Основно производство и предпазни мерки при зареждане на литиева батерия

Awdur: Iflowpower - Leverantör av bärbar kraftverk

I. Значения и описание на производителността на систематизацията на материала специфична повърхностна площ (m2 / g): отнася се до повърхностната площ на частиците на единица маса на материала. (Метод на изпитване: изчисляване на обема аргон, адсорбиран от материала на единица тегло).

Размер на частиците (μm): Описание на материалните частици, отнася се до диаметъра на материалните частици. D50 описва средния диаметър на частиците на материала. Напразна плътност (G / CM3): Материалът вибрира масата на масата на единицата механична вибрация.

В допълнение, има също и самият материал, вида на външния вид, капацитета на разреждане, ефективността на капацитета, съдържанието на примеси и други подобни също са ограниченията на производителността на различни материали. Второ, различни материали в електрода и неговите основни характеристики на използване 1, проводящ агент, въглеродно мастило, проводими агенти, неудобен въглерод, добри проводими свойства, силна адсорбция, голяма специфична повърхност, около 60-100 m2 / g, самият той няма капацитет. Изкуствен графитен проводящ агент, проводимостта е по-слаба от въглеродното мастило, но специфичната повърхност е малка, 10-30 mAh / g, което е капацитет, около 290 mAh / g, което е по-добро.

Има и естествен графит, в зависимост от собствената му проводимост, той може да се използва и като проводящ агент, но също и като материал за отрицателен електрод поради високия капацитет. И наномащабни въглеродни влакна, добра проводимост, добра производителност на обработка, но цената е скъпа. 2, материалът на електрода обикновено е литиево-йонна вторична батерия и литиев кобалтат, собствен грам капацитет 135-150 mAh / g, компактната плътност е 3.

65-4,00 g / cc, LiCoO2 е литиево-йонна батерия с положителен електрод и височина на напрежението на отворена верига. По-висока от енергия (теоретична от енергия 1068Wh / kg, теоретичен капацитет 274mAh / g), дълъг живот на цикъла, бързо разреждане, но цената е скъпа.

Материал на отрицателния електрод: изкуствен графит, междинна фаза въглеродна микросфера, модификация на естествен графит и др. Обикновен изкуствен графит: грам капацитет 290-310mAh / g, уплътняване 1.45-1.

55g / cc. Междинна фаза въглеродни микросфери: грам капацитет 310-320mAh / g, уплътняване 1.55-1.

65g / cc. Модификация с естествен графит: грам капацитет 320-340mAh / g, компактен 1.55-1.

65g / cc. 3, лепилото обикновено е известно с PVDF, химическото наименование е поливинилиден флуорид и размерът на неговия вискозитет се влияе от молекулното тегло, позицията на функционалната група и процеса на обработка. Като цяло, по отношение на същия процес на обработка, същата позиция на функционална група, колкото по-голямо е молекулното тегло, толкова по-висок е неговият вискозитет, но с увеличаването на вискозитета неговото утаяване на суспензията е по-изразено.

CMC и SBR са лепило, използвано във водна система. CMC (карбоксиметилцелулоза): бял или микрожълт прах, сам по себе си има свързващи свойства, но във водната система, неговата най-основна употреба или дисперсионен материал и SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): бяла лента, светлосиня емулсионна течност, полимерно съединение, смесено с CMC, и неговата ефективност на свързване е по-добра.

Трето, батерията изпълнява добра производителност, за да отговаря на няколко условия за материали, за да я направи добра производителност, да не достига следните условия: 1, структурата на самия материал, размерът на размера на частиците, гранулите Гладкост на външния вид; равномерното разреждане на активните молекули в електрода; 3, активната молекула и проводящият агент имат добър контакт; 4, гладко провеждане на мрежата; 5 и добра степен на инфилтрация на електролита; 6, за всеки Добри условия на процеса за свойства на материала. Четвърто, метод на разбъркване и последователност 1, разбъркване на лепило PVDF: Според концентрацията, която трябва да се конфигурира, се посочва количеството сух PVDF прах, поставя се в суха фурна, пече се 60-120 минути при 70-80 градуса и след това се нарича NMP В контейнера с лепило, контейнерът е фиксиран и сухият прах PVDF се добавя към контейнера и след това се разтваря, докато се разбърква, докато добавя се PVDF сух прах, контейнерът се затваря, доколкото е възможно, разбърква се 3-4 часа, докато се разтвори напълно, бавно се разбърква. Запечатайте за известно време, за да отстраните мехурчетата в гумата или изсипете техния разтвор във фиксирания контейнер. Този каучук е благоприятен, концентрацията му обикновено е 12%.

CMC: Стъпката на метода е основно същата, но системата от разтвори е на водна основа, разтворителят е дейонизирана вода, а не NMP, и концентрацията на разтвора обикновено е 2-3,5%. 2, изчисляване на материала за поставяне на материал във вакуумна фурна за 4 часа при 160 градуса вакуумна фурна и след това разбъркайте и след това разбъркайте, общите стъпки са както следва: 2.

