Основна производња и мере предострожности за пуњење литијумске батерије

著者：Iflowpower – Lieferant von tragbaren Kraftwerken

I. Значења перформанси систематизације материјала и опис Специфична површина (м2/г): односи се на површину честица масе јединице. (Метода испитивања: израчунавање запремине аргона адсорбованог материјалом јединичне тежине).

Величина честица (μм): Опис честица материјала, односи се на пречник честица материјала. Д50 описује просечан пречник честица материјала. Ваин Денсити (Г / ЦМ3): Материјал вибрира масу масе јединице механичке вибрације.

Поред тога, постоји и сам материјал, врста изгледа, капацитет пражњења, ефикасност капацитета, садржај нечистоћа и слично су такође ограничења перформанси различитих материјала. Друго, различити материјали у електроди и њене основне карактеристике употребе 1, проводни агенс угљеник мастило проводни агенси, непријатан угљеник, добра проводљива својства, јака адсорпција, велика специфична површина, око 60-100 м2 / г, сама нема капацитет. Вештачки графит проводни агенс, проводљивост је мање лоша од угљеничног мастила, али је специфична површина мала, 10-30 мАх / г, што је капацитет, око 290 мАх / г, што је боље.

Постоји и природни графит, у зависности од сопствене проводљивости, може се користити и као проводни агенс, али и као материјал негативне електроде због великог капацитета. И нано карбонска влакна, добра проводљивост, добре перформансе обраде, али цена је скупа. 2, материјал електроде је углавном литијум-јонска секундарна батерија, а литијум кобалтат, сопствени капацитет грама 135-150 мАх / г, компактна густина је 3.

65-4,00 г / цц, ЛиЦоО2 је литијум-јонска батерија која има позитивну електроду има висину напона отвореног кола. Високо од енергије (теоретски од енергије 1068Вх/кг, теоретски капацитет 274мАх/г), дуг животни век, брзо пражњење, али цена је скупа.

Материјал негативне електроде: вештачки графит, угљенична микросфера средње фазе, природна модификација графита итд. Обичан вештачки графит: грам капацитета 290-310мАх / г, збијање 1,45-1.

55г / цц. Угљене микросфере средње фазе: грам капацитета 310-320мАх / г, збијање 1,55-1.

65г / цц. Модификација природног графита: грам капацитета 320-340мАх / г, компактан 1,55-1.

65г / цц. 3, лепак је обично познат по ПВДФ-у, хемијско име је поливинилиден флуорид, а на величину његовог вискозитета утиче молекулска тежина, положај функционалне групе и процес обраде. Уопштено говорећи, у вези са истим процесом обраде, исти положај функционалне групе, што је већа молекулска тежина, то је већи њен вискозитет, али са повећањем вискозитета, његово слијегање суспензије је израженије.

ЦМЦ и СБР су лепак који се користи у воденом систему. ЦМЦ (карбоксиметилцелулоза): бели или микро-жути прах, сам по себи има својства везивања, али у воденом систему, његова најосновнија употреба или дисперзиони материјал и СБР. СБР (бутадоус-блене-блевелл милк): течност за емулзију белог појаса светло плаве боје, полимерно једињење, помешано са ЦМЦ-ом, а његов учинак везивања је бољи.

Треће, батерија има добре перформансе како би испунила неколико услова за материјале, да би имала добре перформансе, а не да би достигла следеће услове: 1, структура самог материјала, величина величине честица, грануле Глаткост изгледа; равномерно пражњење активних молекула у електроди; 3, активни молекул и проводни агенс добар контакт; 4, глатко проводе мрежу; 5, и добар степен инфилтрације електролита; 6, за сваки Добри процесни услови за својства материјала. Четврто, метод мешања и секвенца 1, промешати лепак ПВДФ: У складу са концентрацијом коју треба конфигурисати, наводи се количина ПВДФ сувог праха, ставите у суву рерну, пеците 60-120 минута на 70-80 степени, а затим се назива НМП. док се не дода суви прах ПВДФ, посуда се затвори што је више могуће, меша се 3-4 х, док се потпуно не раствори, полако мешајте Запечатите неко време да бисте уклонили мехуриће у гуми или сипајте њихов раствор у фиксирану посуду. Ова гума је повољна, њена концентрација је углавном 12%.

ЦМЦ: Корак методе је у основи исти, али систем раствора је на бази воде, растварач је дејонизована вода, а не НМП, а концентрација раствора је генерално 2-3,5%. 2, прорачун материјала да се материјал однесе у вакуумску пећницу на 4 х на 160 степени вакуум пећи, а затим промешати, а затим промешати, општи кораци су следећи: 2.

