ძირითადი წარმოება და სიფრთხილის ზომები ლითიუმის ბატარეის დატენვისთვის

著者：Iflowpower – Dodavatel přenosných elektráren

I. მასალის სისტემიზაციის შესრულების მნიშვნელობები და აღწერა სპეციფიკური ზედაპირის ფართობი (მ2/გ): ეხება მატერიალური ერთეული მასის ნაწილაკების ზედაპირის ფართობს. (ტესტის მეთოდი: არგონის მოცულობის გამოთვლა, რომელიც შეიწოვება ერთეული წონის მასალის მიხედვით).

ნაწილაკების ზომა (μm): მასალის ნაწილაკების აღწერა, ეხება მასალის ნაწილაკების დიამეტრს. D50 აღწერს მასალის საშუალო ნაწილაკების დიამეტრს. ამაო სიმკვრივე (G / CM3): მასალა ვიბრირებს მექანიკური ვიბრაციის ერთეულის მასის მასას.

გარდა ამისა, ასევე არსებობს თავად მასალა, გარეგნობის ტიპი, გამონადენის სიმძლავრე, სიმძლავრის ეფექტურობა, მინარევების შემცველობა და მსგავსი არის ასევე სხვადასხვა მასალის შესრულების შეზღუდვები. მეორე, ელექტროდში შემავალი სხვადასხვა მასალები და მისი ძირითადი გამოყენების მახასიათებლები 1, გამტარ აგენტი ნახშირბადის მელნის გამტარ აგენტები, არასასიამოვნო ნახშირბადი, კარგი გამტარი თვისებები, ძლიერი ადსორბცია, დიდი სპეციფიური ზედაპირი, დაახლოებით 60-100 მ2/გრ, თავისთავად არ აქვს ტევადობა. ხელოვნური გრაფიტის გამტარი აგენტი, გამტარობა ნაკლებად ცუდია, ვიდრე ნახშირბადის მელანი, მაგრამ სპეციფიკური ზედაპირის ფართობი მცირეა, 10-30 mAh / g, რაც არის სიმძლავრე, დაახლოებით 290 mAh / g, რაც უკეთესია.

ასევე არსებობს ბუნებრივი გრაფიტი, მისივე გამტარუნარიანობიდან გამომდინარე, ის ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც გამტარ აგენტი, მაგრამ ასევე უარყოფითი ელექტროდის მასალად მაღალი სიმძლავრის გამო. და ნანო მასშტაბის ნახშირბადის ბოჭკოვანი, კარგი გამტარობა, კარგი დამუშავების შესრულება, მაგრამ ფასი ძვირია. 2, ელექტროდის მასალა ზოგადად არის ლითიუმის იონური მეორადი ბატარეა და ლითიუმის კობალტატი, საკუთარი გრამ მოცულობა 135-150 mAh / გ, კომპაქტური სიმკვრივე არის 3.

65-4,00 გ/სმ, LiCoO2 არის ლითიუმის იონური ბატარეა, რომელსაც აქვს დადებითი ელექტროდი, აქვს ღია წრედის ძაბვის სიმაღლე. ენერგიაზე მაღალი (თეორიული ვიდრე ენერგია 1068Wh/kg, თეორიული სიმძლავრე 274mAh/g), ხანგრძლივი ციკლის სიცოცხლე, სწრაფი გამონადენი, მაგრამ ფასი ძვირია.

ნეგატიური ელექტროდის მასალა: ხელოვნური გრაფიტი, შუალედური ფაზის ნახშირბადის მიკროსფერო, ბუნებრივი გრაფიტის მოდიფიკაცია და ა.შ. ჩვეულებრივი ხელოვნური გრაფიტი: გრამ მოცულობა 290-310 mAh/g, დატკეპნა 1.45-1.

55გრ/ჩკ. შუალედური ფაზის ნახშირბადის მიკროსფეროები: გრამ მოცულობა 310-320 mAh/g, დატკეპნა 1.55-1.

