Produksi dhasar lan pancegahan kanggo ngisi baterei lithium

著者：Iflowpower – Dodávateľ prenosných elektrární

I. Makna kinerja sistemisasi material lan katrangan area permukaan spesifik (m2 / g): nuduhake area permukaan partikel massa unit materi. (Cara tes: ngitung volume argon sing diserap dening materi saka bobot unit).

Ukuran partikel (μm): Katrangan partikel materi, nuduhake diameter partikel materi. D50 nggambarake diameter partikel rata-rata materi. Kapadhetan vain (G / CM3): Materi kasebut kedher massa massa unit getaran mekanik.

Kajaba iku, ana uga materi dhewe, jinis tampilan, kapasitas discharge, efisiensi kapasitas, isi impurity, lan liya-liyane uga kendala kinerja saka macem-macem bahan. Kapindho, macem-macem bahan ing elektroda lan karakteristik nggunakake dhasar 1, agen konduktif tinta karbon agen konduktif, karbon ora nyaman, sifat konduktif apik, adsorption kuwat, area lumahing tartamtu gedhe, bab 60-100 m2 / g, Sawijining dhewe ora kapasitas. Agen konduktif grafit buatan, konduktivitas kurang saka tinta karbon, nanging area lumahing tartamtu cilik, 10-30 mAh / g, yaiku kapasitas, kira-kira 290 mAh / g, sing luwih apik.

Ana uga grafit alam, gumantung saka konduktivitas dhewe, uga bisa digunakake minangka agen konduktif, nanging uga minangka bahan elektroda negatif amarga kapasitas dhuwur. Lan serat karbon ukuran nano, konduktivitas apik, kinerja Processing apik, nanging rega larang. 2, materi elektroda umume baterei lithium ion sekunder, lan lithium kobaltat, kapasitas gram dhewe 135-150 mAh / g, Kapadhetan kompak 3.

65-4.00 g / cc, LiCoO2 minangka baterei lithium ion sing nduweni elektroda positif nduweni dhuwur tegangan sirkuit terbuka. Dhuwur saka energi (teoretis saka energi 1068Wh / kg, kapasitas teoritis 274mAh / g), urip siklus dawa, discharge cepet, nanging rega larang.

Bahan elektroda negatif: grafit buatan, mikrosfer karbon fase menengah, modifikasi grafit alam, lsp. Grafit buatan biasa: kapasitas gram 290-310mAh / g, pemadatan 1.45-1.

55 g / cc. Mikrosfer karbon fase menengah: kapasitas gram 310-320mAh / g, pemadatan 1.55-1.

65 g / cc. Modifikasi grafit alam: kapasitas gram 320-340mAh / g, kompak 1.55-1.

65 g / cc. 3, lim umume misuwur kanggo PVDF, jeneng kimia polyvinylidene fluoride, lan ukuran viskositas kena pengaruh bobot molekul, posisi klompok fungsi lan proses Processing. Umumé, babagan proses pangolahan sing padha, posisi gugus fungsi sing padha, bobot molekul sing luwih gedhe, viskositas sing luwih dhuwur, nanging kanthi nambah viskositas, pemukiman slurry luwih jelas.

CMC lan SBR minangka lem sing digunakake ing sistem banyu. CMC (carboxymethylcellulose): wêdakakêna putih utawa mikro-kuning, dhewe nduweni sipat ikatan, nanging ing sistem banyu, panggunaan paling dhasar utawa bahan dispersi lan SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): sabuk putih Cairan emulsi biru cahya, senyawa polimer, dicampur karo CMC, lan kinerja iketan luwih apik.

Katelu, baterei performs kinerja apik kanggo ketemu sawetara kondisi kanggo bahan, kanggo nggawe kinerja apik, ora kanggo tekan kondisi ing ngisor iki: 1, materi dhewe struktur, ukuran ukuran partikel, granules Gamelan saka katon; discharge seragam saka molekul aktif ing elektroda; 3, molekul aktif lan agen konduktif kontak apik; 4, lancar tumindak jaringan; 5, lan tingkat infiltrasi elektrolit apik; 6, kanggo saben kahanan proses apik kanggo sifat materi. Papat, aduk cara lan urutan 1, nglakoake lim PVDF: Miturut konsentrasi kanggo diatur, jumlah PVDF wêdakakêna garing diarani, sijine ing open garing, panggangan 60-120 min ing 70-80 derajat, lan banjur diarani minangka NMP Ing wadhah adhesive, wadhah tetep, lan PVDF wêdakakêna garing ditambahake, lan banjur PVDF wêdakakêna garing. PVDF wêdakakêna garing ditambahake, wadhah wis nutup sabisa, diudhek 3-4h, nganti rampung dipun bibaraken, alon-alon nglakoake Seal kanggo sawetara wektu kanggo mbusak umpluk ing karet utawa pour solusi sing menyang wadhah tetep. Karet iki apik, konsentrasi umume 12%.

CMC: Langkah cara Sejatine padha, nanging sistem solusi adhedhasar banyu, solvent punika banyu deionized tinimbang NMP, lan konsentrasi saka solusi umume 2-3,5%. 2, materi calcouting kanggo njupuk materi kanggo open vakum kanggo 4 h ing 160 degree open vakum, lan banjur nglakoake, lan banjur nglakoake, langkah umum minangka nderek: 2.

1 Tambah SP agen konduktif, lan udan karo jumlah cukup NMP, lan Nglakoake 10-20min. 2.2 Tambah agen konduktif liyane kanggo langkah pisanan, aduk 10-20 min.

