ලිතියම් බැටරි ආරෝපණය කිරීම සඳහා මූලික නිෂ්පාදනය සහ පූර්වාරක්ෂාවන්

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Lieferant von tragbaren Kraftwerken

I. ද්‍රව්‍ය පද්ධතිකරණ කාර්ය සාධන අර්ථයන් සහ විස්තරය නිශ්චිත පෘෂ්ඨීය ප්‍රදේශය (m2 / g): ද්‍රව්‍ය ඒකක ස්කන්ධ අංශුවල මතුපිට ප්‍රදේශයට යොමු වේ. (පරීක්ෂණ ක්‍රමය: ඒකක බරෙහි ද්‍රව්‍ය මගින් අවශෝෂණය කරන ලද ආගන් පරිමාව ගණනය කිරීම).

අංශු ප්‍රමාණය (μm): ද්‍රව්‍ය අංශු පිළිබඳ විස්තරය, ද්‍රව්‍ය අංශුවල විෂ්කම්භයට යොමු වේ. D50 මගින් ද්‍රව්‍යයේ සාමාන්‍ය අංශු විෂ්කම්භය විස්තර කෙරේ. නිෂ්ඵල ඝනත්වය (G / CM3): ද්‍රව්‍යය යාන්ත්‍රික කම්පන ඒකකයේ ස්කන්ධයට සමාන ස්කන්ධයකින් කම්පනය වේ.

ඊට අමතරව, ද්‍රව්‍යයක්, පෙනුමේ වර්ගයක්, විසර්ජන ධාරිතාවක්, ධාරිතා කාර්යක්ෂමතාව, අපිරිසිදු අන්තර්ගතය සහ ඒ හා සමාන දේ විවිධ ද්‍රව්‍යවල කාර්ය සාධන සීමාවන් ද වේ. දෙවනුව, ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ඇති විවිධ ද්‍රව්‍ය සහ එහි මූලික භාවිත ලක්ෂණ 1, සන්නායක කාරක කාබන් තීන්ත සන්නායක කාරක, අපහසු කාබන්, හොඳ සන්නායක ගුණ, ශක්තිමත් අවශෝෂණය, විශාල නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශය, 60-100 m2 / g පමණ, එයට ධාරිතාවක් නොමැත. කෘතිම මිනිරන් සන්නායක කාරකය, සන්නායකතාවය කාබන් තීන්තයට වඩා අඩු දුර්වලයි, නමුත් නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රමාණය කුඩායි, 10-30 mAh / g, එනම් ධාරිතාව, 290 mAh / g පමණ, එය වඩා හොඳය.

ස්වාභාවික මිනිරන් ද ඇත, එහි සන්නායකතාවය මත පදනම්ව, එය සන්නායක කාරකයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකි අතර, එහි ඉහළ ධාරිතාව නිසා සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය. සහ නැනෝ පරිමාණ කාබන් ෆයිබර්, හොඳ සන්නායකතාවය, හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනය, නමුත් මිල මිල අධිකයි. 2, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යය සාමාන්‍යයෙන් ලිතියම් අයන ද්විතියික බැටරියක් වන අතර ලිතියම් කොබෝල්ටේට්, එහිම ග්‍රෑම් ධාරිතාව 135-150 mAh / g, සංයුක්ත ඝනත්වය 3 කි.

65-4.00 g / cc, LiCoO2 යනු ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සහිත විවෘත පරිපථ වෝල්ටීයතා උසකින් යුත් ලිතියම් අයන බැටරියකි. ශක්තියට වඩා ඉහළ (න්‍යායාත්මකව ශක්තියට වඩා 1068Wh / kg, න්‍යායාත්මක ධාරිතාව 274mAh / g), දිගු චක්‍ර ආයු කාලය, වේගවත් විසර්ජනය, නමුත් මිල මිල අධිකයි.

සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය: කෘතිම මිනිරන්, අතරමැදි අදියර කාබන් ක්ෂුද්‍රගෝලය, ස්වාභාවික මිනිරන් වෙනස් කිරීම යනාදිය. සාමාන්‍ය කෘතිම මිනිරන්: ග්‍රෑම් ධාරිතාව 290-310mAh / g, සංයුක්ත කිරීම 1.45-1.

55g / සීසී. අතරමැදි අදියර කාබන් ක්ෂුද්‍ර ගෝල: ග්‍රෑම් ධාරිතාව 310-320mAh / g, සංයුක්ත කිරීම 1.55-1.

65g / සීසී. ස්වාභාවික මිනිරන් වෙනස් කිරීම: ග්‍රෑම් ධාරිතාව 320-340mAh / g, සංයුක්ත 1.55-1.

