Produción básica e precaucións para cargar batería de litio

著者：Iflowpower – Olupese Ibusọ Agbara to ṣee gbe

I. Significado e descrición do rendemento da sistematización do material. Superficie específica (m2/g): refírese á superficie das partículas de masa unitaria do material. (Método de proba: cálculo do volume de argón adsorbido polo material da unidade de peso).

Tamaño de partícula (μm): Descrición das partículas do material, refírese ao diámetro das partículas do material. D50 describe o diámetro medio de partículas do material. Densidade vaa (G/CM3): O material está a vibrar a masa da masa da unidade de vibración mecánica.

Ademais, tamén hai un material en si, un tipo de aparencia, capacidade de descarga, eficiencia da capacidade, contido de impurezas e similares tamén son as limitacións de rendemento de varios materiais. En segundo lugar, varios materiais no eléctrodo e as súas características básicas de uso 1, axente condutor tinta de carbono axentes condutores, carbono incómodo, boas propiedades condutoras, forte adsorción, gran superficie específica, preto de 60-100 m2 / g, a súa propia non ten capacidade. Axente condutor de grafito artificial, a condutividade é menos pobre que a tinta de carbono, pero a superficie específica é pequena, 10-30 mAh / g, que é capacidade, uns 290 mAh / g, que é mellor.

Tamén hai un grafito natural, dependendo da súa propia condutividade, tamén se pode usar como axente condutor, pero tamén como material de electrodo negativo debido á alta capacidade. E fibra de carbono a nanoescala, boa condutividade, bo rendemento de procesamento, pero o prezo é caro. 2, o material do electrodo é xeralmente unha batería secundaria de iones de litio e cobaltato de litio, a súa propia capacidade de gramos 135-150 mAh / g, a densidade compacta é de 3.

65-4,00 g / cc, LiCoO2 é unha batería de ións de litio que ten un electrodo positivo ten unha altura de voltaxe de circuíto aberto. Alta que a enerxía (teórico que a enerxía 1068Wh / kg, capacidade teórica 274mAh / g), ciclo de vida longo, descarga rápida, pero o prezo é caro.

Material do electrodo negativo: grafito artificial, microesfera de carbono de fase intermedia, modificación de grafito natural, etc. Grafito artificial ordinario: capacidade de gramos 290-310 mAh / g, compactación 1,45-1.

55 g/cc. Microesferas de carbono de fase intermedia: capacidade en gramos 310-320mAh/g, compactación 1,55-1.

65 g/cc. Modificación de grafito natural: capacidade de gramos 320-340 mAh/g, compacto 1,55-1.

65 g/cc. 3, a cola é comunmente famosa por PVDF, o nome químico é fluoruro de polivinilideno e o tamaño da súa viscosidade está afectado polo peso molecular, a posición do grupo funcional e o proceso de procesamento. En xeral, no que se refire ao mesmo proceso de procesamento, á mesma posición do grupo funcional, canto maior sexa o peso molecular, maior será a súa viscosidade, pero co aumento da viscosidade, o seu asentamento da suspensión é máis pronunciado.

CMC e SBR son pegamentos usados ​​no sistema acuoso. CMC (carboximetilcelulosa): po branco ou micro-amarelo, ten propiedades de unión en si, pero no sistema acuoso, o seu uso máis básico ou material de dispersión e SBR. SBR (leite butadous-blene-blewell): líquido de emulsión azul claro de cinto branco, composto de polímero, mesturado con CMC, e o seu rendemento de unión é mellor.

En terceiro lugar, a batería realiza un bo rendemento para cumprir varias condicións para os materiais, para facelo un bo rendemento, para non alcanzar as seguintes condicións: 1, o propio material estrutura, o tamaño do tamaño das partículas, gránulos Suavidade da aparencia; a descarga uniforme das moléculas activas no electrodo; 3, a molécula activa eo axente condutor bo contacto; 4, realizar sen problemas a rede; 5, e o electrólito bo grao de infiltración; 6, para cada Boas condicións de proceso para as propiedades do material. Cuarto, método de axitación e secuencia 1, mestura de cola PVDF: segundo a concentración que se debe configurar, refírese á cantidade de po seco PVDF, coloque nun forno seco, coce 60-120 min a 70-80 graos, e despois denomínase NMP. Engádese po seco PVDF, o recipiente está selado o máis posible, axita 3-4h, ata que estea completamente disolto, mexa lentamente Seal durante un período de tempo para eliminar as burbullas na goma ou verter a súa solución no recipiente fixo. Esta goma é propicia, a súa concentración é xeralmente do 12%.

CMC: O paso do método é basicamente o mesmo, pero o sistema de solución é a base de auga, o disolvente é auga desionizada en lugar de NMP e a concentración da solución é xeralmente do 2-3,5%. 2, Calcouting material para levar un material a un forno ao baleiro durante 4 h a 160 graos de baleiro, e despois mexa, e despois mexa, os pasos xerais son os seguintes: 2.

