การผลิตพื้นฐานและข้อควรระวังในการชาร์จแบตเตอรี่ลิเธียม

著者：Iflowpower – Olupese Ibusọ Agbara to ṣee gbe

I. ประสิทธิภาพของระบบวัสดุ ความหมายและคำอธิบาย พื้นที่ผิวจำเพาะ (m2/g) หมายถึง พื้นที่ผิวของอนุภาคมวลหน่วยวัสดุ (วิธีทดสอบ: คำนวณปริมาตรอาร์กอนที่ดูดซับโดยวัสดุหน่วยน้ำหนัก)

ขนาดอนุภาค (μm) : คำอธิบายอนุภาคของวัสดุ หมายถึง เส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคของวัสดุ D50 อธิบายเส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุ ความหนาแน่นสูญเปล่า (G / CM3) : วัสดุมีการสั่นสะเทือนมวลของมวลหน่วยการสั่นสะเทือนทางกล

นอกจากนี้ ยังมีวัสดุเอง ประเภทของรูปลักษณ์ ความสามารถในการระบาย ประสิทธิภาพความจุ ปริมาณสิ่งเจือปน และอื่นๆ ที่เป็นข้อจำกัดด้านประสิทธิภาพการทำงานของวัสดุต่างๆ อีกด้วย ประการที่สอง วัสดุต่างๆ ในอิเล็กโทรดและลักษณะการใช้งานพื้นฐานของมัน 1 ตัวแทนนำไฟฟ้าหมึกคาร์บอน ตัวแทนนำไฟฟ้า คาร์บอนที่ไม่สบาย คุณสมบัติการนำไฟฟ้าที่ดี การดูดซับที่แข็งแกร่ง พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ ประมาณ 60-100 m2 / g ตัวมันเองไม่มีความจุ ตัวนำไฟฟ้ากราไฟท์เทียม มีการนำไฟฟ้าน้อยกว่าหมึกคาร์บอน แต่พื้นที่ผิวจำเพาะมีขนาดเล็ก คือ 10-30 mAh/g ซึ่งมีความจุประมาณ 290 mAh/g ซึ่งดีกว่า

ยังมีกราไฟท์ธรรมชาติด้วย ซึ่งขึ้นอยู่กับสภาพการนำไฟฟ้าของตัวมันเอง นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นตัวนำไฟฟ้าหรือเป็นวัสดุอิเล็กโทรดลบได้เนื่องจากมีความจุสูง และคาร์บอนไฟเบอร์ในระดับนาโน มีการนำไฟฟ้าที่ดี ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี แต่มีราคาแพง 2 วัสดุอิเล็กโทรดโดยทั่วไปเป็นแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนรองและลิเธียมโคบอลต์เตต มีความจุ 135-150 mAh/g ความหนาแน่นแบบกะทัดรัดคือ 3

65-4.00 g/cc LiCoO2 เป็นแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนที่มีขั้วบวก มีความสูงแรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด สูงเกินพลังงาน (ตามทฤษฎีมากกว่าพลังงาน 1,068 วัตต์/กก. ความจุตามทฤษฎี 274 mAh/ก.) อายุการใช้งานยาวนาน ปล่อยประจุเร็ว แต่ราคาแพง

วัสดุอิเล็กโทรดเชิงลบ: กราไฟท์เทียม, ไมโครสเฟียร์คาร์บอนเฟสกลาง, การดัดแปลงกราไฟท์ธรรมชาติ ฯลฯ กราไฟท์เทียมธรรมดา: ความจุกรัม 290-310mAh/กรัม, ความหนาแน่น 1.45-1.

55ก/ซีซี. ไมโครสเฟียร์คาร์บอนเฟสกลาง: ความจุกรัม 310-320mAh/กรัม การอัดแน่น 1.55-1.

65ก/ซีซี. การปรับเปลี่ยนกราไฟท์ธรรมชาติ: ความจุกรัม 320-340mAh/กรัม ขนาดกะทัดรัด 1.55-1.

