Produksi dasar sareng pancegahan pikeun ngecas batré litium

著者：Iflowpower – Olupese Ibusọ Agbara to ṣee gbe

I. Harti kinerja sistemisasi bahan sareng katerangan luas permukaan khusus (m2 / g): nujul kana aréa permukaan partikel massa unit bahan. (Metode tés: ngitung volume argon anu diserep ku bahan tina beurat unit).

Ukuran partikel (μm): Katerangan partikel bahan, nujul kana diaméter partikel bahan. D50 ngajelaskeun rata-rata diaméter partikel bahan. Kapadetan Vain (G / CM3): Bahanna ngageterkeun massa massa unit geter mékanis.

Sajaba ti éta, aya ogé bahan sorangan, hiji tipe penampilan, kapasitas ngurangan, efisiensi kapasitas, eusi najis, sarta kawas ogé konstrain kinerja rupa-rupa bahan. Kadua, rupa-rupa bahan dina éléktroda jeung ciri pamakéan dasar na 1, conductive agén karbon tinta conductive agén, karbon uncomfortable, sipat conductive alus, adsorption kuat, aréa permukaan husus badag, ngeunaan 60-100 m2 / g, Na sorangan teu boga kapasitas. Agén konduktif grafit jieunan, konduktivitasna kirang kirang ti tinta karbon, tapi aréa permukaan spésifik leutik, 10-30 mAh / g, anu kapasitasna, sakitar 290 mAh / g, anu langkung saé.

Aya ogé grafit alam, gumantung kana konduktivitas sorangan, éta ogé bisa dipaké salaku agén conductive, tapi ogé salaku bahan éléktroda négatip alatan kapasitas tinggi. Jeung serat karbon skala nano, konduktivitas alus, kinerja processing alus, tapi hargana mahal. 2, bahan éléktroda umumna batré sekundér ion litium, sareng litium kobaltat, kapasitas gram sorangan 135-150 mAh / g, dénsitas kompak nyaéta 3.

65-4,00 g / cc, LiCoO2 nyaéta batré ion litium anu gaduh éléktroda positip sareng jangkungna tegangan sirkuit kabuka. Luhur ti énergi (téoritis ti énergi 1068Wh / kg, kapasitas teoritis 274mAh / g), hirup siklus panjang, ngurangan gancang, tapi hargana mahal.

Bahan éléktroda négatip: grafit jieunan, mikrosfir karbon fase panengah, modifikasi grafit alam, jsb. Grafit jieunan biasa: kapasitas gram 290-310mAh / g, compaction 1.45-1.

55 g / cc. Mikrosfer karbon fase panengah: kapasitas gram 310-320mAh / g, compaction 1,55-1.

65 g / cc. Modifikasi grafit alam: kapasitas gram 320-340mAh / g, kompak 1.55-1.

65 g / cc. 3, lem umumna kasohor PVDF, nami kimia nyaéta polyvinylidene fluoride, sareng ukuran viskositasna kapangaruhan ku beurat molekular, posisi gugus fungsi sareng prosés ngolah. Sacara umum, ngeunaan prosés pangolahan anu sami, posisi gugus fungsi anu sami, langkung ageung beurat molekul, langkung luhur viskositasna, tapi kalayan paningkatan viskositas, padumukan slurry langkung jelas.

CMC sareng SBR mangrupikeun lem anu dianggo dina sistem cai. CMC (carboxymethylcellulose): bubuk bodas atawa mikro-konéng, sorangan miboga sipat beungkeutan, tapi dina sistem cai, pamakéan paling dasar na atawa bahan dispersi jeung SBR. SBR (butadous-blene-blewell susu): sabuk bodas cairan emulsion bulao lampu, sanyawa polimér, dicampur CMC, sarta kinerja beungkeutan na leuwih alus.

Katilu, batréna ngalakukeun kinerja alus pikeun minuhan sababaraha kaayaan pikeun bahan, sangkan kinerja alus, teu ngahontal kaayaan di handap ieu: 1, struktur bahan sorangan, ukuran tina ukuran partikel, granules Smoothness tina penampilan; ngurangan seragam tina molekul aktif dina éléktroda; 3, molekul aktif jeung agén conductive kontak alus; 4, lancar ngalaksanakeun jaringan; 5, sarta éléktrolit gelar resapan alus; 6, pikeun tiap kaayaan prosés Alus pikeun sipat bahan. Kaopat, aduk métode jeung runtuyan 1, aduk lem PVDF: Numutkeun konsentrasi bisa ngonpigurasi, jumlah bubuk garing PVDF disebut, nempatkeun dina oven garing, Panggang 60-120 mnt dina 70-80 derajat, lajeng disebut salaku NMP Dina wadah napel, wadahna dibereskeun, sarta tos PVDF wadahna geus dibereskeun, sarta tos PVDF bubuk garing ditambahkeun. PVDF bubuk garing ditambahkeun, wadahna geus disegel sabisa, diaduk 3-4h, nepika eta tos rengse bubar, lalaunan aduk Seal pikeun periode waktu ngaleupaskeun gelembung dina karét atawa tuang solusi maranéhanana kana wadahna tetep. Karét ieu nguntungkeun, konsentrasina umumna 12%.

CMC: Léngkah metoda dasarna sami, tapi sistem solusi dumasar-cai, pangleyurna nyaéta cai deionized tinimbang NMP, sareng konsentrasi solusi umumna 2-3,5%. 2, calcouting bahan pikeun nyokot bahan ka oven vakum pikeun 4 h di 160 derajat oven vakum, lajeng aduk, lajeng aduk, léngkah umum nyaéta kieu: 2.

