လီသီယမ်ဘက်ထရီအားသွင်းရန်အတွက် အခြေခံထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

Автор: Iflowpower – Портативті электр станциясының жеткізушісі

I. material systemization လုပ်ဆောင်မှု အဓိပ္ပါယ်များနှင့် ဖော်ပြချက် တိကျသော မျက်နှာပြင် ဧရိယာ (m2/g) : ပစ္စည်းများ ယူနစ်ဒြပ်ထု၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ရည်ညွှန်းသည်။ (စမ်းသပ်နည်း- ယူနစ်အလေးချိန်၏ပစ္စည်းမှစုပ်ယူထားသော အာဂွန်ထုထည်ကို တွက်ချက်ခြင်း)။

အမှုန်အရွယ်အစား (μm): ပစ္စည်းအမှုန်များ၏ဖော်ပြချက်၊ ပစ္စည်းအမှုန်များ၏အချင်းကိုရည်ညွှန်းသည်။ D50 သည် ပစ္စည်း၏ ပျမ်းမျှအမှုန်အချင်းကို ဖော်ပြသည်။ Vain Density (G / CM3) : ပစ္စည်းသည် စက်တုန်ခါမှုယူနစ်၏ ဒြပ်ထုကို တုန်ခါစေသည်။

ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်၊ အသွင်အပြင်အမျိုးအစား၊ စွန့်ထုတ်နိုင်စွမ်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်ထိရောက်မှု၊ အညစ်အကြေးပါဝင်မှု၊ နှင့်အခြားအရာများသည် အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကန့်သတ်ချက်များလည်းရှိသည်။ ဒုတိယအချက်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းရှိ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် ၎င်း၏အခြေခံအသုံးပြုမှုဝိသေသလက္ခဏာများ 1၊ လျှပ်ကူးအေးဂျင့် ကာဗွန်မင်လျှပ်ကူးအေးဂျင့်များ၊ မသက်မသာကာဗွန်၊ ကောင်းမွန်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ အားကောင်းသောစုပ်ယူမှု၊ ကြီးမားသောတိကျသောမျက်နှာပြင်ဧရိယာ၊ 60-100 m2/g ခန့်၊ ၎င်း၏ကိုယ်တိုင်က စွမ်းရည်မရှိပါ။ Artificial graphite conductive agent ၊ conductivity သည် carbon ink ထက်နည်းသော်လည်း တိကျသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် သေးငယ်သည်၊ 10-30 mAh/g ၊ စွမ်းရည်မှာ 290 mAh/g ဖြစ်သည် ။

၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းပေါ် မူတည်၍ သဘာဝဂရပ်ဖိုက်လည်းရှိပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ်သာမက စွမ်းရည်မြင့်မားသောကြောင့် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ နှင့် နာနိုစကေး ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ၊ လျှပ်ကူးနိုင်မှု၊ ကောင်းမွန်သော စီမံဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်သော်လည်း ဈေးနှုန်းက စျေးကြီးသည်။ 2၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် လီသီယမ်အိုင်းယွန်း သာမညဘက်ထရီဖြစ်ပြီး လစ်သီယမ်ကိုဘော့တ်၊ ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဂရမ်စွမ်းရည် 135-150 mAh/g၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုသည် 3 ဖြစ်သည်။

65-4.00 g / cc, LiCoO2 သည် လီသီယမ်အိုင်းယွန်းဘက်ထရီတွင် အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်း ပါရှိခြင်းဖြစ်ပြီး အဖွင့်ပတ်လမ်းဗို့အား အမြင့်ရှိသည်။ စွမ်းအင်ထက် မြင့်မားသော (သီအိုရီအရ စွမ်းအင်ထက် 1068Wh/kg၊ သီအိုရီအရ စွမ်းရည် 274mAh/g)၊ ကြာရှည်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး၊ လျင်မြန်စွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်သော်လည်း စျေးနှုန်းမှာ စျေးကြီးသည်။

