Основные производственные процессы и меры предосторожности при зарядке литиевых аккумуляторов

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - ପୋର୍ଟେବଲ୍ ପାୱାର ଷ୍ଟେସନ୍ ଯୋଗାଣକାରୀ

I. Значения и описание показателей систематизации материалов удельная площадь поверхности (м2/г): относится к площади поверхности частиц единицы массы материала. (Метод испытания: расчет объема аргона, адсорбированного материалом единицы веса).

Размер частиц (мкм): Описание частиц материала, относится к диаметру частиц материала. D50 описывает средний диаметр частиц материала. Плотность вибраций (Г/см3): Материал вибрирует массой, равной массе единицы механической вибрации.

Кроме того, сам материал, тип внешнего вида, разрядная емкость, эффективность емкости, содержание примесей и т.п. также являются ограничениями производительности различных материалов. Во-вторых, различные материалы в электроде и его основные характеристики использования 1, проводящий агент углеродные чернила проводящие агенты, неудобный углерод, хорошие проводящие свойства, сильная адсорбция, большая удельная площадь поверхности, около 60-100 м2 / г, сам по себе не имеет емкости. Проводящий агент на основе искусственного графита, проводимость менее плохая, чем у углеродных чернил, но удельная площадь поверхности мала, 10-30 мАч/г, что составляет емкость, около 290 мАч/г, что лучше.

Существует также природный графит, в зависимости от его собственной проводимости он также может использоваться в качестве проводящего агента, а также в качестве материала отрицательного электрода из-за высокой емкости. А наноразмерное углеродное волокно отличается хорошей проводимостью, хорошими характеристиками обработки, но цена высокая. 2, материал электрода, как правило, представляет собой литий-ионную вторичную батарею и кобальтат лития, его собственная граммовая емкость 135-150 мАч/г, плотность компактности составляет 3.

65-4,00 г/см3, LiCoO2 - это литий-ионный аккумулятор, имеющий положительный электрод, имеющий высоту напряжения холостого хода. Высокая энергоемкость (теоретическая энергоемкость 1068 Вт·ч/кг, теоретическая емкость 274 мА·ч/г), длительный срок службы, быстрая разрядка, но цена высокая.

Материал отрицательного электрода: искусственный графит, углеродная микросфера промежуточной фазы, модификация натурального графита и т. д. Обычный искусственный графит: граммовая емкость 290-310 мАч/г, уплотнение 1,45-1.

55 г/куб.см. Промежуточные углеродные микросферы: граммовая емкость 310-320 мАч/г, уплотнение 1,55-1.

65 г/куб.см. Модификация натурального графита: граммовая емкость 320-340 мАч/г, компактный 1,55-1.

65 г/куб.см. 3. Клей обычно называют ПВДФ, его химическое название — поливинилиденфторид, а на величину его вязкости влияют молекулярная масса, положение функциональной группы и процесс обработки. В целом, при одинаковом процессе обработки и одинаковом положении функциональных групп, чем больше молекулярная масса, тем выше ее вязкость, но с увеличением вязкости сильнее выражено ее осаждение.

КМЦ и СБК — это клеи, используемые в водной системе. КМЦ (карбоксиметилцеллюлоза): белый или микрожелтый порошок, сам по себе обладает связующими свойствами, но в водной системе является основным используемым дисперсионным материалом и SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): белая лента светло-голубой эмульсионной жидкости, полимерное соединение, смешанное с КМЦ, и его связующие свойства лучше.

В-третьих, аккумулятор выполняет хорошую работу, чтобы соответствовать нескольким условиям для материалов, чтобы сделать его хорошим, не достигая следующих условий: 1, сама структура материала, размер размера частиц, гранул Гладкость внешнего вида; равномерный разряд активных молекул в электроде; 3, активная молекула и проводящий агент хороший контакт; 4, плавно проводить сеть; 5, и электролит хорошая степень инфильтрации; 6, для каждого Хорошие условия процесса для свойств материала. Четвертый, способ перемешивания и последовательность 1, размешивание клея PVDF: в соответствии с концентрацией, которую необходимо настроить, отбирается количество сухого порошка PVDF, помещается в сухую печь, выпекается 60–120 мин при температуре 70–80 градусов, а затем в контейнер с клеем добавляется NMP, контейнер закрепляется, и в контейнер добавляется сухой порошок PVDF, затем растворяется при перемешивании до тех пор, пока сухой порошок PVDF не будет добавлен, контейнер герметично закрывается, перемешивается в течение 3–4 ч, пока он полностью не растворится, медленно перемешивается, герметично закрывается в течение определенного периода времени, чтобы удалить пузырьки в резине или выливается их раствор в фиксированный контейнер. Этот каучук благоприятен, его концентрация обычно составляет 12%.

КМЦ: Этап метода в основном тот же самый, но система раствора основана на воде, растворителем является деионизированная вода, а не НМП, а концентрация раствора обычно составляет 2–3,5%. 2. Расчет материала для помещения его в вакуумную печь на 4 часа при температуре 160 градусов, а затем перемешивание, а затем перемешивание, общие этапы следующие: 2.