1 Tambahkeun agén conductive SP, sarta baseuh eta kalawan jumlah cukup NMP, sarta Aduk 10-20min. 2.2 Tambahkeun agén conductive séjén kana hambalan kahiji, aduk 10-20 mnt.

2.3 Nambahkeun produk aktif jeung karét, aduk jeung sendok, teras aduk eta dina stirrer dina speed tinggi nepika dianggap leuwih lemes jeung ngahurungkeun agitator pikeun 2 h, sarta slurry diperlukeun pikeun speed tinggi aduk Kandel, ngahontal tujuan dispersi). 2.

4 Saluyukeun kana padet, aduk lalaunan 30 menit pikeun ngaleungitkeun uap. 2.5 Cabut slurry, saringan.

3, bahan diaduk 3.1 Tambahkeun agén conductive SP, baseuh eta kalawan jumlah leutik NMP, diaduk pikeun 10-20min. 3.

2 Nambahkeun agén conductive sejen, produk aktip, sarta CMC sarta jumlah luyu H2O, diaduk jeung séndok a, lajeng diaduk dina speed tinggi dina stirrer nepi ka katempo yén beungeut slurry leuwih lemes, lajeng dibereskeun aduk aduk dina alat 1.2-1.5H (léngkah ieu merlukeun speedening dispersion tinggi).

3.3 Nambahkeun jumlah luyu H2O kana hambalan kadua. 3.

4 Nambahkeun hiji SBR cukup dina hambalan luhur, aduk sagemblengna leyur dina SBR, ngeunaan 30 mnt. (Merlukeun hawa lemah sareng speed slow nalika nambahkeun SBR) 3,5 Tambahkeun eusi cai slurry 10-15% NMP (ngandung NMP tambah dina hambalan 1), lalaunan aduk gelembung, 30 menit.

3.6 Leupaskeun slurry nu, filter. V.

Masalah umum dina percobaan, ngajawab masalah jeung mangaruhan 1, tujuanana, waktu jeung suhu Panggang. bahan éléktroda: miceun Uap, minyak jeung lebu, baking kaayaan umumna 160 derajat 4h. Lem: deflash penting, kaayaan baking umumna 70-80 derajat Panggang 60-120min.

Asam oksida: sajaba Uap jeung cai kristalin, baking kaayaan umumna 70-80 derajat pikeun 30-60 mnt. 2, prinsip pamakéan agén conductive. Konduktor umumna dicampur, ngagunakeun métode ékstraksi.

3. Pangaruh agén conductive ditambahkeun kana batréna. Konduktor boga kapasitas kirang kapangaruhan, siklus, platform, sipat ngurangan hawa tinggi na low sarta ngurangan arus tinggi, kinerja kaamanan, résistansi internal, jsb

4, bédana dina urutan nambahkeun bahan jeung kaunggulan jeung kalemahan. Conductant jeung napel nambahkeun runtuyan, asam oxalic nambahkeun runtuyan, NMP nambahkeun runtuyan dina bahan cai, jsb. 5, lem tambah kirang pangaruh kana kinerja batré.

6. Naon dampak cooling gancang salila bahan. 7.

Kumaha gooperate sarta tambahan sarta jumlah asam oksalat dina konfigurasi négatip oily jeung asam oxalic. Aya dua tujuan pemanasan gas: miceun lapisan oksida permukaan tina foil tambaga jeung ngabentuk alur corrosive dina beungeut foil tambaga, jeung sprinkle of slurry dina foil tambaga. Pamakéanna umumna 2% tina PVDF.

8, CMC, SBR Pamakéan sarta precautions di Waterborne. Duanana CMC na SBR gaduh napel, dipaké dina slurry nu, dimana CMC penting dina waktos ieu, sarta SBR penting pikeun beungkeutan. 9.

Kumaha nambihan NMP sareng dianggo nalika distribusi cai négatip. Nambahkeun NMP dina éléktroda négatip cai penting pikeun ngaronjatkeun tegangan permukaan tina foil négatip, sahingga tabel slurry leuwih lemes, sarta pikeun nyegah strapping tina bubur. Nanging, nalika nyoco, perhatian kedah diperhatoskeun yén SBR sareng NMP mangrupikeun organika molekular anu luhur, suhu gancang atanapi luhur tiasa diréaksikeun dina dua bahan, sareng bentukna jeli sareng dibarengan ku gas.

10, hubungan antara padet, viskositas jeung spésiés gél. 11. Kumaha suhu oven nalika narik.

Buburna rendah teuing pikeun nurunkeun bubuk urutan rendah, suhuna luhur teuing, bubuk polar bubuk, atanapi retakan anu signifikan, sareng aya naék. 12, dénsitas pulsa dibuka henteu rata atawa badag. Dénsitas permukaan slurry henteu seragam dibagi kana sababaraha aspék: dénsitas hareup sareng pungkur lambar polar henteu konsisten, dua sisi dénsitas permukaan henteu konsisten, campuran polar henteu rata nyababkeun waktos berlian henteu konsisten, bahanna sorangan henteu stabil, dénsitas permukaan mulch henteu stabil sareng aya ogé dénsitas anu ageung atanapi leutik.

13, debugging tekanan roller. Dina dua cara, hiji tina mikrostruktur partikel, anu kadua tina penampilan éléktroda (gum, tipung, wrinkles). 14, salila prosés produksi jeung sanggeus produksi film sanggeus produksi.

Tujuan tina baking kutub nyaéta ngaleupaskeun Uap, tapi hawa sarta waktu anu dikawasa, sarta suhu baking polar nyaeta 130 derajat salila produksi, sarta suhu dipanggang pilem téh 90 derajat. 15, kaayaan neundeun kutub. Saatos film réngsé, kutub disimpen dina lingkungan anu garing.