लिथियम ब्याट्री चार्ज गर्न आधारभूत उत्पादन र सावधानीहरू

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Προμηθευτής φορητών σταθμών παραγωγής ενέργειας

I. सामग्री प्रणालीकरण कार्यसम्पादन अर्थ र विवरण विशिष्ट सतह क्षेत्र (m2 / g): सामग्री एकाइ द्रव्यमान कणहरूको सतह क्षेत्रलाई जनाउँछ। (परीक्षण विधि: एकाइ तौलको सामग्रीद्वारा सोसिएको आर्गन आयतन गणना गर्दै)।

कण आकार (μm): भौतिक कणहरूको विवरण, भौतिक कणहरूको व्यासलाई जनाउँछ। D50 ले सामग्रीको औसत कण व्यास वर्णन गर्दछ। व्यर्थ घनत्व (G / CM3): पदार्थले यान्त्रिक कम्पनको एकाइको द्रव्यमानको द्रव्यमानलाई कम्पन गरिरहेको हुन्छ।

यसको अतिरिक्त, त्यहाँ एक सामग्री आफैं, एक उपस्थिति प्रकार, डिस्चार्ज क्षमता, क्षमता दक्षता, अशुद्धता सामग्री, र यस्तै अन्य विभिन्न सामग्रीहरूको प्रदर्शन बाधाहरू पनि छन्। दोस्रो, इलेक्ट्रोडमा रहेका विभिन्न सामग्रीहरू र यसको आधारभूत प्रयोगका विशेषताहरू १, प्रवाहकीय एजेन्ट कार्बन मसी प्रवाहकीय एजेन्टहरू, असहज कार्बन, राम्रो प्रवाहकीय गुणहरू, बलियो सोखना, ठूलो विशिष्ट सतह क्षेत्रफल, लगभग ६०-१०० m2/g, यसको आफैंमा कुनै क्षमता छैन। कृत्रिम ग्रेफाइट चालकता एजेन्ट, कार्बन मसी भन्दा कम कमजोर चालकता छ, तर विशिष्ट सतह क्षेत्र सानो छ, १०-३० mAh/g, जुन क्षमता हो, लगभग २९० mAh/g, जुन राम्रो छ।

त्यहाँ प्राकृतिक ग्रेफाइट पनि छ, यसको आफ्नै चालकतामा निर्भर गर्दै, यसलाई चालक एजेन्टको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर उच्च क्षमताको कारणले नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्रीको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। अनि न्यानो-स्केल कार्बन फाइबर, राम्रो चालकता, राम्रो प्रशोधन प्रदर्शन, तर मूल्य महँगो छ। २, इलेक्ट्रोड सामग्री सामान्यतया लिथियम आयन माध्यमिक ब्याट्री हो, र लिथियम कोबाल्टेट, यसको आफ्नै ग्राम क्षमता १३५-१५० mAh/g, कम्प्याक्ट घनत्व ३ छ।

६५-४.०० ग्राम/सीसी, LiCoO2 एक लिथियम आयन ब्याट्री हो जसमा सकारात्मक इलेक्ट्रोड हुन्छ जसको खुला सर्किट भोल्टेज उचाइ हुन्छ। ऊर्जा भन्दा उच्च (ऊर्जा भन्दा सैद्धान्तिक १०६८Wh/kg, सैद्धान्तिक क्षमता २७४mAh/g), लामो चक्र जीवन, छिटो डिस्चार्ज, तर मूल्य महँगो छ।

नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री: कृत्रिम ग्रेफाइट, मध्यवर्ती चरण कार्बन माइक्रोस्फियर, प्राकृतिक ग्रेफाइट परिमार्जन, आदि। साधारण कृत्रिम ग्रेफाइट: ग्राम क्षमता २९०-३१०mAh/g, कम्प्याक्शन १.४५-१।

५५ ग्राम/सीसी। मध्यवर्ती चरण कार्बन माइक्रोस्फियरहरू: ग्राम क्षमता ३१०-३२०mAh/g, कम्प्याक्शन १.५५-१।

६५ ग्राम/सीसी। प्राकृतिक ग्रेफाइट परिमार्जन: ग्राम क्षमता ३२०-३४०mAh/g, कम्प्याक्ट १.५५-१।