65g / සීසී. 3, මැලියම් PVDF සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රසිද්ධය, රසායනික නාමය පොලිවයිනයිලයිඩීන් ෆ්ලෝරයිඩ් වන අතර එහි දුස්ස්රාවිතතාවයේ ප්‍රමාණය අණුක බර, ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම් පිහිටීම සහ සැකසුම් ක්‍රියාවලිය මගින් බලපායි. සාමාන්‍යයෙන්, එකම සැකසුම් ක්‍රියාවලිය සම්බන්ධයෙන්, එකම ක්‍රියාකාරී කාණ්ඩයේ පිහිටීම, අණුක බර වැඩි වන තරමට එහි දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ, නමුත් දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වීමත් සමඟ එහි පොහොර නිරවුල් කිරීම වඩාත් කැපී පෙනේ.

CMC සහ SBR යනු ජලීය පද්ධතිවල භාවිතා වන මැලියම් වේ. CMC (කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස්): සුදු හෝ ක්ෂුද්‍ර-කහ කුඩු, එයට බන්ධන ගුණ ඇත, නමුත් ජලීය පද්ධතිය තුළ, එහි මූලික භාවිතය හෝ විසරණ ද්‍රව්‍යය සහ SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): සුදු පටි ලා නිල් ඉමල්ෂන් දියර, පොලිමර් සංයෝගය, CMC සමඟ මිශ්‍ර කර, එහි බන්ධන ක්‍රියාකාරිත්වය වඩා හොඳය.

තෙවනුව, බැටරිය ද්‍රව්‍ය සඳහා කොන්දේසි කිහිපයක් සපුරාලීමට හොඳ කාර්ය සාධනයක් පෙන්නුම් කරයි, එය හොඳ කාර්ය සාධනයක් බවට පත් කිරීමට, පහත සඳහන් කොන්දේසි කරා ළඟා නොවීමට: 1, ද්‍රව්‍යයේම ව්‍යුහය, අංශු ප්‍රමාණයේ ප්‍රමාණය, කැටිති පෙනුමේ සුමට බව; ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ක්‍රියාකාරී අණු ඒකාකාරව විසර්ජනය කිරීම; 3, ක්‍රියාකාරී අණුව සහ සන්නායක කාරකය හොඳ සම්බන්ධතාවයක්; 4, ජාලය සුමටව මෙහෙයවයි; 5, සහ ඉලෙක්ට්‍රෝලය හොඳ ආක්‍රමණ උපාධිය; 6, එක් එක් ද්‍රව්‍ය ගුණාංග සඳහා හොඳ ක්‍රියාවලි කොන්දේසි. හතරවනුව, කලවම් කිරීමේ ක්‍රමය සහ අනුපිළිවෙල 1, මැලියම් කලවම් කරන්න PVDF: වින්‍යාසගත කළ යුතු සාන්ද්‍රණය අනුව, PVDF වියළි කුඩු ප්‍රමාණය සඳහන් කර, වියළි උඳුනක තබා, අංශක 70-80 ට මිනිත්තු 60-120 ක් පුළුස්සන්න, ඉන්පසු NMP ලෙස හඳුන්වනු ලැබේ. ඇලවුම් භාජනයේ, බහාලුම සවි කර, PVDF වියළි කුඩු බහාලුමට එකතු කර, පසුව PVDF වියළි කුඩු එකතු කරන තෙක් කලවම් කරන අතරතුර විසුරුවා හරින්න. කන්ටේනරය හැකිතාක් මුද්‍රා තබා, පැය 3-4 ක් කලවම් කර, එය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක්, සෙමින් කලවම් කරන්න. රබර් වල බුබුලු ඉවත් කිරීමට හෝ ඒවායේ ද්‍රාවණය ස්ථාවර භාජනයට වත් කිරීමට යම් කාලයක් මුද්‍රා තබන්න. මෙම රබර් ශුභදායකයි, එහි සාන්ද්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් 12% කි.

CMC: ක්‍රම පියවර මූලික වශයෙන් සමාන වේ, නමුත් ද්‍රාවණ පද්ධතිය ජලය මත පදනම් වේ, ද්‍රාවකය NMP වෙනුවට ඩයෝනීකරණය කළ ජලය වන අතර ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් 2-3.5% කි. 2, අංශක 160 රික්ත උඳුනක පැය 4ක් රික්ත උඳුනකට ද්‍රව්‍යයක් ගෙන ගොස්, පසුව කලවම් කර, පසුව කලවම් කිරීම සඳහා සාමාන්‍ය පියවර පහත පරිදි වේ: 2.

1 සන්නායක කාරක SP එකක් එකතු කර, ප්‍රමාණවත් NMP ප්‍රමාණයකින් තෙත් කර, විනාඩි 10-20ක් බීට් කරන්න. 2.2 පළමු පියවරට වෙනත් සන්නායක කාරක එකතු කර විනාඩි 10-20ක් කලවම් කරන්න.

