Pamata ražošana un piesardzības pasākumi litija akumulatora uzlādēšanai

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Onye na-ebubata ọdụ ọkụ nwere ike ibugharị

I. Materiālu sistematizācijas veiktspējas nozīmes un apraksta īpatnējais virsmas laukums (m2 / g): attiecas uz materiāla vienības masas daļiņu virsmas laukumu. (Pārbaudes metode: aprēķina argona tilpumu, kas adsorbēts ar vienības svara materiālu).

Daļiņu izmērs (μm): materiāla daļiņu apraksts, attiecas uz materiāla daļiņu diametru. D50 apraksta materiāla vidējo daļiņu diametru. Velts blīvums (G / CM3): materiāls vibrē mehāniskās vibrācijas vienības masas masu.

Turklāt ir arī pats materiāls, izskata veids, izlādes jauda, ​​jaudas efektivitāte, piemaisījumu saturs un tamlīdzīgi ir arī dažādu materiālu veiktspējas ierobežojumi. Otrkārt, dažādi materiāli elektrodā un tā lietošanas pamatīpašības 1, vadošās vielas oglekļa tintes vadošās vielas, neērts ogleklis, labas vadītspējas īpašības, spēcīga adsorbcija, liela īpatnējā virsma, aptuveni 60-100 m2 / g, Tam pašam nav jaudas. Mākslīgais grafīta vadošais līdzeklis, vadītspēja ir mazāk slikta nekā oglekļa tintei, bet īpatnējais virsmas laukums ir mazs, 10-30 mAh / g, kas ir jauda, ​​aptuveni 290 mAh / g, kas ir labāk.

Ir arī dabiskais grafīts, atkarībā no paša vadītspējas, to var izmantot arī kā vadošu līdzekli, bet arī kā negatīvu elektrodu materiālu lielās kapacitātes dēļ. Un nano mēroga oglekļa šķiedra, laba vadītspēja, laba apstrādes veiktspēja, bet cena ir dārga. 2, elektroda materiāls parasti ir litija jonu sekundārais akumulators un litija kobalts, tā paša grama ietilpība 135–150 mAh / g, kompaktais blīvums ir 3.

65-4,00 g / cc, LiCoO2 ir litija jonu akumulators ar pozitīvu elektrodu un atvērtas ķēdes sprieguma augstumu. Augsta nekā enerģija (teorētiskā nekā enerģija 1068Wh / kg, teorētiskā jauda 274mAh / g), ilgs cikla kalpošanas laiks, ātra izlāde, bet cena ir dārga.

Negatīvā elektroda materiāls: mākslīgais grafīts, vidējās fāzes oglekļa mikrosfēra, dabiskā grafīta modifikācija utt. Parastais mākslīgais grafīts: gramu ietilpība 290-310mAh / g, blīvējums 1,45-1.

55 g / cc. Vidējās fāzes oglekļa mikrosfēras: gramu ietilpība 310-320mAh / g, blīvējums 1,55-1.

65 g / cc. Dabiskā grafīta modifikācija: gramu ietilpība 320-340mAh / g, kompakts 1,55-1.

65 g / cc. 3, līme parasti ir slavena ar PVDF, ķīmiskais nosaukums ir polivinilidēna fluorīds, un tās viskozitātes lielumu ietekmē molekulmasa, funkcionālās grupas stāvoklis un apstrādes process. Kopumā attiecībā uz vienu un to pašu apstrādes procesu, vienādu funkcionālās grupas pozīciju, jo lielāka ir molekulmasa, jo lielāka ir tās viskozitāte, bet, palielinoties viskozitātei, tās vircas nosēšanās ir izteiktāka.

CMC un SBR ir līme, ko izmanto ūdens sistēmā. CMC (karboksimetilceluloze): balts vai mikrodzeltens pulveris, pats par sevi ir saistīšanas īpašības, bet ūdens sistēmā tā pamata pielietojums jeb dispersijas materiāls un SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): balta jostas gaiši zila emulsijas šķidrums, polimēru savienojums, sajaukts ar CMC, un tā saistīšanās spēja ir labāka.

