லித்தியம் பேட்டரியை சார்ஜ் செய்வதற்கான அடிப்படை உற்பத்தி மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள்

著者：Iflowpower – Dodavatel přenosných elektráren

I. பொருள் அமைப்புமுறை செயல்திறன் அர்த்தங்கள் மற்றும் விளக்கம் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பகுதி (மீ2 / கிராம்): பொருள் அலகு நிறை துகள்களின் மேற்பரப்பு பகுதியைக் குறிக்கிறது. (சோதனை முறை: அலகு எடையின் பொருளால் உறிஞ்சப்படும் ஆர்கான் அளவைக் கணக்கிடுதல்).

துகள் அளவு (μm): பொருள் துகள்களின் விளக்கம், பொருள் துகள்களின் விட்டத்தைக் குறிக்கிறது. D50 என்பது பொருளின் சராசரி துகள் விட்டத்தை விவரிக்கிறது. வீண் அடர்த்தி (G / CM3): பொருள் இயந்திர அதிர்வின் அலகின் நிறைக்கு அதிர்வுறும்.

கூடுதலாக, ஒரு பொருள், ஒரு தோற்ற வகை, வெளியேற்ற திறன், திறன் திறன், மாசு உள்ளடக்கம் மற்றும் பலவும் பல்வேறு பொருட்களின் செயல்திறன் கட்டுப்பாடுகளாகும். இரண்டாவதாக, மின்முனையில் உள்ள பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் அதன் அடிப்படை பயன்பாட்டு பண்புகள் 1, கடத்தும் முகவர் கார்பன் மை கடத்தும் முகவர்கள், சங்கடமான கார்பன், நல்ல கடத்தும் பண்புகள், வலுவான உறிஞ்சுதல், பெரிய குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு, சுமார் 60-100 மீ2/கிராம், அதற்கு எந்த திறனும் இல்லை. செயற்கை கிராஃபைட் கடத்தும் முகவர், கடத்துத்திறன் கார்பன் மை விட குறைவாக உள்ளது, ஆனால் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு சிறியது, 10-30 mAh / g, இது திறன், சுமார் 290 mAh / g, இது சிறந்தது.

இயற்கையான கிராஃபைட்டும் உள்ளது, அதன் சொந்த கடத்துத்திறனைப் பொறுத்து, இது ஒரு கடத்தும் முகவராகவும் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் அதிக திறன் காரணமாக எதிர்மறை மின்முனைப் பொருளாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம். மற்றும் நானோ அளவிலான கார்பன் ஃபைபர், நல்ல கடத்துத்திறன், நல்ல செயலாக்க செயல்திறன், ஆனால் விலை விலை அதிகம். 2, மின்முனைப் பொருள் பொதுவாக ஒரு லித்தியம் அயன் இரண்டாம் நிலை பேட்டரி, மற்றும் லித்தியம் கோபால்ட், அதன் சொந்த கிராம் திறன் 135-150 mAh / g, சிறிய அடர்த்தி 3 ஆகும்.

65-4.00 கிராம் / சிசி, LiCoO2 என்பது ஒரு லித்தியம் அயன் பேட்டரி ஆகும், இது நேர்மறை மின்முனையைக் கொண்ட திறந்த சுற்று மின்னழுத்த உயரத்தைக் கொண்டுள்ளது. ஆற்றலை விட அதிகம் (ஆற்றலை விட கோட்பாட்டு ரீதியானது 1068Wh / kg, கோட்பாட்டு திறன் 274mAh / g), நீண்ட சுழற்சி ஆயுள், வேகமான வெளியேற்றம், ஆனால் விலை விலை அதிகம்.

எதிர்மறை மின்முனை பொருள்: செயற்கை கிராஃபைட், இடைநிலை கட்ட கார்பன் நுண்கோளம், இயற்கை கிராஃபைட் மாற்றம் போன்றவை. சாதாரண செயற்கை கிராஃபைட்: கிராம் கொள்ளளவு 290-310mAh / g, சுருக்கம் 1.45-1.

55 கிராம் / சிசி. இடைநிலை கட்ட கார்பன் நுண்கோளங்கள்: கிராம் கொள்ளளவு 310-320mAh / g, சுருக்கம் 1.55-1.

65 கிராம் / சிசி. இயற்கை கிராஃபைட் மாற்றம்: கிராம் கொள்ளளவு 320-340mAh / g, சிறியது 1.55-1.

