Produzione di base e precauzioni per la carica della batteria al litio

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I. Significato e descrizione delle prestazioni di sistematizzazione dei materiali Area superficiale specifica (m2/g): si riferisce all&39;area superficiale delle particelle di massa unitaria del materiale. (Metodo di prova: calcolo del volume di argon adsorbito dal materiale di peso unitario).

Dimensione delle particelle (μm): descrizione delle particelle del materiale, si riferisce al diametro delle particelle del materiale. D50 descrive il diametro medio delle particelle del materiale. Densità vana (G/CM3): Il materiale vibra con una massa pari alla massa dell&39;unità di vibrazione meccanica.

Inoltre, anche il materiale stesso, il tipo di aspetto, la capacità di scarico, l&39;efficienza della capacità, il contenuto di impurità e simili sono i vincoli prestazionali dei vari materiali. In secondo luogo, vari materiali nell&39;elettrodo e le sue caratteristiche di utilizzo di base 1, agenti conduttivi inchiostro di carbonio agente conduttivo, carbonio scomodo, buone proprietà conduttive, forte adsorbimento, ampia superficie specifica, circa 60-100 m2 / g, di per sé non ha capacità. Agente conduttivo di grafite artificiale, la conduttività è meno scarsa dell&39;inchiostro di carbonio, ma la superficie specifica è piccola, 10-30 mAh/g, che è una capacità di circa 290 mAh/g, il che è migliore.

Esiste anche la grafite naturale che, a seconda della sua conduttività, può essere utilizzata come agente conduttivo, ma anche come materiale per elettrodi negativi grazie alla sua elevata capacità. E fibra di carbonio su scala nanometrica, buona conduttività, buone prestazioni di lavorazione, ma il prezzo è elevato. 2, il materiale dell&39;elettrodo è generalmente una batteria secondaria agli ioni di litio e cobalto di litio, la sua capacità in grammi è di 135-150 mAh/g, la densità compatta è 3.

65-4,00 g/cc, LiCoO2 è una batteria agli ioni di litio dotata di un elettrodo positivo con un&39;altezza di tensione a circuito aperto. Elevata energia (energia teorica 1068 Wh/kg, capacità teorica 274 mAh/g), lunga durata, scarica rapida, ma il prezzo è elevato.

Materiale dell&39;elettrodo negativo: grafite artificiale, microsfere di carbonio in fase intermedia, modificazione della grafite naturale, ecc. Grafite artificiale ordinaria: capacità in grammi 290-310 mAh/g, compattazione 1,45-1.

55 g/cc. Microsfere di carbonio in fase intermedia: capacità in grammi 310-320 mAh/g, compattazione 1,55-1.

65 g/cc. Modifica della grafite naturale: capacità in grammi 320-340 mAh/g, compatto 1,55-1.

65 g/cc. 3, la colla è comunemente nota per il PVDF, il nome chimico è fluoruro di polivinilidene e la dimensione della sua viscosità è influenzata dal peso molecolare, dalla posizione del gruppo funzionale e dal processo di lavorazione. In generale, a parità di processo di lavorazione e di posizione del gruppo funzionale, maggiore è il peso molecolare, maggiore è la viscosità, ma con l&39;aumento della viscosità, il deposito nella sospensione è più pronunciato.

CMC e SBR sono colle utilizzate nei sistemi acquosi. CMC (carbossimetilcellulosa): polvere bianca o micro-gialla, ha di per sé proprietà leganti, ma nel sistema acquoso il suo utilizzo più basilare è come materiale di dispersione e SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): emulsione liquida azzurra con cintura bianca, composto polimerico, miscelato con CMC, con migliori prestazioni di adesione.

In terzo luogo, la batteria offre buone prestazioni per soddisfare diverse condizioni per i materiali, per ottenere buone prestazioni, non raggiungere le seguenti condizioni: 1, la struttura del materiale stesso, la dimensione delle particelle, la levigatezza dei granuli; la scarica uniforme delle molecole attive nell&39;elettrodo; 3, la molecola attiva e l&39;agente conduttivo hanno un buon contatto; 4, conducono uniformemente la rete; 5, e l&39;elettrolita ha un buon grado di infiltrazione; 6, per ciascuna Buone condizioni di processo per le proprietà del materiale. Quarto, metodo di agitazione e sequenza 1, agitazione della colla PVDF: in base alla concentrazione da configurare, si fa riferimento alla quantità di polvere secca PVDF, si mette in un forno a secco, si cuoce per 60-120 minuti a 70-80 gradi, quindi si fa riferimento alla NMP. Nel contenitore dell&39;adesivo, il contenitore viene fissato e la polvere secca PVDF viene aggiunta al contenitore, quindi si scioglie mescolando fino a quando non viene aggiunta la polvere secca PVDF, il contenitore viene sigillato il più possibile, agitato per 3-4 ore, fino a quando non si è completamente sciolto, si agita lentamente. Sigillare per un periodo di tempo per rimuovere le bolle nella gomma o versare la loro soluzione nel contenitore fisso. Questa gomma è di buon auspicio, la sua concentrazione è generalmente del 12%.

CMC: La fase del metodo è fondamentalmente la stessa, ma il sistema di soluzione è a base di acqua, il solvente è acqua deionizzata anziché NMP e la concentrazione della soluzione è generalmente del 2-3,5%. 2. Calcolo del materiale: portare il materiale in un forno sotto vuoto per 4 ore a 160 gradi, quindi mescolare e poi mescolare nuovamente. I passaggi generali sono i seguenti: 2.

1 Aggiungere un agente conduttivo SP, bagnarlo con una quantità sufficiente di NMP e mescolare per 10-20 minuti. 2.2 Aggiungere altri agenti conduttivi al primo passaggio, mescolare per 10-20 minuti.

