Producció bàsica i precaucions per carregar la bateria de liti

Auctor Iflowpower - Dostawca przenośnych stacji zasilania

I. Significats del rendiment de la sistematització del material i descripció de la superfície específica (m2 / g): es refereix a la superfície de les partícules de massa unitat del material. (Mètode de prova: càlcul del volum d&39;argó adsorbit pel material de la unitat de pes).

Mida de partícula (μm): Descripció de les partícules de material, es refereix al diàmetre de les partícules de material. D50 descriu el diàmetre mitjà de partícules del material. Densitat vana (G/CM3): El material està fent vibrar la massa de la massa de la unitat de vibració mecànica.

A més, també hi ha un material en si, un tipus d&39;aspecte, capacitat de descàrrega, eficiència de capacitat, contingut d&39;impureses i similars també són les limitacions de rendiment de diversos materials. En segon lloc, diversos materials de l&39;elèctrode i les seves característiques bàsiques d&39;ús 1, agents conductors de tinta de carboni d&39;agent conductor, carboni incòmode, bones propietats conductores, forta adsorció, gran superfície específica, uns 60-100 m2 / g, no té capacitat. Agent conductor de grafit artificial, la conductivitat és menys pobre que la tinta de carboni, però la superfície específica és petita, 10-30 mAh / g, que és de capacitat, uns 290 mAh / g, que és millor.

També hi ha un grafit natural, depenent de la seva pròpia conductivitat, també es pot utilitzar com a agent conductor, però també com a material d&39;elèctrode negatiu a causa de l&39;alta capacitat. I fibra de carboni a nanoescala, bona conductivitat, bon rendiment de processament, però el preu és car. 2, el material de l&39;elèctrode és generalment una bateria secundària d&39;ions de liti i cobaltat de liti, la seva pròpia capacitat de gram 135-150 mAh / g, la densitat compacta és de 3.

65-4,00 g / cc, LiCoO2 és una bateria d&39;ions de liti que té un elèctrode positiu i té una alçada de voltatge de circuit obert. Alt que l&39;energia (teòrica que l&39;energia 1068Wh / kg, capacitat teòrica 274mAh / g), cicle de vida llarg, descàrrega ràpida, però el preu és car.

Material d&39;elèctrode negatiu: grafit artificial, microsfera de carboni de fase intermèdia, modificació de grafit natural, etc. Grafit artificial ordinari: capacitat de gram 290-310mAh / g, compactació 1,45-1.

55 g/cc. Microesferes de carboni de fase intermèdia: capacitat de gram 310-320mAh / g, compactació 1,55-1.

65 g/cc. Modificació de grafit natural: capacitat de gram 320-340mAh / g, compacte 1,55-1.

65 g/cc. 3, la cola és habitualment famosa per PVDF, el nom químic és fluorur de polivinilidè, i la mida de la seva viscositat es veu afectada pel pes molecular, la posició del grup funcional i el procés de processament. En general, pel que fa al mateix procés de processament, a la mateixa posició del grup funcional, com més gran és el pes molecular, més gran és la seva viscositat, però amb l&39;augment de la viscositat, el seu assentament de la purín és més pronunciat.

CMC i SBR s&39;utilitzen cola en el sistema aquós. CMC (carboximetilcel·lulosa): pols blanca o micro-groga, té propietats d&39;unió, però en el sistema aquós, el seu ús més bàsic o material de dispersió i SBR. SBR (llet butadous-blene-blewell): líquid d&39;emulsió blau clar de cinturó blanc, compost de polímer, barrejat amb CMC, i el seu rendiment d&39;unió és millor.

En tercer lloc, la bateria té un bon rendiment per complir diverses condicions per als materials, per fer-lo un bon rendiment, per no assolir les condicions següents: 1, l&39;estructura del material en si, la mida de la mida de la partícula, els grànuls Suavitat de l&39;aspecte; la descàrrega uniforme de les molècules actives a l&39;elèctrode; 3, la molècula activa i l&39;agent conductor bon contacte; 4, condueix la xarxa sense problemes; 5, i el bon grau d&39;infiltració d&39;electròlits; 6, per a cada Bones condicions de procés per a les propietats del material. En quart lloc, el mètode d&39;agitació i la seqüència 1, remenar la cola PVDF: segons la concentració que s&39;ha de configurar, es refereix a la quantitat de pols sec de PVDF, es posa en un forn sec, es cou 60-120 min a 70-80 graus, i després es coneix com a NMP. S&39;afegeix pols seca de PVDF, el contenidor es tanca com sigui possible, es remena 3-4 h, fins que es dissolgui completament, remeneu lentament Seal durant un període de temps per eliminar les bombolles del cautxú o aboqueu la seva solució al recipient fix. Aquest cautxú és auspici, la seva concentració és generalment del 12%.

CMC: El pas del mètode és bàsicament el mateix, però el sistema de solució és a base d&39;aigua, el dissolvent és aigua desionitzada en lloc de NMP i la concentració de la solució és generalment del 2-3,5%. 2, calcular el material per portar un material a un forn de buit durant 4 h a un forn de buit de 160 graus, i després remenar i després remenar, els passos generals són els següents: 2.

1 Afegiu un agent conductor SP, mulleu-lo amb una quantitat suficient de NMP i remeneu 10-20 min. 2.2 Afegiu altres agents conductors al primer pas, remeneu els 10-20 min.

2.3 Afegir productes actius i goma, remenant amb una cullera i, a continuació, remenant-lo a l&39;agitador a gran velocitat fins que es consideri més suau i girat a l&39;agitador durant 2 h, i es requereix que la purín s&39;agitar gruixut a alta velocitat, assolir el propòsit de la dispersió). 2.

4 Ajusteu-lo a sòlid, remeneu lentament 30 minuts per eliminar el vapor. 2.5 Traieu el purí, filtreu.

3, material agitat 3.1 Afegiu un agent conductor SP, mulleu-lo amb una petita quantitat de NMP, remeneu-lo durant 10-20 minuts. 3.

2 Afegiu altres agents conductors, productes actius i CMC i la quantitat adequada d&39;H2O, s&39;agita amb una cullera i després es remena a gran velocitat a l&39;agitador fins que es vegi que la superfície de la purín és més llisa i, a continuació, es fixa per remenar.

3.3 Afegir una quantitat adequada d&39;H2O al segon pas. 3.

4 Afegint un SBR suficient al pas superior, l&39;agitació es dissol completament en SBR, uns 30 min. (Requereix baixa temperatura i velocitat lenta quan s&39;afegeix SBR) 3.5 Afegiu contingut d&39;aigua de purins 10-15% NMP (que conté NMP més al pas 1), remeneu lentament la bombolla, 30 minuts.

3.6 Traieu el purí, filtreu. V.

Problemes comuns en l&39;experiment, resoldre el problema i afectar 1, el propòsit, el temps i la temperatura de la cocció. Material de l&39;elèctrode: per eliminar la humitat, l&39;oli i la pols, condicions generals de cocció a 160 graus 4h. Cola: Desflash important, condicions de cocció generalment 70-80 graus coure 60-120min.

Àcid òxic: a més de la humitat i l&39;aigua cristal·lina, les condicions generals de cocció són de 70-80 graus durant 30-60 min. 2, principi d&39;ús d&39;agents conductors. Els conductors es barregen generalment, utilitzant el mètode d&39;extracció.

3. Efecte de l&39;agent conductor afegit a la bateria. Els conductors tenen menys capacitat, cicle, plataforma, propietats de descàrrega d&39;alta i baixa temperatura i descàrrega d&39;alta corrent, rendiment de seguretat, resistència interna, etc.

4, la diferència en l&39;ordre d&39;addició dels ingredients i els avantatges i desavantatges. Seqüència d&39;addició de conductants i adhesius, seqüència d&39;addició d&39;àcid oxàlic, seqüència d&39;addició de NMP en material aquós, etc. 5, cola i menys influència en el rendiment de la bateria.

6. Quin és l&39;impacte del refredament ràpid durant els ingredients? 7.

Com operar i l&39;addició i quantitat d&39;àcid oxàlic en la configuració negativa oliosa i àcid oxàlic. Hi ha dos propòsits de l&39;escalfament gasós: treure la capa d&39;òxid superficial de la làmina de coure i formar una ranura corrosiva a la superfície de la làmina de coure i ruixar la purina a la làmina de coure. El seu ús és generalment del 2% de PVDF.

8, CMC, SBR Ús i precaucions a l&39;aigua. Tant el CMC com el SBR tenen adhesiu, utilitzat en el purins, on el CMC és important en aquest moment, i el SBR és important per a la unió. 9.

Com afegir NMP i utilitzar-lo quan la distribució d&39;aigua és negativa. L&39;addició de NMP a l&39;elèctrode negatiu aquós és important per augmentar la tensió superficial de la làmina negativa, fent que la taula de purins sigui més llisa i per evitar l&39;enganxament de la polpa. No obstant això, a l&39;hora d&39;alimentar-se, cal tenir en compte que SBR i NMP són orgànics d&39;alt nivell molecular, que les temperatures ràpides o altes poden reaccionar en dos materials, i en forma de gelatina i acompanyats de gasos.

10, la relació entre sòlids, viscositat i espècies de gel. 11. Com és la temperatura del forn en tirar?

La polpa és massa baixa per baixar la pols de seqüència baixa, la temperatura és massa alta, la pols polar està en pols o hi ha una esquerda important i hi ha una pujada. 12, la densitat del pol llançat és desigual o gran. La densitat de la superfície de la purina no es divideix uniformement en diversos aspectes: la densitat frontal i posterior de la làmina polar és inconsistent, la densitat de les dues superfícies laterals és inconsistent, la mescla polar fa que el temps de diamantació sigui inconsistent, el material en si és inestable, la densitat de la superfície del mulch també és inestable.

13, depuració de la pressió del rodet. De dues maneres, una és de la microestructura de les partícules, la segona és de l&39;aparició de l&39;elèctrode (goma, farina, arrugues). 14, durant el procés de producció i després de la producció de la pel·lícula després de la producció.

L&39;objectiu de la cocció de pols és eliminar la humitat, però la temperatura i el temps es controlen, i la temperatura de cocció polar és de 130 graus durant la producció i la temperatura de cocció de la pel·lícula és de 90 graus. 15, les condicions d&39;emmagatzematge del pal. Un cop finalitzada la pel·lícula, el pal s&39;emmagatzema en un ambient sec i tancat.