ലിഥിയം ബാറ്ററി ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന ഉൽപ്പാദനവും മുൻകരുതലുകളും

Awdur: Iflowpower - Mofani oa Seteishene sa Motlakase se nkehang

I. മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റമൈസേഷൻ പ്രകടന അർത്ഥങ്ങളും വിവരണവും നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം (m2 / g): മെറ്റീരിയൽ യൂണിറ്റ് പിണ്ഡ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. (ടെസ്റ്റ് രീതി: യൂണിറ്റ് ഭാരത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ആർഗോൺ വോളിയം കണക്കാക്കുന്നു).

കണിക വലിപ്പം (μm): പദാർത്ഥ കണങ്ങളുടെ വിവരണം, പദാർത്ഥ കണങ്ങളുടെ വ്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. D50 എന്നത് വസ്തുവിന്റെ ശരാശരി കണികാ വ്യാസത്തെ വിവരിക്കുന്നു. വ്യർത്ഥ സാന്ദ്രത (G / CM3): മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷന്റെ യൂണിറ്റിന്റെ പിണ്ഡത്തിന്റെ പിണ്ഡം മെറ്റീരിയൽ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

കൂടാതെ, ഒരു മെറ്റീരിയൽ തന്നെയുണ്ട്, ഒരു രൂപഭാവം, ഡിസ്ചാർജ് ശേഷി, ശേഷി കാര്യക്ഷമത, മാലിന്യ ഉള്ളടക്കം, തുടങ്ങിയവയും വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടന പരിമിതികളാണ്. രണ്ടാമതായി, ഇലക്ട്രോഡിലെ വിവിധ വസ്തുക്കളും അതിന്റെ അടിസ്ഥാന ഉപയോഗ സവിശേഷതകളും 1, ചാലക ഏജന്റ് കാർബൺ മഷി ചാലക ഏജന്റുകൾ, അസുഖകരമായ കാർബൺ, നല്ല ചാലക ഗുണങ്ങൾ, ശക്തമായ അഡോർപ്ഷൻ, വലിയ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം, ഏകദേശം 60-100 മീ 2 / ഗ്രാം, അതിന് തന്നെ ശേഷിയില്ല. കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ് ചാലക ഏജന്റ്, കാർബൺ മഷിയെ അപേക്ഷിച്ച് ചാലകത കുറവാണ്, പക്ഷേ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ചെറുതാണ്, 10-30 mAh / g, അതായത് ശേഷി, ഏകദേശം 290 mAh / g, ഇത് മികച്ചതാണ്.

പ്രകൃതിദത്തമായ ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റും ഉണ്ട്, സ്വന്തം ചാലകതയെ ആശ്രയിച്ച്, ഇത് ഒരു ചാലക ഏജന്റായും ഉപയോഗിക്കാം, മാത്രമല്ല ഉയർന്ന ശേഷി കാരണം ഒരു നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലായും ഉപയോഗിക്കാം. നാനോ-സ്കെയിൽ കാർബൺ ഫൈബർ, നല്ല ചാലകത, നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം, പക്ഷേ വില ചെലവേറിയതാണ്. 2, ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി ഒരു ലിഥിയം അയൺ ദ്വിതീയ ബാറ്ററിയാണ്, കൂടാതെ ലിഥിയം കോബാൾട്ടേറ്റും, അതിന്റെ സ്വന്തം ഗ്രാം ശേഷി 135-150 mAh / g ആണ്, കോം‌പാക്റ്റ് സാന്ദ്രത 3 ആണ്.

65-4.00 ഗ്രാം / സിസി, LiCoO2 ഒരു ലിഥിയം അയൺ ബാറ്ററിയാണ്, പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിന് തുറന്ന സർക്യൂട്ട് വോൾട്ടേജ് ഉയരമുണ്ട്. ഊർജ്ജത്തേക്കാൾ ഉയർന്നത് (ഊർജ്ജത്തേക്കാൾ സൈദ്ധാന്തികം 1068Wh / kg, സൈദ്ധാന്തിക ശേഷി 274mAh / g), ദീർഘമായ സൈക്കിൾ ആയുസ്സ്, വേഗത്തിലുള്ള ഡിസ്ചാർജ്, പക്ഷേ വില ചെലവേറിയതാണ്.

നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ: കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫേസ് കാർബൺ മൈക്രോസ്ഫിയർ, പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് മോഡിഫിക്കേഷൻ മുതലായവ. സാധാരണ കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ്: ഗ്രാം ശേഷി 290-310mAh / g, കോംപാക്ഷൻ 1.45-1.

