લિથિયમ બેટરી ચાર્જ કરવા માટે મૂળભૂત ઉત્પાદન અને સાવચેતીઓ

Автор: Iflowpower – Портативті электр станциясының жеткізушісі

I. સામગ્રી પ્રણાલીકરણ કામગીરી અર્થ અને વર્ણન ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર (m2 / g): સામગ્રી એકમ સમૂહ કણોના સપાટી વિસ્તારનો સંદર્ભ આપે છે. (પરીક્ષણ પદ્ધતિ: એકમ વજનની સામગ્રી દ્વારા શોષિત આર્ગોન વોલ્યુમની ગણતરી).

કણનું કદ (μm): ભૌતિક કણોનું વર્ણન, ભૌતિક કણોના વ્યાસનો સંદર્ભ આપે છે. D50 સામગ્રીના સરેરાશ કણ વ્યાસનું વર્ણન કરે છે. વ્યર્થ ઘનતા (G/CM3): પદાર્થ યાંત્રિક કંપનના એકમના દળના જથ્થાને વાઇબ્રેટ કરી રહ્યો છે.

આ ઉપરાંત, વિવિધ સામગ્રીના પ્રદર્શન નિયંત્રણો પણ એક સામગ્રી, દેખાવનો પ્રકાર, ડિસ્ચાર્જ ક્ષમતા, ક્ષમતા કાર્યક્ષમતા, અશુદ્ધિઓનું પ્રમાણ અને તેના જેવા પરિબળો છે. બીજું, ઇલેક્ટ્રોડમાં વિવિધ સામગ્રી અને તેના મૂળભૂત ઉપયોગની લાક્ષણિકતાઓ 1, વાહક એજન્ટ કાર્બન શાહી વાહક એજન્ટો, અસ્વસ્થતા કાર્બન, સારા વાહક ગુણધર્મો, મજબૂત શોષણ, વિશાળ ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર, લગભગ 60-100 m2 / g, તેની પોતાની કોઈ ક્ષમતા નથી. કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટ વાહક એજન્ટ, કાર્બન શાહી કરતાં વાહકતા ઓછી નબળી છે, પરંતુ ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર નાનો છે, 10-30 mAh/g, જે ક્ષમતા છે, લગભગ 290 mAh/g, જે વધુ સારું છે.

કુદરતી ગ્રેફાઇટ પણ છે, તેની પોતાની વાહકતા પર આધાર રાખીને, તેનો ઉપયોગ વાહક એજન્ટ તરીકે પણ થઈ શકે છે, પરંતુ ઉચ્ચ ક્ષમતાને કારણે નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી તરીકે પણ. અને નેનો-સ્કેલ કાર્બન ફાઇબર, સારી વાહકતા, સારી પ્રોસેસિંગ કામગીરી, પણ કિંમત મોંઘી છે. 2, ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી સામાન્ય રીતે લિથિયમ આયન ગૌણ બેટરી હોય છે, અને લિથિયમ કોબાલ્ટેટ, તેની પોતાની ગ્રામ ક્ષમતા 135-150 mAh/g, કોમ્પેક્ટ ઘનતા 3 છે.

65-4.00 ગ્રામ / સીસી, LiCoO2 એ લિથિયમ આયન બેટરી છે જેમાં પોઝિટિવ ઇલેક્ટ્રોડ હોય છે જેમાં ઓપન સર્કિટ વોલ્ટેજ ઊંચાઈ હોય છે. ઉર્જા કરતાં વધુ (ઉર્જા કરતાં સૈદ્ધાંતિક 1068Wh/kg, સૈદ્ધાંતિક ક્ષમતા 274mAh/g), લાંબી ચક્ર જીવન, ઝડપી ડિસ્ચાર્જ, પરંતુ કિંમત મોંઘી છે.

નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી: કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટ, મધ્યવર્તી તબક્કા કાર્બન માઇક્રોસ્ફિયર, કુદરતી ગ્રેફાઇટ ફેરફાર, વગેરે. સામાન્ય કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટ: ગ્રામ ક્ષમતા 290-310mAh/g, કોમ્પેક્શન 1.45-1.

૫૫ ગ્રામ / સીસી. મધ્યવર્તી તબક્કાના કાર્બન માઇક્રોસ્ફિયર્સ: ગ્રામ ક્ષમતા 310-320mAh/g, કોમ્પેક્શન 1.55-1.

૬૫ ગ્રામ / સીસી. કુદરતી ગ્રેફાઇટ ફેરફાર: ગ્રામ ક્ષમતા 320-340mAh/g, કોમ્પેક્ટ 1.55-1.