६५ ग्राम/सीसी। ३, यो ग्लु सामान्यतया PVDF को लागि प्रसिद्ध छ, यसको रासायनिक नाम पोलिभिनिलिडेन फ्लोराइड हो, र यसको चिपचिपापनको आकार आणविक तौल, कार्यात्मक समूह स्थिति र प्रशोधन प्रक्रियाबाट प्रभावित हुन्छ। सामान्यतया, एउटै प्रशोधन प्रक्रिया, एउटै कार्यात्मक समूह स्थितिको सन्दर्भमा, आणविक भार जति बढी हुन्छ, यसको चिपचिपापन त्यति नै बढी हुन्छ, तर चिपचिपापन बढ्दै जाँदा, यसको स्लरीको बसोबास बढी स्पष्ट हुन्छ।

CMC र SBR जलीय प्रणालीमा प्रयोग हुने ग्लु हुन्। CMC (कार्बोक्सीमिथाइलसेलुलोज): सेतो वा सूक्ष्म-पहेंलो पाउडर, आफैंमा बन्धन गुणहरू छन्, तर जलीय प्रणालीमा, यसको सबैभन्दा आधारभूत प्रयोग वा फैलावट सामग्री र SBR। SBR (butadous-blene-blewell milk): सेतो बेल्ट हल्का नीलो इमल्सन तरल, पोलिमर कम्पाउन्ड, CMC सँग मिसाइएको, र यसको बन्धन प्रदर्शन राम्रो छ।

तेस्रो, ब्याट्रीले सामग्रीको लागि धेरै सर्तहरू पूरा गर्न राम्रो प्रदर्शन गर्दछ, यसलाई राम्रो प्रदर्शन बनाउन, निम्न सर्तहरूमा पुग्न सक्दैन: १, सामग्रीको संरचना, कण आकारको आकार, ग्रेन्युलहरू उपस्थितिको सहजता; इलेक्ट्रोडमा सक्रिय अणुहरूको एकरूप डिस्चार्ज; ३, सक्रिय अणु र चालक एजेन्ट राम्रो सम्पर्क; ४, नेटवर्कलाई सहज रूपमा सञ्चालन गर्दछ; ५, र इलेक्ट्रोलाइट राम्रो घुसपैठ डिग्री; ६, प्रत्येकको लागि सामग्री गुणहरूको लागि राम्रो प्रक्रिया अवस्था। चौथो, हलचल विधि र अनुक्रम १, हलचल ग्लु PVDF: कन्फिगर गर्नुपर्ने सांद्रता अनुसार, PVDF सुख्खा पाउडरको मात्रालाई उल्लेख गरिन्छ, सुख्खा ओभनमा राखिन्छ, ७०-८० डिग्रीमा ६०-१२० मिनेट बेक गरिन्छ, र त्यसपछि NMP भनिन्छ। टाँसिने कन्टेनरमा, कन्टेनर फिक्स गरिन्छ, र PVDF सुख्खा पाउडर कन्टेनरमा थपिन्छ, र त्यसपछि PVDF सुख्खा पाउडर थपिएसम्म हलचल गर्दा घुल्छ, कन्टेनरलाई सकेसम्म सिल गरिन्छ, ३-४ घण्टा हलचल गरिन्छ, जबसम्म यो पूर्ण रूपमा घुल्दैन, बिस्तारै चलाउनुहोस् रबरमा रहेका बुलबुलेहरू हटाउन वा तिनीहरूको घोल स्थिर कन्टेनरमा खन्याउन समयको लागि बन्द गर्नुहोस्। यो रबर शुभ छ, यसको सांद्रता सामान्यतया १२% हुन्छ।

CMC: विधि चरण मूलतः उस्तै छ, तर समाधान प्रणाली पानीमा आधारित छ, विलायक NMP भन्दा विआयनीकृत पानी हो, र समाधानको सांद्रता सामान्यतया २-३.५% हुन्छ। २, १६० डिग्री भ्याकुम ओभनमा ४ घण्टाको लागि भ्याकुम ओभनमा सामग्री लैजान, र त्यसपछि हलचल गर्न, सामान्य चरणहरू निम्नानुसार छन्: २.