65გრ/ჩკ. ბუნებრივი გრაფიტის მოდიფიკაცია: გრამ მოცულობა 320-340 mAh/g, კომპაქტური 1.55-1.

65გრ/ჩკ. 3, წებო საყოველთაოდ ცნობილია PVDF-ით, ქიმიური სახელია პოლივინილიდენ ფტორიდი, ხოლო მისი სიბლანტის ზომაზე გავლენას ახდენს მოლეკულური წონა, ფუნქციური ჯგუფის პოზიცია და დამუშავების პროცესი. ზოგადად, ერთი და იმავე დამუშავების პროცესის, იგივე ფუნქციური ჯგუფის პოზიციის შესახებ, რაც უფრო დიდია მოლეკულური წონა, მით უფრო მაღალია მისი სიბლანტე, მაგრამ სიბლანტის მატებასთან ერთად, ნალექის დაბინძურება უფრო გამოხატულია.

CMC და SBR არის წებო, რომელიც გამოიყენება წყლის სისტემაში. CMC (კარბოქსიმეთილცელულოზა): თეთრი ან მიკრო-ყვითელი ფხვნილი, თავისთავად აქვს შემაკავშირებელი თვისებები, მაგრამ წყლის სისტემაში მისი ყველაზე ძირითადი გამოყენება ან დისპერსიული მასალა და SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): თეთრი სარტყლის ღია ცისფერი ემულსიური სითხე, პოლიმერული ნაერთი, შერეული CMC-ით და მისი შემაკავშირებელი მოქმედება უკეთესია.

მესამე, ბატარეა ასრულებს კარგ შესრულებას, რათა დააკმაყოფილოს მასალების რამდენიმე პირობები, რათა ის კარგი შესრულება იყოს, არ მიაღწიოს შემდეგ პირობებს: 1, თავად მასალა სტრუქტურა, ნაწილაკების ზომა, გრანულები გარეგნობის სიგლუვეს; ელექტროდში აქტიური მოლეკულების ერთგვაროვანი გამონადენი; 3, აქტიური მოლეკულა და გამტარ აგენტი კარგი კონტაქტია; 4, შეუფერხებლად წარმართავს ქსელს; 5, და ელექტროლიტის კარგი ინფილტრაციის ხარისხი; 6, თითოეული კარგი პროცესის პირობები მასალის თვისებებისთვის. მეოთხე, მორევის მეთოდი და თანმიმდევრობა 1, აურიეთ წებო PVDF: კონფიგურაციისთვის განკუთვნილი კონცენტრაციის მიხედვით, მითითებულია PVDF მშრალი ფხვნილის რაოდენობა, შედგით მშრალ ღუმელში, გამოაცხვეთ 60-120 წთ 70-80 გრადუსზე და შემდეგ მოიხსენიება როგორც NMPD წებოვან კონტეინერში, კონტეინერი ემატება ფხვნილს და ემატება PV. იხსნება მორევისას, სანამ არ დაემატება PVDF მშრალი ფხვნილი, კონტეინერი დაიხურება შეძლებისდაგვარად, ურევენ 3-4 სთ, სანამ მთლიანად არ დაიშლება, ნელ-ნელა აურიეთ დახურეთ გარკვეული დროის განმავლობაში, რათა ამოიღოთ ბუშტები რეზინაში ან ჩაასხით მათი ხსნარი ფიქსირებულ ჭურჭელში. ეს რეზინი ხელსაყრელია, მისი კონცენტრაცია ზოგადად 12%.

CMC: მეთოდის საფეხური ძირითადად იგივეა, მაგრამ ხსნარის სისტემა წყალზეა დაფუძნებული, გამხსნელი არის დეიონიზებული წყალი და არა NMP და ხსნარის კონცენტრაცია ზოგადად არის 2-3.5%. 2, გამოთვალეთ მასალა ვაკუუმ ღუმელში 4 საათის განმავლობაში 160 გრადუსიან ვაკუუმ ღუმელში გადასატანად და შემდეგ ურიეთ და შემდეგ აურიეთ, ზოგადი ნაბიჯები ასეთია: 2.

