充電鋰電池的基本製作及注意事項

2022/04/08

作者:iflowpower——便攜式電站供應商

一、材料系統化性能含義及描述比表面積(m2/g):指材料單位質量顆粒的表面積。 (測試方法:計算單位重量材料吸附的氬氣體積)。

粒徑(μm):對物料顆粒的描述,是指物料顆粒的直徑。 D50 描述了材料的平均粒徑。虛密度(G/CM3):材料振動的質量是機械振動質量的單位。

此外,還有材料本身,外觀類型、放電容量、容量效率、雜質含量等也是各種材料性能的製約因素。二、電極中的各種材料及其基本使用特點 1、導電劑碳墨導電劑,不爽碳,導電性能好,吸附力強,比表面積大,約60-100m2/g,其本身沒有容量。人造石墨導電劑,導電性比碳墨差,但比表面積小,10-30毫安/克,也就是容量,290毫安/克左右,比較好。

還有一種天然石墨,根據其自身的導電性,也可以作為導電劑,由於容量大,也可以作為負極材料。而納米級碳纖維,導電性好,加工性能好,但價格昂貴。 2、電極材料一般為鋰離子二次電池,鈷酸鋰,其自身克容量135-150mAh/g,緻密密度為3。

65-4.00 g/cc,LiCoO2是鋰離子電池,正極具有開路電壓高。高比能量(理論比能量1068Wh/kg,理論容量274mAh/g),循環壽命長,放電快,但價格昂貴。

負極材料:人造石墨、中間相碳微球、天然石墨改性等。普通人造石墨:克容量290-310mAh/g,壓實度1.45-1。

55克/毫升。中間相碳微球:克容量310-320mAh/g,壓實度1.55-1。

65克/毫升。天然石墨改性:克容量320-340mAh/g,緊湊型1.55-1。

65克/毫升。 3、膠水俗稱PVDF,化學名稱為聚偏氟乙烯,其粘度的大小受分子量、官能團位置和加工工藝的影響。一般來說,對於相同的加工工藝,相同的官能團位置,分子量越大,其粘度越高,但隨著粘度的增加,其漿料的沉降越明顯。

CMC和SBR是水性體系中使用的膠水。 CMC(羧甲基纖維素):白色或微黃色粉末,本身俱有粘合性能,但在水性體系中,其最基本的用途還是分散材料和SBR。 SBR(butadous-blene-blewell milk):白帶淡藍色乳液,高分子化合物,與CMC混合,其粘合性能更好。

三、電池性能好要滿足材料的幾個條件,要使其性能好,不能達到以下條件: 1、材料本身結構、粒徑大小、顆粒外觀平整度;電極中活性分子的均勻放電; 3、活性分子與導電劑接觸良好; 4、順利進行網絡; 5、電解液滲透度好; 6、為每一種材料性能提供良好的工藝條件。四、攪拌方法及順序 1、攪拌膠PVDF:根據要配置的濃度,參照PVDF乾粉的量,放入乾燥烘箱,70-80度烘烤60-120分鐘,然後參照將作為NMP的粘合劑容器中,將容器固定,將PVDF乾粉加入容器中,然後邊攪拌邊溶解直至加入PVDF乾粉,盡可能密封容器,攪拌3-4h,直至完全溶解後,慢慢攪拌密封一段時間以除去橡膠中的氣泡或將其溶液倒入固定容器中。這種橡膠是吉祥的,其濃度一般為12%。

CMC:方法步驟基本相同,但溶液體係為水基,溶劑為去離子水而非NMP,溶液濃度一般為2-3.5%。 2、計算料取料到真空烘箱中160度真空烘箱4h,然後攪拌,再攪拌,一般步驟如下: 2.

1 加入導電劑SP,用足量NMP潤濕,攪拌10-20min。 2.2 第一步加入其他導電劑,攪拌10-20分鐘。

2.3 加入活性產品和膠,用勺子攪拌,然後在攪拌器上高速攪拌至認為比較光滑後轉入攪拌器攪拌2h,要求漿料高速稠化攪拌,達到分散的目的)。 2.

4 將其調整至固體,緩慢攪拌 30 分鐘以去除蒸汽。 2.5 除去漿液,過濾。

3、攪拌物料 3.1 加入導電劑SP,用少量NMP潤濕,攪拌10-20min。 3.

2 加入其他導電劑、活性產品、CMC和適量H2O,用勺子攪拌,然後在攪拌器上高速攪拌,直到看到漿料表面更光滑,然後固定攪拌攪拌上裝置1.2-1.5H(此步驟需要高速增稠才能達到分散的目的)。

3.3 在第二步中加入適量的H2O。 3.

4 上一步加入足量的SBR,攪拌至SBR完全溶解,約30min。 (加入SBR時要求低溫慢速) 3.5 加入漿料含水量10-15% NMP(含步驟1中的NMP加),慢慢攪拌起泡,30分鐘。

3.6 除去漿液,過濾。五。

實驗中常見問題、解決問題及影響 1、烘烤的目的、時間和溫度。電極材料:去除水分、油污和灰塵,烘烤條件一般為160度4h。膠水:重要去毛邊,烘烤條件一般70-80度烘烤60-120min。

過酸:除水分和結晶水外,烘烤條件一般70-80度30-60分鐘。 2、導電劑的使用原則。導體一般是混合的,採用萃取法。

3、電池中添加導電劑的效果。導體對容量、循環、平台、高低溫放電特性和大電流放電、安全性能、內阻等影響較小。

4、配料添加順序的區別及優缺點。導電劑和粘合劑添加順序、草酸添加順序、NMP在水性材料中添加順序等。 5、膠水添加對電池性能影響較小。

6、配料過程中急冷有什麼影響。 7.

油性負構型中的草酸和草酸如何操作以及添加量和用量。氣體加熱有兩個目的:去除銅箔表面氧化層並在銅箔表面形成腐蝕槽,以及將漿料灑在銅箔上。其用量一般為PVDF的2%。

8、CMC、SBR在水性中的使用及注意事項。 CMC和SBR都有粘合劑,用在漿料中,此時CMC很重要,而SBR對粘合很重要。 9.

配水為負時如何添加NMP和使用。在水系負極中添加NMP對於增加負極箔的表面張力,使漿料檯面更光滑,防止漿料的捆紮具有重要作用。但加料時要注意,SBR和NMP是高分子有機物,兩種物料快速或高溫可發生反應,呈果凍狀並伴有氣體。

10、固體、粘度和凝膠種類的關係。 11.拉的時候烤箱溫度如何。

漿料太低,低序粉降低,溫度太高,極性粉粉化,或有明顯裂紋,有漲價現象。 12、發射的脈衝密度不均勻或較大。漿料面密度不均勻分為幾個方面:極性片前後密度不一致,兩側面密度不一致,極性混合不均勻造成金剛石化時間不一致,材料本身不穩定,覆蓋面密度不穩定,也有面密度大或小。

13、調試滾筒壓力。從兩個方面來看,一是從顆粒的微觀結構來看,二是從電極的外觀(口香糖、麵粉、皺紋)來看。 14、製作過程中和製作後的電影製作後。

極烤的目的是為了去除水分,但控制溫度和時間,製作時極烤溫度為130度,薄膜的烘烤溫度為90度。 15、電桿的存放條件。貼膜完成後,將燈桿存放在密封乾燥的環境中。

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