૬૫ ગ્રામ / સીસી. 3, ગુંદર સામાન્ય રીતે PVDF માટે પ્રખ્યાત છે, રાસાયણિક નામ પોલીવિનાઇલિડીન ફ્લોરાઇડ છે, અને તેની સ્નિગ્ધતાનું કદ પરમાણુ વજન, કાર્યાત્મક જૂથની સ્થિતિ અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. સામાન્ય રીતે, સમાન પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા, સમાન કાર્યાત્મક જૂથની સ્થિતિ, પરમાણુ વજન જેટલું વધારે હોય છે, તેની સ્નિગ્ધતા વધારે હોય છે, પરંતુ સ્નિગ્ધતામાં વધારા સાથે, સ્લરીનું તેનું સમાધાન વધુ સ્પષ્ટ થાય છે.

CMC અને SBR એ જલીય પ્રણાલીમાં વપરાતા ગુંદર છે. CMC (કાર્બોક્સિમિથાઈલસેલ્યુલોઝ): સફેદ અથવા સૂક્ષ્મ-પીળો પાવડર, પોતે બંધન ગુણધર્મો ધરાવે છે, પરંતુ જલીય પ્રણાલીમાં, તેનો સૌથી મૂળભૂત ઉપયોગ અથવા વિક્ષેપ સામગ્રી અને SBR છે. SBR (બ્યુટાડસ-બ્લીન-બ્લીવેલ મિલ્ક): સફેદ પટ્ટાવાળા આછા વાદળી રંગનું ઇમલ્શન લિક્વિડ, પોલિમર કમ્પાઉન્ડ, CMC સાથે મિશ્રિત, અને તેનું બોન્ડિંગ પર્ફોર્મન્સ વધુ સારું છે.

ત્રીજું, બેટરી સામગ્રી માટે ઘણી શરતો પૂરી કરવા માટે સારી કામગીરી કરે છે, તેને સારી કામગીરી બનાવવા માટે, નીચેની શરતો સુધી પહોંચવા માટે નહીં: 1, સામગ્રીની રચના, કણોના કદનું કદ, ગ્રાન્યુલ્સ દેખાવની સુગમતા; ઇલેક્ટ્રોડમાં સક્રિય અણુઓનું એકસમાન વિસર્જન; 3, સક્રિય પરમાણુ અને વાહક એજન્ટનો સારો સંપર્ક; 4, નેટવર્કને સરળતાથી ચલાવે છે; 5, અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સારી ઘૂસણખોરી ડિગ્રી; 6, દરેક માટે સામગ્રી ગુણધર્મો માટે સારી પ્રક્રિયા સ્થિતિઓ. ચોથું, હલાવવાની પદ્ધતિ અને ક્રમ 1, ગુંદર PVDF જગાડવો: ગોઠવવાની સાંદ્રતા અનુસાર, PVDF ડ્રાય પાવડરની માત્રાને સૂકા ઓવનમાં મૂકો, 70-80 ડિગ્રી પર 60-120 મિનિટ માટે બેક કરો, અને પછી NMP તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. એડહેસિવ કન્ટેનરમાં, કન્ટેનરને ઠીક કરવામાં આવે છે, અને PVDF ડ્રાય પાવડર કન્ટેનરમાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને પછી PVDF ડ્રાય પાવડર ઉમેરવામાં આવે છે ત્યાં સુધી હલાવતા ઓગળી જાય છે, કન્ટેનરને શક્ય તેટલું સીલ કરવામાં આવે છે, 3-4 કલાક હલાવવામાં આવે છે, જ્યાં સુધી તે સંપૂર્ણપણે ઓગળી ન જાય ત્યાં સુધી, ધીમે ધીમે હલાવો. રબરમાં રહેલા પરપોટા દૂર કરવા અથવા તેમના દ્રાવણને નિશ્ચિત કન્ટેનરમાં રેડવા માટે સમય માટે સીલ કરો. આ રબર શુભ છે, તેની સાંદ્રતા સામાન્ય રીતે 12% હોય છે.

CMC: પદ્ધતિનું પગલું મૂળભૂત રીતે સમાન છે, પરંતુ દ્રાવણ પ્રણાલી પાણી આધારિત છે, દ્રાવક NMP કરતાં ડીઆયોનાઇઝ્ડ પાણી છે, અને દ્રાવણની સાંદ્રતા સામાન્ય રીતે 2-3.5% હોય છે. 2, 160 ડિગ્રી વેક્યુમ ઓવન પર 4 કલાક માટે વેક્યુમ ઓવનમાં સામગ્રી લઈ જવા માટે સામગ્રીની ગણતરી કરવી, અને પછી હલાવો, અને પછી હલાવો, સામાન્ય પગલાં નીચે મુજબ છે: 2.

