Osnovna proizvodnja i mjere opreza za punjenje litijumske baterije

Auctor Iflowpower - Dostawca przenośnych stacji zasilania

I. Značenja performansi sistematizacije materijala i opis specifična površina (m2/g): odnosi se na površinu čestica mase jedinice. (Metoda ispitivanja: izračunavanje zapremine argona adsorbovanog materijalom jedinične težine).

Veličina čestica (μm): Opis čestica materijala, odnosi se na prečnik čestica materijala. D50 opisuje prosječni prečnik čestica materijala. Vain Density (G/CM3): Materijal vibrira masu mase jedinice mehaničke vibracije.

Osim toga, postoji i sam materijal, vrsta izgleda, kapacitet pražnjenja, efikasnost kapaciteta, sadržaj nečistoća i slično su također ograničenja performansi različitih materijala. Drugo, različiti materijali u elektrodi i njene osnovne karakteristike upotrebe 1, provodni agens ugljik mastilo provodni agensi, neugodan ugljik, dobra vodljiva svojstva, jaka adsorpcija, velika specifična površina, oko 60-100 m2 / g, sama nema kapacitet. Umjetni grafit provodljivo sredstvo, provodljivost je manje loša od karbonske tinte, ali je specifična površina mala, 10-30 mAh / g, što je kapacitet, oko 290 mAh / g, što je bolje.

Postoji i prirodni grafit, ovisno o vlastitoj provodljivosti, može se koristiti i kao provodljivo sredstvo, ali i kao materijal za negativnu elektrodu zbog velikog kapaciteta. I nano karbonska vlakna, dobra provodljivost, dobre performanse obrade, ali cijena je skupa. 2, materijal elektrode je općenito litijum-jonska sekundarna baterija, a litijum kobaltat, vlastiti kapacitet grama 135-150 mAh / g, kompaktna gustoća je 3.

65-4,00 g/cc, LiCoO2 je litijum-jonska baterija koja ima pozitivnu elektrodu i visinu napona otvorenog kola. Visoko od energije (teoretski od energije 1068Wh/kg, teoretski kapacitet 274mAh/g), dug životni vijek, brzo pražnjenje, ali cijena je skupa.

Materijal negativne elektrode: umjetni grafit, ugljična mikrosfera srednje faze, prirodna modifikacija grafita, itd. Obični umjetni grafit: gram kapaciteta 290-310mAh/g, zbijenost 1,45-1.

55g / cc. Ugljične mikrosfere srednje faze: gram kapaciteta 310-320mAh/g, zbijanje 1,55-1.

65g / cc. Modifikacija prirodnog grafita: gram kapaciteta 320-340mAh / g, kompaktni 1,55-1.

65g / cc. 3, ljepilo je obično poznato po PVDF-u, kemijski naziv je poliviniliden fluorid, a na veličinu njegovog viskoziteta utječu molekularna težina, položaj funkcionalne grupe i proces obrade. Općenito, s obzirom na isti proces obrade, isti položaj funkcionalne grupe, što je veća molekularna težina, to je veći njen viskozitet, ali s povećanjem viskoznosti, njegovo slijeganje suspenzije je izraženije.

CMC i SBR su ljepila koja se koriste u vodenom sistemu. CMC (karboksimetilceluloza): bijeli ili mikrožuti prah, sam po sebi ima svojstva vezivanja, ali u vodenom sistemu, njegova najosnovnija upotreba ili disperzioni materijal i SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): tečnost za emulziju bijelog pojasa svijetloplave boje, polimerno jedinjenje, pomiješano sa CMC-om, a njegova sposobnost vezivanja je bolja.

Treće, baterija ima dobre performanse kako bi ispunila nekoliko uslova za materijale, da bi bila dobra, da ne postigne sljedeće uvjete: 1, struktura samog materijala, veličina veličine čestica, granule Glatkost izgleda; ravnomjerno pražnjenje aktivnih molekula u elektrodi; 3, aktivna molekula i provodljivo sredstvo dobar kontakt; 4, glatko provoditi mrežu; 5, a elektrolit dobar stupanj infiltracije; 6, za svaki Dobri procesni uslovi za svojstva materijala. Četvrto, metoda miješanja i redoslijed 1, promiješati ljepilo PVDF: Prema koncentraciji koju treba konfigurirati, navodi se količina PVDF suhog praha, stavite u suhu pećnicu, pecite 60-120 min na 70-80 stepeni, a zatim se naziva NMP U posudi za ljepilo, posuda je fiksirana, a zatim se prašak fiksira, a zatim se dodaje prah u prah. dok se ne doda suvi prah PVDF, posudu zatvorite što je više moguće, miješajte 3-4h, dok se potpuno ne otopi, lagano miješajte Zapečatite neko vrijeme da biste uklonili mjehuriće u gumi ili sipajte njihov rastvor u fiksiranu posudu. Ova guma je povoljna, njena koncentracija je uglavnom 12%.

CMC: Korak metode je u osnovi isti, ali sistem rastvora je na bazi vode, rastvarač je dejonizovana voda, a ne NMP, a koncentracija rastvora je generalno 2-3,5%. 2, proračun materijala za odvođenje materijala u vakuumsku pećnicu na 4 h na 160 stupnjeva vakuum pećnice, a zatim promiješati, a zatim promiješati, opći koraci su sljedeći: 2.

1 Dodajte provodljivo sredstvo SP, navlažite ga dovoljnom količinom NMP i miješajte 10-20 min. 2.2 Dodajte druga provodljiva sredstva u prvi korak, miješajte 10-20 min.

