Perustuotanto ja varotoimet litiumakun lataamiseen

Awdur: Iflowpower - Leverantör av bärbar kraftverk

I. Materiaalien systemaation suorituskyvyn merkitykset ja kuvaus ominaispinta-ala (m2 / g): viittaa materiaaliyksikkömassahiukkasten pinta-alaan. (Testimenetelmä: yksikköpainon materiaalin adsorboituneen argontilavuuden laskeminen).

Partikkelikoko (μm): Materiaalihiukkasten kuvaus, viittaa materiaalihiukkasten halkaisijaan. D50 kuvaa materiaalin keskimääräistä hiukkashalkaisijaa. Vain tiheys (G / CM3): Materiaali värähtelee mekaanisen tärinän yksikön massaa.

Lisäksi on olemassa myös itse materiaali, ulkonäkötyyppi, purkauskapasiteetti, kapasiteetin tehokkuus, epäpuhtauspitoisuus ja vastaavat ovat myös eri materiaalien suorituskykyrajoitteita. Toiseksi elektrodin erilaiset materiaalit ja sen peruskäyttöominaisuudet 1, johtavat aineet hiilimuste johtavat aineet, epämiellyttävä hiili, hyvät johtamisominaisuudet, voimakas adsorptio, suuri ominaispinta-ala, noin 60-100 m2 / g, sillä itsessään ei ole kapasiteettia. Keinotekoinen grafiitti johtava aine, johtavuus on vähemmän huono kuin hiilimusteen, mutta ominaispinta-ala on pieni, 10-30 mAh / g, mikä on kapasiteettia, noin 290 mAh / g, mikä on parempi.

Siellä on myös luonnongrafiittia, sen omasta johtavuudesta riippuen sitä voidaan käyttää myös johtavana aineena, mutta myös negatiivisena elektrodimateriaalina suuren kapasiteetin vuoksi. Ja nanomittakaavan hiilikuitu, hyvä johtavuus, hyvä prosessointikyky, mutta hinta on kallis. 2, elektrodimateriaali on yleensä litiumioniakku ja litiumkoboltaatti, sen oma grammakapasiteetti 135-150 mAh / g, kompakti tiheys on 3.

65-4,00 g / cc, LiCoO2 on litiumioniakku, jossa on positiivinen elektrodi ja avoimen piirin jännitteen korkeus. Ylivoimainen energia (teoreettinen kuin energia 1068Wh / kg, teoreettinen kapasiteetti 274mAh / g), pitkä käyttöikä, nopea purkautuminen, mutta hinta on kallis.

Negatiivinen elektrodimateriaali: keinotekoinen grafiitti, välivaiheen hiilimikropallo, luonnollinen grafiittimuunnos jne. Tavallinen keinotekoinen grafiitti: gramman kapasiteetti 290-310mAh / g, tiivistys 1,45-1.

55g/cc. Keskifaasin hiilimikropallot: gramman kapasiteetti 310-320mAh/g, tiivistys 1,55-1.

65g/cc. Luonnollinen grafiittimuunnos: gramman kapasiteetti 320-340 mAh / g, kompakti 1,55-1.

65g/cc. 3, liima on yleisesti tunnettu PVDF:stä, kemiallinen nimi on polyvinylideenifluoridi, ja sen viskositeetin kokoon vaikuttavat molekyylipaino, funktionaalisen ryhmän sijainti ja käsittelyprosessi. Yleisesti ottaen saman käsittelyprosessin, saman funktionaalisen ryhmän aseman suhteen, mitä suurempi molekyylipaino, sitä korkeampi sen viskositeetti, mutta viskositeetin kasvaessa sen lietteen laskeutuminen on selvempää.

CMC ja SBR ovat liimoja, joita käytetään vesipitoisissa järjestelmissä. CMC (karboksimetyyliselluloosa): valkoinen tai mikrokeltainen jauhe, itsessään on sitoutumisominaisuuksia, mutta vesijärjestelmässä sen peruskäyttö tai dispersiomateriaali ja SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): valkoinen vyö vaaleansininen emulsioneste, polymeeriyhdiste, sekoitettuna CMC:hen, ja sen sidoskyky on parempi.

