Grunnleggende produksjon og forholdsregler for lading av litiumbatteri

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Lieferant von tragbaren Kraftwerken

I. Materialsystemiseringsytelsesbetydninger og beskrivelse spesifikt overflateareal (m2 / g): refererer til overflatearealet til materialenhetsmassepartikler. (Testmetode: beregning av argonvolumet adsorbert av materialet i vektenheten).

Partikkelstørrelse (μm): Beskrivelse av materialpartikler, refererer til diameteren til materialpartikler. D50 beskriver den gjennomsnittlige partikkeldiameteren til materialet. Vain Density (G / CM3): Materialet vibrerer massen til massen til enheten for mekanisk vibrasjon.

I tillegg er det også et materiale i seg selv, en utseendetype, utslippskapasitet, kapasitetseffektivitet, urenhetsinnhold og lignende er også ytelsesbegrensningene til ulike materialer. For det andre, ulike materialer i elektroden og dens grunnleggende bruksegenskaper 1, ledende middel karbon blekk ledende midler, ubehagelig karbon, gode ledende egenskaper, sterk adsorpsjon, stort spesifikt overflateareal, ca 60-100 m2 / g, dens selv har ingen kapasitet. Kunstig grafitt ledende middel, ledningsevnen er mindre dårlig enn karbonblekk, men det spesifikke overflatearealet er lite, 10-30 mAh / g, som er kapasitet, ca 290 mAh / g, som er bedre.

Det finnes også en naturlig grafitt, avhengig av egen ledningsevne kan den også brukes som ledende middel, men også som negativt elektrodemateriale på grunn av høy kapasitet. Og karbonfiber i nanoskala, god ledningsevne, god behandlingsytelse, men prisen er dyr. 2, elektrodematerialet er generelt et litiumion-sekundærbatteri, og litiumkoboltat, sin egen gramkapasitet 135-150 mAh / g, den kompakte tettheten er 3.

65-4,00 g / cc, LiCoO2 er et litiumionbatteri med en positiv elektrode og en åpen kretsspenningshøyde. Høy enn energi (teoretisk enn energi 1068Wh / kg, teoretisk kapasitet 274mAh / g), lang levetid, rask utladning, men prisen er dyr.

Negativt elektrodemateriale: kunstig grafitt, mellomfase karbonmikrosfære, naturlig grafittmodifikasjon, etc. Vanlig kunstig grafitt: gramkapasitet 290-310mAh / g, komprimering 1,45-1.

55 g / cc. Mellomfase karbonmikrokuler: gramkapasitet 310-320mAh/g, komprimering 1,55-1.

65 g / cc. Naturlig grafittmodifikasjon: gramkapasitet 320-340mAh/g, kompakt 1,55-1.

65 g / cc. 3, limet er ofte kjent for PVDF, det kjemiske navnet er polyvinylidenfluorid, og størrelsen på dets viskositet påvirkes av molekylvekt, funksjonell gruppeposisjon og prosesseringsprosess. Generelt, når det gjelder den samme prosesseringsprosessen, den samme funksjonelle gruppeposisjonen, jo høyere molekylvekten er, jo høyere er dens viskositet, men med økningen i viskositeten er dens setning av slurryen mer uttalt.

CMC og SBR er lim som brukes i vandige system. CMC (karboksymetylcellulose): hvitt eller mikrogult pulver, i seg selv har bindeegenskaper, men i det vandige systemet, dets mest grunnleggende bruk eller dispersjonsmateriale og SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): hvitt belte lyseblå emulsjonsvæske, polymerforbindelse, blandet med CMC, og dens bindingsytelse er bedre.

For det tredje utfører batteriet en god ytelse for å møte flere betingelser for materialer, for å gjøre det til en god ytelse, for ikke å nå følgende forhold: 1, selve materialets struktur, størrelsen på partikkelstørrelsen, granuler Glatthet av utseendet; jevn utladning av de aktive molekylene i elektroden; 3, det aktive molekylet og ledende middel god kontakt; 4, jevnt gjennomføre nettverket; 5, og elektrolytten god infiltrasjonsgrad; 6, for hver Gode prosessforhold for materialegenskaper. For det fjerde, røremetode og sekvens 1, rørelim PVDF: I henhold til konsentrasjonen som skal konfigureres refereres det til mengden PVDF tørt pulver, settes i en tørr ovn, stekes i 60-120 minutter ved 70-80 grader, og deretter refereres til som NMP. tilsatt, beholderen er forseglet som mulig, omrørt 3-4 timer, til den er helt oppløst, rør sakte Seal i en periode for å fjerne boblene i gummien eller hell løsningen deres i den faste beholderen. Denne gummien er gunstig, dens konsentrasjon er vanligvis 12%.

CMC: Metodetrinnet er i utgangspunktet det samme, men løsningssystemet er vannbasert, løsningsmidlet er avionisert vann i stedet for NMP, og konsentrasjonen av løsningen er generelt 2-3,5 %. 2, beregne materiale for å ta et materiale til en vakuumovn i 4 timer ved 160 graders vakuumovn, og deretter røre og røre, de generelle trinnene er som følger: 2.