55 ഗ്രാം / സിസി. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫേസ് കാർബൺ മൈക്രോസ്‌ഫിയറുകൾ: ഗ്രാം ശേഷി 310-320mAh / g, കോംപാക്ഷൻ 1.55-1.

65 ഗ്രാം / സിസി. സ്വാഭാവിക ഗ്രാഫൈറ്റ് പരിഷ്ക്കരണം: ഗ്രാം ശേഷി 320-340mAh / g, ഒതുക്കമുള്ളത് 1.55-1.

65 ഗ്രാം / സിസി. 3, ഈ പശ പൊതുവെ PVDF ന് പേരുകേട്ടതാണ്, രാസനാമം പോളി വിനൈലിഡിൻ ഫ്ലൂറൈഡ് ആണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയുടെ വലുപ്പം തന്മാത്രാ ഭാരം, ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പ് സ്ഥാനം, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊതുവേ, ഒരേ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഒരേ ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പ് സ്ഥാനം, തന്മാത്രാ ഭാരം കൂടുന്തോറും അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കും, എന്നാൽ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, സ്ലറിയുടെ അതിന്റെ സെറ്റില്‍മെന്റ് കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും.

ജലീയ സംവിധാനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പശയാണ് CMC, SBR എന്നിവ. സിഎംസി (കാർബോക്സിമീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്): വെള്ള അല്ലെങ്കിൽ സൂക്ഷ്മ-മഞ്ഞ പൊടി, അതിൽ തന്നെ ബോണ്ടിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ ജലീയ വ്യവസ്ഥയിൽ, അതിന്റെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ വിതരണ വസ്തുവും എസ്ബിആറും. എസ്‌ബി‌ആർ (ബ്യൂട്ടാഡസ്-ബ്ലീൻ-ബ്ലീവെൽ മിൽക്ക്): വെളുത്ത ബെൽറ്റ് ഇളം നീല എമൽഷൻ ദ്രാവകം, പോളിമർ സംയുക്തം, സി‌എം‌സിയുമായി കലർത്തി, അതിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനം മികച്ചതാണ്.

മൂന്നാമതായി, മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് നിരവധി വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുന്നതിന് ബാറ്ററി ഒരു നല്ല പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു, അത് ഒരു നല്ല പ്രകടനമാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകളിൽ എത്തിച്ചേരുന്നില്ല: 1, മെറ്റീരിയലിന്റെ തന്നെ ഘടന, കണിക വലുപ്പത്തിന്റെ വലുപ്പം, തരികൾ രൂപത്തിന്റെ സുഗമത; ഇലക്ട്രോഡിലെ സജീവ തന്മാത്രകളുടെ ഏകീകൃത ഡിസ്ചാർജ്; 3, സജീവ തന്മാത്രയും ചാലക ഏജന്റും നല്ല സമ്പർക്കം; 4, നെറ്റ്‌വർക്ക് സുഗമമായി നടത്തുന്നു; 5, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് നല്ല നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ഡിഗ്രി; 6, ഓരോന്നിനും മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾക്കുള്ള നല്ല പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾ. നാലാമതായി, ഇളക്കുന്ന രീതിയും ക്രമവും 1, പശ ഇളക്കുക PVDF: കോൺഫിഗർ ചെയ്യേണ്ട സാന്ദ്രത അനുസരിച്ച്, PVDF ഡ്രൈ പൗഡറിന്റെ അളവ് പരാമർശിക്കുന്നു, ഉണങ്ങിയ അടുപ്പിൽ വയ്ക്കുക, 70-80 ഡിഗ്രിയിൽ 60-120 മിനിറ്റ് ബേക്ക് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് NMP എന്ന് പരാമർശിക്കുന്നു. പശയുള്ള പാത്രത്തിൽ, കണ്ടെയ്നർ ഉറപ്പിക്കുന്നു, PVDF ഡ്രൈ പൗഡർ കണ്ടെയ്നറിൽ ചേർക്കുക, തുടർന്ന് PVDF ഡ്രൈ പൗഡർ ചേർക്കുന്നതുവരെ ഇളക്കുമ്പോൾ ലയിപ്പിക്കുക, കണ്ടെയ്നർ കഴിയുന്നത്ര അടച്ചു, 3-4 മണിക്കൂർ ഇളക്കി, പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോകുന്നതുവരെ, പതുക്കെ ഇളക്കുക. റബ്ബറിലെ കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ ലായനി നിശ്ചിത പാത്രത്തിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നതിനോ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സീൽ ചെയ്യുക. ഈ റബ്ബർ ശുഭകരമാണ്, ഇതിന്റെ സാന്ദ്രത സാധാരണയായി 12% ആണ്.