૧ વાહક એજન્ટ SP ઉમેરો, અને તેને પૂરતી માત્રામાં NMP થી ભીનો કરો, અને ૧૦-૨૦ મિનિટ હલાવો. ૨.૨ પહેલા પગલામાં અન્ય વાહક એજન્ટો ઉમેરો, ૧૦-૨૦ મિનિટ હલાવો.

૨.૩ સક્રિય ઉત્પાદનો અને ગુંદર ઉમેરીને, ચમચી વડે હલાવતા રહો, પછી તેને સ્ટિરર પર વધુ ઝડપે હલાવતા રહો જ્યાં સુધી તે વધુ સરળ ન માનવામાં આવે અને 2 કલાક માટે એજીટેટર તરફ ફેરવવામાં ન આવે, અને સ્લરીને વધુ ઝડપે જાડા હલાવવા માટે જરૂરી છે, જેથી વિખેરવાનો હેતુ પ્રાપ્ત થાય). 2.

4 તેને ઘન સ્થિતિમાં ગોઠવો, વરાળ દૂર કરવા માટે ધીમે ધીમે 30 મિનિટ હલાવો. ૨.૫ સ્લરી દૂર કરો, ફિલ્ટર કરો.

૩, મિશ્રિત સામગ્રી ૩.૧ વાહક એજન્ટ SP ઉમેરો, તેને થોડી માત્રામાં NMP થી ભીનું કરો, ૧૦-૨૦ મિનિટ સુધી હલાવતા રહો. 3.

2 અન્ય વાહક એજન્ટો, સક્રિય ઉત્પાદનો, અને CMC અને H2O ની યોગ્ય માત્રા ઉમેરીને, ચમચી વડે હલાવીને, અને પછી સ્ટિરર પર ઊંચી ઝડપે હલાવીને જ્યાં સુધી એવું ન દેખાય કે સ્લરી સપાટી વધુ સુંવાળી છે, અને પછી હલાવવા માટે નિશ્ચિત કરો. ઉપકરણ પર 1.2-1.5H પર હલાવો (વિક્ષેપના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે આ પગલાને હાઇ સ્પીડ જાડું કરવાની જરૂર છે).

૩.૩ બીજા પગલામાં યોગ્ય માત્રામાં H2O ઉમેરવું. 3.

4 ઉપરના પગલામાં પૂરતું SBR ઉમેરવાથી, હલાવતા રહેવાથી SBR માં સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય છે, લગભગ 30 મિનિટ. (SBR ઉમેરતી વખતે નીચા તાપમાન અને ધીમી ગતિની જરૂર પડે છે) 3.5 સ્લરી પાણીનું પ્રમાણ 10-15% NMP ઉમેરો (પગલા 1 માં NMP વત્તા ધરાવતું), બબલને ધીમે ધીમે હલાવો, 30 મિનિટ.

૩.૬ સ્લરી દૂર કરો, ફિલ્ટર કરો. V.

પ્રયોગમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ, સમસ્યાનું નિરાકરણ અને 1, બેકના હેતુ, સમય અને તાપમાનને અસર કરે છે. ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી: ભેજ, તેલ અને ધૂળ દૂર કરવા માટે, પકવવાની સ્થિતિ સામાન્ય રીતે 160 ડિગ્રી 4 કલાક. ગુંદર: મહત્વપૂર્ણ ડિફ્લેશ, બેકિંગ સ્થિતિઓ સામાન્ય રીતે 70-80 ડિગ્રી 60-120 મિનિટ બેક કરો.

ઓક્સિક એસિડ: ભેજ અને સ્ફટિકીય પાણી ઉપરાંત, 30-60 મિનિટ માટે સામાન્ય રીતે 70-80 ડિગ્રી પકવવાની સ્થિતિમાં. 2, વાહક એજન્ટોના ઉપયોગનો સિદ્ધાંત. કંડક્ટર સામાન્ય રીતે નિષ્કર્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને મિશ્રિત થાય છે.

3. બેટરીમાં વાહક એજન્ટનો પ્રભાવ ઉમેરવામાં આવ્યો. કંડક્ટરમાં ઓછી અસરગ્રસ્ત ક્ષમતા, ચક્ર, પ્લેટફોર્મ, ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાનના ડિસ્ચાર્જ ગુણધર્મો અને ઉચ્ચ વર્તમાન ડિસ્ચાર્જ, સલામતી કામગીરી, આંતરિક પ્રતિકાર વગેરે હોય છે.