1 Добавете проводим агент SP и го намокрете с достатъчно количество NMP и разбъркайте 10-20 минути. 2.2 Добавете други проводими агенти към първата стъпка, разбъркайте 10-20 минути.

2.3 Добавяне на активни продукти и смола, разбъркване с лъжица, след това разбъркване на бъркалката при висока скорост, докато се счита, че стане по-гладко и се завърта към бъркалката за 2 часа, и суспензията трябва да се разбърква с висока скорост (гъсто разбъркване, постигане на целта на дисперсията). 2.

4 Регулирайте го до твърдо, бавно разбърквайте 30 минути, за да отстраните парата. 2.5 Отстранете суспензията, филтрирайте.

3, разбъркан материал 3.1 Добавете проводящ агент SP, намокрете го с малко количество NMP, разбъркайте за 10-20 минути. 3.

2 Добавяне на други проводящи агенти, активни продукти и CMC и подходящо количество H2O, разбърква се с лъжица и след това се разбърква с висока скорост на бъркалката, докато се види, че повърхността на суспензията е по-гладка, и след това се фиксира за разбъркване. Разбърква се на устройството 1,2-1,5H (тази стъпка изисква сгъстяване с висока скорост, за да се постигне целта на дисперсията).

3.3 Добавяне на подходящо количество H2O към втората стъпка. 3.

4 Добавяне на достатъчно SBR в горната стъпка, разбъркване се разтваря напълно в SBR, около 30 минути. (Изисква ниска температура и ниска скорост при добавяне на SBR) 3.5 Добавете суспензия с водно съдържание 10-15% NMP (съдържаща NMP плюс в стъпка 1), бавно разбъркайте мехурчето, 30 минути.

3.6 Отстранете суспензията, филтрирайте. V.

Често срещани проблеми в експеримента, решаване на проблема и засягане на 1, целта, времето и температурата на печене. Материал на електрода: за отстраняване на влага, масло и прах, условия на печене обикновено 160 градуса 4 часа. Лепило: Важен дефлаш, условия на печене обикновено 70-80 градуса печене 60-120 минути.

Оксинова киселина: в допълнение към влагата и кристалната вода, условията на печене обикновено са 70-80 градуса за 30-60 минути. 2, принцип на използване на проводими агенти. Проводниците обикновено се смесват, като се използва методът на екстракция.

3. Ефект на проводящ агент, добавен към батерията. Проводниците имат по-слабо засегнат капацитет, цикъл, платформа, свойства на разряд при висока и ниска температура и разряд при висок ток, характеристики на безопасност, вътрешно съпротивление и др.

4, разликата в реда на добавяне на съставките и предимствата и недостатъците. Последователност за добавяне на проводник и адхезив, последователност за добавяне на оксалова киселина, последователност за добавяне на NMP във воден материал и др. 5, лепило плюс по-малко влияние върху производителността на батерията.

6. Какво е въздействието на бързото охлаждане по време на съставките. 7.

Как да работим и добавянето и количеството на оксалова киселина в маслената отрицателна конфигурация и оксалова киселина. Има две цели на газовото нагряване: отстраняване на повърхностния оксиден слой на медното фолио и образуване на корозивна бразда върху повърхността на медното фолио и поръсване на суспензията върху медното фолио. Използването му обикновено е 2% PVDF.

8, CMC, SBR Използване и предпазни мерки при пренасяне по вода. И CMC, и SBR имат лепило, използвано в суспензията, където CMC е важен в този момент, а SBR е важен за свързването. 9.

Как да добавите NMP и да използвате, когато разпределението на водата е отрицателно. Добавянето на NMP във воден отрицателен електрод е важно за увеличаване на повърхностното напрежение на отрицателното фолио, което прави масата за суспензия по-гладка и за предотвратяване на свързването на пулпата. Въпреки това, при хранене трябва да се отбележи, че SBR и NMP са високомолекулни органични вещества, бързи или високи температури могат да реагират в два материала и желеобразни и придружени от газове.

10, връзката между твърдо вещество, вискозитет и гел видове. 11. Как е температурата на фурната при теглене.

Пулпата е твърде ниска, за да понижи праха с ниска последователност, температурата е твърде висока, полярният прах е на прах или значителна пукнатина и има скок. 12, плътността на пуснатия импулс е неравномерна или голяма. Плътността на повърхността на суспензията не е равномерно разделена на няколко аспекта: плътността на предната и задната част на полярния лист е непоследователна, плътността на двете странични повърхности е непоследователна, полярното смесване е неравномерно, което причинява непоследователност на времето за диамантене, самият материал е нестабилен, плътността на повърхността на мулча е нестабилна И също така има плътност с големи повърхности или малка.

13, отстраняване на грешки в натиска на ролката. По два начина, единият е от микроструктурата на частиците, вторият е от външния вид на електрода (дъвка, брашно, бръчки). 14, по време на производствения процес и след производството на филма след производството.

Целта на полюсното изпичане е да се премахне влагата, но температурата и времето се контролират, а полярната температура на изпичане е 130 градуса по време на производството, а изпечената температура на филма е 90 градуса. 15, условията за съхранение на полюса. След като филмът е завършен, стълбът се съхранява в запечатваща суха среда.