Βασική παραγωγή και προφυλάξεις για τη φόρτιση της μπαταρίας λιθίου

Mwandishi:Iflowpower- Leverandør av bærbar kraftstasjon

I. Έννοιες απόδοσης συστηματοποίησης υλικού και περιγραφή ειδικής επιφάνειας (m2 / g): αναφέρεται στην επιφάνεια των σωματιδίων μάζας μονάδας υλικού. (Μέθοδος δοκιμής: υπολογισμός του όγκου αργού που προσροφάται από το υλικό της μονάδας βάρους).

Μέγεθος σωματιδίων (μm): Περιγραφή σωματιδίων υλικού, αναφέρεται στη διάμετρο των σωματιδίων υλικού. Το D50 περιγράφει τη μέση διάμετρο σωματιδίων του υλικού. Μάταιη πυκνότητα (G / CM3): Το υλικό δονείται τη μάζα της μάζας της μονάδας μηχανικής δόνησης.

Επιπλέον, υπάρχει επίσης ένα ίδιο το υλικό, ο τύπος εμφάνισης, η ικανότητα εκκένωσης, η απόδοση χωρητικότητας, η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες και παρόμοια είναι επίσης οι περιορισμοί απόδοσης διαφόρων υλικών. Δεύτερον, διάφορα υλικά στο ηλεκτρόδιο και τα βασικά χαρακτηριστικά χρήσης του 1, αγώγιμος παράγοντας αγώγιμα μελάνι άνθρακα, άβολος άνθρακας, καλές αγώγιμες ιδιότητες, ισχυρή προσρόφηση, μεγάλη ειδική επιφάνεια, περίπου 60-100 m2 / g, η ίδια δεν έχει χωρητικότητα. Τεχνητός αγώγιμος παράγοντας γραφίτη, η αγωγιμότητα είναι λιγότερο φτωχή από το μελάνι άνθρακα, αλλά η ειδική επιφάνεια είναι μικρή, 10-30 mAh / g, που είναι χωρητικότητα, περίπου 290 mAh / g, που είναι καλύτερο.

Υπάρχει επίσης ένας φυσικός γραφίτης, ανάλογα με τη δική του αγωγιμότητα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί και ως αγώγιμος παράγοντας, αλλά και ως υλικό αρνητικού ηλεκτροδίου λόγω υψηλής χωρητικότητας. Και ίνες άνθρακα νανοκλίμακας, καλή αγωγιμότητα, καλή απόδοση επεξεργασίας, αλλά η τιμή είναι ακριβή. 2, το υλικό του ηλεκτροδίου είναι γενικά μια δευτερεύουσα μπαταρία ιόντων λιθίου και το κοβαλτικό λίθιο, η δική του χωρητικότητα γραμμαρίων 135-150 mAh / g, η συμπαγής πυκνότητα είναι 3.

65-4,00 g / cc, το LiCoO2 είναι μια μπαταρία ιόντων λιθίου με θετικό ηλεκτρόδιο και ύψος τάσης ανοιχτού κυκλώματος. Υψηλή από ενέργεια (θεωρητικά από την ενέργεια 1068 Wh / kg, θεωρητική χωρητικότητα 274 mAh / g), μεγάλη διάρκεια ζωής, γρήγορη εκφόρτιση, αλλά η τιμή είναι ακριβή.

Αρνητικό υλικό ηλεκτροδίων: τεχνητός γραφίτης, μικροσφαίρα άνθρακα ενδιάμεσης φάσης, φυσική τροποποίηση γραφίτη κ.λπ. Συνηθισμένος τεχνητός γραφίτης: χωρητικότητα γραμμαρίων 290-310mAh / g, συμπίεση 1,45-1.

55 g / cc. Μικροσφαίρες άνθρακα ενδιάμεσης φάσης: χωρητικότητα gram 310-320mAh / g, συμπίεση 1,55-1.

65 g / cc. Τροποποίηση φυσικού γραφίτη: χωρητικότητα γραμμαρίου 320-340mAh / g, συμπαγής 1,55-1.

