Basisproduksje en foarsoarchsmaatregels foar it opladen fan lithiumbatterij

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - អ្នកផ្គត់ផ្គង់ស្ថានីយ៍ថាមពលចល័ត

I. Materiaal systemisaasje prestaasjes betsjuttings en beskriuwing spesifyk oerflak (m2 / g): ferwiist nei it oerflak fan materiaal ienheid massa dieltsjes. (Testmetoade: berekkenjen fan it argonvolumint adsorbearre troch it materiaal fan it ienheidsgewicht).

Partikelgrutte (μm): Beskriuwing fan materiaal dieltsjes, ferwiist nei de diameter fan materiaal dieltsjes. D50 beskriuwt de gemiddelde dieltsjediameter fan it materiaal. Vain Density (G / CM3): It materiaal vibrearret de massa fan &39;e massa fan&39; e ienheid fan meganyske trilling.

Dêrneist is der ek in materiaal sels, in uterlik type, discharge kapasiteit, kapasiteit effisjinsje, ûnreinens ynhâld, en sa binne ek de prestaasjes beheinings fan ferskate materialen. Twad, ferskate materialen yn &39;e elektrodes en syn basis gebrûk skaaimerken 1, conductive agent koalstof inket conductive aginten, ûngemaklik koalstof, goede conductive eigenskippen, sterke adsorption, grutte spesifike oerflak, oer 60-100 m2 / g, It sels hat gjin kapasiteit. Artificial graphite conductive agent, de conductivity is minder earm as de koalstof inket, mar de spesifike oerflak is lyts, 10-30 mAh / g, dat is kapasiteit, oer 290 mAh / g, dat is better.

Der is ek in natuerlike grafyt, ôfhinklik fan syn eigen conductivity, it kin ek brûkt wurde as conductive agint, mar ek as in negatyf elektrodes materiaal fanwege hege kapasiteit. En nano-skaal koalstoffaser, goede conductivity, goede ferwurking prestaasjes, mar de priis is djoer. 2, de elektrode materiaal is oer it algemien in lithium ion sekundêre batterij, en lithium cobaltate, syn eigen gram kapasiteit 135-150 mAh / g, de kompakte tichtheid is 3.

65-4.00 g / cc, LiCoO2 is in lithium-ion batterij mei in positive elektrode hat in iepen circuit spanning hichte. Heech as enerzjy (teoretysk as enerzjy 1068Wh / kg, teoretyske kapasiteit 274mAh / g), lange syklus libben, snelle ûntslach, mar de priis is djoer.

Negatyf elektrodesmateriaal: keunstmjittich grafyt, tuskenfase koalstofmikrosfear, natuerlike grafytmodifikaasje, ensfh. Gewoane keunstmjittige grafyt: gram kapasiteit 290-310mAh / g, ferdichting 1,45-1.

55 g/cc. Tussenfase carbon microspheres: gram kapasiteit 310-320mAh / g, ferdichting 1,55-1.

65 g/cc. Natuerlike grafytmodifikaasje: gramkapasiteit 320-340mAh / g, kompakt 1.55-1.

65 g/cc. 3, de lijm is algemien ferneamd om PVDF, de gemyske namme is polyvinylidene fluoride, en de grutte fan syn viskositeit wurdt beynfloede troch molekulêre gewicht, funksjonele groep posysje en ferwurkjen proses. Yn &39;t algemien, oangeande itselde ferwurkingsproses, deselde funksjonele groepposysje, hoe grutter it molekulêre gewicht, hoe heger de viskositeit, mar mei de tanimming fan viskositeit is har delsetting fan&39; e slurry mear útsprutsen.

CMC en SBR binne lijm brûkt yn aqueous systeem. CMC (carboxymethylcellulose): wyt of mikro-giel poeder, sels hat bonding eigenskippen, mar yn it aqueous systeem, syn meast basale gebrûk of dispersion materiaal en SBR. SBR (butadous-blene-blewell molke): wite riem ljocht blauwe emulsie floeistof, polymear ferbining, mingd mei CMC, en syn bonding prestaasjes is better.