Treškārt, akumulators darbojas labi, lai izpildītu vairākus materiālu nosacījumus, lai tas būtu labs un nesasniegtu šādus nosacījumus: 1, paša materiāla struktūra, daļiņu izmēra izmērs, granulas izskata gludums; vienmērīga aktīvo molekulu izlāde elektrodā; 3, aktīvās molekulas un vadošā aģenta labs kontakts; 4, vienmērīgi vadīt tīklu; 5, un laba elektrolīta infiltrācijas pakāpe; 6, katram Labi procesa nosacījumi materiāla īpašībām. Ceturtkārt, maisīšanas metode un 1. secība, maisīšanas līme PVDF: Atbilstoši konfigurējamajai koncentrācijai norāda PVDF sausā pulvera daudzumu, liek sausā krāsnī, cep 60-120 min 70-80 grādos un pēc tam sauc par NMP Līmes traukā trauks tiek fiksēts, un pēc tam tiek pievienots PVDF sausais pulveris, kamēr PVDF traukā tiek pievienots sausais pulveris. tvertne ir pēc iespējas noslēgta, maisa 3-4h, līdz tas pilnībā izšķīdis, lēnām maisa Seal, lai noņemtu gumijas burbuļus vai ielej to šķīdumu fiksētajā traukā. Šī gumija ir labvēlīga, tās koncentrācija parasti ir 12%.

CMC: metodes solis būtībā ir vienāds, bet šķīduma sistēma ir uz ūdens bāzes, šķīdinātājs ir dejonizēts ūdens, nevis NMP, un šķīduma koncentrācija parasti ir 2–3,5%. 2, aprēķinot materiālu, lai materiālu pārvietotu uz 4 stundām vakuuma krāsnī 160 grādu vakuuma krāsnī, pēc tam samaisiet un pēc tam samaisiet, vispārīgās darbības ir šādas: 2.

1 Pievienojiet vadošu līdzekli SP, samitriniet to ar pietiekamu daudzumu NMP un samaisiet 10-20 minūtes. 2.2. Pirmajā posmā pievienojiet citus vadošus līdzekļus, samaisiet 10-20 minūtes.

2.3. Aktīvo produktu un sveķu pievienošana, maisot ar karoti, pēc tam maisot uz maisītāja lielā ātrumā, līdz tiek uzskatīts, ka tas ir gludāks un pagriezts uz maisītāju 2 stundas, un virca ir nepieciešama lielā ātrumā. Biezi maisa, sasniedz dispersijas mērķi). 2.

4 Noregulējiet to līdz cietai, lēnām maisiet 30 minūtes, lai noņemtu tvaiku. 2.5. Izņemiet vircu, filtrējiet.

3, maisīts materiāls 3.1 Pievieno vadošu līdzekli SP, samitrini to ar nelielu daudzumu NMP, maisa 10-20min. 3.

2 Citu vadošu aģentu, aktīvo produktu un CMC un atbilstoša daudzuma H2O pievienošana, maisot ar karoti un pēc tam lielā ātrumā maisot uz maisītāja, līdz redzams, ka vircas virsma ir gludāka, un pēc tam fiksēta maisīšanai. Maisiet uz ierīces 1,2–1,5 H (šim solim nepieciešama liela ātruma sabiezēšana, lai sasniegtu dispersijas mērķi).

3.3. Otrajam posmam pievieno atbilstošu daudzumu H2O. 3.

4 Augšējā posmā pievienojot pietiekamu daudzumu SBR, maisot pilnībā izšķīdina SBR, apmēram 30 min. (Nepieciešama zema temperatūra un lēns ātrums, pievienojot SBR) 3.5 Pievienojiet vircas ūdens saturu 10-15% NMP (satur NMP plus 1. darbībā), lēnām maisiet burbuli, 30 minūtes.