အနုတ်လက္ခဏာလျှပ်ကူးပစ္စည်း- ဂရပ်ဖိုက်အတု၊ အလယ်အလတ်အဆင့် ကာဗွန်မိုက်ခရိုစဖီးယား၊ သဘာဝဂရပ်ဖိုက် ပြုပြင်မွမ်းမံမှု စသည် သာမန်အတု ဂရပ်ဖိုက်- ဂရမ် ပမာဏ 290-310mAh/g၊ compaction 1.45-1။

55g/cc။ အလယ်အလတ်အဆင့် ကာဗွန်မိုက်ခရိုစဖီးယားများ- ဂရမ်စွမ်းရည် 310-320mAh/g၊ compaction 1.55-1။

65g/cc. သဘာဝဂရပ်ဖိုက်ပြုပြင်မွမ်းမံမှု- ဂရမ်စွမ်းရည် 320-340mAh/g၊ ကျစ်လျစ်သော 1.55-1။

65g/cc. 3၊ ကော်သည် PVDF အတွက် အများအားဖြင့် ကျော်ကြားသည်၊ ဓာတုအမည်မှာ polyvinylidene ဖလိုရိုက်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ပျစ်ပျစ်အရွယ်အစားသည် မော်လီကျူးအလေးချိန်၊ လုပ်ဆောင်နိုင်သော အုပ်စုအနေအထားနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တို့ကြောင့် ထိခိုက်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ တူညီသောလုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ တူညီသောလုပ်ငန်းဆောင်တာအုပ်စုအနေအထား၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်ပိုလေ၊ ၎င်း၏ viscosity မြင့်မားသော်လည်း viscosity တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ၎င်း၏ slurry ၏ အခြေချမှုသည် ပို၍သိသာသည်။

CMC နှင့် SBR တို့သည် aqueous system တွင်အသုံးပြုသောကော်များဖြစ်သည်။ CMC (carboxymethylcellulose): အဖြူရောင် သို့မဟုတ် အဝါရောင်အမှုန့်၊ သူ့ကိုယ်သူ ချိတ်ဆက်မှု ဂုဏ်သတ္တိများ ပါ၀င်သော်လည်း ရေစနစ်တွင် ၎င်း၏ အခြေခံအကျဆုံး အသုံးပြုမှု သို့မဟုတ် ကွဲလွဲနေသော ပစ္စည်းနှင့် SBR။ SBR (butadous-blene-blewell milk): အဖြူရောင်ခါးပတ်အပြာနုရောင် emulsion အရည်၊ ပေါ်လီမာဒြပ်ပေါင်း၊ CMC နှင့် ရောစပ်ပြီး ၎င်း၏နှောင်ကြိုးသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

တတိယအချက်၊ ဘက်ထရီသည် ပစ္စည်းများအတွက် အခြေအနေများစွာကို ပြည့်မီစေရန် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်စေရန်၊ အောက်ပါအခြေအနေများကို မရောက်စေရန်၊ 1၊ ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ granules ၏ ချောမွေ့မှုအသွင်အပြင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းရှိ တက်ကြွသော မော်လီကျူးများ၏ တူညီသောအထွက်၊ 3, တက်ကြွသောမော်လီကျူးနှင့် conductive အေးဂျင့်ကောင်းသောအဆက်အသွယ်; 4၊ ချောမွေ့စွာကွန်ရက်ကိုလုပ်ဆောင်ပါ။ 5, နှင့် electrolyte ကောင်းသော infiltration ဒီဂရီ; 6၊ တစ်ခုစီအတွက် Good process conditions for material properties. စတုတ္ထ၊ မွှေနည်းနှင့် အပိုင်း ၁၊ ကော် PVDF ကို မွှေပါ- ပြင်ဆင်ရမည့် ပြင်းအားအရ၊ PVDF အခြောက်မှုန့် ပမာဏကို ရည်ညွှန်းပြီး ခြောက်သော မီးဖိုတွင်ထည့်ကာ 70-80 ဒီဂရီတွင် မိနစ် 60-120 ဖုတ်ကာ NMP ဟု ရည်ညွှန်းပြီး ကော်ပုံးတွင် ကွန်တိန်နာကို ပုံသေထားပြီး PVDF အမှုန့်ကို ခြောက်သွေ့သွားသည်အထိ မွှေပြီး ကွန်တိန်နာတွင် ပေါင်းထည့်ကာ PVDF အမှုန့်ပျော်သွားသည်အထိ မွှေပါ။ ပေါင်းထည့်ထားသော ကွန်တိန်နာကို တတ်နိုင်သမျှ အလုံပိတ်ထားပြီး လုံးဝပျော်သွားသည်အထိ 3-4 နာရီမွှေပါ၊ ရော်ဘာအတွင်းရှိပူဖောင်းများကိုဖယ်ရှားရန်အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ Seal ကိုဖြည်းညှင်းစွာမွှေပေးပါ။ သို့မဟုတ်၎င်းတို့၏ဖြေရှင်းချက်ကိုပုံသေကွန်တိန်နာထဲသို့လောင်းထည့်ပါ။ ဤရာဘာသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သည်၊ ၎င်း၏အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 12% ဖြစ်သည်။

