Grunnframleiðsla og varúðarráðstafanir til að hlaða litíum rafhlöðu

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - អ្នកផ្គត់ផ្គង់ស្ថានីយ៍ថាមពលចល័ត

I. Merking efniskerfissetningar frammistöðu og lýsing tiltekið yfirborðsflatarmál (m2 / g): vísar til yfirborðs flatarmáls efniseininga massa agna. (Prófunaraðferð: að reikna út rúmmál argon sem aðsogast af efninu í þyngdareiningunni).

Kornastærð (μm): Lýsing á efnisagnum, vísar til þvermáls efnisagna. D50 lýsir meðalagnaþvermáli efnisins. Vain Density (G / CM3): Efnið titrar massa massa vélrænna titringseiningarinnar.

Að auki er líka efni sjálft, útlitstegund, losunargeta, afkastagetu, innihald óhreininda og þess háttar eru einnig frammistöðutakmarkanir ýmissa efna. Í öðru lagi, ýmis efni í rafskautinu og grunnnotkunareiginleikar þess 1, leiðandi efni kolefni blek leiðandi efni, óþægilegt kolefni, góð leiðandi eiginleika, sterk aðsog, stór sérstakt yfirborð, um 60-100 m2 / g, Það sjálft hefur enga getu. Gervi grafít leiðandi efni, leiðni er minna léleg en kolefni blek, en tiltekið yfirborð er lítið, 10-30 mAh / g, sem er getu, um 290 mAh / g, sem er betra.

Það er líka náttúrulegt grafít, allt eftir eigin leiðni, það er einnig hægt að nota sem leiðandi efni, en einnig sem neikvætt rafskautsefni vegna mikillar afkastagetu. Og nanó-mælikvarði kolefnistrefjar, góð leiðni, góð vinnsluárangur, en verðið er dýrt. 2, rafskautsefnið er almennt litíumjónarafhlaða, og litíumkóbaltat, eigin gramm getu 135-150 mAh / g, þéttleiki er 3.

65-4,00 g / cc, LiCoO2 er litíumjónarafhlaða með jákvætt rafskaut með opna hringrásarspennuhæð. Hátt en orka (fræðilega en orka 1068Wh / kg, fræðileg afkastageta 274mAh / g), langur líftími, hröð losun, en verðið er dýrt.

Neikvætt rafskautsefni: gervi grafít, millifasa kolefnis örkúla, náttúruleg grafítbreyting osfrv. Venjulegt gervi grafít: gramm rúmtak 290-310mAh / g, þjöppun 1,45-1.

55g/cc. Millifasa kolefnis örkúlur: gramm afkastageta 310-320mAh / g, þjöppun 1,55-1.

65g/cc. Náttúruleg grafítbreyting: grammafköst 320-340mAh / g, fyrirferðarlítill 1,55-1.

65g/cc. 3, límið er almennt frægt fyrir PVDF, efnaheitið er pólývínýlídenflúoríð og stærð seigju þess hefur áhrif á mólþunga, starfræna hópstöðu og vinnsluferli. Almennt séð, varðandi sama vinnsluferli, sömu starfrænu hópastöðu, því meiri mólþungi, því meiri seigja hans, en með aukningu á seigju er sest í grugglausninni meira áberandi.

CMC og SBR eru lím sem notuð eru í vatnskerfi. CMC (karboxýmetýlsellulósa): hvítt eða örgult duft, hefur sjálft bindingareiginleika, en í vatnskerfinu er grunnnotkun þess eða dreifingarefni og SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): hvítt belti ljósblátt fleyti vökvi, fjölliða efnasamband, blandað með CMC, og bindingargeta þess er betri.

Í þriðja lagi skilar rafhlaðan góða frammistöðu til að uppfylla nokkur skilyrði fyrir efni, til að gera það góða frammistöðu, ekki að ná eftirfarandi skilyrðum: 1, efnið sjálft uppbygging, stærð kornastærð, korn Sléttleiki útlitsins; jöfn útskrift virku sameindanna í rafskautinu; 3, virka sameind og leiðandi efni gott samband; 4, haga netkerfinu vel; 5, og salta góð íferð gráðu; 6, fyrir hvern. Góð vinnsluskilyrði fyrir efniseiginleika. Í fjórða lagi, hræringaraðferð og röð 1, hrærið lím PVDF: Í samræmi við styrkinn sem á að stilla er vísað til magns PVDF þurrdufts, sett í þurran ofn, bakað 60-120 mín við 70-80 gráður og síðan nefnt NMP Í límílátinu er ílátið fest og PVDF þurrduftið er bætt við PVDF þurrt duftið og síðan er leyst upp í PVDF þurrt duftið bætt við, ílátið er lokað eins og hægt er, hrært í 3-4 klst, þar til það er alveg uppleyst, hrærið hægt í Seal í nokkurn tíma til að fjarlægja loftbólur í gúmmíinu eða hella lausn þeirra í fasta ílátið. Þetta gúmmí er veglegt, styrkur þess er almennt 12%.

CMC: Aðferðarskrefið er í grundvallaratriðum það sama, en lausnarkerfið er vatnsbundið, leysirinn er afjónað vatn frekar en NMP og styrkur lausnarinnar er almennt 2-3,5%. 2, útreikningsefni til að fara með efni í lofttæmisofn í 4 klst við 160 gráðu lofttæmisofn, og hrærið síðan og hrærið, almennu skrefin eru sem hér segir: 2.

1 Bættu við leiðandi efni SP og bleyttu það með nægilegu magni NMP og hrærðu í 10-20 mín. 2.2 Bætið öðrum leiðandi efnum í fyrsta skrefið, hrærið í 10-20 mín.