65 g / cc. 3, η κόλλα είναι συνήθως διάσημη για το PVDF, το χημικό όνομα είναι φθοριούχο πολυβινυλιδένιο και το μέγεθος του ιξώδους της επηρεάζεται από το μοριακό βάρος, τη θέση της λειτουργικής ομάδας και τη διαδικασία επεξεργασίας. Γενικά, όσον αφορά την ίδια διαδικασία επεξεργασίας, την ίδια θέση λειτουργικής ομάδας, όσο μεγαλύτερο είναι το μοριακό βάρος, τόσο μεγαλύτερο είναι το ιξώδες του, αλλά με την αύξηση του ιξώδους, η καθίζηση του πολτού είναι πιο έντονη.

Οι CMC και SBR είναι κόλλα που χρησιμοποιούνται σε υδατικό σύστημα. CMC (καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη): λευκή ή μικροκίτρινη σκόνη, η ίδια έχει συνδετικές ιδιότητες, αλλά στο υδατικό σύστημα, η πιο βασική χρήση ή το υλικό διασποράς και το SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): υγρό γαλακτώματος λευκής ζώνης ανοιχτό μπλε, ένωση πολυμερούς, αναμεμειγμένο με CMC και η απόδοση συγκόλλησης είναι καλύτερη.

Τρίτον, η μπαταρία εκτελεί καλή απόδοση για να πληροί πολλές προϋποθέσεις για τα υλικά, για να είναι καλή απόδοση, να μην φθάσει στις ακόλουθες συνθήκες: 1, το ίδιο το υλικό δομή, το μέγεθος του μεγέθους των σωματιδίων, οι κόκκοι ομαλότητα της εμφάνισης? την ομοιόμορφη εκκένωση των ενεργών μορίων στο ηλεκτρόδιο. 3, το ενεργό μόριο και ο αγώγιμος παράγοντας καλή επαφή? 4, ομαλή διεξαγωγή του δικτύου? 5, και ο ηλεκτρολύτης καλός βαθμός διείσδυσης? 6, για κάθε Καλές συνθήκες διεργασίας για ιδιότητες υλικού. Τέταρτον, μέθοδος ανάδευσης και ακολουθία 1, κόλλα αναδεύσεως PVDF: Σύμφωνα με τη συγκέντρωση που πρέπει να διαμορφωθεί, αναφέρεται η ποσότητα της ξηρής σκόνης PVDF, τοποθετείται σε στεγνό φούρνο, ψήνεται 60-120 λεπτά στους 70-80 βαθμούς και στη συνέχεια αναφέρεται ως NMPD Στο δοχείο κόλλας, το δοχείο στερεώνεται και στεγνώνει το δοχείο και το δοχείο προστίθεται σε σκόνη. διαλύεται ανακατεύοντας μέχρι να προστεθεί η ξηρή σκόνη PVDF, το δοχείο σφραγίζεται όσο το δυνατόν, αναδεύεται 3-4 ώρες μέχρι να διαλυθεί τελείως, ανακατεύουμε αργά Σφραγίζουμε για κάποιο χρονικό διάστημα για να αφαιρέσουμε τις φυσαλίδες από το καουτσούκ ή ρίχνουμε το διάλυμά τους στο σταθερό δοχείο. Αυτό το καουτσούκ είναι ευοίωνο, η συγκέντρωσή του είναι γενικά 12%.

CMC: Το βήμα της μεθόδου είναι βασικά το ίδιο, αλλά το σύστημα διαλύματος βασίζεται στο νερό, ο διαλύτης είναι απιονισμένο νερό και όχι NMP και η συγκέντρωση του διαλύματος είναι γενικά 2-3,5%. 2, υπολογίστε το υλικό για να μεταφέρετε ένα υλικό σε φούρνο κενού για 4 ώρες σε φούρνο κενού στους 160 βαθμούς, και στη συνέχεια ανακατέψτε και στη συνέχεια ανακατέψτε, τα γενικά βήματα είναι τα εξής: 2.

