ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਢਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

Awdur: Iflowpower - Mofani oa Seteishene sa Motlakase se nkehang

I. ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਣਾਲੀਕਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅਰਥ ਅਤੇ ਵਰਣਨ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ (m2 / g): ਪਦਾਰਥਕ ਇਕਾਈ ਪੁੰਜ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। (ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ: ਯੂਨਿਟ ਭਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖੇ ਗਏ ਆਰਗਨ ਆਇਤਨ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ)।

ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ (μm): ਪਦਾਰਥਕ ਕਣਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ, ਪਦਾਰਥਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। D50 ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਔਸਤ ਕਣ ਵਿਆਸ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਿਅਰਥ ਘਣਤਾ (G/CM3): ਪਦਾਰਥ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇਕਾਈ ਦੇ ਪੁੰਜ ਦੇ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਖੁਦ ਵੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਦਿੱਖ ਕਿਸਮ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਮਰੱਥਾ, ਸਮਰੱਥਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਦੂਜਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਗੁਣ 1, ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟ ਕਾਰਬਨ ਸਿਆਹੀ ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟ, ਬੇਆਰਾਮ ਕਾਰਬਨ, ਚੰਗੇ ਸੰਚਾਲਕ ਗੁਣ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੋਖਣ, ਵੱਡਾ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ, ਲਗਭਗ 60-100 m2 / g, ਇਸਦੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਕਲੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟ, ਕਾਰਬਨ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲੋਂ ਚਾਲਕਤਾ ਘੱਟ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਪਰ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, 10-30 mAh / g, ਜੋ ਕਿ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ 290 mAh / g, ਜੋ ਕਿ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਚਾਲਕ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਨੈਨੋ-ਸਕੇਲ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ, ਚੰਗੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਪਰ ਕੀਮਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ। 2, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ &39;ਤੇ ਇੱਕ ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਨ ਸੈਕੰਡਰੀ ਬੈਟਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਿਥੀਅਮ ਕੋਬਾਲਟੇਟ, ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਗ੍ਰਾਮ ਸਮਰੱਥਾ 135-150 mAh/g, ਸੰਖੇਪ ਘਣਤਾ 3 ਹੈ।

65-4.00 ਗ੍ਰਾਮ / ਸੀਸੀ, LiCoO2 ਇੱਕ ਲੀਥੀਅਮ ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਇੱਕ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਵੋਲਟੇਜ ਉਚਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ (ਊਰਜਾ ਨਾਲੋਂ ਸਿਧਾਂਤਕ 1068Wh/kg, ਸਿਧਾਂਤਕ ਸਮਰੱਥਾ 274mAh/g), ਲੰਬੀ ਸਾਈਕਲ ਲਾਈਫ, ਤੇਜ਼ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਪਰ ਕੀਮਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ।

ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ: ਨਕਲੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫੇਜ਼ ਕਾਰਬਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਫੀਅਰ, ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸੋਧ, ਆਦਿ। ਆਮ ਨਕਲੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ: ਗ੍ਰਾਮ ਸਮਰੱਥਾ 290-310mAh/g, ਸੰਕੁਚਨ 1.45-1।

55 ਗ੍ਰਾਮ / ਸੀਸੀ। ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫੇਜ਼ ਕਾਰਬਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਫੀਅਰ: ਗ੍ਰਾਮ ਸਮਰੱਥਾ 310-320mAh/g, ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ 1.55-1।

65 ਗ੍ਰਾਮ / ਸੀਸੀ। ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸੋਧ: ਗ੍ਰਾਮ ਸਮਰੱਥਾ 320-340mAh/g, ਸੰਖੇਪ 1.55-1।

65 ਗ੍ਰਾਮ / ਸੀਸੀ। 3, ਗੂੰਦ ਆਮ ਤੌਰ &39;ਤੇ PVDF ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ, ਰਸਾਇਣਕ ਨਾਮ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲਾਈਡੀਨ ਫਲੋਰਾਈਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਣੂ ਭਾਰ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ &39;ਤੇ, ਇੱਕੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇੱਕੋ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਅਣੂ ਭਾਰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦੀ ਸਲਰੀ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