2.3 ක්‍රියාකාරී නිෂ්පාදන සහ ගම් එකතු කිරීම, හැන්දකින් කලවම් කිරීම, පසුව එය වඩාත් සුමට ලෙස සලකනු ලබන තෙක් කලවම් කරන්නා මත අධික වේගයෙන් කලවම් කර පැය 2 ක් සඳහා කලවම් කරන්න, සහ පොහොර අධික වේගයෙන් ඝන කලවම් කිරීමට අවශ්‍ය වේ, විසුරුවා හැරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම). 2.

4 එය ඝන වන තෙක් සකසන්න, වාෂ්ප ඉවත් කිරීමට මිනිත්තු 30 ක් සෙමින් කලවම් කරන්න. 2.5 පොහොර ඉවත් කරන්න, පෙරන්න.

3, කලවම් කළ ද්‍රව්‍ය 3.1 සන්නායක කාරක SP එකක් එකතු කර, NMP කුඩා ප්‍රමාණයකින් තෙත් කර, විනාඩි 10-20ක් කලවම් කරන්න. 3.

2 අනෙකුත් සන්නායක කාරක, ක්‍රියාකාරී නිෂ්පාදන සහ CMC සහ සුදුසු ප්‍රමාණයේ H2O එකතු කර, හැන්දකින් කලවම් කර, පසුව පොහොර මතුපිට වඩාත් සුමට බව පෙනෙන තෙක් කලවම් කරන්නා මත අධික වේගයෙන් කලවම් කරන්න, ඉන්පසු කලවම් කිරීමට සවි කරන්න. උපාංගය මත 1.2-1.5H කලවම් කරන්න (මෙම පියවරට විසරණය කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අධිවේගී ඝණ වීමක් අවශ්‍ය වේ).

3.3 දෙවන පියවරට සුදුසු H2O ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීම. 3.

4 ඉහළ පියවරේදී ප්‍රමාණවත් SBR එකතු කිරීමෙන් පසු, කලවම් කිරීමෙන් SBR හි මිනිත්තු 30 ක් පමණ සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වේ. (SBR එකතු කිරීමේදී අඩු උෂ්ණත්වයක් සහ මන්දගාමී වේගයක් අවශ්‍ය වේ) 3.5 10-15% NMP (පියවර 1 හි NMP plus අඩංගු) මිශ්‍ර ජල අන්තර්ගතය එකතු කරන්න, බුබුල සෙමින් කලවම් කරන්න, විනාඩි 30 ක්.

3.6 පොහොර ඉවත් කරන්න, පෙරන්න. V.

අත්හදා බැලීමේ පොදු ගැටළු, ගැටළුව විසඳා 1, පිළිස්සීමේ අරමුණ, කාලය සහ උෂ්ණත්වයට බලපායි. ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය: තෙතමනය, තෙල් සහ දූවිලි ඉවත් කිරීම සඳහා, පිළිස්සීමේ කොන්දේසි සාමාන්‍යයෙන් අංශක 160 යි පැය 4 යි. මැලියම්: වැදගත් ඩිෆ්ලෑෂ්, ෙබ්කිං තත්වයන් සාමාන්‍යයෙන් අංශක 70-80 යි, පිළිස්සීමේ කාලය විනාඩි 60-120 කි.

ඔක්සික් අම්ලය: තෙතමනය සහ ස්ඵටිකරූපී ජලයට අමතරව, පිළිස්සීමේ කොන්දේසි සාමාන්‍යයෙන් අංශක 70-80 අතර වන අතර එය විනාඩි 30-60 අතර වේ. 2, සන්නායක කාරක භාවිතයේ මූලධර්මය. නිස්සාරණ ක්‍රමය භාවිතා කරමින් සන්නායක සාමාන්‍යයෙන් මිශ්‍ර කරනු ලැබේ.

3. බැටරියට එකතු කරන ලද සන්නායක කාරකයේ බලපෑම. සන්නායකවලට අඩු බලපෑමට ලක් වූ ධාරිතාව, චක්‍රය, වේදිකාව, ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව විසර්ජන ගුණාංග සහ ඉහළ ධාරා විසර්ජනය, ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය, අභ්‍යන්තර ප්‍රතිරෝධය යනාදිය ඇත.

4, අමුද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමේ අනුපිළිවෙලෙහි වෙනස සහ වාසි සහ අවාසි. සන්නායක සහ ඇලවුම් එකතු කිරීමේ අනුපිළිවෙල, ඔක්සලික් අම්ලය එකතු කිරීමේ අනුපිළිවෙල, ජලීය ද්‍රව්‍යවල NMP එකතු කිරීමේ අනුපිළිවෙල යනාදිය. 5, මැලියම් සහ බැටරි ක්‍රියාකාරිත්වයට අඩු බලපෑමක්.