1 Προσθέστε ένα αγώγιμο παράγοντα SP και βρέξτε τον με επαρκή ποσότητα NMP και ανακατέψτε 10-20 λεπτά. 2.2 Προσθέστε άλλους αγώγιμους παράγοντες στο πρώτο βήμα, ανακατέψτε για 10-20 λεπτά.

2.3 Προσθέτουμε ενεργά προϊόντα και κόμμι, ανακατεύουμε με ένα κουτάλι και στη συνέχεια ανακατεύουμε στον αναδευτήρα σε υψηλή ταχύτητα μέχρι να θεωρηθεί πιο λείο και να στραφεί στον αναδευτήρα για 2 ώρες και ο πολτός να απαιτηθεί σε υψηλή ταχύτητα Παχύ ανάδευση, να επιτευχθεί ο σκοπός της διασποράς). 2.

4 Ρυθμίστε το σε στερεό, ανακατέψτε αργά για 30 λεπτά για να φύγει ο ατμός. 2.5 Αφαιρέστε τον πολτό, φιλτράρετε.

3, αναδευόμενο υλικό 3.1 Προσθέστε έναν αγώγιμο παράγοντα SP, βρέξτε τον με μια μικρή ποσότητα NMP, αναδεύτηκε για 10-20 λεπτά. 3.

2 Προσθήκη άλλων αγώγιμων παραγόντων, ενεργών προϊόντων και CMC και της κατάλληλης ποσότητας H2O, αναδεύτηκε με ένα κουτάλι και στη συνέχεια αναδεύτηκε σε υψηλή ταχύτητα στον αναδευτήρα μέχρι να φανεί ότι η επιφάνεια του πολτού είναι πιο λεία και στη συνέχεια σταθεροποιήθηκε για ανάδευση.

3.3 Προσθήκη κατάλληλης ποσότητας H2O στο δεύτερο βήμα. 3.

4 Προσθέτοντας αρκετό SBR στο ανώτερο βήμα, η ανάδευση διαλύεται πλήρως σε SBR, περίπου 30 λεπτά. (Απαιτείται χαμηλή θερμοκρασία και αργή ταχύτητα κατά την προσθήκη SBR) 3.5 Προσθέστε περιεκτικότητα σε νερό πολτού 10-15% NMP (που περιέχει NMP συν στο βήμα 1), ανακατέψτε αργά τη φυσαλίδα, 30 λεπτά.

3.6 Αφαιρέστε τον πολτό, φιλτράρετε. V.

Συνήθη προβλήματα στο πείραμα, λύνουν το πρόβλημα και επηρεάζουν το 1, τον σκοπό, τον χρόνο και τη θερμοκρασία του ψησίματος. Υλικό ηλεκτροδίου: για την αφαίρεση υγρασίας, λαδιού και σκόνης, συνθήκες ψησίματος γενικά 160 μοίρες 4 ώρες. Κόλλα: Σημαντικό ξεφλούδισμα, συνθήκες ψησίματος γενικά 70-80 βαθμοί ψήσιμο 60-120 λεπτά.

Οξικό οξύ: εκτός από την υγρασία και το κρυσταλλικό νερό, οι συνθήκες ψησίματος γενικά είναι 70-80 βαθμούς για 30-60 λεπτά. 2, αρχή χρήσης αγώγιμων παραγόντων. Οι αγωγοί αναμειγνύονται γενικά, χρησιμοποιώντας τη μέθοδο εξαγωγής.

3. Επίδραση αγώγιμου παράγοντα που προστίθεται στην μπαταρία. Οι αγωγοί έχουν λιγότερο επηρεασμένη χωρητικότητα, κύκλο, πλατφόρμα, ιδιότητες εκφόρτισης υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας και υψηλή εκφόρτιση ρεύματος, απόδοση ασφαλείας, εσωτερική αντίσταση κ.λπ.

4, η διαφορά στη σειρά προσθήκης των συστατικών και τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα. Αλληλουχία προσθήκης αγωγού και συγκολλητικού, αλληλουχία προσθήκης οξαλικού οξέος, αλληλουχία προσθήκης NMP σε υδατικό υλικό, κ.λπ. 5, κόλλα συν λιγότερη επιρροή στην απόδοση της μπαταρίας.