2.3 Nambahake produk aktif lan permen karet, aduk karo sendok, banjur aduk ing stirrer ing kacepetan dhuwur nganti dianggep dadi luwih Gamelan lan nguripake kanggo agitator kanggo 2 h, lan slurry dibutuhake kanggo kacepetan dhuwur nglakoake nglukis, entuk tujuan dispersi). 2.

4 Setel dadi padat, aduk alon-alon 30 menit kanggo mbusak uap. 2.5 Copot slurry, Filter.

3, bahan sing diaduk 3.1 Tambah agen konduktif SP, teles kanthi jumlah NMP sing cilik, diaduk nganti 10-20min. 3.

2 Nambahake agen konduktif liyane, produk aktif, lan CMC lan jumlah cocok saka H2O, diudhek karo sendok, lan banjur diudhek ing kacepetan dhuwur ing stirrer nganti katon yen lumahing slurry luwih Gamelan, lan banjur tetep kanggo nglakoake nglakoake ing piranti 1.2-1.5H (langkah iki mbutuhake kacepetan dhuwur saka dispersion).

3.3 Nambahake jumlah H2O sing cocog kanggo langkah kapindho. 3.

4 Nambahake SBR cukup ing langkah ndhuwur, aduk wis rampung dipun bibaraken ing SBR, bab 30 min. (Mbutuhake suhu kurang lan kacepetan alon nalika nambah SBR) 3.5 Tambah isi banyu slurry 10-15% NMP (ngemot NMP plus ing langkah 1), alon nglakoake gelembung, 30 menit.

3.6 Copot slurry, Filter. V.

Masalah umum ing eksperimen, ngatasi masalah lan mengaruhi 1, tujuan, wektu lan suhu panggangan. materi elektroda: kanggo mbusak Kelembapan, lenga lan bledug, baking kahanan umume 160 derajat 4h. Lem: deflash penting, kondisi baking umume 70-80 derajat panggangan 60-120min.

Asam Oxic: saliyane Kelembapan lan banyu kristal, kondisi baking umume 70-80 derajat kanggo 30-60 min. 2, prinsip panggunaan agen konduktif. Konduktor umume dicampur, nggunakake metode ekstraksi.

3. Efek agen konduktif ditambahake ing baterei. Konduktor duwe kapasitas kurang kena pengaruh, siklus, platform, sifat discharge suhu dhuwur lan kurang lan discharge saiki dhuwur, kinerja safety, resistance internal, etc.

4, prabédan ing urutan tambahan saka úa lan kaluwihan lan cacat. Conductant lan adhesive nambah urutan, asam oksalat nambah urutan, NMP nambah urutan ing materi banyu, etc. 5, lim plus kurang pengaruh ing kinerja baterei.

6. Apa impact saka cooling cepet sak úa. 7.

Cara gooperate lan tambahan lan jumlah asam oksalat ing konfigurasi negatif berminyak lan asam oksalat. Ana rong tujuan pemanasan gas: mbusak lapisan oksida permukaan saka foil tembaga lan mbentuk alur korosif ing permukaan foil tembaga, lan sprinkle saka slurry ing foil tembaga. Panggunaan umume 2% saka PVDF.

8, CMC, SBR Gunakake lan Pancegahan ing Waterborne. Loro CMC lan SBR duwe adesif, digunakake ing slurry ing, ngendi CMC penting ing wektu iki, lan SBR penting kanggo iketan. 9.

Carane nambah NMP lan nggunakake nalika distribusi banyu negatif. Nambahake NMP ing elektroda negatif banyu penting kanggo nambah tension lumahing foil negatif, nggawe meja slurry luwih Gamelan, lan kanggo nyegah strapping saka pulp. Nanging, nalika dipakani, perhatian kudu dicathet yen SBR lan NMP minangka bahan organik molekul sing dhuwur, suhu sing cepet utawa dhuwur bisa bereaksi ing rong bahan, lan bentuke jeli lan diiringi gas.

10, hubungan antarane spesies padhet, viskositas lan gel. 11. Kepiye suhu oven nalika narik.

Pulp banget kurang kanggo ngedhunake bubuk urutan kurang, suhu dhuwur banget, bubuk polar bubuk, utawa retak sing signifikan, lan ana kenaikan. 12, Kapadhetan saka puls dibukak ora rata utawa gedhe. Kapadhetan lumahing slurry ora seragam dipérang dadi sawetara aspèk: Kapadhetan ngarep lan mburi sheet polar inconsistent, Kapadhetan lumahing sisih loro inconsistent, polar nyawiji unevenly nyebabake wektu diamonding dadi inconsistent, materi dhewe ora stabil, Kapadhetan lumahing mulch ora stabil Lan ana uga Kapadhetan gedhe-ngadhepi utawa cilik.

13, debugging tekanan roller. Kanthi rong cara, siji saka mikrostruktur partikel, sing nomer loro yaiku saka tampilan elektroda (permen karet, glepung, kerut). 14, sajrone proses produksi lan sawise produksi film sawise produksi.

Tujuan baking pole yaiku mbusak kelembapan, nanging suhu lan wektu dikontrol, lan suhu baking polar yaiku 130 derajat sajrone produksi, lan suhu panggang film yaiku 90 derajat. 15, kahanan panyimpenan saka kutub. Sawise film rampung, kutub kasebut disimpen ing lingkungan garing sing nutup.