૪, ઘટકો ઉમેરવાના ક્રમમાં તફાવત અને ફાયદા અને ગેરફાયદા. વાહક અને એડહેસિવ એડ સિક્વન્સ, ઓક્સાલિક એસિડ એડ સિક્વન્સ, જલીય પદાર્થમાં NMP એડ સિક્વન્સ, વગેરે. 5, ગુંદર વત્તા બેટરી કામગીરી પર ઓછો પ્રભાવ.

6. ઘટકો દરમિયાન ઝડપી ઠંડકની શું અસર થાય છે. 7.

તેલયુક્ત નકારાત્મક રૂપરેખાંકન અને ઓક્સાલિક એસિડમાં ઓક્સાલિક એસિડનો ઉમેરો અને માત્રા કેવી રીતે મેળવવી. વાયુયુક્ત ગરમીના બે હેતુઓ છે: કોપર ફોઇલના સપાટીના ઓક્સાઇડ સ્તરને દૂર કરીને કોપર ફોઇલની સપાટી પર કાટ લાગતો ખાંચો બનાવવો, અને કોપર ફોઇલ પર સ્લરી છાંટવી. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે PVDF ના 2% છે.

8, CMC, SBR પાણીજન્ય ઉપયોગ અને સાવચેતીઓ. CMC અને SBR બંનેમાં એડહેસિવ હોય છે, જેનો ઉપયોગ સ્લરીમાં થાય છે, જ્યાં CMC હાલમાં મહત્વપૂર્ણ છે, અને SBR બોન્ડિંગ માટે મહત્વપૂર્ણ છે. 9.

પાણીનું વિતરણ નકારાત્મક હોય ત્યારે NMP કેવી રીતે ઉમેરવું અને તેનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો. નેગેટિવ ફોઇલના સપાટી તણાવને વધારવા, સ્લરી ટેબલને વધુ સરળ બનાવવા અને પલ્પના સ્ટ્રેપિંગને રોકવા માટે, જલીય નેગેટિવ ઇલેક્ટ્રોડમાં NMP ઉમેરવું મહત્વપૂર્ણ છે. જોકે, ખોરાક આપતી વખતે, ધ્યાન રાખવું જોઈએ કે SBR અને NMP ઉચ્ચ પરમાણુ કાર્બનિક પદાર્થો છે, ઝડપી અથવા ઉચ્ચ તાપમાન બે પદાર્થોમાં પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે, અને જેલી આકારના અને વાયુઓ સાથે.

૧૦, ઘન, સ્નિગ્ધતા અને જેલ પ્રજાતિઓ વચ્ચેનો સંબંધ. 11. ખેંચતી વખતે ઓવનનું તાપમાન કેવું હોય છે.

પલ્પ ખૂબ ઓછો હોય છે જેથી લો-સિક્વન્સ પાવડર ઓછો ન થાય, તાપમાન ખૂબ વધારે હોય, ધ્રુવીય પાવડર પાવડર થઈ જાય, અથવા નોંધપાત્ર તિરાડ પડે, અને ત્યાં વધારો થાય. ૧૨, લોન્ચ થયેલા પલ્સની ઘનતા અસમાન અથવા મોટી છે. સ્લરી સપાટીની ઘનતા એકસરખી રીતે અનેક પાસાઓમાં વિભાજિત નથી: ધ્રુવીય શીટની આગળ અને પાછળની ઘનતા અસંગત છે, બે બાજુની સપાટીની ઘનતા અસંગત છે, ધ્રુવીય મિશ્રણ અસમાન રીતે હીરા બનાવવાનો સમય અસંગત છે, સામગ્રી પોતે અસ્થિર છે, લીલા ઘાસની સપાટીની ઘનતા અસ્થિર છે અને મોટા-મુખી ઘનતા અથવા નાની પણ છે.

૧૩, રોલર પ્રેશરનું ડિબગીંગ. બે રીતે, એક કણોના સૂક્ષ્મ માળખામાંથી છે, બીજી ઇલેક્ટ્રોડ (ગુંદર, લોટ, કરચલીઓ) ના દેખાવમાંથી છે. ૧૪, નિર્માણ પ્રક્રિયા દરમિયાન અને ફિલ્મના નિર્માણ પછી.

પોલ બેકિંગનો હેતુ ભેજ દૂર કરવાનો છે, પરંતુ તાપમાન અને સમય નિયંત્રિત છે, અને ઉત્પાદન દરમિયાન પોલાર બેકિંગ તાપમાન 130 ડિગ્રી છે, અને ફિલ્મનું બેક્ડ તાપમાન 90 ડિગ્રી છે. ૧૫, ધ્રુવની સંગ્રહ સ્થિતિ. ફિલ્મ પૂર્ણ થયા પછી, પોલને સીલિંગ ડ્રાય વાતાવરણમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે.