Osnovna proizvodnja i mjere opreza za punjenje litijske baterije

Awdur: Iflowpower - Mofani oa Seteishene sa Motlakase se nkehang

I. Značenja i opis izvedbe sistematizacije materijala specifična površina (m2 / g): odnosi se na površinu čestica jedinice mase materijala. (Metoda ispitivanja: izračunavanje volumena argona adsorbiranog materijalom jedinične težine).

Veličina čestica (μm): Opis čestica materijala, odnosi se na promjer čestica materijala. D50 opisuje prosječni promjer čestica materijala. Uzalud gustoća (G / CM3): Materijal vibrira masu mase jedinice mehaničke vibracije.

Osim toga, tu je i sam materijal, vrsta izgleda, kapacitet pražnjenja, učinkovitost kapaciteta, sadržaj nečistoća i slično također su ograničenja performansi različitih materijala. Drugo, različiti materijali u elektrodi i njegove osnovne karakteristike upotrebe 1, vodljivo sredstvo ugljične tinte vodljivi agensi, neugodan ugljik, dobra vodljiva svojstva, jaka adsorpcija, velika specifična površina, oko 60-100 m2 / g, sama po sebi nema kapacitet. Vodljivo sredstvo od umjetnog grafita, vodljivost je manje loša od ugljične tinte, ali specifična površina je mala, 10-30 mAh / g, što je kapacitet, oko 290 mAh / g, što je bolje.

Postoji i prirodni grafit, ovisno o vlastitoj vodljivosti može se koristiti i kao vodljivo sredstvo, ali i kao materijal negativne elektrode zbog velikog kapaciteta. I ugljična vlakna nano-razmjera, dobra vodljivost, dobre performanse obrade, ali cijena je skupa. 2, materijal elektrode općenito je litij-ionska sekundarna baterija i litij-kobaltat, vlastiti gramski kapacitet 135-150 mAh / g, kompaktna gustoća je 3.

65-4,00 g / cc, LiCoO2 je litij-ionska baterija koja ima pozitivnu elektrodu i visinu napona otvorenog kruga. Visoka od energije (teoretski od 1068 Wh / kg, teoretski kapacitet od 274 mAh / g), dug životni ciklus, brzo pražnjenje, ali cijena je skupa.

Materijal negativne elektrode: umjetni grafit, ugljična mikrosfera srednje faze, modifikacija prirodnog grafita itd. Obični umjetni grafit: kapacitet grama 290-310mAh / g, zbijanje 1,45-1.

55 g / cc. Ugljične mikrosfere međufaze: kapacitet grama 310-320mAh / g, zbijenost 1,55-1.

65 g / cc. Modifikacija prirodnog grafita: kapacitet grama 320-340mAh / g, kompaktan 1,55-1.

65 g / cc. 3, ljepilo je poznato po PVDF-u, kemijski naziv je poliviniliden fluorid, a na veličinu njegove viskoznosti utječu molekularna težina, položaj funkcionalne skupine i proces obrade. Općenito, s obzirom na isti proces obrade, isti položaj funkcionalne skupine, što je veća molekularna težina, veća je njegova viskoznost, ali s povećanjem viskoznosti, njegovo taloženje kaše je izraženije.

CMC i SBR su ljepila koja se koriste u vodenom sustavu. CMC (karboksimetilceluloza): bijeli ili mikro-žuti prah, sam po sebi ima svojstva vezivanja, ali u vodenom sustavu, njegova najosnovnija upotreba ili disperzijski materijal i SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): bijela pojasna svijetloplava emulzijska tekućina, polimerni spoj, pomiješan s CMC-om, a njegova sposobnost vezivanja je bolja.

Treće, baterija ima dobru izvedbu kako bi ispunila nekoliko uvjeta za materijale, kako bi bila dobra izvedba, a ne postići sljedeće uvjete: 1, struktura samog materijala, veličina veličine čestica, glatkoća izgleda granula; ravnomjerno pražnjenje aktivnih molekula u elektrodi; 3, aktivna molekula i vodljivo sredstvo dobar kontakt; 4, glatko provoditi mrežu; 5, i elektrolit dobar stupanj infiltracije; 6, za svaki Dobri uvjeti procesa za svojstva materijala. Četvrto, metoda miješanja i redoslijed 1, miješanje ljepila PVDF: prema koncentraciji koja se konfigurira, količina PVDF suhog praha se odnosi na, stavlja se u suhu pećnicu, peče 60-120 min na 70-80 stupnjeva, a zatim se naziva NMP U ljepljivom spremniku, spremnik se fiksira, a PVDF suhi prah se dodaje u spremnik, a zatim se otopi uz miješanje sve dok doda se PVDF suhi prah, posuda se začepi koliko god je to moguće, miješa se 3-4h, dok se potpuno ne otopi, polako se miješa Začepi neko vrijeme da se uklone mjehurići u gumi ili se njihova otopina ulije u fiksiranu posudu. Ova guma je povoljna, njezina koncentracija je općenito 12%.

CMC: Metoda je u osnovi ista, ali sustav otopine je na bazi vode, otapalo je deionizirana voda, a ne NMP, a koncentracija otopine je općenito 2-3,5%. 2, izračunavanje materijala za stavljanje materijala u vakuumsku pećnicu na 4 sata na vakuumskoj pećnici od 160 stupnjeva, a zatim promiješati, a zatim promiješati, opći koraci su sljedeći: 2.

1 Dodajte vodljivo sredstvo SP i navlažite ga dovoljnom količinom NMP i miješajte 10-20 min. 2.2 Dodajte druga vodljiva sredstva u prvi korak, miješajte 10-20 min.