CMC- နည်းလမ်းအဆင့်သည် အခြေခံအားဖြင့် တူညီသော်လည်း ဖြေရှင်းချက်စနစ်သည် ရေကိုအခြေခံကာ၊ အပျော်ရည်သည် NMP ထက် အိုင်းယွန်းထားသောရေဖြစ်ပြီး၊ ဖြေရှင်းချက်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 2-3.5% ဖြစ်သည်။ 2၊ 160 ဒီဂရီ လေဟာနယ်မီးဖိုတွင် 4 နာရီကြာ လေဟာနယ်မီးဖိုသို့ ပစ္စည်းတစ်ခုယူရန် တွက်ချက်ပြီးနောက် မွှေပြီးနောက် မွှေပေးပါ၊ ယေဘူယျအဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ၂။

1 Gehitu agente eroale bat SP, eta busti ezazu NMP kopuru nahiko batekin, eta irabiatu 10-20min. 2.2 Gehitu beste agente eroaleak lehen urratsean, nahastu 10-20 min.

2.3 Produktu aktiboak eta txiklea gehitzea, koilara batekin nahastuz, gero irabiagailuan abiadura handian irabiatuz, leunagoa dela uste den arte eta 2 orduz irabiagailura biratu arte, eta minda abiadura handian irabiatu behar da. 2.

4 Egokitu solidora, poliki-poliki irabiatu 30 minutuz lurruna kentzeko. 2.5 Minda kendu, iragazi.

3, nahasitako materiala 3.1 Gehitu agente eroale bat SP, busti ezazu NMP kopuru txiki batekin, 10-20min irabiatu. 3.

2 Beste agente eroaleak, produktu aktiboak eta CMC eta H2O kantitate egokia gehituz, koilara batekin irabiatu, eta gero irabiagailuan abiadura handian irabiatu, minda gainazala leunagoa dela ikusi arte, eta, ondoren, nahasteko finkatu. Nahastu gailuan 1.2-1.5H (urrats honek abiadura handiko loditzea eskatzen du helburua lortzeko).

3.3 Bigarren urratsari H2O kantitate egokia gehitzea. 3.

4 Goiko urratsean SBR nahikoa gehituz, nahastea SBRn guztiz disolbatzen da, 30 minutu inguru. (SBR gehitzean tenperatura baxua eta abiadura motela behar ditu) 3.5 Gehitu minda uraren edukia % 10-15 NMP (NMP plus duena 1. urratsean), irabiatu poliki-poliki burbuila, 30 minutuz.

3.6 Minda kendu, iragazi. V.

Esperimentuan ohikoak diren arazoak, arazoa konpondu eta 1.ean eragina, labearen helburua, denbora eta tenperatura. Elektrodoen materiala: hezetasuna, olioa eta hautsa kentzeko, labean egoteko baldintzak, oro har, 160 gradu 4h. Kola: Deflash garrantzitsua, gozogintza-baldintzak orokorrean 70-80 gradutan labean 60-120min.