65 கிராம் / சிசி. 3, இந்தப் பசை பொதுவாக PVDF-க்கு பிரபலமானது, இதன் வேதியியல் பெயர் பாலிவினைலைடின் ஃவுளூரைடு, மேலும் அதன் பாகுத்தன்மையின் அளவு மூலக்கூறு எடை, செயல்பாட்டுக் குழு நிலை மற்றும் செயலாக்க செயல்முறை ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, ஒரே செயலாக்க செயல்முறை, ஒரே செயல்பாட்டுக் குழு நிலை, மூலக்கூறு எடை அதிகமாக இருந்தால், அதன் பாகுத்தன்மை அதிகமாகும், ஆனால் பாகுத்தன்மை அதிகரிப்புடன், குழம்பின் அதன் தீர்வு அதிகமாக வெளிப்படுகிறது.

CMC மற்றும் SBR ஆகியவை நீர் அமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பசைகள் ஆகும். CMC (கார்பாக்சிமெதில்செல்லுலோஸ்): வெள்ளை அல்லது நுண்-மஞ்சள் தூள், பிணைப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் நீர் அமைப்பில், அதன் மிக அடிப்படையான பயன்பாடு அல்லது சிதறல் பொருள் மற்றும் SBR. SBR (பியூடடஸ்-ப்ளீன்-ப்ளீவெல் பால்): வெள்ளை பெல்ட் வெளிர் நீல எமல்ஷன் திரவம், பாலிமர் கலவை, CMC உடன் கலக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் பிணைப்பு செயல்திறன் சிறப்பாக உள்ளது.

மூன்றாவதாக, பொருட்களுக்கான பல நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்ய பேட்டரி ஒரு நல்ல செயல்திறனைச் செய்கிறது, அதை ஒரு நல்ல செயல்திறனாக மாற்ற, பின்வரும் நிபந்தனைகளை அடைய முடியாது: 1, பொருளின் அமைப்பு, துகள் அளவின் அளவு, துகள்கள் தோற்றத்தின் மென்மையான தன்மை; மின்முனையில் செயலில் உள்ள மூலக்கூறுகளின் சீரான வெளியேற்றம்; 3, செயலில் உள்ள மூலக்கூறு மற்றும் கடத்தும் முகவர் நல்ல தொடர்பு; 4, நெட்வொர்க்கை சீராக நடத்துகிறது; 5, மற்றும் எலக்ட்ரோலைட் நல்ல ஊடுருவல் பட்டம்; 6, ஒவ்வொன்றிற்கும் பொருள் பண்புகளுக்கான நல்ல செயல்முறை நிலைமைகள். நான்காவது, கிளறும் முறை மற்றும் வரிசை 1, பசை PVDF ஐ கிளறவும்: கட்டமைக்கப்பட வேண்டிய செறிவின் படி, PVDF உலர் பொடியின் அளவு குறிப்பிடப்படுகிறது, உலர்ந்த அடுப்பில் வைக்கப்பட்டு, 70-80 டிகிரியில் 60-120 நிமிடங்கள் சுடப்படுகிறது, பின்னர் NMP என குறிப்பிடப்படுகிறது. பிசின் கொள்கலனில், கொள்கலன் சரி செய்யப்படுகிறது, மேலும் PVDF உலர் பொடி கொள்கலனில் சேர்க்கப்படுகிறது, பின்னர் PVDF உலர் பொடி சேர்க்கப்படும் வரை கிளறும்போது கரைக்கப்படுகிறது, கொள்கலன் முடிந்தவரை சீல் வைக்கப்படுகிறது, 3-4 மணி நேரம் கிளறப்படுகிறது, அது முழுமையாகக் கரையும் வரை, மெதுவாகக் கிளறவும். ரப்பரில் உள்ள குமிழ்களை அகற்ற சிறிது நேரம் மூடவும் அல்லது அவற்றின் கரைசலை நிலையான கொள்கலனில் ஊற்றவும். இந்த ரப்பர் மங்களகரமானது, அதன் செறிவு பொதுவாக 12% ஆகும்.

CMC: முறை படி அடிப்படையில் ஒன்றே, ஆனால் கரைசல் அமைப்பு நீர் சார்ந்தது, கரைப்பான் NMP ஐ விட அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட நீர், மற்றும் கரைசலின் செறிவு பொதுவாக 2-3.5% ஆகும். 2, 160 டிகிரி வெற்றிட அடுப்பில் 4 மணிநேரம் ஒரு வெற்றிட அடுப்புக்கு ஒரு பொருளை எடுத்துச் சென்று, பின்னர் கிளறி, பின்னர் கிளற, பொதுவான படிகள் பின்வருமாறு: 2.

1 ஒரு கடத்தும் முகவர் SP ஐச் சேர்த்து, போதுமான அளவு NMP உடன் நனைத்து, 10-20 நிமிடங்கள் கிளறவும். 2.2 முதல் படியில் மற்ற கடத்தும் காரணிகளைச் சேர்த்து, 10-20 நிமிடங்கள் கிளறவும்.

