Põhitootmine ja ettevaatusabinõud liitiumaku laadimisel

作者：Iflowpower – Kaasaskantava elektrijaama tarnija

I. Materjalide süstematiseerimise jõudluse tähendused ja kirjeldus eripind (m2 / g): viitab materjaliühiku massiosakeste pindalale. (Katsemeetod: massiühiku materjali poolt adsorbeeritud argooni mahu arvutamine).

Osakeste suurus (μm): materjaliosakeste kirjeldus, viitab materjaliosakeste läbimõõdule. D50 kirjeldab materjali osakeste keskmist läbimõõtu. Ainuüksi tihedus (G / CM3): materjal vibreerib mehaanilise vibratsiooni ühiku massi.

Lisaks on erinevate materjalide toimivuspiiranguteks ka materjal ise, välimuse tüüp, tühjendusvõimsus, võimsuse efektiivsus, lisandite sisaldus jms. Teiseks, elektroodi erinevad materjalid ja selle põhilised kasutusomadused 1, juhtivad ained süsiniktindi juhtivad ained, ebamugav süsinik, head juhtivusomadused, tugev adsorptsioon, suur eripind, umbes 60–100 m2 / g, sellel endal puudub võimsus. Kunstlik grafiit juhtiv aine, juhtivus on vähem halb kui süsiniktindil, kuid eripind on väike, 10-30 mAh / g, mis on võimsus, umbes 290 mAh / g, mis on parem.

Olemas on ka looduslik grafiit, olenevalt oma juhtivusest saab seda kasutada ka juhtiva ainena, aga ka negatiivse elektroodi materjalina tänu suurele võimsusele. Ja nanomõõtmeline süsinikkiud, hea juhtivus, hea töötlemisvõime, kuid hind on kallis. 2, elektroodi materjal on tavaliselt liitiumioon-sekundaarne aku ja liitiumkobaltaat, selle enda grammimaht on 135–150 mAh / g, kompaktne tihedus on 3.

65–4,00 g / cc, LiCoO2 on liitiumioonaku, millel on positiivne elektrood ja avatud ahela pinge kõrgus. Kõrge kui energia (teoreetiline kui energia 1068Wh / kg, teoreetiline võimsus 274mAh / g), pikk eluiga, kiire tühjenemine, kuid hind on kallis.

Negatiivse elektroodi materjal: tehisgrafiit, keskmise faasi süsiniku mikrosfäär, loodusliku grafiidi modifikatsioon jne. Tavaline tehisgrafiit: grammi mahutavus 290-310mAh / g, tihendus 1,45-1.

55 g / cc. Keskmise faasi süsiniku mikrosfäärid: grammi mahutavus 310-320mAh / g, tihendus 1,55-1.

65 g / cc. Loodusliku grafiidi modifikatsioon: grammi mahutavus 320-340mAh / g, kompaktne 1,55-1.

65 g / cc. 3, liim on tavaliselt kuulus PVDF-i poolest, keemiline nimetus on polüvinülideenfluoriid ja selle viskoossuse suurust mõjutavad molekulmass, funktsionaalrühma asukoht ja töötlemisprotsess. Üldiselt sama töötlemisprotsessi, sama funktsionaalrühma positsiooni puhul, mida suurem on molekulmass, seda suurem on selle viskoossus, kuid viskoossuse suurenemisega on selle läga settimine rohkem väljendunud.

CMC ja SBR on vesisüsteemis kasutatav liim. CMC (karboksümetüültselluloos): valge või mikrokollane pulber, millel endal on sidumisomadused, kuid vesisüsteemis on selle kõige põhilisem kasutus- või dispersioonimaterjal ja SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): valge vöö helesinine emulsioonvedelik, polümeerühend, segatud CMC-ga ja selle nakkuvus on parem.

Kolmandaks, aku toimib hästi, et täita mitmeid materjalide tingimusi, et see oleks hea jõudlus, mitte ei saavutaks järgmisi tingimusi: 1, materjali enda struktuur, osakeste suurus, graanulid välimuse sujuvus; aktiivsete molekulide ühtlane tühjenemine elektroodis; 3, aktiivse molekuli ja juhtiva aine hea kontakt; 4, sujuvalt läbi võrgu; 5 ja elektrolüüdi hea infiltratsiooniaste; 6, iga materjali omaduste jaoks head protsessitingimused. Neljandaks, segamismeetod ja järjestus 1, segamisliim PVDF: vastavalt seadistatavale kontsentratsioonile viidatakse PVDF-i kuivpulbri kogusele, pannakse kuiva ahju, küpsetatakse 60-120 minutit 70-80 kraadi juures ja seejärel nimetatakse NMP-ks. Liimimahutis anum fikseeritakse ja segatakse, kuni PVDF-i kuivpulber lahustatakse ja seejärel lisatakse PVDF-i kuivpulber. anum suletakse nii palju kui võimalik, segatakse 3-4 tundi, kuni see on täielikult lahustunud, segage aeglaselt Tihendage mõnda aega, et eemaldada kummist mullid või valage nende lahus fikseeritud anumasse. See kumm on soodne, selle kontsentratsioon on üldiselt 12%.

CMC: meetodi etapp on põhimõtteliselt sama, kuid lahuse süsteem on veepõhine, lahustiks on pigem deioniseeritud vesi kui NMP ja lahuse kontsentratsioon on üldiselt 2–3,5%. 2, materjali arvutamine, et viia materjal 4 tunniks 160-kraadise vaakumahju vaakumahju, seejärel segada ja seejärel segada, üldised sammud on järgmised: 2.

