Litium batareyanın doldurulması üçün əsas istehsal və ehtiyat tədbirləri

Tác giả ：Iflowpower – Добављач преносних електрана

I. Material sistemləşdirmə performansının mənaları və təsviri xüsusi səth sahəsi (m2 / g): material vahidinin kütlə hissəciklərinin səth sahəsinə aiddir. (Sınaq üsulu: çəki vahidinin materialı ilə adsorbsiya edilmiş arqon həcminin hesablanması).

Hissəcik ölçüsü (μm): Material hissəciklərinin təsviri, material hissəciklərinin diametrinə aiddir. D50 materialın orta hissəcik diametrini təsvir edir. Boş Sıxlıq (G / CM3): Material mexaniki vibrasiya vahidinin kütləsinin kütləsi ilə titrəyir.

Bundan əlavə, bir materialın özü də var, görünüş növü, boşalma qabiliyyəti, tutumun səmərəliliyi, çirklilik miqdarı və sair müxtəlif materialların performans məhdudiyyətləridir. İkincisi, elektrodda müxtəlif materiallar və onun əsas istifadə xüsusiyyətləri 1, keçirici agent karbon mürəkkəb keçirici maddələr, narahat karbon, yaxşı keçirici xüsusiyyətlər, güclü adsorbsiya, böyük xüsusi səth sahəsi, təxminən 60-100 m2 / g, Özünün heç bir gücü yoxdur. Süni qrafit keçirici agent, keçiricilik karbon mürəkkəbindən daha az zəifdir, lakin xüsusi səth sahəsi kiçikdir, 10-30 mAh / g, tutumu, təxminən 290 mAh / g, daha yaxşıdır.

Təbii bir qrafit də var, öz keçiriciliyindən asılı olaraq, həm keçirici agent kimi, həm də yüksək tutuma görə mənfi elektrod materialı kimi istifadə edilə bilər. Və nano-miqyaslı karbon lifi, yaxşı keçiricilik, yaxşı emal performansı, lakin qiymət bahadır. 2, elektrod materialı ümumiyyətlə litium-ion ikincil batareyadır və litium kobaltat, öz qram tutumu 135-150 mAh / g, yığcam sıxlıq 3-dür.

65-4.00 q / cc, LiCoO2 müsbət elektroda malik litium-ion batareyadır, açıq dövrə gərginliyi hündürlüyünə malikdir. Enerjidən yüksək (nəzəri cəhətdən enerji 1068Wh / kq, nəzəri tutum 274mAh / g), uzun dövr ömrü, sürətli boşalma, lakin qiymət bahadır.

Mənfi elektrod materialı: süni qrafit, ara faza karbon mikrosferası, təbii qrafit modifikasiyası və s. Adi süni qrafit: qram tutumu 290-310mAh / g, sıxılma 1.45-1.

55 q / cc. Ara faza karbon mikrosferləri: qram tutumu 310-320mAh / g, sıxılma 1.55-1.

65 q / cc. Təbii qrafit modifikasiyası: qram tutumu 320-340mAh / g, yığcam 1.55-1.

65 q / cc. 3, yapışqan PVDF ilə məşhurdur, kimyəvi adı poliviniliden flüoriddir və özlülüyünün ölçüsü molekulyar çəki, funksional qrup mövqeyi və emal prosesindən təsirlənir. Ümumiyyətlə, eyni emal prosesi ilə əlaqədar olaraq, eyni funksional qrup mövqeyi, molekulyar çəki nə qədər böyükdürsə, onun özlülüyü bir o qədər yüksəkdir, lakin özlülüyün artması ilə onun məhlulda çökməsi daha aydın olur.

CMC və SBR sulu sistemdə istifadə olunan yapışqandır. CMC (karboksimetilselüloz): ağ və ya mikro-sarı toz, özü bağlayıcı xüsusiyyətlərə malikdir, lakin sulu sistemdə onun ən əsas istifadəsi və ya dispersiya materialı və SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): ağ kəmər açıq mavi emulsiya mayesi, polimer birləşmə, CMC ilə qarışdırılır və onun yapışma performansı daha yaxşıdır.