2.3 செயலில் உள்ள பொருட்கள் மற்றும் பசையைச் சேர்த்து, ஒரு கரண்டியால் கிளறி, பின்னர் அதிக வேகத்தில் கிளறி, அது மிகவும் மென்மையாகக் கருதப்பட்டு 2 மணிநேரம் கிளறிவிடும் வரை கிளறவும், மேலும் குழம்பு அதிக வேகத்தில் தடிமனான கிளறலுக்குத் தேவைப்படும், சிதறலின் நோக்கத்தை அடையவும்). 2.

4 கெட்டியாக மாற்றி, நீராவியை அகற்ற 30 நிமிடங்கள் மெதுவாகக் கிளறவும். 2.5 குழம்பை அகற்றி, வடிகட்டி வைக்கவும்.

3, கலக்கப்பட்ட பொருள் 3.1 ஒரு கடத்தும் முகவர் SP ஐச் சேர்த்து, அதை ஒரு சிறிய அளவு NMP உடன் நனைத்து, 10-20 நிமிடங்கள் கலக்கவும். 3.

2 பிற கடத்தும் பொருட்கள், செயலில் உள்ள பொருட்கள் மற்றும் CMC மற்றும் பொருத்தமான அளவு H2O ஆகியவற்றைச் சேர்த்து, ஒரு கரண்டியால் கிளறி, பின்னர் குழம்பு மேற்பரப்பு மிகவும் மென்மையாக இருப்பதைக் காணும் வரை கிளறியில் அதிக வேகத்தில் கிளறி, பின்னர் கிளறி நிலைநிறுத்தவும். சாதனத்தில் 1.2-1.5H கிளறவும் (இந்தப் படிக்கு சிதறலின் நோக்கத்தை அடைய அதிவேக தடித்தல் தேவைப்படுகிறது).

3.3 இரண்டாவது படியில் பொருத்தமான அளவு H2O ஐச் சேர்ப்பது. 3.

4 மேல் படியில் போதுமான SBR ஐச் சேர்த்து, கிளறுவது SBR இல் சுமார் 30 நிமிடங்களுக்கு முழுமையாகக் கரைக்கப்படும். (SBR ஐ சேர்க்கும்போது குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் மெதுவான வேகம் தேவை) 3.5 குழம்பு நீர் உள்ளடக்கத்தை 10-15% NMP (படி 1 இல் NMP பிளஸ் கொண்டது) சேர்க்கவும், குமிழியை மெதுவாகக் கிளறவும், 30 நிமிடங்கள்.

3.6 குழம்பை அகற்றி, வடிகட்டி வைக்கவும். V.

பரிசோதனையில் உள்ள பொதுவான சிக்கல்கள், சிக்கலைத் தீர்த்து, 1 ஐப் பாதிக்கின்றன, அதாவது பேக்கின் நோக்கம், நேரம் மற்றும் வெப்பநிலை. மின்முனை பொருள்: ஈரப்பதம், எண்ணெய் மற்றும் தூசியை அகற்ற, பேக்கிங் நிலைமைகள் பொதுவாக 160 டிகிரி 4 மணி நேரம். பசை: முக்கியமான டிஃப்லாஷ், பேக்கிங் நிலைமைகள் பொதுவாக 70-80 டிகிரி 60-120 நிமிடங்கள் பேக் செய்யவும்.

ஆக்சிக் அமிலம்: ஈரப்பதம் மற்றும் படிக நீர் தவிர, பேக்கிங் நிலைமைகள் பொதுவாக 30-60 நிமிடங்களுக்கு 70-80 டிகிரி ஆகும். 2, கடத்தும் முகவர்களின் பயன்பாட்டின் கொள்கை. கடத்திகள் பொதுவாக பிரித்தெடுக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தி கலக்கப்படுகின்றன.

3. பேட்டரியில் சேர்க்கப்படும் கடத்தும் பொருளின் விளைவு. கடத்திகள் குறைவான பாதிக்கப்பட்ட திறன், சுழற்சி, தளம், உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை வெளியேற்ற பண்புகள் மற்றும் அதிக மின்னோட்ட வெளியேற்றம், பாதுகாப்பு செயல்திறன், உள் எதிர்ப்பு போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளன.

4, பொருட்கள் சேர்க்கும் வரிசையில் உள்ள வேறுபாடு மற்றும் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள். நீர் சார்ந்த பொருட்களில் கடத்தி மற்றும் பிசின் சேர் வரிசை, ஆக்ஸாலிக் அமிலம் சேர் வரிசை, NMP சேர் வரிசை போன்றவை. 5, பசை மற்றும் பேட்டரி செயல்திறனில் குறைவான செல்வாக்கு.