१. कन्डक्टिभ एजेन्ट SP थप्नुहोस्, र पर्याप्त मात्रामा NMP ले भिजाउनुहोस्, र १०-२० मिनेट चलाउनुहोस्। २.२ पहिलो चरणमा अन्य प्रवाहकीय एजेन्टहरू थप्नुहोस्, १०-२० मिनेट चलाउनुहोस्।

२.३ सक्रिय उत्पादनहरू र गम थप्दै, चम्चाले हलचल गर्दै, त्यसपछि यसलाई अधिक चिल्लो मानिएसम्म र २ घण्टाको लागि एजिटेटरमा नफर्केसम्म स्टिररमा उच्च गतिमा हलचल गर्दै, र स्लरीलाई उच्च गतिमा बाक्लो हलचल गर्न आवश्यक छ, फैलावटको उद्देश्य प्राप्त गर्न)। 2.

४ यसलाई ठोसमा मिलाउनुहोस्, बाफ हटाउन ३० मिनेट बिस्तारै हलचल गर्नुहोस्। २.५ स्लरी हटाउनुहोस्, फिल्टर गर्नुहोस्।

३, हलचल गरिएको सामग्री ३.१ एउटा चालक एजेन्ट SP थप्नुहोस्, यसलाई थोरै मात्रामा NMP ले भिजाउनुहोस्, १०-२० मिनेटको लागि हलचल गर्नुहोस्। 3.

२ अन्य प्रवाहकीय एजेन्टहरू, सक्रिय उत्पादनहरू, र CMC र H2O को उपयुक्त मात्रा थप्दै, चम्चाले हलचल गर्नुहोस्, र त्यसपछि स्लरी सतह बढी चिल्लो नभएसम्म स्टिररमा उच्च गतिमा हलचल गर्नुहोस्, र त्यसपछि हलचल गर्न फिक्स गर्नुहोस्। उपकरणमा १.२-१.५H हलचल गर्नुहोस् (विसारनको उद्देश्य प्राप्त गर्न यो चरणलाई उच्च गतिको मोटोपन आवश्यक छ)।

३.३ दोस्रो चरणमा उपयुक्त मात्रामा H2O थप्ने। 3.

४ माथिल्लो चरणमा पर्याप्त SBR थप्दा, लगभग ३० मिनेटमा हलचल SBR मा पूर्ण रूपमा घुल्छ। (SBR थप्दा कम तापक्रम र ढिलो गति चाहिन्छ) ३.५ १०-१५% NMP (चरण १ मा NMP प्लस भएको) स्लरी पानीको मात्रा थप्नुहोस्, बिस्तारै बबललाई ३० मिनेटसम्म चलाउनुहोस्।

३.६ स्लरी हटाउनुहोस्, फिल्टर गर्नुहोस्। V.

प्रयोगमा सामान्य समस्याहरू, समस्या समाधान गर्नुहोस् र १, बेकको उद्देश्य, समय र तापक्रमलाई असर गर्नुहोस्। इलेक्ट्रोड सामग्री: ओसिलोपन, तेल र धुलो हटाउन, बेकिंग अवस्था सामान्यतया १६० डिग्री ४ घण्टा। ग्लु: महत्त्वपूर्ण डिफ्ल्याश, बेकिंग अवस्था सामान्यतया ७०-८० डिग्रीमा ६०-१२० मिनेट बेक गर्नुहोस्।

अक्सिक एसिड: आर्द्रता र क्रिस्टलीय पानीको अतिरिक्त, बेकिंग अवस्था सामान्यतया ७०-८० डिग्रीमा ३०-६० मिनेटको लागि। २, प्रवाहकीय एजेन्टहरूको प्रयोगको सिद्धान्त। कन्डक्टरहरू सामान्यतया निकासी विधि प्रयोग गरेर मिश्रित हुन्छन्।

3. ब्याट्रीमा कन्डक्टिभ एजेन्टको प्रभाव थपियो। कन्डक्टरहरूमा कम प्रभावित क्षमता, चक्र, प्लेटफर्म, उच्च र कम तापक्रम डिस्चार्ज गुणहरू र उच्च वर्तमान डिस्चार्ज, सुरक्षा प्रदर्शन, आन्तरिक प्रतिरोध, आदि हुन्छन्।

४, सामग्रीहरू थप्ने क्रममा भिन्नता र फाइदा र बेफाइदाहरू। कन्डक्टेन्ट र टाँसिने पदार्थको थप अनुक्रम, अक्सालिक एसिडको थप अनुक्रम, जलीय पदार्थमा NMP थप अनुक्रम, आदि। ५, ग्लु र ब्याट्री कार्यसम्पादनमा कम प्रभाव।

6. सामग्रीहरू छिटो चिसो हुँदा कस्तो प्रभाव पर्छ? 7.