Kolmanneksi akku toimii hyvin täyttääkseen useita ehtoja materiaaleille, jotta se olisi hyvä suorituskyky, ei saavuta seuraavia ehtoja: 1, itse materiaalin rakenne, hiukkaskoon koko, rakeet Ulkonäön tasaisuus; aktiivisten molekyylien tasainen purkaus elektrodissa; 3, aktiivinen molekyyli ja johtava aine hyvä kosketus; 4, sujuvasti suorittaa verkko; 5, ja elektrolyytin hyvä tunkeutumisaste; 6, jokaiselle Hyvät prosessiolosuhteet materiaalin ominaisuuksille. Neljänneksi, sekoitusmenetelmä ja sekvenssi 1, sekoitusliima PVDF: Konsentraation mukaan viitataan PVDF-kuivajauheen määrään, laitetaan kuivaan uuniin, paistetaan 60-120 min 70-80 asteessa ja sitten kutsutaan nimellä NMP. Liimasäiliössä säiliö kiinnitetään, ja sekoitetaan, kunnes PVDF-jauhe lisätään ja PVDF-jauhe lisätään, ja sitten lisätään PVDF-kuivajauhe. Säiliö suljetaan mahdollisimman tiiviisti, sekoitetaan 3-4h, kunnes se on täysin liuennut, sekoita hitaasti Tiivistä jonkin aikaa poistaaksesi kumissa olevat kuplat tai kaada niiden liuos kiinteään säiliöön. Tämä kumi on suotuisa, sen pitoisuus on yleensä 12%.

CMC: Menetelmävaihe on periaatteessa sama, mutta liuosjärjestelmä on vesipohjainen, liuotin on deionisoitua vettä NMP:n sijaan ja liuoksen pitoisuus on yleensä 2-3,5 %. 2, lasketaan materiaalia materiaalin viemiseksi tyhjiöuuniin 4 tunniksi 160 asteisessa tyhjiöuunissa, ja sitten sekoitetaan ja sitten sekoitetaan, yleiset vaiheet ovat seuraavat: 2.

1 Lisää sähköä johtavaa ainetta SP, kostuta se riittävällä määrällä NMP:tä ja sekoita 10-20 min. 2.2 Lisää muita johtavia aineita ensimmäiseen vaiheeseen, sekoita 10-20 min.

2.3 Aktiivisten tuotteiden ja purukumin lisääminen, sekoittaminen lusikalla, sitten sekoittaminen sekoittimella suurella nopeudella, kunnes sen katsotaan olevan tasaisempia ja käännetään sekoittimeen 2 h, ja liete vaaditaan suureen nopeuteen. Paksu sekoitus, saavuttaa dispergoinnin tarkoitus). 2.

4 Säädä se kiinteäksi, sekoita hitaasti 30 minuuttia höyryn poistamiseksi. 2.5 Poista liete, suodata.

3, sekoitettu materiaali 3.1 Lisää johtavaa ainetta SP, kostuta se pienellä määrällä NMP:tä, sekoitetaan 10-20 min. 3.

2 Lisätään muita johtavia aineita, aktiivisia tuotteita ja CMC ja sopiva määrä H2O:ta, sekoitetaan lusikalla ja sekoitetaan sitten suurella nopeudella sekoittimella, kunnes nähdään, että lietteen pinta on tasaisempi, ja kiinnitetään sitten sekoitukseen. Sekoita laitetta 1,2-1,5H (tämä vaihe vaatii nopean sakeuttamisen dispergoinnin tarkoituksen saavuttamiseksi).

3.3 Lisätään sopiva määrä H2O:ta toiseen vaiheeseen. 3.

4 Lisäämällä riittävästi SBR:ää ylemmässä vaiheessa, sekoittaminen liukenee täysin SBR:ään, noin 30 min. (Edellyttää matalaa lämpötilaa ja hidasta nopeutta SBR:ää lisättäessä) 3.5 Lisää lietteen vesipitoisuus 10-15 % NMP (sisältää NMP plus vaiheessa 1), sekoita hitaasti kuplaa, 30 minuuttia.