CMC ਅਤੇ SBR ਜਲਮਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗੂੰਦ ਹਨ। CMC (ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼): ਚਿੱਟਾ ਜਾਂ ਸੂਖਮ-ਪੀਲਾ ਪਾਊਡਰ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਬੰਧਨ ਗੁਣ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਲਮਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਫੈਲਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ SBR ਹੈ। SBR (ਬਿਊਟਾਡਸ-ਬਲੀਨ-ਬਲੇਵੈੱਲ ਦੁੱਧ): ਚਿੱਟੀ ਪੱਟੀ ਵਾਲਾ ਹਲਕਾ ਨੀਲਾ ਇਮਲਸ਼ਨ ਤਰਲ, ਪੋਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ, CMC ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

ਤੀਜਾ, ਬੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕਈ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਤੱਕ ਨਾ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ: 1, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੁਦ ਬਣਤਰ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ; ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ ਸਰਗਰਮ ਅਣੂਆਂ ਦਾ ਇਕਸਾਰ ਡਿਸਚਾਰਜ; 3, ਸਰਗਰਮ ਅਣੂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟ ਦਾ ਚੰਗਾ ਸੰਪਰਕ; 4, ਨੈੱਟਵਰਕ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ; 5, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਚੰਗੀ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਡਿਗਰੀ; 6, ਹਰੇਕ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ। ਚੌਥਾ, ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ 1, ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਗੂੰਦ PVDF: ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, PVDF ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੁੱਕੇ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, 70-80 ਡਿਗਰੀ &39;ਤੇ 60-120 ਮਿੰਟ ਲਈ ਬੇਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ NMP ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ, ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ PVDF ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ PVDF ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 3-4 ਘੰਟੇ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਿਲਾਓ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲਈ ਸੀਲ ਕਰੋ। ਇਹ ਰਬੜ ਸ਼ੁਭ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਆਮ ਤੌਰ &39;ਤੇ 12% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

CMC: ਵਿਧੀ ਦਾ ਕਦਮ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ, ਪਰ ਘੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਘੋਲਕ NMP ਦੀ ਬਜਾਏ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਆਮ ਤੌਰ &39;ਤੇ 2-3.5% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 2, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਜੋ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 160 ਡਿਗਰੀ ਵੈਕਿਊਮ ਓਵਨ &39;ਤੇ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਿਲਾਓ, ਆਮ ਕਦਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ: 2।

1 ਇੱਕ ਕੰਡਕਟਿਵ ਏਜੰਟ SP ਪਾਓ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ NMP ਨਾਲ ਗਿੱਲਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ 10-20 ਮਿੰਟ ਹਿਲਾਓ। 2.2 ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, 10-20 ਮਿੰਟ ਹਿਲਾਓ।

2.3 ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਗੱਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਚਮਚੇ ਨਾਲ ਹਿਲਾਓ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਟਰਰ &39;ਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਹਿਲਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਸਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਐਜੀਟੇਟਰ ਵੱਲ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਮੋਟਾ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ)। 2.

4 ਇਸਨੂੰ ਠੋਸ ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਭਾਫ਼ ਕੱਢਣ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 30 ਮਿੰਟ ਹਿਲਾਓ। 2.5 ਸਲਰੀ ਕੱਢੋ, ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ।

3, ਹਿਲਾਇਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ 3.1 ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟ SP ਪਾਓ, ਇਸਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ NMP ਨਾਲ ਗਿੱਲਾ ਕਰੋ, 10-20 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਹਿਲਾਓ। 3.

2 ਹੋਰ ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਉਤਪਾਦ, ਅਤੇ CMC ਅਤੇ H2O ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਚਮਚੇ ਨਾਲ ਹਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਟਰਰ &39;ਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਹਿਲਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਨਾ ਦੇਖਿਆ ਜਾਵੇ ਕਿ ਸਲਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਕਰੋ। ਡਿਵਾਈਸ &39;ਤੇ 1.2-1.5H &39;ਤੇ ਹਿਲਾਓ (ਇਸ ਕਦਮ ਨੂੰ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗਤੀ ਦੇ ਮੋਟੇ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)।

3.3 ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ H2O ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਜੋੜਨਾ। 3.

4 ਉੱਪਰਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ SBR ਜੋੜਨ ਨਾਲ, ਹਿਲਾਉਣਾ SBR ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ 30 ਮਿੰਟ। (SBR ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) 3.5 10-15% NMP ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪਾਓ (ਪੜਾਅ 1 ਵਿੱਚ NMP ਪਲੱਸ ਵਾਲਾ), ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 30 ਮਿੰਟ ਲਈ ਹਿਲਾਓ।

3.6 ਸਲਰੀ ਹਟਾਓ, ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ। V.

ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ 1, ਬੇਕ ਦੇ ਉਦੇਸ਼, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ: ਨਮੀ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਬੇਕਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ &39;ਤੇ 160 ਡਿਗਰੀ 4 ਘੰਟੇ। ਗੂੰਦ: ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡਿਫਲੈਸ਼, ਬੇਕਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ &39;ਤੇ 70-80 ਡਿਗਰੀ 60-120 ਮਿੰਟ ਬੇਕ ਕਰੋ।

ਆਕਸੀਕ ਐਸਿਡ: ਨਮੀ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ &39;ਤੇ 30-60 ਮਿੰਟ ਲਈ 70-80 ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। 2, ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ। ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ &39;ਤੇ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਬੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੰਡਕਟਿਵ ਏਜੰਟ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ। ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਸਮਰੱਥਾ, ਚੱਕਰ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਗੁਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਰੋਧ, ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

4, ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ। ਕੰਡਕੈਂਟ ਅਤੇ ਐਡਹਿਸਿਵ ਐਡ ਸੀਕੁਐਂਸ, ਆਕਸਾਲਿਕ ਐਸਿਡ ਐਡ ਸੀਕੁਐਂਸ, ਜਲਮਈ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਐਨਐਮਪੀ ਐਡ ਸੀਕੁਐਂਸ, ਆਦਿ। 5, ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ &39;ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ।

6. ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ? 7.

ਤੇਲਯੁਕਤ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਆਕਸਾਲਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਆਕਸਾਲਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਈ ਜਾਵੇ। ਗੈਸੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਦੋ ਉਦੇਸ਼ ਹਨ: ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ &39;ਤੇ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਖੱਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ &39;ਤੇ ਸਲਰੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ &39;ਤੇ PVDF ਦਾ 2% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

8, CMC, SBR ਪਾਣੀ ਰਾਹੀਂ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ। CMC ਅਤੇ SBR ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸ ਸਮੇਂ CMC ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ SBR ਬੰਧਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। 9.

ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵੰਡ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਹੋਵੇ ਤਾਂ NMP ਕਿਵੇਂ ਜੋੜਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ। ਨੈਗੇਟਿਵ ਫੋਇਲ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਸਲਰੀ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਪਲਪ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰੈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਜਲਮਈ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ NMP ਜੋੜਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਖੁਆਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ SBR ਅਤੇ NMP ਉੱਚ ਅਣੂ ਜੈਵਿਕ ਹਨ, ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੋ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੈਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।

10, ਠੋਸ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਜੈੱਲ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ। 11. ਖਿੱਚਣ ਵੇਲੇ ਓਵਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਿਵੇਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਘੱਟ-ਕ੍ਰਮ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਿੱਝ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਪੋਲਰ ਪਾਊਡਰ ਪਾਊਡਰ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦਰਾੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਧਾ ਹੈ। 12, ਲਾਂਚ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਲਸਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਸਮਾਨ ਜਾਂ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਸਲਰੀ ਸਤਹ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਵੰਡਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ: ਪੋਲਰ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਅਗਲੀ ਅਤੇ ਪਿਛਲੀ ਘਣਤਾ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਦੋ ਪਾਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਘਣਤਾ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਪੋਲਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਸਮਾਨ ਤੌਰ &39;ਤੇ ਹੀਰੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਸੰਗਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਖੁਦ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਮਲਚ ਸਤਹ ਘਣਤਾ ਅਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ-ਮੁਖੀ ਘਣਤਾ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਵੀ ਹੈ।

13, ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਡੀਬੱਗ ਕਰਨਾ। ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ ਹੈ, ਦੂਜਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ (ਗੂੰਠਾ, ਆਟਾ, ਝੁਰੜੀਆਂ) ਦੀ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਹੈ। 14, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।

ਪੋਲ ਬੇਕਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਪਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਪੋਲਰ ਬੇਕਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 130 ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦਾ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਤਾਪਮਾਨ 90 ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 15, ਖੰਭੇ ਦੀਆਂ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀਆਂ। ਫਿਲਮ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖੰਭੇ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।