6. பொருட்கள் சமைக்கப்படும் போது விரைவான குளிர்ச்சியின் தாக்கம் என்ன? 7.

எண்ணெய் எதிர்மறை உள்ளமைவு மற்றும் ஆக்சாலிக் அமிலத்தில் ஆக்சாலிக் அமிலத்தின் சேர்க்கை மற்றும் அளவு மற்றும் செயல்பாட்டை எவ்வாறு செயல்படுத்துவது. வாயு வெப்பமாக்கலுக்கு இரண்டு நோக்கங்கள் உள்ளன: செப்புப் படலத்தின் மேற்பரப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை அகற்றி, செப்புப் படலத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு அரிக்கும் பள்ளத்தை உருவாக்குதல், மற்றும் செப்புப் படலத்தின் மீது குழம்பைத் தெளித்தல். இதன் பயன்பாடு பொதுவாக PVDF இல் 2% ஆகும்.

8, CMC, SBR நீர்வழிப் பயன்பாடு மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள். CMC மற்றும் SBR இரண்டும் பிசின் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, அவை குழம்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இந்த நேரத்தில் CMC முக்கியமானது, மேலும் SBR பிணைப்புக்கு முக்கியமானது. 9.

நீர் விநியோகம் எதிர்மறையாக இருக்கும்போது NMP ஐ எவ்வாறு சேர்ப்பது மற்றும் பயன்படுத்துவது. எதிர்மறை படலத்தின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை அதிகரிக்கவும், குழம்பு மேசையை மேலும் மென்மையாக்கவும், கூழ் கட்டப்படுவதைத் தடுக்கவும் நீர் எதிர்மறை மின்முனையில் NMP ஐச் சேர்ப்பது முக்கியம். இருப்பினும், உணவளிக்கும் போது, ​​SBR மற்றும் NMP ஆகியவை உயர் மூலக்கூறு கரிமப் பொருட்கள் என்பதையும், வேகமான அல்லது அதிக வெப்பநிலை இரண்டு பொருட்களிலும், ஜெல்லி வடிவிலான மற்றும் வாயுக்களுடன் சேர்ந்து வினைபுரியும் என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

10, திடப்பொருள், பாகுத்தன்மை மற்றும் ஜெல் இனங்களுக்கு இடையிலான உறவு. 11. இழுக்கும்போது அடுப்பின் வெப்பநிலை எப்படி இருக்கிறது.

குறைந்த வரிசைப் பொடியைக் குறைக்க கூழ் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, துருவப் பொடி தூளாக உள்ளது, அல்லது குறிப்பிடத்தக்க விரிசல் உள்ளது, மேலும் ஒரு உயர்வு உள்ளது. 12, ஏவப்படும் துடிப்புகளின் அடர்த்தி சீரற்றதாகவோ அல்லது பெரியதாகவோ உள்ளது. குழம்பு மேற்பரப்பு அடர்த்தி பல அம்சங்களாக ஒரே மாதிரியாகப் பிரிக்கப்படவில்லை: துருவத் தாளின் முன் மற்றும் பின் அடர்த்தி சீரற்றதாக உள்ளது, இரண்டு பக்க மேற்பரப்பு அடர்த்தி சீரற்றதாக உள்ளது, துருவ கலவை சீரற்ற முறையில் வைர நேரம் சீரற்றதாக உள்ளது, பொருள் நிலையற்றது, தழைக்கூளம் மேற்பரப்பு அடர்த்தி நிலையற்றது மற்றும் பெரிய முகம் கொண்ட அடர்த்தி அல்லது சிறியது.

13, உருளை அழுத்தத்தை பிழைத்திருத்தம் செய்தல். இரண்டு வழிகளில், ஒன்று துகள்களின் நுண் கட்டமைப்பிலிருந்து, இரண்டாவது மின்முனையின் தோற்றத்திலிருந்து (பசை, மாவு, சுருக்கங்கள்). 14, தயாரிப்பு செயல்பாட்டின் போது மற்றும் படத்தின் தயாரிப்புக்குப் பிறகு தயாரிப்புக்குப் பிறகு.

கம்ப பேக்கிங்கின் நோக்கம் ஈரப்பதத்தை அகற்றுவதாகும், ஆனால் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் உற்பத்தியின் போது துருவ பேக்கிங் வெப்பநிலை 130 டிகிரி ஆகும், மேலும் படத்தின் சுடப்பட்ட வெப்பநிலை 90 டிகிரி ஆகும். 15, கம்பத்தின் சேமிப்பு நிலைமைகள். படம் முடிந்ததும், கம்பம் சீல் செய்யப்பட்ட உலர்ந்த சூழலில் சேமிக்கப்படும்.