1 დაამატეთ გამტარ აგენტი SP და დაასველეთ საკმარისი რაოდენობით NMP და აურიეთ 10-20 წთ. 2.2 პირველ საფეხურს დაამატეთ სხვა გამტარი აგენტები, აურიეთ 10-20 წთ.

2.3 აქტიური პროდუქტების და რეზინის დამატება, კოვზით მორევა, შემდეგ სარეველზე დიდი სიჩქარით მორევა, სანამ არ ჩაითვლება უფრო გლუვი და 2 სთ-ის განმავლობაში არ გადაიქცევა აჟიოტატორზე, ხოლო სქელი საჭირო იქნება მაღალი სიჩქარით სქელი მორევა, მიაღწიოს დისპერსიის დანიშნულებას). 2.

4 დაარეგულირეთ მყარზე, ნელა აურიეთ 30 წუთის განმავლობაში ორთქლის მოსაშორებლად. 2.5 ამოიღეთ ნალექი, გაფილტრეთ.

3, შერეული მასალა 3.1 დაამატეთ გამტარი აგენტი SP, დაასველეთ მცირე რაოდენობით NMP-ით, აურიეთ 10-20 წუთის განმავლობაში. 3.

2 სხვა გამტარ აგენტების, აქტიური პროდუქტების და CMC-ს და შესაბამისი რაოდენობის H2O-ს დამატება, კოვზით მორევა და შემდეგ მაღალი სიჩქარით მორევა შემრევზე, ​​სანამ არ ჩანს, რომ ნაფოტის ზედაპირი უფრო გლუვია და შემდეგ ფიქსირდება მორევისთვის. აურიეთ მოწყობილობაზე 1.2-1.5H (ეს ნაბიჯი მოითხოვს გასქელების მაღალი სიჩქარის მიღწევას).

3.3 H2O-ის შესაბამისი რაოდენობის დამატება მეორე საფეხურზე. 3.

4 ზედა საფეხურზე საკმარისი SBR-ის დამატება, შერევა მთლიანად იხსნება SBR-ში, დაახლოებით 30 წთ. (მოითხოვს დაბალ ტემპერატურას და ნელ სიჩქარეს SBR-ის დამატებისას) 3.5 დაამატეთ ნალექიანი წყლის შემცველობა 10-15% NMP (შეიცავს NMP პლუსს 1 საფეხურში), ნელა აურიეთ ბუშტი, 30 წუთის განმავლობაში.

3.6 ამოიღეთ ნალექი, გაფილტრეთ. V.

ექსპერიმენტში გავრცელებული პრობლემები, ამოხსნის პრობლემას და გავლენას ახდენს 1, გამოცხობის დანიშნულებაზე, დროსა და ტემპერატურაზე. ელექტროდის მასალა: ტენიანობის, ზეთის და მტვრის მოსაშორებლად, გამოცხობის პირობები ზოგადად 160 გრადუსი 4 სთ. წებო: მნიშვნელოვანი გამორთვა, გამოცხობის პირობები ზოგადად 70-80 გრადუსზე გამოცხობა 60-120 წთ.

ოქსინის მჟავა: გარდა ტენისა და კრისტალური წყლისა, გამოცხობის პირობები ზოგადად 70-80 გრადუსია 30-60 წუთის განმავლობაში. 2, გამტარ აგენტების გამოყენების პრინციპი. დირიჟორები ძირითადად შერეულია ექსტრაქციის მეთოდის გამოყენებით.

3. ბატარეას დამატებული გამტარი აგენტის ეფექტი. გამტარებს აქვთ ნაკლები ზემოქმედება სიმძლავრე, ციკლი, პლატფორმა, მაღალი და დაბალი ტემპერატურის გამონადენი თვისებები და მაღალი დენის გამონადენი, უსაფრთხოების შესრულება, შიდა წინააღმდეგობა და ა.შ.