6. අමුද්‍රව්‍ය පිසීමේදී වේගවත් සිසිලනයේ බලපෑම කුමක්ද? 7.

තෙල් සහිත සෘණ වින්‍යාසය සහ ඔක්සලික් අම්ලය තුළ ඔක්සලික් අම්ලය එකතු කිරීම සහ ප්‍රමාණය ක්‍රියා කරන ආකාරය. වායුමය රත් කිරීමේ අරමුණු දෙකක් තිබේ: තඹ තීරුවේ මතුපිට ඔක්සයිඩ් තට්ටුව ඉවත් කර තඹ තීරුවේ මතුපිට විඛාදන වලක් සෑදීම සහ තඹ තීරුව මත පොහොර ඉසීම. එහි භාවිතය සාමාන්‍යයෙන් PVDF වලින් 2% කි.

8, CMC, SBR ජලය මත පදනම් වූ භාවිතය සහ පූර්වාරක්ෂාවන්. CMC සහ SBR යන දෙකෙහිම මැලියම් ඇති අතර, එය පොහොර යෙදීමේදී භාවිතා වේ, එහිදී CMC මේ අවස්ථාවේ වැදගත් වන අතර SBR බන්ධනයට වැදගත් වේ. 9.

ජල ව්‍යාප්තිය සෘණ වන විට NMP එකතු කර භාවිතා කරන්නේ කෙසේද. සෘණ තීරුවේ මතුපිට ආතතිය වැඩි කිරීමට, පොහොර මේසය වඩාත් සුමට කිරීමට සහ පල්ප් පටිය බැඳීම වැළැක්වීමට ජලීය සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට NMP එකතු කිරීම වැදගත් වේ. කෙසේ වෙතත්, පෝෂණය කිරීමේදී, SBR සහ NMP ඉහළ අණුක කාබනික ද්‍රව්‍ය බවත්, වේගවත් හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ද්‍රව්‍ය දෙකකින් ප්‍රතික්‍රියා කළ හැකි බවත්, ජෙලි හැඩැති සහ වායූන් සමඟ ඇති බවත් අවධානය යොමු කළ යුතුය.

10, ඝන, දුස්ස්‍රාවීතාවය සහ ජෙල් විශේෂ අතර සම්බන්ධතාවය. 11. අදින විට උඳුනේ උෂ්ණත්වය කෙසේද?

පල්ප් අඩු අනුපිළිවෙල කුඩු අඩු කිරීමට ඉතා අඩුය, උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළය, ධ්‍රැවීය කුඩු කුඩු කර ඇත, නැතහොත් සැලකිය යුතු ඉරිතැලීමක් ඇති අතර ඉහළ යාමක් ඇත. 12, දියත් කරන ලද ස්පන්දනවල ඝනත්වය අසමාන හෝ විශාල වේ. පොහොර මතුපිට ඝනත්වය අංශ කිහිපයකට ඒකාකාරව බෙදී නැත: ධ්‍රැවීය පත්‍රයේ ඉදිරිපස සහ පසුපස ඝනත්වය නොගැලපේ, පැති දෙකේ මතුපිට ඝනත්වය නොගැලපේ, ධ්‍රැවීය මිශ්‍ර කිරීම අසමාන ලෙස දියමන්ති කාලය නොගැලපේ, ද්‍රව්‍යයම අස්ථායී වේ, වසුන් මතුපිට ඝනත්වය අස්ථායී වන අතර විශාල හෝ කුඩා ඝනත්වයක් ද ඇත.

13, රෝලර් පීඩනය නිදොස් කිරීම. ආකාර දෙකකින්, එකක් අංශුවල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයෙන් වන අතර, දෙවැන්න ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ පෙනුමෙන් (විදුරුමස්, පිටි, රැළි) වේ. 14, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අතරතුර සහ චිත්‍රපටය නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු නිෂ්පාදනයෙන් පසුව.

කණුව පිළිස්සීමේ අරමුණ තෙතමනය ඉවත් කිරීමයි, නමුත් උෂ්ණත්වය සහ කාලය පාලනය කරනු ලබන අතර, නිෂ්පාදනය අතරතුර ධ්‍රැවීය පිළිස්සීමේ උෂ්ණත්වය අංශක 130 ක් වන අතර, පටලයේ පිළිස්සීමේ උෂ්ණත්වය අංශක 90 කි. 15, කණුව ගබඩා කිරීමේ කොන්දේසි. පටලය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, කණුව මුද්‍රා තබන වියළි පරිසරයක ගබඩා කරනු ලැබේ.