2.3 Aggiungere prodotti attivi e gomma, mescolare con un cucchiaio, quindi mescolare sull&39;agitatore ad alta velocità fino a quando non si ritiene che sia più liscio e girato all&39;agitatore per 2 ore, e la sospensione è richiesta ad alta velocità. Mescolare densamente, raggiungere lo scopo di dispersione). 2.

4 Portare a cottura, mescolare lentamente per 30 minuti per eliminare il vapore. 2.5 Rimuovere la poltiglia e filtrarla.

3, materiale agitato 3.1 Aggiungere un agente conduttivo SP, bagnarlo con una piccola quantità di NMP, agitare per 10-20 minuti. 3.

2 Aggiungendo altri agenti conduttivi, prodotti attivi e CMC e la giusta quantità di H2O, mescolando con un cucchiaio, quindi mescolando ad alta velocità sull&39;agitatore finché non si vede che la superficie della sospensione è più liscia, quindi fissando per agitare. Mescolare sul dispositivo 1,2-1,5H (questo passaggio richiede un addensamento ad alta velocità per raggiungere lo scopo della dispersione).

3.3 Aggiungere una quantità adeguata di H2O al secondo passaggio. 3.

4 Aggiungendo una quantità sufficiente di SBR nella fase superiore, l&39;agitazione si scioglie completamente in SBR, circa 30 min. (Richiede bassa temperatura e bassa velocità quando si aggiunge SBR) 3.5 Aggiungere alla sospensione un contenuto di acqua pari al 10-15% di NMP (contenente NMP più nel passaggio 1), mescolare lentamente la bolla, 30 minuti.

3.6 Rimuovere la poltiglia e filtrarla. V.

Problemi comuni nell&39;esperimento, risolvono il problema e influenzano 1, lo scopo, il tempo e la temperatura della cottura. Materiale dell&39;elettrodo: per rimuovere umidità, olio e polvere, le condizioni di cottura sono generalmente di 160 gradi per 4 ore. Colla: importante sformatura, condizioni di cottura generalmente 70-80 gradi, cuocere per 60-120 minuti.

Acido ossico: oltre all&39;umidità e all&39;acqua cristallina, le condizioni di cottura generalmente sono di 70-80 gradi per 30-60 minuti. 2, principio di utilizzo degli agenti conduttivi. I conduttori vengono generalmente miscelati, utilizzando il metodo dell&39;estrazione.

3. Effetto dell&39;agente conduttivo aggiunto alla batteria. I conduttori hanno capacità, ciclo, piattaforma, proprietà di scarica ad alta e bassa temperatura e scarica ad alta corrente meno influenzate, prestazioni di sicurezza, resistenza interna, ecc.

4, la differenza nell&39;ordine di aggiunta degli ingredienti e i vantaggi e gli svantaggi. Sequenza di aggiunta di conduttori e adesivi, sequenza di aggiunta di acido ossalico, sequenza di aggiunta di NMP in materiale acquoso, ecc. 5, la colla influisce meno sulle prestazioni della batteria.

6. Qual è l&39;impatto del raffreddamento rapido durante la preparazione degli ingredienti? 7.

Come operare e l&39;aggiunta e la quantità di acido ossalico nella configurazione oleosa negativa e acido ossalico. Il riscaldamento gassoso ha due scopi: rimuovere lo strato di ossido superficiale del foglio di rame e formare una scanalatura corrosiva sulla superficie del foglio di rame e cospargere la poltiglia sul foglio di rame. Generalmente il suo utilizzo è pari al 2% di PVDF.

8, CMC, SBR Uso e precauzioni in ambiente acquoso. Sia la CMC che la SBR hanno un adesivo, utilizzato nella sospensione, dove la CMC è importante in questa fase, mentre la SBR è importante per l&39;incollaggio. 9.

Come aggiungere NMP e utilizzarlo quando la distribuzione dell&39;acqua è negativa. L&39;aggiunta di NMP nell&39;elettrodo negativo acquoso è importante per aumentare la tensione superficiale della lamina negativa, rendendo il tavolo di impasto più liscio e impedendo alla polpa di impigliarsi. Tuttavia, durante l&39;alimentazione, bisogna tenere presente che SBR e NMP sono composti organici ad alto peso molecolare, che possono reagire rapidamente o ad alte temperature in due materiali, di forma gelatinosa e accompagnati da gas.

10, la relazione tra specie solide, viscose e gel. 11. Qual è la temperatura del forno quando si tira?

La polpa è troppo bassa per abbassare la polvere a bassa sequenza, la temperatura è troppo alta, la polvere polare è polverizzata o si è verificata una crepa significativa e si è verificato un aumento. 12, la densità degli impulsi lanciati è irregolare o elevata. La densità superficiale del liquame non è uniformemente suddivisa in diversi aspetti: la densità anteriore e posteriore del foglio polare è incoerente, la densità superficiale dei due lati è incoerente, la miscelazione polare è irregolare, il tempo di diamantatura è incoerente, il materiale stesso è instabile, la densità superficiale del pacciame è instabile e c&39;è anche una densità a faccia larga o piccola.

13, debug della pressione del rullo. In due modi, uno è dovuto alla microstruttura delle particelle, il secondo è dovuto all&39;aspetto dell&39;elettrodo (gomma, farina, rughe). 14, durante il processo di produzione e dopo la produzione del film.

Lo scopo della cottura polare è quello di rimuovere l&39;umidità, ma la temperatura e il tempo sono controllati: la temperatura di cottura polare è di 130 gradi durante la produzione, mentre la temperatura di cottura della pellicola è di 90 gradi. 15, le condizioni di conservazione del palo. Una volta completata la pellicola, il palo viene conservato in un ambiente sigillato e asciutto.