65ก/ซีซี. 3 กาวนี้มีชื่อเสียงในด้าน PVDF ชื่อทางเคมีคือ โพลิไวนิลิดีนฟลูออไรด์ และขนาดความหนืดนั้นได้รับผลกระทบจากน้ำหนักโมเลกุล ตำแหน่งของกลุ่มฟังก์ชัน และกระบวนการประมวลผล โดยทั่วไปแล้วในกระบวนการประมวลผลแบบเดียวกัน ตำแหน่งของกลุ่มฟังก์ชันเดียวกัน ยิ่งน้ำหนักโมเลกุลมากขึ้น ความหนืดก็จะยิ่งสูงขึ้น แต่เมื่อความหนืดเพิ่มขึ้น การตกตะกอนของสารละลายจะเด่นชัดมากขึ้น

CMC และ SBR เป็นกาวที่ใช้ในระบบน้ำ CMC (คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส): ผงสีขาวหรือสีเหลืองอ่อน มีคุณสมบัติในการยึดเกาะ แต่ในระบบน้ำ เป็นวัสดุกระจายตัวและ SBR ที่เป็นพื้นฐานที่สุด SBR (butadous-blene-blewell milk) : ของเหลวอิมัลชันสีฟ้าอ่อนสายขาว สารประกอบโพลีเมอร์ ผสมกับ CMC สามารถยึดเกาะได้ดีขึ้น

ประการที่สาม แบตเตอรี่มีประสิทธิภาพที่ดีในการตอบสนองเงื่อนไขหลายประการสำหรับวัสดุ เพื่อให้มีประสิทธิภาพที่ดี โดยไม่ต้องไปถึงจุดต่อไปนี้: 1. โครงสร้างวัสดุเอง ขนาดของอนุภาค ความเรียบเนียนของลักษณะที่ปรากฏ การปล่อยประจุที่สม่ำเสมอของโมเลกุลที่ใช้งานในอิเล็กโทรด 3. โมเลกุลที่ใช้งานและตัวแทนการนำไฟฟ้าสัมผัสที่ดี 4. นำเครือข่ายได้อย่างราบรื่น 5. และระดับการแทรกซึมของอิเล็กโทรไลต์ที่ดี 6. สำหรับแต่ละเงื่อนไขกระบวนการที่ดีสำหรับคุณสมบัติของวัสดุ ประการที่สี่วิธีการกวนและลำดับที่ 1 กวนกาว PVDF: ตามความเข้มข้นที่ต้องการกำหนดค่าจะเรียกปริมาณผงแห้ง PVDF ใส่ในเตาอบแห้งอบ 60-120 นาทีที่ 70-80 องศาแล้วเรียกว่า NMP ในภาชนะกาว ภาชนะจะคงที่และผงแห้ง PVDF จะถูกเพิ่มลงในภาชนะแล้วละลายในขณะที่คนจนกว่าจะเติมผงแห้ง PVDF ภาชนะจะปิดผนึกให้ได้มากที่สุด กวน 3-4 ชั่วโมงจนกว่าจะละลายหมดจึงคนช้าๆ ปิดผนึกเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อเอาฟองอากาศในยางออกหรือเทสารละลายลงในภาชนะคงที่ ยางชนิดนี้เป็นยางมงคล โดยทั่วไปจะมีความเข้มข้นประมาณ 12%

CMC: ขั้นตอนวิธีการนั้นโดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกัน แต่ระบบสารละลายนั้นเป็นแบบน้ำ ตัวทำละลายจะเป็นน้ำที่ผ่านการดีไอออนไนซ์ ไม่ใช่ NMP และความเข้มข้นของสารละลายโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 2-3.5% 2. คำนวณวัสดุเพื่อนำวัสดุเข้าเตาอบสุญญากาศที่อุณหภูมิ 160 องศาเป็นเวลา 4 ชั่วโมง จากนั้นคนและคนต่อไป ขั้นตอนทั่วไปมีดังต่อไปนี้: 2.

