດວຽກດຽວກັນ, ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຫຼາຍ, ຄວາມຫນືດຂອງມັນສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ວ່າມີການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຫນືດ, ການຕັ້ງຖິ່ນຖານຂອງ slurry ຂອງມັນມີຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນ.

CMC ແລະ SBR ແມ່ນກາວທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບນ້ໍາ. CMC (carboxymethylcellulose): ຝຸ່ນສີຂາວຫຼືຈຸນລະພາກສີເຫຼືອງ, ຕົວຂອງມັນເອງມີຄຸນສົມບັດການຜູກມັດ, ແຕ່ໃນລະບົບນ້ໍາ, ການນໍາໃຊ້ພື້ນຖານທີ່ສຸດຂອງມັນຫຼືອຸປະກອນການກະຈາຍແລະ SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): ສາຍແອວສີຂາວຂອງແຫຼວ emulsion ສີຟ້າອ່ອນ, ທາດປະສົມໂພລີເມີ, ປະສົມກັບ CMC, ແລະການປະຕິບັດການຜູກມັດຂອງມັນດີກວ່າ.

ອັນທີສາມ, ແບດເຕີລີ່ປະຕິບັດການປະຕິບັດທີ່ດີເພື່ອຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂຈໍານວນຫນຶ່ງສໍາລັບວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບທີ່ດີ, ບໍ່ໃຫ້ບັນລຸເງື່ອນໄຂດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: 1, ໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸຂອງມັນເອງ, ຂະຫນາດຂອງຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, granules ກ້ຽງຂອງຮູບລັກສະນະ; ການໄຫຼເປັນເອກະພາບຂອງໂມເລກຸນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວໃນ electrode; 3, ໂມເລກຸນການເຄື່ອນໄຫວແລະຕົວແທນ conductive ການຕິດຕໍ່ທີ່ດີ; 4​, ກ້ຽງ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ເຄືອ​ຂ່າຍ​; 5, ແລະລະດັບ infiltration electrolyte ດີ; 6, ສໍາລັບແຕ່ລະເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ດີສໍາລັບຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ. ສີ່, ວິທີການ stirring ແລະລໍາດັບ 1, stir ກາວ PVDF: ອີງຕາມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຈະກໍາຫນົດຄ່າ, ປະລິມານຂອງຝຸ່ນ PVDF ແຫ້ງແມ່ນຫມາຍເຖິງ, ເອົາໃສ່ໃນເຕົາອົບແຫ້ງ, bake 60-120 min ທີ່ 70-80 ອົງສາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອີ້ນວ່າ NMP ໃນບັນຈຸກາວ, ບັນຈຸມີການສ້ອມແຊມ, ແລະ PVDF stirring ບັນຈຸແຫ້ງແລະຝຸ່ນ PVDF ຈົນກ່ວາແຫ້ງ. ເພີ່ມ, ບັນຈຸແມ່ນຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້, stirred 3-4h, ຈົນກ່ວາມັນໄດ້ຖືກລະລາຍຫມົດ, ຄ່ອຍໆ stir Seal ສໍາລັບໄລຍະເວລາຂອງເວລາທີ່ຈະເອົາຟອງໃນຢາງຫຼືງາມການແກ້ໄຂຂອງເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນຖັງຄົງທີ່. ຢາງພາລານີ້ແມ່ນສິ່ງມະຫັດ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງມັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 12%.

CMC: ຂັ້ນຕອນວິທີການແມ່ນພື້ນຖານຄືກັນ, ແຕ່ລະບົບການແກ້ໄຂແມ່ນອີງໃສ່ນ້ໍາ, ຕົວລະລາຍແມ່ນນ້ໍາ deionized ຫຼາຍກ່ວາ NMP, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການແກ້ໄຂໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 2-3.5%. 2​, ການ​ຄິດ​ໄລ່​ວັດ​ສະ​ດຸ​ທີ່​ຈະ​ນໍາ​ເອົາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ໄປ​ເຕົາ​ອົບ​ສູນ​ຍາ​ກາດ​ສໍາ​ລັບ​ການ 4 ຊົ່ວ​ໂມງ​ໃນ​ເຕົາ​ອົບ​ສູນ​ຍາ​ກາດ 160 ອົງ​ສາ​, ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ stir​, ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ stir​, ຂັ້ນ​ຕອນ​ທົ່ວ​ໄປ​ມີ​ດັ່ງ​ນີ້​: 2​.