1. Добавьте проводящий агент SP, смочите его достаточным количеством NMP и перемешивайте в течение 10–20 мин. 2.2. На первом этапе добавьте другие проводящие агенты, перемешивайте 10-20 мин.

2.3. Добавляют активные продукты и камедь, размешивают ложкой, затем перемешивают на высокой скорости мешалки до тех пор, пока она не станет более однородной, и продолжают перемешивать на высокой скорости мешалки в течение 2 часов, при этом суспензию необходимо размешивать на высокой скорости до получения густой массы, достигая цели дисперсии). 2.

4. Доведите до загустения, медленно помешивайте в течение 30 минут, чтобы вышел пар. 2.5 Удалить шлам, профильтровать.

3, перемешиваемый материал 3.1. Добавить проводящий агент SP, смочить его небольшим количеством NMP, перемешивать в течение 10-20 мин. 3.

2. Добавьте другие проводящие агенты, активные продукты, КМЦ и соответствующее количество H2O, перемешайте ложкой, а затем перемешивайте на высокой скорости на мешалке до тех пор, пока поверхность суспензии не станет более гладкой, после чего зафиксируйте для перемешивания. Перемешивайте на устройстве 1,2–1,5 ч (этот шаг требует загустения на высокой скорости для достижения цели дисперсии).

3.3 Добавление соответствующего количества H2O на втором этапе. 3.

4. Добавляем достаточное количество SBR на верхнем этапе, перемешиваем до полного растворения в SBR, около 30 мин. (Требуется низкая температура и низкая скорость при добавлении SBR) 3.5 Добавьте в суспензию воду с содержанием 10–15 % NMP (содержащую NMP плюс на этапе 1), медленно размешайте до образования пузырька в течение 30 минут.

3.6 Удалить шлам, профильтровать. V.

Распространенные проблемы в эксперименте, решение проблемы и влияние 1, цель, время и температура выпечки. Материал электрода: для удаления влаги, масла и пыли, условия обжига обычно 160 градусов 4 часа. Клей: Важно удалить заусенцы, условия выпекания обычно 70-80 градусов, выпекать 60-120 минут.

Оксидная кислота: в дополнение к влаге и кристаллической воде, условия выпечки обычно составляют 70-80 градусов в течение 30-60 минут. 2, принцип использования токопроводящих агентов. Проводники, как правило, смешанные, методом экстракции.

3. Эффект добавления проводящего агента в батарею. Проводники в меньшей степени подвержены влиянию емкости, цикла, платформы, разрядных свойств при высоких и низких температурах и разряда большим током, показателей безопасности, внутреннего сопротивления и т. д.

4, разница в порядке добавления ингредиентов, преимущества и недостатки. Последовательность добавления проводника и адгезива, последовательность добавления щавелевой кислоты, последовательность добавления НМП в водном материале и т. д. 5, клей плюс меньшее влияние на производительность аккумулятора.

6. Каково влияние быстрого охлаждения на ингредиенты? 7.

Как действовать, а также добавление и количество щавелевой кислоты в масляной отрицательной конфигурации и щавелевой кислоты. Газовый нагрев преследует две цели: удаление поверхностного оксидного слоя медной фольги и образование коррозионной канавки на поверхности медной фольги, а также распыление шлама на медную фольгу. Его использование обычно составляет 2% от ПВДФ.

8. Использование CMC, SBR и меры предосторожности в водной среде. И КМЦ, и СБК имеют адгезив, используемый в суспензии, где КМЦ важен в данный момент, а СБК важен для склеивания. 9.

Как добавлять NMP и использовать его при отрицательном распределении воды. Добавление NMP в водный отрицательный электрод важно для увеличения поверхностного натяжения отрицательной фольги, что делает поверхность пульпы более гладкой и предотвращает расслоение пульпы. Однако при подаче следует учитывать, что SBR и NMP являются высокомолекулярными органическими веществами, которые при быстрой или высокой температуре могут вступать в реакцию с образованием двух веществ, имеющих желеобразную форму и сопровождающихся выделением газов.

10. Связь между твердыми, вязкими и гелеобразными видами. 11. Какова температура духовки при вытяжке?

Пульпа слишком низкая, чтобы опустить порошок низкой последовательности, температура слишком высокая, полярный порошок рассыпчатый, или имеется значительная трещина, и происходит подъем. 12, плотность испускаемых импульсов неравномерна или велика. Плотность поверхности пульпы неравномерно делится на несколько аспектов: плотность передней и задней поверхности полярного листа непостоянна, плотность двух боковых поверхностей непостоянна, полярное смешивание неравномерно, что приводит к непостоянству времени алмазообразования, сам материал нестабилен, плотность поверхности мульчи нестабильна. Также существует большая или маленькая плотность.

13. Отладка давления роликов. Двумя способами: один из них - по микроструктуре частиц, второй - по внешнему виду электрода (камедь, мука, морщины). 14, в процессе производства и после производства фильма.

Целью запекания на полюсе является удаление влаги, но температура и время контролируются, температура запекания на полюсе во время производства составляет 130 градусов, а температура запекания пленки — 90 градусов. 15, условия хранения столба. После завершения монтажа шест хранится в герметичном сухом месте.