1 Додајте проводљиво средство СП, навлажите га довољном количином НМП и мешајте 10-20 мин. 2.2 Додајте друга проводљива средства у први корак, мешајте 10-20 мин.

2.3 Додавање активних производа и гуме, мешање кашиком, затим мешање на мешалици великом брзином док се не сматра глаткијим и окренути у мешалицу на 2 х, а каша је потребна на великој брзини. Густо мешати, постићи сврху дисперзије). 2.

4 Подесите га на чврсту, полако мешајте 30 минута да бисте уклонили пару. 2.5 Уклоните кашу, филтрирајте.

3, мешани материјал 3.1 Додати проводљиво средство СП, навлажити га малом количином НМП, мешати 10-20 мин. 3.

2 Додавање других проводљивих агенаса, активних производа и ЦМЦ и одговарајуће количине Х2О, мешати кашиком, а затим мешати великом брзином на мешалици док се не види да је површина каше глаткија, а затим фиксирати за мешање Мешати на уређају 1,2-1,5Х (овај корак захтева велику брзину згушњавања да би се постигла сврха згушњавања).

3.3 Додавање одговарајуће количине Х2О у други корак. 3.

4 Додавањем довољне количине СБР у горњем кораку, мешање се потпуно раствори у СБР, око 30 мин. (Захтева ниску температуру и малу брзину када се додаје СБР) 3.5 Додајте садржај воде у густом раствору 10-15% НМП (који садржи НМП плус у кораку 1), полако мешајте мехур, 30 минута.

3.6 Уклонити кашу, филтрирати. V.

Уобичајени проблеми у експерименту, решавају проблем и утичу на 1, намену, време и температуру печења. Материјал електроде: за уклањање влаге, уља и прашине, услови печења углавном 160 степени 4х. Љепило: Важно одмагљивање, услови печења углавном 70-80 степени печење 60-120 мин.

Киселина: поред влаге и кристалне воде, услови печења су углавном 70-80 степени у трајању од 30-60 мин. 2, принцип употребе проводних средстава. Проводници се углавном мешају, користећи метод екстракције.

3. Ефекат проводног средства додатог у батерију. Проводници имају мање утицаја на капацитет, циклус, платформу, својства пражњења на високим и ниским температурама и пражњење велике струје, безбедносне перформансе, унутрашњи отпор итд.

4, разлика у редоследу додавања састојака и предности и недостаци. Редослед додавања проводника и лепка, секвенце додавања оксалне киселине, секвенце додавања НМП у воденом материјалу итд. 5, лепак плус мањи утицај на перформансе батерије.

6. Какав је утицај брзог хлађења током састојака. 7.

Како се гоперира и додавање и количина оксалне киселине у уљној негативној конфигурацији и оксалне киселине. Постоје две сврхе гасовитог загревања: уклањање површинског оксидног слоја бакарне фолије и формирање корозивног жлеба на површини бакарне фолије, и прскање каше по бакарној фолији. Његова употреба је углавном 2% ПВДФ-а.

8, ЦМЦ, СБР Употреба и мере предострожности у води. И ЦМЦ и СБР имају лепак, који се користи у суспензији, где је ЦМЦ важан у овом тренутку, а СБР је важан за везивање. 9.

Како додати НМП и користити када је дистрибуција воде негативна. Додавање НМП-а у водену негативну електроду је важно да се повећа површински напон негативне фолије, чинећи табелу глаткије, и да би се спречило везивање пулпе. Међутим, при храњењу треба имати на уму да су СБР и НМП високомолекуларне органске материје, брзе или високе температуре могу да реагују у два материјала, и желе у облику и праћене гасовима.

10, однос између чврсте материје, вискозитета и врста гела. 11. Каква је температура рерне при повлачењу.

Пулпа је сувише ниска да би се спустио прах ниске секвенце, температура је превисока, поларни прах је у праху или значајна пукотина, и постоји повећање. 12, густина лансираног пулса је неуједначена или велика. Површинска густина суспензије није равномерно подељена на неколико аспеката: предња и задња густина поларног слоја су недоследна, две бочне површинске густине су недоследне, поларно мешање је неравномерно проузроковало да време дијаманта буде недоследно, сам материјал је нестабилан, површинска густина малча је такође мала или је такође велика.

13, отклањање грешака притиска ваљка. На два начина, један је од микроструктуре честица, други је од изгледа електроде (гума, брашно, боре). 14, током процеса производње и након продукције филма након продукције.

Сврха печења на стубу је уклањање влаге, али се температура и време контролишу, а поларна температура печења је 130 степени током производње, а температура печења филма је 90 степени. 15, услови складиштења стуба. Након што је филм завршен, стуб се чува у заптивном сувом окружењу.