Üçüncüsü, akkumulyator, materiallar üçün bir neçə şərtləri yerinə yetirmək üçün yaxşı bir performans göstərir, onu yaxşı bir performansa çevirmək, aşağıdakı şərtlərə çatmaq üçün deyil: 1, materialın özü strukturu, hissəcik ölçüsünün ölçüsü, qranullar Görünüşün hamarlığı; elektrodda aktiv molekulların vahid boşalması; 3, aktiv molekul və keçirici agent yaxşı əlaqə; 4, şəbəkəni rəvan aparmaq; 5 və elektrolit yaxşı infiltrasiya dərəcəsi; 6, hər biri üçün material xüsusiyyətləri üçün yaxşı proses şərtləri. Dördüncüsü, qarışdırma üsulu və ardıcıllığı 1, yapışqan PVDF qarışdırın: Konfiqurasiya ediləcək konsentrasiyaya uyğun olaraq, PVDF quru tozunun miqdarına istinad edilir, quru bir sobaya qoyulur, 60-120 dəqiqə 70-80 dərəcə bişirilir və sonra NMP olaraq adlandırılır Yapışqan qabda, konteyner qurudulur və toz əlavə olunur və sonra PVDF əlavə edilir və qurudulur. PVDF quru tozu əlavə olunana qədər qarışdırarkən həll edin, konteyner mümkün qədər möhürlənir, 3-4 saat qarışdırılır, tamamilə həll olunana qədər yavaş-yavaş qarışdırılır. Rezindəki qabarcıqları çıxarmaq və ya onların məhlulunu sabit konteynerə tökmək üçün bir müddət möhürləyin. Bu rezin əlverişlidir, konsentrasiyası ümumiyyətlə 12% -dir.

CMC: Metod addımı əsasən eynidir, lakin məhlul sistemi su əsaslıdır, həlledici NMP deyil, deionlaşdırılmış sudur və məhlulun konsentrasiyası ümumiyyətlə 2-3,5% təşkil edir. 2, materialı 160 dərəcə vakuumlu sobada 4 saat vakuum sobasına aparmaq və sonra qarışdırmaq və sonra qarışdırmaq üçün materialın hesablanması, ümumi addımlar aşağıdakılardır: 2.

1 Bir keçirici maddə SP əlavə edin və onu kifayət qədər miqdarda NMP ilə isladın və 10-20 dəqiqə qarışdırın. 2.2 Birinci mərhələyə digər keçirici maddələr əlavə edin, 10-20 dəq.

2.3 Aktiv məhsulların və saqqızın əlavə edilməsi, qaşıqla qarışdırılması, sonra daha hamar olduğu hesab edilənə və qarışdırıcıya 2 saat çevrilənə qədər yüksək sürətlə qarışdırıcıda qarışdırılır və şlamın yüksək sürəti tələb olunur Qalın qarışdırılır, dispersiya məqsədinə çatır). 2.

4 Onu bərk vəziyyətə gətirin, buxarı çıxarmaq üçün 30 dəqiqə yavaş-yavaş qarışdırın. 2.5 Şlamı çıxarın, süzün.

3, qarışdırılmış material 3.1 Bir keçirici maddə SP əlavə edin, onu az miqdarda NMP ilə isladın, 10-20 dəqiqə qarışdırın. 3.

2 Digər keçirici maddələr, aktiv məhsullar və CMC və müvafiq miqdarda H2O əlavə edilir, bir qaşıq ilə qarışdırılır və sonra şlamın səthinin daha hamar olduğu görünənə qədər qarışdırıcıda yüksək sürətlə qarışdırılır və sonra qarışdırmaq üçün sabitlənir. Cihazda 1,2-1,5H qarışdırın (bu addım yüksək məqsədli qalınlaşdırma sürətinə nail olmaq üçün qarışdırılır).

3.3 İkinci mərhələyə müvafiq miqdarda H2O əlavə edilməsi. 3.

4 Üst pillədə kifayət qədər SBR əlavə edilərək, qarışdırma SBR-də tamamilə həll edilir, təxminən 30 dəqiqə. (SBR əlavə edərkən aşağı temperatur və yavaş sürət tələb olunur) 3.5 Şlam suyunun tərkibinə 10-15% NMP əlavə edin (addım 1-də NMP plus ehtiva edir), qabarcığı yavaş-yavaş qarışdırın, 30 dəqiqə.

3.6 Şlamı çıxarın, süzün. V.