तैलीय नकारात्मक कन्फिगरेसन र अक्सालिक एसिडमा अक्सालिक एसिडको थप र मात्रा कसरी मिलाउने र कसरी मिलाउने। ग्यासयुक्त तताउने दुई उद्देश्यहरू छन्: तामाको पन्नीको सतहको अक्साइड तह हटाएर तामाको पन्नीको सतहमा संक्षारक खाँचो बनाउने, र तामाको पन्नीमा स्लरी छर्कने। यसको प्रयोग सामान्यतया PVDF को २% हुन्छ।

८, CMC, SBR पानीजन्य पदार्थमा प्रयोग र सावधानीहरू। CMC र SBR दुवैमा स्लरीमा प्रयोग गरिने टाँसिने पदार्थ हुन्छ, जहाँ CMC यस समयमा महत्त्वपूर्ण छ, र SBR बन्धनको लागि महत्त्वपूर्ण छ। 9.

पानी वितरण ऋणात्मक हुँदा NMP कसरी थप्ने र प्रयोग गर्ने? नकारात्मक पन्नीको सतह तनाव बढाउन, स्लरी तालिकालाई अझ सहज बनाउन र पल्पको स्ट्र्यापिङ रोक्नको लागि जलीय नकारात्मक इलेक्ट्रोडमा NMP थप्नु महत्त्वपूर्ण छ। यद्यपि, खुवाउँदा, ध्यान दिनुपर्छ कि SBR र NMP उच्च आणविक जैविक हुन्, छिटो वा उच्च तापक्रमले दुई पदार्थहरूमा प्रतिक्रिया गर्न सक्छ, र जेली आकारको र ग्यासहरूसँगै।

१०, ठोस, चिपचिपापन र जेल प्रजातिहरू बीचको सम्बन्ध। 11. तान्दा ओभनको तापक्रम कस्तो हुन्छ?

कम-अनुक्रम पाउडर कम गर्न पल्प धेरै कम छ, तापक्रम धेरै उच्च छ, ध्रुवीय पाउडर पाउडर भएको छ, वा एक महत्त्वपूर्ण दरार छ, र त्यहाँ वृद्धि छ। १२, सुरु गरिएको पल्सको घनत्व असमान वा ठूलो छ। स्लरी सतह घनत्व धेरै पक्षहरूमा समान रूपमा विभाजित छैन: ध्रुवीय पानाको अगाडि र पछाडिको घनत्व असंगत छ, दुई पक्षीय सतह घनत्व असंगत छ, ध्रुवीय मिश्रण असमान रूपमा हीरा बनाउने समय असंगत छ, सामग्री आफैं अस्थिर छ, मल्च सतह घनत्व अस्थिर छ र त्यहाँ ठूलो-मुखी घनत्व वा सानो पनि छ।

१३, रोलर प्रेसर डिबग गर्दै। दुई तरिकाले, एउटा कणहरूको सूक्ष्म संरचनाबाट हो, दोस्रो इलेक्ट्रोडको उपस्थितिबाट हो (गम, पीठो, चाउरीहरू)। १४, निर्माण प्रक्रियाको क्रममा र निर्माण पछि फिल्म निर्माण पछि।

पोल बेकिंगको उद्देश्य आर्द्रता हटाउनु हो, तर तापक्रम र समय नियन्त्रण गरिन्छ, र उत्पादनको समयमा पोलर बेकिंगको तापक्रम १३० डिग्री हुन्छ, र फिल्मको बेक्ड तापक्रम ९० डिग्री हुन्छ। १५, पोलको भण्डारण अवस्था। फिल्म तयार भएपछि, पोललाई सिलिङ ड्राई वातावरणमा भण्डारण गरिन्छ।