1 ຕື່ມຕົວແທນ SP, ແລະປຽກມັນດ້ວຍປະລິມານພຽງພໍ NMP, ແລະ stir 10-20 ນາທີ. 2.2 ເພີ່ມຕົວນໍາອື່ນໆໃສ່ຂັ້ນຕອນທໍາອິດ, stir 10-20 ນາທີ.

2.3 ການເພີ່ມຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວແລະ gum, stirring ກັບບ່ວງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ stirring ມັນສຸດ stirrer ໃນຄວາມໄວສູງຈົນກ່ວາພິຈາລະນາທີ່ຈະກ້ຽງຫຼາຍແລະຫັນໄປ agitator ສໍາລັບ 2 h, ແລະ slurry ແມ່ນຕ້ອງການຄວາມໄວສູງ stirr ຫນາ, ບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການກະຈາຍ). 2.

4 ປັບມັນໃຫ້ແຂງ, ຄ່ອຍໆ stir 30 ນາທີເພື່ອເອົາອາຍ. 2.5 ເອົາ slurry ອອກ, ການກັ່ນຕອງ.

3, ວັດສະດຸ stirred 3.1 ເພີ່ມຕົວແທນ conductive SP, ປຽກມັນດ້ວຍຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ NMP, stirred ສໍາລັບ 10-20min. 3.

2 ການເພີ່ມຕົວນໍາອື່ນໆ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ແລະ CMC ແລະປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ H2O, stirred ດ້ວຍບ່ວງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ stirred ດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດ stirrer ຈົນກ່ວາມັນເຫັນວ່າຫນ້າ slurry ແມ່ນກ້ຽງຫຼາຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແກ້ໄຂເພື່ອ stir stir ໃນອຸປະກອນ 1.2-1.5H (ຂັ້ນຕອນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຄວາມໄວສູງເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການກະຈາຍ).

3.3 ການເພີ່ມປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ H2O ໃນຂັ້ນຕອນທີສອງ. 3.

4 ການເພີ່ມ SBR ພຽງພໍໃນຂັ້ນຕອນເທິງ, stirring ແມ່ນລະລາຍຫມົດໃນ SBR, ປະມານ 30 ນາທີ. (ຕ້ອງການອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະຄວາມໄວຊ້າໃນເວລາທີ່ເພີ່ມ SBR) 3.5 ຕື່ມນ້ໍາ slurry 10-15% NMP (ປະກອບດ້ວຍ NMP ບວກໃນຂັ້ນຕອນ 1), ຄ່ອຍໆ stir ຟອງ, 30 ນາທີ.

3.6 ເອົາ slurry, ການກັ່ນຕອງ. V.

ບັນຫາທົ່ວໄປໃນການທົດລອງ, ແກ້ໄຂບັນຫາແລະຜົນກະທົບຕໍ່ 1, ຈຸດປະສົງ, ເວລາແລະອຸນຫະພູມຂອງ bake ໄດ້. ອຸປະກອນການ electrode: ເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ນ້ໍາມັນແລະຝຸ່ນ, ສະພາບ baking ໂດຍທົ່ວໄປ 160 ອົງສາ 4h. ກາວ: deflash ທີ່ສໍາຄັນ, ເງື່ອນໄຂ baking ໂດຍທົ່ວໄປ 70-80 ອົງສາ bake 60-120min.

ອາຊິດ Oxic: ນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະນ້ໍາ crystalline, ສະພາບ baking ໂດຍທົ່ວໄປ 70-80 ອົງສາສໍາລັບ 30-60 ນາທີ. 2, ຫຼັກການຂອງການນໍາໃຊ້ຕົວແທນ conductive. Conductors ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະສົມ, ການນໍາໃຊ້ວິທີການສະກັດເອົາ.

3. ຜົນກະທົບຂອງຕົວແທນ conductive ເພີ່ມໃສ່ຫມໍ້ໄຟ. Conductors ມີຄວາມສາມາດຫນ້ອຍທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ວົງຈອນ, ເວທີ, ຄຸນສົມບັດການໄຫຼຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະຕ່ໍາແລະການໄຫຼຂອງກະແສໄຟຟ້າສູງ, ການປະຕິບັດຄວາມປອດໄພ, ການຕໍ່ຕ້ານພາຍໃນ, ແລະອື່ນໆ.

4, ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄໍາສັ່ງຂອງການເພີ່ມເຕີມຂອງສ່ວນປະກອບແລະຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍ. Conductant ແລະ adhesive ເພີ່ມລໍາດັບ, ອາຊິດ oxalic ເພີ່ມລໍາດັບ, NMP ເພີ່ມລໍາດັບໃນວັດສະດຸນ້ໍາ, ແລະອື່ນໆ. 5, ກາວບວກກັບອິດທິພົນຫນ້ອຍໃນການປະຕິບັດຫມໍ້ໄຟ.

6. ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບແມ່ນຫຍັງ. 7.

ວິທີການ goperate ແລະການເພີ່ມແລະປະລິມານຂອງອາຊິດ oxalic ໃນການຕັ້ງຄ່າລົບ oily ແລະອາຊິດ oxalic. ມີສອງຈຸດປະສົງຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ gaseous: ເອົາຊັ້ນ oxide ດ້ານຂອງ foil ທອງແດງອອກແລະປະກອບເປັນຮ່ອງ corrosive ດ້ານຂອງ foil ທອງແດງໄດ້, ແລະ sprinkle ຂອງ slurry ສຸດ foil ທອງແດງໄດ້. ການນໍາໃຊ້ຂອງມັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 2% ຂອງ PVDF.

8, CMC, SBR ການນໍາໃຊ້ແລະລະມັດລະວັງໃນນ້ໍາ. ທັງສອງ CMC ແລະ SBR ມີກາວ, ໃຊ້ໃນ slurry, ບ່ອນທີ່ CMC ມີຄວາມສໍາຄັນໃນເວລານີ້, ແລະ SBR ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຜູກມັດ. 9.

ວິທີການເພີ່ມ NMP ແລະນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ການແຈກຢາຍນ້ໍາເປັນລົບ. ການເພີ່ມ NMP ໃນ electrode ລົບ aqueous ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເພື່ອເພີ່ມຄວາມກົດດັນດ້ານລົບຂອງ foil ລົບ, ເຮັດໃຫ້ຕາຕະລາງ slurry ກ້ຽງຫຼາຍ, ແລະເພື່ອປ້ອງກັນການ strapping ຂອງເນື້ອເຍື່ອ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເວລາທີ່ໃຫ້ອາຫານ, ຄວນສັງເກດວ່າ SBR ແລະ NMP ແມ່ນທາດອິນຊີໂມເລກຸນສູງ, ອຸນຫະພູມໄວຫຼືສູງສາມາດປະຕິກິລິຍາໃນສອງວັດສະດຸ, ແລະຮູບວຸ້ນແລະປະກອບດ້ວຍທາດອາຍຜິດ.

10​, ຄວາມ​ສໍາ​ພັນ​ລະ​ຫວ່າງ​ສາຍ​ພັນ​ແຂງ​, viscosity ແລະ gel​. 11. ອຸນຫະພູມເຕົາອົບແມ່ນແນວໃດເມື່ອດຶງ.

ເນື້ອເຍື່ອຕ່ໍາເກີນໄປທີ່ຈະຫຼຸດລົງຝຸ່ນລໍາດັບຕ່ໍາ, ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ຜົງຂົ້ວໂລກແມ່ນແປ້ງ, ຫຼືມີຮອຍແຕກທີ່ສໍາຄັນ, ແລະມີການຍ່າງທາງ. 12, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາມະຈອນເປີດຕົວແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືຂະຫນາດໃຫຍ່. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວ slurry ບໍ່ໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍດ້ານ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງແຜ່ນຂົ້ວແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນຂອງສອງດ້ານບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ການປະສົມຂົ້ວແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຮັດໃຫ້ເວລາຂອງເພັດບໍ່ສອດຄ່ອງ, ວັດສະດຸຂອງມັນເອງບໍ່ຄົງທີ່, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວ mulch ແມ່ນບໍ່ຄົງທີ່.

13, debugging ຄວາມກົດດັນ roller ໄດ້. ໃນສອງວິທີ, ຫນຶ່ງແມ່ນມາຈາກໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງອະນຸພາກ, ອັນທີສອງແມ່ນມາຈາກຮູບລັກສະນະຂອງ electrode (gum, flour, wrinkles). 14, ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຮູບ​ເງົາ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​.

ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ການ​ອົບ​ຂົ້ວ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ເອົາ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​, ແຕ່​ວ່າ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ແລະ​ເວ​ລາ​ໄດ້​ຖືກ​ຄວບ​ຄຸມ​, ແລະ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ baking Polar ແມ່ນ 130 ອົງ​ສາ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຜະ​ລິດ​, ແລະ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ baked ຂອງ​ຮູບ​ເງົາ​ແມ່ນ 90 ອົງ​ສາ​. 15, ເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາຂອງເສົາ. ຫຼັງຈາກຮູບເງົາສໍາເລັດແລ້ວ, ເສົາໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງແລ້ງ.