2.3 Dodavanje aktivnih proizvoda i gume, mešanje kašikom, zatim mešanje na mešalici velikom brzinom dok se ne smatra glatkijim i okretanje u mešalicu na 2 h, a kaša je potrebna velikom brzinom. Gustim mešanjem postiže se svrha disperzije). 2.

4 Podesite ga na čvrstu, polako mešajte 30 minuta da uklonite paru. 2.5 Ukloniti kašu, filtrirati.

3, miješani materijal 3.1 Dodajte provodljivo sredstvo SP, navlažite ga s malom količinom NMP, miješajte 10-20 min. 3.

2 Dodavanje drugih provodljivih sredstava, aktivnih proizvoda i CMC i odgovarajuće količine H2O, promešati kašikom, a zatim mešati velikom brzinom na mešalici dok se ne vidi da je površina kaše glatkija, a zatim fiksirati za mešanje Mešati na uređaju 1,2-1,5H (ovaj korak zahteva veliku brzinu zgušnjavanja da bi se postigla svrha zgušnjavanja).

3.3 Dodavanje odgovarajuće količine H2O u drugi korak. 3.

4 Dodavanjem dovoljne količine SBR u gornjem koraku, miješanje se potpuno otopi u SBR, oko 30 min. (Zahteva nisku temperaturu i malu brzinu kada se dodaje SBR) 3.5 Dodajte sadržaj vode u kaši 10-15% NMP (sadrži NMP plus u koraku 1), polako mešajte mehur, 30 minuta.

3.6 Ukloniti kašu, filtrirati. V.

Uobičajeni problemi u eksperimentu, rješavaju problem i utiču na 1, svrhu, vrijeme i temperaturu pečenja. Materijal elektrode: za uklanjanje vlage, ulja i prašine, uslovi pečenja uglavnom 160 stepeni 4h. Ljepilo: Važno ispiranje, uvjeti pečenja općenito 70-80 stupnjeva pečenje 60-120 min.

Oksična kiselina: pored vlage i kristalne vode, uslovi pečenja uglavnom 70-80 stepeni u trajanju od 30-60 min. 2, princip upotrebe provodnih sredstava. Provodnici se uglavnom miješaju metodom ekstrakcije.

3. Učinak provodnog sredstva dodanog u bateriju. Provodnici imaju manje utjecaja na kapacitet, ciklus, platformu, svojstva pražnjenja pri visokim i niskim temperaturama i pražnjenje velike struje, sigurnosne performanse, unutrašnji otpor itd.

4, razlika u redoslijedu dodavanja sastojaka te prednosti i nedostaci. Slijed dodavanja provodnika i ljepila, sekvenca dodavanja oksalne kiseline, sekvenca dodavanja NMP u vodenom materijalu, itd. 5, ljepilo plus manji utjecaj na performanse baterije.

6. Kakav je uticaj brzog hlađenja tokom sastojaka. 7.

Kako se goperira i dodatak i količina oksalne kiseline u uljnoj negativnoj konfiguraciji i oksalne kiseline. Postoje dvije namjene plinovitog grijanja: uklanjanje površinskog oksidnog sloja bakarne folije i formiranje korozivnog žlijeba na površini bakarne folije i prskanje kaše po bakrenoj foliji. Njegova upotreba je općenito 2% PVDF-a.

8, CMC, SBR Upotreba i mjere opreza u vodi. I CMC i SBR imaju ljepilo, koje se koristi u suspenziji, gdje je CMC važan u ovom trenutku, a SBR je važan za vezivanje. 9.

Kako dodati NMP i koristiti kada je distribucija vode negativna. Dodavanje NMP-a u vodenu negativnu elektrodu je važno za povećanje površinskog napona negativne folije, čineći sto za suspenziju glatkijim i kako bi se spriječilo vezivanje pulpe. Međutim, prilikom hranjenja treba obratiti pažnju da su SBR i NMP visokomolekularne organske tvari, brze ili visoke temperature mogu reagirati u dva materijala, te žele u obliku i praćene plinovima.

10, odnos između čvrstih, viskoznih i gel vrsta. 11. Kolika je temperatura rerne pri povlačenju.

Pulpa je preniska da bi se spustio prah niske sekvence, temperatura je previsoka, polarni prah je u prahu ili značajna pukotina i postoji povećanje. 12, gustina lansiranog pulsa je neujednačena ili velika. Površinska gustina kaše nije ravnomjerno podijeljena na nekoliko aspekata: prednja i stražnja gustoća polarnog sloja je nedosljedna, gustoća dvije bočne površine je nedosljedna, polarno miješanje je neravnomjerno uzrokovalo da vrijeme dijamanta bude nedosljedno, sam materijal je nestabilan, površinska gustoća malča je također mala ili je velika.

13, otklanjanje grešaka pritiska valjka. Na dva načina, jedan je od mikrostrukture čestica, drugi je od izgleda elektrode (guma, brašno, bore). 14, tokom procesa proizvodnje i nakon produkcije filma nakon produkcije.

Svrha pečenja na stubu je uklanjanje vlage, ali se temperatura i vrijeme kontrolišu, a temperatura polarnog pečenja je 130 stepeni tokom proizvodnje, a temperatura pečenja filma je 90 stepeni. 15, uvjeti skladištenja stupa. Nakon što je film završen, stub se čuva u zaptivnom suvom okruženju.