സിഎംസി: രീതിയുടെ ഘട്ടം അടിസ്ഥാനപരമായി ഒന്നുതന്നെയാണ്, പക്ഷേ ലായനി സംവിധാനം ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ലായകം NMP-യേക്കാൾ ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളമാണ്, കൂടാതെ ലായനിയുടെ സാന്ദ്രത സാധാരണയായി 2-3.5% ആണ്. 2, 160 ഡിഗ്രി വാക്വം ഓവനിൽ 4 മണിക്കൂർ ഒരു വാക്വം ഓവനിലേക്ക് ഒരു മെറ്റീരിയൽ കണക്കുകൂട്ടൽ, തുടർന്ന് ഇളക്കുക, തുടർന്ന് ഇളക്കുക, പൊതുവായ ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്: 2.

1 ഒരു കണ്ടക്റ്റീവ് ഏജന്റ് SP ചേർത്ത്, ആവശ്യത്തിന് NMP ഉപയോഗിച്ച് അതിൽ നനച്ച്, 10-20 മിനിറ്റ് ഇളക്കുക. 2.2 ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ മറ്റ് ചാലക ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുക, 10-20 മിനിറ്റ് ഇളക്കുക.

2.3 സജീവ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഗമ്മും ചേർത്ത്, ഒരു സ്പൂൺ ഉപയോഗിച്ച് ഇളക്കുക, തുടർന്ന് സ്റ്റിററിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഇളക്കുക, അത് കൂടുതൽ മിനുസമാർന്നതായി കണക്കാക്കുകയും 2 മണിക്കൂർ അജിറ്റേറ്ററിലേക്ക് തിരിയുകയും ചെയ്യുക, സ്ലറി ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കട്ടിയുള്ള ഇളക്കേണ്ടതുണ്ട്, വിതരണത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുക). 2.

4 ഇത് കട്ടിയുള്ള അവസ്ഥയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക, ആവി നീക്കം ചെയ്യാൻ 30 മിനിറ്റ് പതുക്കെ ഇളക്കുക. 2.5 സ്ലറി നീക്കം ചെയ്യുക, ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക.

3, മിക്സഡ് മെറ്റീരിയൽ 3.1 ഒരു കണ്ടക്റ്റീവ് ഏജന്റ് SP ചേർത്ത്, ചെറിയ അളവിൽ NMP ഉപയോഗിച്ച് നനച്ച്, 10-20 മിനിറ്റ് ഇളക്കുക. 3.

2 മറ്റ് ചാലക ഏജന്റുകൾ, സജീവ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, സിഎംസി എന്നിവ ചേർത്ത് ഉചിതമായ അളവിൽ H2O ചേർത്ത് ഒരു സ്പൂൺ ഉപയോഗിച്ച് ഇളക്കുക, തുടർന്ന് സ്ലറി ഉപരിതലം കൂടുതൽ മിനുസമാർന്നതായി കാണുന്നതുവരെ സ്റ്റിററിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഇളക്കുക, തുടർന്ന് ഇളക്കാൻ ഉറപ്പിക്കുക. ഉപകരണത്തിൽ 1.2-1.5H ഇളക്കുക (ഈ ഘട്ടത്തിൽ വിതരണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിന് ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള കട്ടിയാക്കൽ ആവശ്യമാണ്).

3.3 രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ ഉചിതമായ അളവിൽ H2O ചേർക്കൽ. 3.

4 മുകളിലെ ഘട്ടത്തിൽ ആവശ്യത്തിന് SBR ചേർത്ത് ഇളക്കുന്നത് ഏകദേശം 30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ SBR-ൽ പൂർണ്ണമായും ലയിക്കും. (SBR ചേർക്കുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ താപനിലയും കുറഞ്ഞ വേഗതയും ആവശ്യമാണ്) 3.5 സ്ലറി ജലാംശം 10-15% NMP (ഘട്ടം 1 ൽ NMP പ്ലസ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു) ചേർക്കുക, കുമിള പതുക്കെ ഇളക്കുക, 30 മിനിറ്റ്.