2.3 Bæta við virkum vörum og gúmmíi, hræra með skeið, hræra síðan á hrærivélinni á miklum hraða þar til það er talið vera sléttara og snúið að hræraranum í 2 klst, og grugglausnin þarf að hræra á miklum hraða. Þykkt hrært, ná tilgangi dreifingar). 2.

4 Stilltu það á fast, hrærið hægt í 30 mínútur til að fjarlægja gufu. 2.5 Fjarlægðu slurry, síaðu.

3, hrært efni 3.1 Bætið við leiðandi efni SP, bleytið það með litlu magni af NMP, hrært í 10-20 mín. 3.

2 Bæta við öðrum leiðandi efnum, virkum efnum og CMC og viðeigandi magni af H2O, hrært með skeið og síðan hrært á miklum hraða á hrærivélinni þar til það sést að yfirborð slurrysins er sléttara, og síðan fest til að hræra Hrærið á tækinu 1.2-1.5H (þetta skref krefst háhraða dreifingar til að ná markmiðinu).

3.3 Bæta viðeigandi magni af H2O við annað skrefið. 3.

4 Ef nægilegt SBR er bætt við í efra þrepinu er hrært alveg uppleyst í SBR, um 30 mín. (Karfst lágt hitastig og hægan hraða þegar bætt er við SBR) 3.5 Bætið við slurry vatnsinnihald 10-15% NMP (inniheldur NMP plús í skrefi 1), hrærið rólega í kúluna, 30 mínútur.

3.6 Fjarlægðu slurry, síaðu. V.

Algeng vandamál í tilrauninni, leysa vandamálið og hafa áhrif á 1, tilgang, tíma og hitastig bökunar. Rafskautsefni: til að fjarlægja raka, olíu og ryk, bökunarskilyrði yfirleitt 160 gráður 4 klst. Lím: Mikilvægt deflash, bökunarskilyrði almennt 70-80 gráður bakað 60-120 mín.

Oxísk sýra: auk raka og kristallaðs vatns, bökunarskilyrði yfirleitt 70-80 gráður í 30-60 mín. 2, meginreglan um notkun leiðandi efna. Leiðarar eru almennt blandaðir með útdráttaraðferðinni.

3. Áhrif leiðandi efnis sem bætt er við rafhlöðuna. Leiðarar hafa minni áhrif á afkastagetu, hringrás, vettvang, há- og lághita losunareiginleika og mikla straumhleðslu, öryggisafköst, innra viðnám osfrv.

4, munurinn á röð innihaldsefna og kostum og göllum. Röð leiðandi og límbættar, oxalsýrubætiröð, NMP-bætiröð í vatnskenndu efni osfrv. 5, lím auk minni áhrif á afköst rafhlöðunnar.

6. Hver er áhrif hraðkælingar meðan á innihaldsefnum stendur. 7.

Hvernig á að fara og bæta við og magn af oxalsýru í olíukenndri neikvæðri stillingu og oxalsýru. Það eru tveir tilgangar með loftkenndri upphitun: fjarlægðu yfirborðsoxíðlag koparþynnunnar og myndaðu ætandi gróp á yfirborði koparþynnunnar og stráið slurry á koparþynnuna. Notkun þess er almennt 2% af PVDF.

8, CMC, SBR Notkun og varúðarráðstafanir í vatni. Bæði CMC og SBR eru með lím, notað í slurry, þar sem CMC er mikilvægt á þessum tíma, og SBR er mikilvægt fyrir tengingu. 9.

Hvernig á að bæta við NMP og nota þegar vatnsdreifingin er neikvæð. Það er mikilvægt að bæta NMP við vatnskenndu neikvæðu rafskautinu til að auka yfirborðsspennu neikvæðu filmunnar, gera slurry borðið sléttara og til að koma í veg fyrir að kvoða sé bundið. Hins vegar, þegar fóðrun, ætti að hafa í huga að SBR og NMP eru há sameinda lífræn efni, hratt eða hátt hitastig getur hvarfast í tveimur efnum, og hlaup-lagaður og ásamt lofttegundum.

10, sambandið milli fasts efnis, seigju og hlauptegunda. 11. Hvernig er ofnhitinn þegar dregið er.

Kvoða er of lágt til að lækka lágröð duftið, hitastigið er of hátt, skautduftið er duftformað eða veruleg sprunga og það er gönguferð. 12, þéttleiki púlsins sem hleypt er af stað er ójafn eða mikill. Yfirborðsþéttleika slurrys er ekki jafnt skipt í nokkra þætti: fram- og afturþéttleiki skautplötunnar er ósamkvæmur, þéttleiki tveggja hliðar yfirborðsins er ósamræmi, skautblöndunin veldur því að tígulslípunartíminn er ósamkvæmur, efnið sjálft er óstöðugt, yfirborðsþéttleikinn er óstöðugur eða lítill yfirborðsþéttleiki er einnig óstöðugur eða lítill.

13, kembiforrit valsþrýstings. Á tvo vegu er annar frá örbyggingu agnanna, hinn er frá útliti rafskautsins (gummi, hveiti, hrukkum). 14, meðan á framleiðslu stendur og eftir framleiðslu myndarinnar að lokinni framleiðslu.

Tilgangur stangarbakstursins er að fjarlægja rakann, en hitastigi og tíma er stjórnað og pólar bökunarhitastigið er 130 gráður meðan á framleiðslu stendur og bakað hitastig filmunnar er 90 gráður. 15, geymsluskilyrði stöngarinnar. Eftir að kvikmyndinni er lokið er stöngin geymd í þurru lokuðu umhverfi.