1. เติมสารสื่อกระแสไฟฟ้า SP แล้วทำให้เปียกด้วย NMP ในปริมาณที่เพียงพอ แล้วคนเป็นเวลา 10-20 นาที 2.2 เติมสารนำไฟฟ้าอื่น ๆ ลงในขั้นตอนแรก ผสมเป็นเวลา 10-20 นาที

2.3 เติมผลิตภัณฑ์ที่มีฤทธิ์ทางเภสัชและหมากฝรั่ง คนด้วยช้อน จากนั้นคนบนเครื่องกวนด้วยความเร็วสูงจนถือว่าเนียนขึ้นแล้วจึงหมุนไปที่เครื่องกวนเป็นเวลา 2 ชั่วโมง และต้องใช้สารละลายที่ความเร็วสูง คนให้ข้น เพื่อให้เกิดการกระจายตัว 2.

4. ปรับให้เป็นของแข็ง คนช้าๆ 30 นาที เพื่อดับไอน้ำ 2.5 ถอดตะกอนออกกรอง

3. วัสดุที่กวน 3.1 เติมสารตัวนำ SP ลงไป ทำให้เปียกด้วย NMP ปริมาณเล็กน้อย กวนเป็นเวลา 10-20 นาที 3.

2. เติมสารตัวนำอื่น ผลิตภัณฑ์ออกฤทธิ์ และ CMC และ H2O ในปริมาณที่เหมาะสม คนด้วยช้อน จากนั้นคนด้วยความเร็วสูงบนเครื่องกวนจนเห็นว่าพื้นผิวของสารละลายเรียบขึ้น แล้วจึงตรึงให้คน คนบนอุปกรณ์ 1.2-1.5H (ขั้นตอนนี้ต้องใช้การเพิ่มความข้นด้วยความเร็วสูงเพื่อให้บรรลุจุดประสงค์ของการกระจาย)

3.3 การเติม H2O ในปริมาณที่เหมาะสมลงในขั้นตอนที่สอง 3.

4. เติม SBR ปริมาณที่เพียงพอในขั้นตอนด้านบน โดยคนให้เข้ากันจนละลายใน SBR อย่างสมบูรณ์ ประมาณ 30 นาที (ต้องใช้อุณหภูมิต่ำและความเร็วต่ำเมื่อเติม SBR) 3.5 เติมน้ำสารละลายที่มีปริมาณ NMP 10-15% (ที่มี NMP พลัสในขั้นตอนที่ 1) คนฟองอย่างช้าๆ เป็นเวลา 30 นาที

3.6 ถอดตะกอนและตัวกรองออก V.

ปัญหาทั่วไปในการทดลอง การแก้ปัญหาและผลกระทบ 1. วัตถุประสงค์ เวลา และอุณหภูมิในการอบ วัสดุอิเล็กโทรด: เพื่อขจัดความชื้น น้ำมัน และฝุ่น โดยทั่วไปสภาวะการอบจะอยู่ที่ 160 องศา 4 ชั่วโมง กาว: deflash ที่สำคัญ สภาวะการอบโดยทั่วไปคือ 70-80 องศา อบ 60-120 นาที

กรดออกซิค: นอกเหนือจากความชื้นและน้ำผลึกแล้ว สภาวะการอบโดยทั่วไปคือ 70-80 องศาเป็นเวลา 30-60 นาที 2. หลักการใช้สารสื่อกระแสไฟฟ้า โดยทั่วไปตัวนำจะถูกผสมโดยใช้วิธีการสกัด

3. ผลของสารนำไฟฟ้าที่เติมเข้าไปในแบตเตอรี่ ตัวนำจะได้รับผลกระทบน้อยกว่าในด้านความจุ วงจร แพลตฟอร์ม คุณสมบัติการคายประจุที่อุณหภูมิสูงและต่ำ และการคายประจุกระแสไฟฟ้าสูง ประสิทธิภาพด้านความปลอดภัย ความต้านทานภายใน ฯลฯ

4.ความแตกต่างในลำดับการเติมส่วนผสมและข้อดีข้อเสีย ลำดับการเติมสารนำไฟฟ้าและสารยึดเกาะ ลำดับการเติมกรดออกซาลิก ลำดับการเติม NMP ในวัสดุที่เป็นน้ำ ฯลฯ 5. กาวช่วยเพิ่มประสิทธิภาพแบตเตอรี่น้อยลง

6. การทำความเย็นอย่างรวดเร็วระหว่างส่วนผสมมีผลกระทบอย่างไร 7.