1 Lisage juhtiv aine SP, niisutage seda piisava koguse NMP-ga ja segage 10-20 minutit. 2.2 Lisage esimeses etapis muud juhtivad ained, segage 10-20 min.

2.3 Aktiivsete toodete ja kummi lisamine, segamine lusikaga, seejärel segamine suurel kiirusel segajal, kuni see loetakse ühtlasemaks ja keeratakse 2 tunniks segistile ning suspensioon on vajalik suurel kiirusel. Paks segamine, dispersiooni eesmärgi saavutamine). 2.

4 Reguleerige see tahkeks, segage aeglaselt 30 minutit, et aur eemaldada. 2.5 Eemaldage läga, filtreerige.

3, segatud materjal 3.1 Lisage juhtiv aine SP, niisutage seda väikese koguse NMP-ga, segage 10-20 min. 3.

2 Muude juhtivate ainete, aktiivsete toodete ja CMC ning sobiva koguse H2O lisamine, segamine lusikaga ja seejärel segamine suurel kiirusel segajal, kuni on näha, et lobri pind on siledam, ja seejärel fikseeritud segamiseks. Segage seadmel 1,2–1,5 H (selleks etapiks on vaja kiiret paksendamist, et saavutada dispergeerimise eesmärk).

3.3 Sobiva koguse H2O lisamine teisele etapile. 3.

4 Lisades ülemises etapis piisava koguse SBR-i, lahustub segamine täielikult SBR-is, umbes 30 minutit. (SBR lisamisel on vaja madalat temperatuuri ja aeglast kiirust) 3.5 Lisage läga veesisaldus 10-15% NMP (sisaldab NMP pluss sammus 1), segage aeglaselt mulli, 30 minutit.

3.6 Eemaldage läga, filtreerige. V.

Katse levinud probleemid, lahendage probleem ja mõjutage 1, küpsetamise eesmärki, aega ja temperatuuri. Elektroodi materjal: niiskuse, õli ja tolmu eemaldamiseks, küpsetustingimused üldiselt 160 kraadi 4h. Liim: Oluline deflash, küpsetustingimused üldiselt 70-80 kraadi küpsetada 60-120min.

Hapnikhape: lisaks niiskusele ja kristallilisele veele küpsetustingimused üldiselt 70-80 kraadi 30-60 min. 2, juhtivate ainete kasutamise põhimõte. Juhtmeid segatakse tavaliselt ekstraheerimismeetodil.

3. Akule lisatud juhtiva aine mõju. Juhtidel on vähem mõjutatud võimsus, tsükkel, platvorm, kõrge ja madala temperatuuri tühjendusomadused ning suur voolulahendus, ohutus, sisetakistus jne.

4, koostisosade lisamise järjekorra erinevus ning eelised ja puudused. Juhtiva ja liimi lisamise järjestus, oksaalhappe lisamise järjestus, NMP lisamisjärjestus vesipõhises materjalis jne. 5, liim pluss väiksem mõju aku jõudlusele.

6. Milline on kiire jahutamise mõju koostisainete ajal. 7.

Kuidas käia ja oblikhappe lisamine ja kogus õliselt negatiivses konfiguratsioonis ja oksaalhape. Gaasilisel kuumutamisel on kaks eesmärki: eemaldada vaskfooliumi pindmine oksiidkiht ja moodustada vaskfooliumi pinnale söövitav soon ning puistatakse puder vaskfooliumile. Selle kasutamine on tavaliselt 2% PVDF-ist.

8, CMC, SBR kasutamine ja ettevaatusabinõud vees. Nii CMC-l kui ka SBR-il on liim, mida kasutatakse lägas, kus CMC on praegu oluline ja SBR on liimimiseks oluline. 9.

Kuidas lisada NMP-d ja kasutada, kui veejaotus on negatiivne. NMP lisamine veepõhisesse negatiivsesse elektroodi on oluline negatiivse fooliumi pindpinevuse suurendamiseks, muutes lägalaua siledamaks ja vältimaks paberimassi rihmimist. Söötmisel tuleb aga tähelepanu pöörata sellele, et SBR ja NMP on kõrgmolekulaarsed orgaanilised ained, kiired või kõrged temperatuurid võivad reageerida kahes materjalis ning tarretisekujulised ja nendega kaasnevad gaasid.

10, seos tahke aine, viskoossuse ja geeliliikide vahel. 11. Kuidas on ahju temperatuur tõmbamisel.

Tselluloos on madala järjestusega pulbri langetamiseks liiga madal, temperatuur on liiga kõrge, polaarpulber on pulbristatud või märkimisväärne pragu ja toimub matk. 12, käivitatud impulsside tihedus on ebaühtlane või suur. Pulbri pinnatihedus ei ole ühtlaselt jagatud mitmeks aspektiks: polaarse lehe esi- ja tagatihedus on ebaühtlane, kahe külje pinna tihedus on ebaühtlane, polaarne segunemine on ebaühtlaselt põhjustanud teemantimisaja ebaühtlase, materjal ise on ebastabiilne, multši pinna tihedus on ebastabiilne. Samuti on tihedus suur või väike.

13, rulli rõhu silumine. Kahel viisil on üks osakeste mikrostruktuurist, teine ​​elektroodi välimusest (kumm, jahu, kortsud). 14, tootmisprotsessi ajal ja pärast filmi tootmist pärast tootmist.

Varraste küpsetamise eesmärk on niiskuse eemaldamine, kuid temperatuur ja aeg on kontrollitud ning polaarküpsetustemperatuur on tootmise ajal 130 kraadi ja kile küpsetustemperatuur on 90 kraadi. 15, masti hoiutingimused. Pärast kile valmimist hoitakse masti tihendavas kuivas keskkonnas.