1 Engade un axente condutor SP e molla cunha cantidade suficiente de NMP e mexa 10-20 min. 2.2 Engade outros axentes condutores ao primeiro paso, mexa os 10-20 min.

2.3 Engadindo produtos activos e goma de mascar, mexendo cunha culler, despois mexéndoo no axitador a alta velocidade ata que se considere máis suave e volveuse ao axitador durante 2 h, e a suspensión é necesaria a alta velocidade. Axitación espesa, conseguir o propósito de dispersión). 2.

4 Axústao a sólido, mexa lentamente 30 minutos para eliminar o vapor. 2.5 Eliminar a pasta, filtrar.

3, material axitado 3.1 Engade un axente condutor SP, molla cunha pequena cantidade de NMP, axita durante 10-20 min. 3.

2 Engadindo outros axentes condutores, produtos activos e CMC e a cantidade axeitada de H2O, axitada cunha culler e, a continuación, axitada a alta velocidade no axitador ata que se vexa que a superficie da suspensión é máis lisa, e despois fixada para axitar.

3.3 Engadir unha cantidade adecuada de H2O ao segundo paso. 3.

4 Engadindo un SBR suficiente no paso superior, a axitación disólvese completamente en SBR, uns 30 min. (Require baixa temperatura e velocidade lenta cando se engade SBR) 3.5 Engade o contido de auga de purín 10-15% NMP (que contén NMP máis no paso 1), mexa lentamente a burbulla durante 30 minutos.

3.6 Eliminar a pasta, filtrar. V.

Problemas comúns no experimento, resolver o problema e afectar a 1, o propósito, o tempo e a temperatura da cocción. Material do electrodo: para eliminar a humidade, o aceite e o po, as condicións de cocción xeralmente 160 graos 4h. Pegamento: Desflash importante, as condicións de cocción xeralmente 70-80 graos hornear 60-120min.

Ácido oxico: ademais da humidade e auga cristalina, as condicións de cocción xeralmente 70-80 graos durante 30-60 min. 2, principio de uso de axentes condutores. Os condutores son xeralmente mesturados, utilizando o método de extracción.

3. Efecto do axente condutor engadido á batería. Os condutores teñen menos capacidade, ciclo, plataforma, propiedades de descarga de alta e baixa temperatura e descarga de corrente elevada, rendemento de seguridade, resistencia interna, etc.

4, a diferenza na orde de adición dos ingredientes e as vantaxes e desvantaxes. Secuencia de engade de condutores e adhesivos, secuencia de engade de ácido oxálico, secuencia de engade de NMP en material acuoso, etc. 5, pegamento e menos influencia no rendemento da batería.

6. Cal é o impacto do arrefriamento rápido durante os ingredientes. 7.

Como operar e a adición e cantidade de ácido oxálico na configuración negativa oleosa e ácido oxálico. O quecemento gaseoso ten dous propósitos: eliminar a capa de óxido superficial da folla de cobre e formar unha ranura corrosiva na superficie da folla de cobre, e espolvorear a suspensión sobre a folla de cobre. O seu uso é xeralmente do 2% de PVDF.

8, CMC, SBR Uso e precaucións na auga. Tanto o CMC como o SBR teñen adhesivo, usado na suspensión, onde o CMC é importante neste momento, e o SBR é importante para a unión. 9.

Como engadir NMP e usar cando a distribución de auga é negativa. Engadir NMP ao electrodo negativo acuoso é importante para aumentar a tensión superficial da folla negativa, facendo que a mesa de purín sexa máis suave e para evitar que a pulpa se enganche. Non obstante, cando se alimenta, hai que ter en conta que SBR e NMP son orgánicos de alta molecularidade, temperaturas rápidas ou altas poden reaccionar en dous materiais, e en forma de marmelada e acompañadas de gases.

10, a relación entre os sólidos, a viscosidade e as especies de xel. 11. Como é a temperatura do forno ao tirar.

A polpa é demasiado baixa para baixar o po de baixa secuencia, a temperatura é demasiado alta, o po polar está en po ou unha rachadura significativa e hai unha subida. 12, a densidade do pulso lanzado é desigual ou grande. A densidade da superficie do purín non se divide uniformemente en varios aspectos: a densidade frontal e traseira da folla polar é inconsistente, a densidade superficial de dous lados é inconsistente, a mestura polar fai que o tempo de diamante sexa irregular, o material en si é inestable, a densidade da superficie do mulch tamén é inestable.

13, depurando a presión do rolo. De dous xeitos, un é da microestrutura das partículas, o segundo é da aparición do electrodo (goma, fariña, engurras). 14, durante o proceso de produción e despois da produción da película despois da produción.

O obxectivo da cocción en poste é eliminar a humidade, pero a temperatura e o tempo están controlados, e a temperatura polar de cocción é de 130 graos durante a produción e a temperatura de cocción da película é de 90 graos. 15, as condicións de almacenamento do poste. Despois de completar a película, o poste almacénase nun ambiente seco e selado.