4, განსხვავება ინგრედიენტების დამატების თანმიმდევრობაში და უპირატესობებსა და ნაკლოვანებებში. გამტარი და წებოვანი დამატების თანმიმდევრობა, ოქსილის მჟავას დამატების თანმიმდევრობა, NMP დამატების თანმიმდევრობა წყალხსნარში და ა.შ. 5, წებო პლუს ნაკლები გავლენა ბატარეის მუშაობაზე.

6. რა გავლენას ახდენს სწრაფი გაგრილება ინგრედიენტების დროს. 7.

როგორ ხდება გოპერირება და ოქსილის მჟავას დამატება და რაოდენობა ზეთოვან უარყოფით კონფიგურაციაში და ოქსილის მჟავა. აირისებრი გაცხელების ორი დანიშნულება არსებობს: მოაცილეთ სპილენძის ფოლგას ზედაპირული ოქსიდის ფენა და ჩამოაყალიბეთ კოროზიული ღარი სპილენძის ფოლგის ზედაპირზე, ხოლო სპილენძის ფოლგაზე დაასხით ნალექი. მისი გამოყენება ზოგადად არის PVDF-ის 2%.

8, CMC, SBR გამოყენება და სიფრთხილის ზომები წყალში. ორივე CMC და SBR აქვს წებოვანი, გამოიყენება slurry, სადაც CMC მნიშვნელოვანია ამ დროს, და SBR მნიშვნელოვანია შემაკავშირებელ. 9.

როგორ დავამატოთ NMP და გამოიყენოთ, როდესაც წყლის განაწილება უარყოფითია. წყლიან უარყოფით ელექტროდში NMP-ის დამატება მნიშვნელოვანია ნეგატიური ფოლგის ზედაპირული დაძაბულობის გასაზრდელად, ნაფხის მაგიდის უფრო გლუვი გახადოსა და რბილობის შეკვრის თავიდან ასაცილებლად. ამასთან, კვების დროს უნდა აღინიშნოს, რომ SBR და NMP არის მაღალმოლეკულური ორგანული ნივთიერებები, სწრაფ ან მაღალ ტემპერატურას შეუძლია რეაგირება ორ მასალაში და ჟელე ფორმის და თან ახლავს გაზებს.

10, კავშირი მყარ, სიბლანტესა და გელის სახეობებს შორის. 11. როგორია ღუმელის ტემპერატურა გაყვანისას.

რბილობი ძალიან დაბალია დაბალი თანმიმდევრობის ფხვნილის შესამცირებლად, ტემპერატურა ძალიან მაღალია, პოლარული ფხვნილი დაფხვნილი ან მნიშვნელოვანი ბზარია და ადგილი აქვს ლაშქრობას. 12, გაშვებული პულსის სიმკვრივე არათანაბარი ან დიდია. შლამის ზედაპირის სიმკვრივე ერთნაირად არ იყოფა რამდენიმე ასპექტად: პოლარული ფურცლის წინა და უკანა სიმკვრივე არათანმიმდევრულია, ორი გვერდითი ზედაპირის სიმკვრივე არათანმიმდევრულია, პოლარული შერევა არათანაბრად იწვევს ალმასის დროის არათანმიმდევრულობას, თავად მასალა არასტაბილურია, მულჩის სიმკვრივე არის არათანმიმდევრული ან დიდი სიმკვრივე.

13, როლიკებით წნევის გამართვა. ორი გზით, ერთი არის ნაწილაკების მიკროსტრუქტურიდან, მეორე არის ელექტროდის გარეგნობიდან (ღრძილები, ფქვილი, ნაოჭები). 14, წარმოების პროცესში და ფილმის წარმოების შემდეგ წარმოების შემდეგ.

ბოძების გამოცხობის მიზანია ტენის მოცილება, მაგრამ ტემპერატურა და დრო კონტროლდება და პოლარული გამოცხობის ტემპერატურა წარმოების დროს არის 130 გრადუსი, ხოლო ფილმის გამომცხვარი ტემპერატურა 90 გრადუსია. 15, ბოძის შენახვის პირობები. ფილმის დასრულების შემდეგ ბოძი ინახება დალუქულ მშრალ გარემოში.