1 Tilsett et ledende middel SP, og fukt det med tilstrekkelig mengde NMP, og rør i 10-20 min. 2.2 Tilsett andre ledende midler til det første trinnet, rør i 10-20 min.

2.3 Tilsetning av aktive produkter og tyggegummi, omrøring med en skje, rør den deretter på røreren ved høy hastighet til den anses å være jevnere og dreid til røremaskinen i 2 timer, og slurryen kreves for høy hastighet Tykk omrøring, oppnå formålet med dispergering). 2.

4 Juster den til fast, rør sakte i 30 minutter for å fjerne damp. 2.5 Fjern slurryen, filter.

3, omrørt materiale 3.1 Tilsett et ledende middel SP, fukt det med en liten mengde NMP, rør i 10-20 min. 3.

2 Tilsetning av andre ledende midler, aktive produkter og CMC og passende mengde H2O, omrørt med en skje, og deretter rørt ved høy hastighet på røreren til det ses at slurryoverflaten er jevnere, og deretter fikset til omrøring.

3.3 Tilsetning av en passende mengde H2O til det andre trinnet. 3.

4 Tilsetning av tilstrekkelig SBR i det øvre trinnet, omrøring er fullstendig oppløst i SBR, ca. 30 min. (Krever lav temperatur og lav hastighet ved tilsetning av SBR) 3.5 Tilsett slurryvanninnhold 10-15 % NMP (inneholder NMP pluss i trinn 1), rør sakte om boblen, 30 minutter.

3.6 Fjern slurryen, filter. V.

Vanlige problemer i forsøket, løse problemet og påvirke 1, formålet, tidspunktet og temperaturen til bakingen. Elektrodemateriale: for å fjerne fuktighet, olje og støv, bakeforhold generelt 160 grader 4 timer. Lim: Viktig deflash, stekeforhold generelt 70-80 grader stek 60-120min.

Oksisk syre: i tillegg til fuktighet og krystallinsk vann, bakeforhold generelt 70-80 grader i 30-60 min. 2, prinsippet om bruk av ledende midler. Ledere blandes vanligvis ved å bruke ekstraksjonsmetoden.

3. Effekt av ledende middel tilsatt batteriet. Ledere har mindre påvirket kapasitet, syklus, plattform, høy- og lavtemperaturutladningsegenskaper og høy strømutladning, sikkerhetsytelse, intern motstand, etc.

4, forskjellen i rekkefølgen av tilsetning av ingrediensene og fordeler og ulemper. Lednings- og limtilsetningssekvens, oksalsyretilsetningssekvens, NMP-tilsetningssekvens i vandig materiale, etc. 5, lim pluss mindre innflytelse på batteriytelsen.

6. Hva er virkningen av rask avkjøling under ingredienser. 7.

Hvordan goperate og tilsetning og mengde oksalsyre i den oljeaktige negative konfigurasjonen og oksalsyre. Det er to formål med gassoppvarming: fjern overflateoksidlaget av kobberfolien og skap et korrosivt spor på overflaten av kobberfolien, og dryss av slurryen på kobberfolien. Bruken er vanligvis 2% av PVDF.

8, CMC, SBR Bruk og forholdsregler i vannbåren. Både CMC og SBR har lim, brukt i slurryen, hvor CMC er viktig på denne tiden, og SBR er viktig for liming. 9.

Hvordan legge til NMP og bruke når vannfordelingen er negativ. Tilsetning av NMP i vandig negativ elektrode er viktig for å øke overflatespenningen til den negative folien, gjøre slurrybordet jevnere, og for å forhindre stramming av massen. Men ved fôring bør man være oppmerksom på at SBR og NMP er høymolekylære organiske stoffer, raske eller høye temperaturer kan reagere i to materialer, og geléformet og ledsaget av gasser.

10, forholdet mellom faststoff, viskositet og gelarter. 11. Hvordan er ovnstemperaturen ved trekk.

Massen er for lav til å senke lavsekvenspulveret, temperaturen er for høy, polarpulveret er pulverisert, eller en betydelig sprekk, og det er en fottur. 12, er tettheten til den utsendte pulsen ujevn eller stor. Slamoverflatetettheten er ikke jevnt delt inn i flere aspekter: den fremre og bakre tettheten til det polare arket er inkonsekvent, overflatetettheten på to sider er inkonsekvent, den polare blandingen er ujevnt forårsaket at diamantslipingstiden er inkonsekvent, materialet i seg selv er ustabilt, den mulchbare overflatetettheten er også liten, eller det er en ustabil overflatetetthet.

13, feilsøking av rulletrykket. På to måter er den ene fra mikrostrukturen til partiklene, den andre er fra utseendet til elektroden (gummi, mel, rynker). 14, under produksjonsprosessen og etter produksjonen av filmen etter produksjonen.

Hensikten med stolpebakingen er å fjerne fuktigheten, men temperaturen og tiden styres, og den polare steketemperaturen er 130 grader under produksjonen, og baketemperaturen på filmen er 90 grader. 15, lagringsforholdene til stangen. Etter at filmen er ferdig, lagres stangen i et tettende tørt miljø.