6. Ποιος είναι ο αντίκτυπος της ταχείας ψύξης κατά τη διάρκεια των συστατικών. 7.

Τρόπος goperate και προσθήκη και ποσότητα οξαλικού οξέος στην ελαιώδη αρνητική διαμόρφωση και οξαλικού οξέος. Υπάρχουν δύο σκοποί της θέρμανσης με αέρια: αφαιρέστε το επιφανειακό στρώμα οξειδίου του φύλλου χαλκού και σχηματίστε μια διαβρωτική αυλάκωση στην επιφάνεια του φύλλου χαλκού και πασπαλίστε με τον πολτό στο φύλλο χαλκού. Η χρήση του είναι γενικά 2% του PVDF.

8, CMC, SBR Χρήση και προφυλάξεις σε υδατοδιαλυτά. Τόσο το CMC όσο και το SBR έχουν κόλλα, που χρησιμοποιείται στον πολτό, όπου το CMC είναι σημαντικό αυτή τη στιγμή και το SBR είναι σημαντικό για τη συγκόλληση. 9.

Πώς να προσθέσετε NMP και να χρησιμοποιήσετε όταν η κατανομή του νερού είναι αρνητική. Η προσθήκη NMP σε υδατικό αρνητικό ηλεκτρόδιο είναι σημαντική για την αύξηση της επιφανειακής τάσης του αρνητικού φύλλου, καθιστώντας το τραπέζι του πολτού πιο λείο και για να αποτραπεί η πρόσδεση του πολτού. Ωστόσο, κατά τη σίτιση, πρέπει να σημειωθεί ότι τα SBR και NMP είναι υψηλά μοριακά οργανικά, οι γρήγορες ή υψηλές θερμοκρασίες μπορούν να αντιδράσουν σε δύο υλικά και έχουν σχήμα ζελέ και συνοδεύονται από αέρια.

10, η σχέση μεταξύ στερεού, ιξώδους και ειδών γέλης. 11. Πώς είναι η θερμοκρασία του φούρνου κατά το τράβηγμα.

Ο πολτός είναι πολύ χαμηλός για να χαμηλώσει τη σκόνη χαμηλής αλληλουχίας, η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, η πολική σκόνη είναι κονιοποιημένη ή μια σημαντική ρωγμή και υπάρχει μια αύξηση. 12, η ​​πυκνότητα των παλμών που εκτοξεύονται είναι ανομοιόμορφη ή μεγάλη. Η πυκνότητα της επιφάνειας του πολτού δεν χωρίζεται ομοιόμορφα σε πολλές πτυχές: η μπροστινή και η οπίσθια πυκνότητα του πολικού φύλλου είναι ασυνεπής, η πυκνότητα των δύο πλευρικών επιφανειών είναι ασυνεπής, η πολική ανάμειξη προκαλεί ανομοιόμορφα τον χρόνο διαμαντιού να είναι ασυνεπής, το ίδιο το υλικό είναι ασταθές, η αστάθεια είναι μικρή ή μεγάλη πυκνότητα επιφάνειας.

13, διόρθωση της πίεσης του κυλίνδρου. Με δύο τρόπους, ο ένας είναι από τη μικροδομή των σωματιδίων, ο δεύτερος είναι από την εμφάνιση του ηλεκτροδίου (τσίχλα, αλεύρι, ρυτίδες). 14, κατά τη διαδικασία παραγωγής και μετά την παραγωγή της ταινίας μετά την παραγωγή.

Ο σκοπός του ψησίματος στύλου είναι να αφαιρέσει την υγρασία, αλλά η θερμοκρασία και ο χρόνος ελέγχονται και η θερμοκρασία πολικού ψησίματος είναι 130 μοίρες κατά την παραγωγή και η θερμοκρασία ψησίματος της μεμβράνης είναι 90 μοίρες. 15, οι συνθήκες αποθήκευσης του στύλου. Αφού ολοκληρωθεί η μεμβράνη, ο στύλος αποθηκεύεται σε στεγανοποιητικό ξηρό περιβάλλον.