2.3 Dodavanje aktivnih proizvoda i gume, miješanje žlicom, zatim miješanje na mješalici pri velikoj brzini dok se ne smatra glatkijim i okrene se na mješalicu 2 h, a kaša se zahtijeva velikom brzinom. Gusto miješanje, postizanje svrhe disperzije). 2.

4 Namjestite na čvrsto stanje, polako miješajte 30 minuta kako biste uklonili paru. 2.5 Uklonite kašu, filtrirajte.

3, promiješani materijal 3.1 Dodajte vodljivo sredstvo SP, navlažite ga s malom količinom NMP, miješajte 10-20 minuta. 3.

2 Dodavanje drugih vodljivih sredstava, aktivnih proizvoda i CMC-a i odgovarajuće količine H2O, miješa se žlicom, a zatim se miješa velikom brzinom na miješalici dok se ne vidi da je površina kaše glatkija, a zatim se fiksira za miješanje. Miješa se na uređaju 1,2-1,5H (ovaj korak zahtijeva zgušnjavanje velikom brzinom kako bi se postigla svrha disperzije).

3.3 Dodavanje odgovarajuće količine H2O u drugi korak. 3.

4 Dodavanje dovoljne količine SBR-a u gornjem koraku, uz miješanje potpuno se otopi u SBR-u, oko 30 min. (Zahtijeva nisku temperaturu i malu brzinu pri dodavanju SBR-a) 3.5 Dodajte kašu sa sadržajem vode 10-15% NMP (sadrži NMP plus u koraku 1), polako miješajte mjehurić, 30 minuta.

3.6 Uklonite kašu, filtrirajte. V.

Uobičajeni problemi u eksperimentu, riješiti problem i utjecati na 1, svrhu, vrijeme i temperaturu pečenja. Materijal elektrode: za uklanjanje vlage, ulja i prašine, uvjeti pečenja općenito 160 stupnjeva 4 sata. Ljepilo: Važno uklanjanje plamena, uvjeti pečenja općenito 70-80 stupnjeva, pečenje 60-120 min.

Oksična kiselina: uz vlagu i kristalnu vodu, uvjeti pečenja općenito su 70-80 stupnjeva 30-60 min. 2, princip korištenja vodljivih sredstava. Vodiči se općenito miješaju metodom ekstrakcije.

3. Učinak vodljivog sredstva dodanog bateriji. Vodiči imaju manje utjecaja na kapacitet, ciklus, platformu, svojstva pražnjenja pri visokim i niskim temperaturama i pražnjenje velike struje, sigurnosne performanse, unutarnji otpor itd.

4, razlika u redoslijedu dodavanja sastojaka te prednosti i nedostaci. Sekvenca dodavanja provodnika i ljepila, sekvenca dodavanja oksalne kiseline, sekvenca dodavanja NMP u vodenom materijalu itd. 5, ljepilo plus manji utjecaj na performanse baterije.

6. Kakav je utjecaj brzog hlađenja tijekom sastojaka. 7.

Kako goperirati i dodatak i količinu oksalne kiseline u uljnoj negativnoj konfiguraciji i oksalnu kiselinu. Dvije su svrhe plinovitog zagrijavanja: uklanjanje površinskog oksidnog sloja bakrene folije i stvaranje korozivnog utora na površini bakrene folije, te posipanje kaše po bakrenoj foliji. Njegova uporaba je općenito 2% PVDF-a.

8, CMC, SBR uporaba i mjere opreza u vodi. I CMC i SBR imaju ljepilo koje se koristi u gnojnici, gdje je CMC važan u ovom trenutku, a SBR je važan za lijepljenje. 9.

Kako dodati NMP i koristiti kada je distribucija vode negativna. Dodavanje NMP-a u vodenu negativnu elektrodu važno je za povećanje površinske napetosti negativne folije, čineći stol za gnojnicu glatkijim i sprječavajući vezivanje pulpe. Međutim, prilikom hranjenja treba obratiti pažnju na to da su SBR i NMP visokomolekularni organski spojevi, brze ili visoke temperature mogu reagirati u dva materijala, u obliku želea i praćeni plinovima.

10, odnos između vrsta krutine, viskoznosti i gela. 11. Kakva je temperatura pećnice kod povlačenja.

Pulpa je preniska da bi se spustio prah niske sekvence, temperatura je previsoka, polarni prah je u prahu ili značajna pukotina, a postoji skok. 12, gustoća lansiranog pulsa je neujednačena ili velika. Površinska gustoća kaše nije ravnomjerno podijeljena na nekoliko aspekata: prednja i stražnja gustoća polarne ploče je nedosljedna, gustoća dviju bočnih površina je nedosljedna, polarno miješanje je neravnomjerno uzrokovalo nedosljednost vremena dijamantiranja, sam materijal je nestabilan, površinska gustoća malča je nestabilna, a postoji i gustoća velikih površina ili mala.

13, otklanjanje pogrešaka pritiska valjka. Na dva načina, jedan je od mikrostrukture čestica, drugi je od izgleda elektrode (guma, brašno, bore). 14, tijekom proizvodnog procesa i nakon produkcije filma nakon produkcije.

Svrha polnog pečenja je uklanjanje vlage, ali temperatura i vrijeme su kontrolirani, te je polarna temperatura pečenja 130 stupnjeva tijekom proizvodnje, a temperatura pečenja filma je 90 stupnjeva. 15, uvjeti skladištenja stupa. Nakon što je film završen, stup se pohranjuje u zatvoreno suho okruženje.