Təcrübədə ümumi problemlər, problemin həlli və 1, bişmənin məqsədi, vaxtı və temperaturuna təsir göstərir. Elektrod materialı: rütubəti, yağı və tozu təmizləmək üçün bişirmə şəraiti ümumiyyətlə 160 dərəcə 4 saat. Yapışqan: Əhəmiyyətli söndürmə, bişirmə şərtləri ümumiyyətlə 70-80 dərəcə 60-120 dəq.

Oksid turşusu: nəm və kristal su ilə yanaşı, bişirmə şəraiti ümumiyyətlə 70-80 dərəcə 30-60 dəqiqə. 2, keçirici maddələrdən istifadə prinsipi. Ekstraksiya üsulundan istifadə etməklə keçiricilər ümumiyyətlə qarışdırılır.

3. Akkumulyatora əlavə edilən keçirici maddənin təsiri. Keçiricilər daha az təsir qabiliyyətinə, dövrünə, platformasına, yüksək və aşağı temperaturlu boşalma xüsusiyyətlərinə və yüksək cərəyan boşalmasına, təhlükəsizlik göstəricilərinə, daxili müqavimətə və s.

4, inqrediyentlərin əlavə edilməsi qaydasında fərq və üstünlüklər və çatışmazlıqlar. Keçirici və yapışdırıcı əlavə ardıcıllığı, oksalat turşusu əlavə etmə ardıcıllığı, sulu materialda NMP əlavə ardıcıllığı və s. 5, yapışqan plus batareyanın işinə daha az təsir edir.

6. Tərkiblər zamanı sürətli soyutmanın təsiri nədir. 7.

Necə goperate və yağlı mənfi konfiqurasiya və oksalat turşusu əlavə və miqdarı oksalat turşusu. Qaz halında isitmənin iki məqsədi var: mis folqanın səthi oksid təbəqəsini çıxarın və mis folqa səthində korroziyalı bir yiv əmələ gətirin və mis folqa üzərinə şlamın səpilməsi. Onun istifadəsi ümumiyyətlə PVDF-nin 2% -ni təşkil edir.

8, CMC, SBR İstifadəsi və Suda İstifadə Edilən Ehtiyatlar. Həm CMC, həm də SBR-də yapışqan var, bulamaçda istifadə olunur, burada CMC hazırda vacibdir və SBR yapışdırmaq üçün vacibdir. 9.

NMP əlavə etmək və suyun paylanması mənfi olduqda necə istifadə etmək olar. Sulu mənfi elektroda NMP əlavə edilməsi mənfi folqa səthinin gərginliyini artırmaq, məhlul masasını daha hamar etmək və pulpanın bükülməsinin qarşısını almaq üçün vacibdir. Bununla belə, qidalanma zamanı diqqət yetirmək lazımdır ki, SBR və NMP yüksək molekulyar üzvi maddələrdir, sürətli və ya yüksək temperatur iki materialda reaksiya verə bilər və jele formalı və qazlarla müşayiət olunur.

10, bərk, özlülük və gel növləri arasında əlaqə. 11. Çəkərkən sobanın temperaturu necədir.

Pulpa aşağı ardıcıllıq tozunu aşağı salmaq üçün çox aşağıdır, temperatur çox yüksəkdir, qütb pudrası tozlanır və ya əhəmiyyətli bir çatlaq və bir artım var. 12, işə salınan pulsların sıxlığı qeyri-bərabər və ya böyükdür. Şlamın səthinin sıxlığı bir neçə aspektə bərabər bölünmür: qütb təbəqəsinin ön və arxa sıxlığı uyğunsuzdur, iki yan səthin sıxlığı uyğun deyil, qütblərin qarışdırılması qeyri-bərabər almaz vaxtının uyğunsuzluğuna səbəb olur, materialın özü qeyri-sabitdir, malç səthi də qeyri-sabitdir. və ya kiçik.

13, diyircəkli təzyiqin düzəldilməsi. İki şəkildə biri hissəciklərin mikrostrukturundan, ikincisi elektrodun görünüşündən (saqqız, un, qırışlar). 14, istehsal prosesi zamanı və istehsaldan sonra filmin istehsalından sonra.

Qütb bişirmənin məqsədi rütubəti aradan qaldırmaqdır, lakin temperatur və vaxta nəzarət edilir və istehsal zamanı polar bişirmə temperaturu 130 dərəcə, filmin bişmiş temperaturu isə 90 dərəcədir. 15, dirəyin saxlanma şəraiti. Film tamamlandıqdan sonra dirək sızdırmaz bir quru mühitdə saxlanılır.