การปฏิบัติและการเติมและปริมาณกรดออกซาลิกในโครงสร้างน้ำมันเชิงลบและกรดออกซาลิก การให้ความร้อนด้วยก๊าซมีจุดประสงค์ 2 ประการ คือ เพื่อกำจัดชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของแผ่นทองแดงและสร้างร่องกัดกร่อนบนพื้นผิวของแผ่นทองแดง และเพื่อโรยสารละลายบนแผ่นทองแดง โดยทั่วไปการใช้คือ PVDF 2%

8. CMC, SBR การใช้และข้อควรระวังในผลิตภัณฑ์ทางน้ำ ทั้ง CMC และ SBR มีกาวซึ่งใช้ในสารละลาย โดยที่ CMC มีความสำคัญในขณะนี้ และ SBR มีความสำคัญต่อการยึดติด 9.

วิธีการเติม NMP และใช้เมื่อการกระจายน้ำเป็นลบ การเติม NMP ในอิเล็กโทรดลบในน้ำเป็นสิ่งสำคัญเพื่อเพิ่มแรงตึงผิวของฟอยล์ลบ ทำให้โต๊ะสารละลายเรียบขึ้น และป้องกันไม่ให้เยื่อกระดาษพันกัน อย่างไรก็ตาม เมื่อให้อาหารควรสังเกตว่า SBR และ NMP เป็นสารอินทรีย์โมเลกุลสูง ปฏิกิริยาที่เร็วหรือสูงในวัสดุ 2 ชนิดและมีรูปร่างเป็นวุ้นและมีก๊าซอยู่ด้วย

10. ความสัมพันธ์ระหว่างชนิดของของแข็ง ความหนืด และเจล 11. อุณหภูมิเตาอบตอนดึงเป็นอย่างไรบ้าง

เยื่อกระดาษอยู่ต่ำเกินไปจนไม่สามารถลดผงลำดับต่ำได้ อุณหภูมิสูงเกินไป ผงที่มีขั้วเป็นผง หรือมีรอยแตกร้าวขนาดใหญ่ และเกิดการเพิ่มขึ้น 12. ความหนาแน่นของพัลส์ที่ถูกปล่อยออกมาไม่สม่ำเสมอหรือมาก ความหนาแน่นของพื้นผิวสารละลายไม่ได้แบ่งออกอย่างสม่ำเสมอเป็นหลายลักษณะ: ความหนาแน่นของแผ่นขั้วด้านหน้าและด้านหลังของแผ่นขั้วมีความไม่สม่ำเสมอ ความหนาแน่นของพื้นผิวทั้งสองด้านมีความไม่สม่ำเสมอ การผสมขั้วมีความไม่สม่ำเสมอ ทำให้เวลาในการเจียระไนไม่สม่ำเสมอ วัสดุเองก็ไม่เสถียร ความหนาแน่นของพื้นผิวคลุมดินก็ไม่เสถียร และยังมีความหนาแน่นที่มีหน้ากว้างหรือเล็กอีกด้วย

13. การแก้ไขแรงกดของลูกกลิ้ง 2 วิธี หนึ่งคือจากโครงสร้างจุลภาคของอนุภาค ประการที่สองคือจากลักษณะของอิเล็กโทรด (หมากฝรั่ง แป้ง ริ้วรอย) 14. ในระหว่างขั้นตอนการผลิต และหลังการผลิตภาพยนตร์

วัตถุประสงค์ของการอบเสาคือการขจัดความชื้น แต่ต้องควบคุมอุณหภูมิและเวลา โดยอุณหภูมิการอบเสาจะอยู่ที่ 130 องศาในระหว่างการผลิต ส่วนอุณหภูมิการอบฟิล์มจะอยู่ที่ 90 องศา 15. เงื่อนไขการเก็บรักษาเสา หลังจากที่ฟิล์มเสร็จสิ้นแล้ว เสาจะถูกเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่แห้งและปิดผนึก