3.6. Izņemiet vircu, filtrējiet. V.

Izplatītākās problēmas eksperimentā, atrisināt problēmu un ietekmēt 1, cepšanas mērķi, laiku un temperatūru. Elektrodu materiāls: mitruma, eļļas un putekļu noņemšanai, cepšanas apstākļi parasti 160 grādi 4h. Līme: Svarīga atslāņošanās, cepšanas apstākļi parasti 70-80 grādi cep 60-120 min.

Skābskābe: papildus mitrumam un kristāliskajam ūdenim cepšanas apstākļi parasti ir 70–80 grādi 30–60 minūtes. 2, vadošo aģentu lietošanas princips. Vadītājus parasti sajauc, izmantojot ekstrakcijas metodi.

3. Akumulatoram pievienotā vadošā aģenta iedarbība. Vadītājiem ir mazāk ietekmēta jauda, ​​cikls, platforma, augstas un zemas temperatūras izlādes īpašības un liela strāvas izlāde, drošības veiktspēja, iekšējā pretestība utt.

4, sastāvdaļu pievienošanas secības atšķirība un priekšrocības un trūkumi. Vadītāja un līmvielas pievienošanas secība, skābeņskābes pievienošanas secība, NMP pievienošanas secība ūdens materiālā utt. 5, līme un mazāka ietekme uz akumulatora veiktspēju.

6. Kāda ir ātras dzesēšanas ietekme sastāvdaļu laikā. 7.

Kā rīkoties un skābeņskābes pievienošana un daudzums eļļaini negatīvā konfigurācijā un skābeņskābe. Gāzveida karsēšanai ir divi mērķi: noņemiet vara folijas virsmas oksīda slāni un izveidojiet korozīvu rievu uz vara folijas virsmas, un uz vara folijas uzkaisiet vircu. Tās izmantošana parasti ir 2% no PVDF.

8, CMC, SBR Lietošana un piesardzības pasākumi ūdenī. Gan CMC, gan SBR ir līmviela, ko izmanto vircā, kur CMC šobrīd ir svarīgs, un SBR ir svarīgs savienošanai. 9.

Kā pievienot NMP un lietot, ja ūdens sadalījums ir negatīvs. NMP pievienošana ūdens negatīvajam elektrodam ir svarīga, lai palielinātu negatīvās folijas virsmas spraigumu, padarot vircas galdu gludāku un lai novērstu celulozes sasprāgšanu. Tomēr, barojot, jāņem vērā, ka SBR un NMP ir augstas molekulārās organiskās vielas, ātri vai augstā temperatūrā var reaģēt divos materiālos, un želejveida un kopā ar gāzēm.

10, saistība starp cieto vielu, viskozitāti un gēla sugām. 11. Kāda ir cepeškrāsns temperatūra, velkot.

Celuloze ir pārāk zema, lai pazeminātu zemas secības pulveri, temperatūra ir pārāk augsta, polārais pulveris ir pulverveida vai ievērojama plaisa, un notiek pārgājiens. 12, palaisto impulsu blīvums ir nevienmērīgs vai liels. Suspensijas virsmas blīvums nav vienmērīgi sadalīts vairākos aspektos: polārās loksnes priekšējais un aizmugurējais blīvums ir nekonsekvents, abu sānu virsmas blīvums ir nekonsekvents, polāro sajaukšanos nevienmērīgi izraisa dimanta veidošanas laiks, pats materiāls ir nestabils, mulčas virsmas blīvums ir nestabils un ir arī blīvums liels vai mazs.

13, veltņa spiediena atkļūdošana. Divos veidos viens ir no daļiņu mikrostruktūras, otrs ir no elektroda izskata (gumija, milti, grumbas). 14, ražošanas procesā un pēc filmas izgatavošanas pēc izgatavošanas.

Stabu cepšanas mērķis ir noņemt mitrumu, bet tiek kontrolēta temperatūra un laiks, un polārā cepšanas temperatūra ražošanas laikā ir 130 grādi, bet plēves cepšanas temperatūra ir 90 grādi. 15, staba uzglabāšanas nosacījumi. Pēc plēves pabeigšanas stabs tiek glabāts hermētiskā sausā vidē.