Tredde, de batterij docht in goede prestaasje om te foldwaan oan ferskate betingsten foar materialen, om it in goede prestaasje te meitsjen, net de folgjende betingsten te berikken: 1, it materiaal sels struktuer, de grutte fan &39;e partikelgrutte, korrels Smoothness fan it uterlik; de unifoarme ûntslach fan de aktive molekulen yn &39;e elektrodes; 3, de aktive molekule en de conductive agint goed kontakt; 4, soepel fieren it netwurk; 5, en de electrolyte goede ynfiltraasje graad; 6, foar elke Goede proses betingsten foar materiaal eigenskippen. Fjirde, stirring metoade en folchoarder 1, stir lijm PVDF: Neffens de konfiguraasje konsintraasje, de hoemannichte fan PVDF droech poeder wurdt ferwiisd nei, set yn in droege oven, bake 60-120 min op 70-80 graden, en dan oantsjutten as NMP. tafoege, de kontener wurdt fersegele as mooglik, stirre 3-4h, oant it is hielendal oplost, stadich stir Seal foar in perioade fan tiid te ferwiderjen de bubbels yn it rubber of pour harren oplossing yn de fêste container. Dit rubber is geunstich, syn konsintraasje is oer it algemien 12%.

CMC: De metoade stap is yn prinsipe itselde, mar de oplossing systeem is wetter-basearre, it oplosmiddel is deionized wetter ynstee NMP, en de konsintraasje fan de oplossing is oer it algemien 2-3,5%. 2, calcouting materiaal om in materiaal nei in fakuüm oven te nimmen foar 4 h op 160 graden fakuüm oven, en dan roerje, en dan roerje, de algemiene stappen binne as folget: 2.

1 Add in conductive agent SP, en wiet it mei in foldwaande bedrach NMP, en Roer 10-20min. 2.2 Add oare conductive aginten oan de earste stap, stir de 10-20 min.

2.3 Taheakjen fan aktive produkten en gom, stirring mei in leppel, dan stirrer it op &39;e stirrer op hege snelheid oant it wurdt beskôge as mear glêd en draaide nei de agitator foar 2 h, en de slurry is nedich om hege snelheid Dikke stir, berikke it doel fan dispersion). 2.

4 Pas it oan fêst, roer stadich 30 minuten om stoom te ferwiderjen. 2.5 Fuortsmite de slurry, filter.

3, stirred materiaal 3.1 Add in conductive agent SP, wiet it mei in lyts bedrach fan NMP, stirre foar 10-20min. 3.

2 Taheakjen fan oare conductive aginten, aktive produkten, en CMC en it passend bedrach fan H2O, stirre mei in leppel, en dan stirre op hege snelheid op &39;e stirrer oant it wurdt sjoen dat de slurry oerflak is mear glêd, en dan fêst te stir Roer op it apparaat 1.2-1.5H (dizze stap fereasket in hege snelheid thickening te berikken it doel dispersion).

3.3 It tafoegjen fan in passend bedrach fan H2O oan &39;e twadde stap. 3.

4 It tafoegjen fan in foldwaande SBR yn &39;e boppeste stap, it roeren wurdt folslein oplost yn SBR, sawat 30 min. (Reeasket lege temperatuer en stadige snelheid by it tafoegjen fan SBR) 3.5 Add slurry wetter ynhâld 10-15% NMP (befettet NMP plus yn stap 1), stadich roer de bubble, 30 minuten.

3.6 Fuortsmite de slurry, filter. V.

Algemiene problemen yn it eksperimint, oplosse it probleem en beynfloedzje 1, it doel, tiid en temperatuer fan &39;e bak. Elektrodemateriaal: om focht, oalje en stof te ferwiderjen, bakbetingsten yn &39;t algemien 160 graden 4h. Lijm: Wichtige deflash, bakken betingsten algemien 70-80 graden bake 60-120min.