3.6 Poista liete, suodata. V.

Kokeen yleisiä ongelmia, ratkaise ongelma ja vaikuta 1, leivonnaisen tarkoitukseen, aikaan ja lämpötilaan. Elektrodimateriaali: kosteuden, öljyn ja pölyn poistamiseen, paistoolosuhteet yleensä 160 astetta 4h. Liima: Tärkeä huuhto, paistoolosuhteet yleensä 70-80 astetta paista 60-120min.

Happihappo: kosteuden ja kiteisen veden lisäksi paistoolosuhteet yleensä 70-80 astetta 30-60 min. 2, johtavien aineiden käytön periaate. Johtimet sekoitetaan yleensä uuttomenetelmällä.

3. Akkuun lisätyn johtavan aineen vaikutus. Johtimet vaikuttavat vähemmän kapasiteettiin, sykliin, alustaan, korkean ja matalan lämpötilan purkausominaisuuksiin ja korkeaan virranpurkausominaisuuksiin, turvallisuussuorituskykyyn, sisäiseen resistanssiin jne.

4, ero ainesosien lisäysjärjestyksessä sekä edut ja haitat. Johtavan ja liiman lisäyssekvenssi, oksaalihapon lisäyssekvenssi, NMP-lisäyssekvenssi vesipitoisessa materiaalissa jne. 5, liima ja vähemmän vaikutusta akun suorituskykyyn.

6. Mikä on nopean jäähdytyksen vaikutus ainesosien aikana. 7.

Menettelytapa ja oksaalihapon lisäys ja määrä öljyisessä negatiivisessa konfiguraatiossa ja oksaalihappo. Kaasulämmityksellä on kaksi tarkoitusta: poistaa kuparikalvon pintaoksidikerros ja muodostaa syövyttävä ura kuparikalvon pintaan ja lietteen ripotus kuparifolion päälle. Sen käyttö on yleensä 2 % PVDF:stä.

8, CMC, SBR Käyttö ja varotoimet vesiohenteisissa olosuhteissa. Sekä CMC:ssä että SBR:ssä on liimaa, jota käytetään lietteessä, jossa CMC on tärkeä tällä hetkellä ja SBR on tärkeä kiinnittämisessä. 9.

NMP:n lisääminen ja käyttö, kun veden jakautuminen on negatiivinen. NMP:n lisääminen vesipohjaiseen negatiiviseen elektrodiin on tärkeää negatiivisen kalvon pintajännityksen lisäämiseksi, mikä tekee lietepöydästä tasaisemman ja estää massan vanteen. Ruokinnassa on kuitenkin huomioitava, että SBR ja NMP ovat suurimolekyylisiä orgaanisia aineita, nopeat tai korkeat lämpötilat voivat reagoida kahdessa materiaalissa, hyytelömäisiä ja kaasujen mukana.

10, kiinteän aineen, viskositeetin ja geelilajin välinen suhde. 11. Mikä on uunin lämpötila vedettäessä.

Massa on liian matala alentaakseen matalan sekvenssin jauhetta, lämpötila on liian korkea, polaarinen jauhe on jauhettua tai merkittävä halkeama, ja siellä on vaellus. 12, laukaistettujen pulssien tiheys on epätasainen tai suuri. Lietteen pintatiheys ei ole jakautunut tasaisesti useisiin näkökohtiin: napalevyn etu- ja takatiheys on epäjohdonmukainen, kahden puolen pinnan tiheys on epäjohdonmukainen, polaarinen sekoittuminen on aiheuttanut epätasaisen timanttiajan epäjohdonmukaisuuden, itse materiaali on epävakaa, multaa pinnan tiheys on epävakaa ja tiheys on myös suuri tai pieni.

13, telan paineen virheenkorjaus. Kahdella tavalla toinen on hiukkasten mikrorakenteesta, toinen elektrodin ulkonäöstä (kumi, jauhot, rypyt). 14, tuotantoprosessin aikana ja elokuvan tuotannon jälkeen tuotannon jälkeen.

Tankopaiston tarkoituksena on poistaa kosteus, mutta lämpötilaa ja aikaa valvotaan ja polaaripaistolämpötila on valmistuksen aikana 130 astetta ja kalvon paistolämpötila on 90 astetta. 15, pylvään varastointiolosuhteet. Kun kalvo on valmis, tanko varastoidaan tiivistävässä kuivassa ympäristössä.