Azido oxikoa: hezetasunaz eta ur kristalinoaz gain, labean egoteko baldintzak, oro har, 70-80 gradutan 30-60 min. 2, agente eroaleen erabilera printzipioa. Eroaleak orokorrean nahasten dira, erauzketa metodoa erabiliz.

3. Bateriari gehitutako agente eroalearen eragina. Eroaleek gutxiago kaltetutako edukiera, zikloa, plataforma, tenperatura altuko eta baxuko deskarga propietateak eta korronte handiko deskarga, segurtasun errendimendua, barne erresistentzia, etab.

4, osagaiak gehitzeko ordenaren aldea eta abantailak eta desabantailak. Eroaleak eta itsasgarriak gehitzeko sekuentzia, azido oxalikoaren gehitzeko sekuentzia, NMP gehitzeko sekuentzia ur-materialean, etab. 5, kola eta bateriaren errendimenduan eragin txikiagoa.

6. Zein da osagaien zehar hozte azkarrak duen eragina. 7.

Nola funtzionatu eta azido oxalikoaren gehikuntza eta kopurua konfigurazio negatibo koipetsuan eta azido oxalikoan. Berokuntza gaseosoaren bi helburu ditu: kobre-paperaren gainazaleko oxido-geruza kendu eta zirrikitu korrosibo bat osatzea kobre-paperaren gainazalean, eta minda kobre-paperaren gainean hautseztatu. Bere erabilera, oro har, PVDFren %2koa da.

8, CMC, SBR Erabilera eta Precauciones en Waterborne. Bai CMCk bai SBRk itsasgarria dute, minda erabiltzen dena, non CMC garrantzitsua den une honetan, eta SBR lotzeko garrantzitsua den. 9.

Nola gehitu NMP eta erabili uraren banaketa negatiboa denean. Ur-elektrodo negatiboan NMP gehitzea garrantzitsua da paper negatiboaren gainazaleko tentsioa areagotzeko, minda mahaia leunagoa izan dadin eta mamiaren uhaketa saihesteko. Hala ere, elikatzeko orduan, kontuan izan behar da SBR eta NMP organiko molekular altuak direla, tenperatura azkarrak edo altuak bi materialetan erreakzionatu dezaketela, eta gelatina itxurako eta gasez lagunduta.

10, solido, biskositate eta gel espezieen arteko erlazioa. 11. Nola dago labearen tenperatura tiratzean.

Mamia baxuegia da sekuentzia baxuko hautsa jaisteko, tenperatura altuegia da, hauts polarra hautstuta dago edo pitzadura nabarmena da, eta ibilaldi bat dago. 12, jaurtitako pulsaren dentsitatea irregularra edo handia da. Minda gainazaleko dentsitatea ez dago uniformeki hainbat alderditan banatzen: xafla polarraren aurrealdeko eta atzeko dentsitatea ez da koherentea, bi aldeetako gainazaleko dentsitatea ez da koherentea, nahasketa polarrak modu irregularrean eragiten du diamantearen denbora koherentea, materiala bera ezegonkorra da, mulch gainazaleko dentsitatea ezegonkorra da eta aurpegi txikia ere ezegonkorra da.

13, arrabolaren presioa araztea. Bi modutara, bata partikulen mikroegiturakoa da, bigarrena elektrodoaren itxurakoa (oietakoa, irina, zimurrak). 14, ekoizpen prozesuan zehar eta filma ekoizpenaren ondoren.

Zutoin gozogintzaren helburua hezetasuna kentzea da, baina tenperatura eta denbora kontrolatzen dira, eta labeko tenperatura polarra 130 gradukoa da ekoizpenean, eta filmaren labean tenperatura 90 gradukoa da. 15, zutoinaren biltegiratze-baldintzak. Filma amaitu ondoren, zutoina zigilatzeko ingurune lehor batean gordetzen da.