Oksyske soer: neist focht en kristallijn wetter, bakbetingsten yn &39;t algemien 70-80 graden foar 30-60 min. 2, prinsipe fan gebrûk fan conductive aginten. Dirigenten wurde oer it generaal mingd, mei help fan de ekstraksjemetoade.

3. Effekt fan conductive agent tafoege oan de batterij. Conductors hawwe minder beynfloede kapasiteit, syklus, platfoarm, hege en lege temperatuer discharge eigenskippen en hege hjoeddeistige ûntlading, feiligens prestaasjes, ynterne ferset, ensfh

4, it ferskil yn &39;e folchoarder fan tafoeging fan&39; e yngrediïnten en de foardielen en neidielen. Conductant en adhesive foegje sekwinsje ta, oxalic acid tafoegje sekwinsje, NMP tafoegje sekwinsje yn wetterich materiaal, ensfh. 5, lijm plus minder ynfloed op batterij prestaasjes.

6. Wat is de ynfloed fan rappe koeling tidens yngrediïnten. 7.

Hoe te goperate en de tafoeging en bedrach fan oxalic acid yn &39;e vette negative konfiguraasje en oxalic acid. D&39;r binne twa doelen fan gasferwaarming: fuortsmite de oerflak okside laach fan &39;e koper folie en foarmje in corrosive groove op it oerflak fan&39; e koper folie, en it sprinkeljen fan de slurry op &39;e koper folie. It gebrûk is oer it algemien 2% fan PVDF.

8, CMC, SBR Gebrûk en foarsoarchsmaatregels yn wetter. Sawol CMC as SBR hawwe adhesive, brûkt yn de slurry, dêr&39;t CMC is wichtich op dit stuit, en SBR is wichtich foar bonding. 9.

Hoe kinne jo NMP tafoegje en brûke as de wetterferdieling negatyf is. It tafoegjen fan NMP yn wetterige negative elektrodes is wichtich om de oerflakspanning fan &39;e negative folie te fergrutsjen, wêrtroch&39;t de slurry-tafel glêdder wurdt en it strapping fan&39; e pulp te foarkommen. Lykwols, doe&39;t feeding, omtinken moat wurde opmurken dat SBR en NMP binne hege molekulêre organyske stoffen, fluch of hege temperatueren kinne reagearje yn twa materialen, en jelly-foarmige en beselskippe troch gassen.

10, de relaasje tusken fêste, viskositeit en gel soarten. 11. Hoe is de oventemperatuer by it lûken.

De pulp is te leech om it poeder mei lege folchoarder te ferleegjen, de temperatuer is te heech, it poalpoeder is poederd, of in wichtige crack, en d&39;r is in kuier. 12, de tichtens fan &39;e lansearre puls is unjildich of grut. De slurry oerflak tichtens is net unifoarm ferdield yn ferskate aspekten: de foar- en efterkant tichtens fan &39;e polar sheet is inkonsekwint, de twa kant oerflak tichtens is inkonsekwint, de polar mingd wurdt uneven feroarsake de diamanting tiid te wêzen inkonsekwint, it materiaal sels is ynstabyl, de mulchable oerflak tichtens is ek instable lytse tichtheid of lytse tichtheid.

13, debuggen de roller druk. Op twa manieren is ien fan &39;e mikrostruktuer fan&39; e dieltsjes, de twadde is fan &39;e uterlik fan&39; e elektrode (gum, moal, rimpels). 14, tidens it produksjeproses en nei de produksje fan &39;e film nei de produksje.

It doel fan &39;e peal bakken is om it focht te ferwiderjen, mar de temperatuer en tiid wurde kontrolearre, en de polêre baktemperatuer is 130 graden yn&39; e produksje, en de bakte temperatuer fan &39;e film is 90 graden. 15, de opslach betingsten fan de peal. Nei&39;t de film foltôge is, wurdt de poal opslein yn in dichte droege omjouwing.