3.6 സ്ലറി നീക്കം ചെയ്യുക, ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക. V.

പരീക്ഷണത്തിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുകയും 1 നെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ബേക്കിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, സമയം, താപനില. ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ: ഈർപ്പം, എണ്ണ, പൊടി എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ, ബേക്കിംഗ് അവസ്ഥ സാധാരണയായി 160 ഡിഗ്രി 4 മണിക്കൂർ. പശ: പ്രധാനപ്പെട്ട ഡിഫ്ലാഷ്, ബേക്കിംഗ് അവസ്ഥകൾ സാധാരണയായി 70-80 ഡിഗ്രി 60-120 മിനിറ്റ് ബേക്ക് ചെയ്യുക.

ഓക്സിക് ആസിഡ്: ഈർപ്പവും സ്ഫടിക രൂപത്തിലുള്ള വെള്ളവും കൂടാതെ, ബേക്കിംഗ് അവസ്ഥ സാധാരണയായി 30-60 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് 70-80 ഡിഗ്രി ആയിരിക്കും. 2, ചാലക ഏജന്റുകളുടെ ഉപയോഗ തത്വം. എക്സ്ട്രാക്ഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടക്ടറുകൾ സാധാരണയായി മിശ്രിതമാണ്.

3. ബാറ്ററിയിൽ ചേർക്കുന്ന ചാലക ഏജന്റിന്റെ പ്രഭാവം. കണ്ടക്ടറുകൾക്ക് സ്വാധീന ശേഷി, സൈക്കിൾ, പ്ലാറ്റ്‌ഫോം, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില ഡിസ്‌ചാർജ് ഗുണങ്ങൾ, ഉയർന്ന കറന്റ് ഡിസ്‌ചാർജ്, സുരക്ഷാ പ്രകടനം, ആന്തരിക പ്രതിരോധം മുതലായവ കുറവാണ്.

4, ചേരുവകൾ ചേർക്കുന്നതിന്റെ ക്രമത്തിലെ വ്യത്യാസവും ഗുണദോഷങ്ങളും. ജലീയ വസ്തുക്കളിൽ കണ്ടക്ടറും പശയും ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ക്രമം, ഓക്സാലിക് ആസിഡ് ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ക്രമം, NMP ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ക്രമം മുതലായവ. 5, പശ പ്ലസ് ബാറ്ററി പ്രകടനത്തിൽ കുറഞ്ഞ സ്വാധീനം.

6. ചേരുവകൾ പാകമാകുമ്പോൾ വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നതിന്റെ ഫലം എന്താണ്? 7.

ഓയിലി നെഗറ്റീവ് കോൺഫിഗറേഷനിലും ഓക്സാലിക് ആസിഡിലും ഓക്സാലിക് ആസിഡിന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കലും അളവും എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കും. വാതക ചൂടാക്കലിന് രണ്ട് ഉദ്ദേശ്യങ്ങളുണ്ട്: കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് പാളി നീക്കം ചെയ്ത് കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കോറോസിവ് ഗ്രൂവ് ഉണ്ടാക്കുക, കൂടാതെ സ്ലറി കോപ്പർ ഫോയിലിൽ തളിക്കുക. ഇതിന്റെ ഉപയോഗം സാധാരണയായി PVDF ന്റെ 2% ആണ്.

8, സിഎംസി, എസ്ബിആർ ജലജന്യ ജല ഉപയോഗവും മുൻകരുതലുകളും. സിഎംസിയിലും എസ്ബിആറിലും പശ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് സ്ലറിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ സമയത്ത് സിഎംസി പ്രധാനമാണ്, ബോണ്ടിംഗിന് എസ്ബിആർ പ്രധാനമാണ്. 9.

ജലവിതരണം നെഗറ്റീവ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ NMP എങ്ങനെ ചേർത്ത് ഉപയോഗിക്കാം. നെഗറ്റീവ് ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, സ്ലറി ടേബിൾ കൂടുതൽ മിനുസമാർന്നതാക്കുന്നതിനും, പൾപ്പ് സ്ട്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നതിനും ജലീയ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിൽ NMP ചേർക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ, SBR ഉം NMP ഉം ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ജൈവവസ്തുക്കളാണെന്നും, വേഗതയേറിയതോ ഉയർന്ന താപനിലയോ രണ്ട് വസ്തുക്കളിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ജെല്ലി ആകൃതിയിലുള്ളതും വാതകങ്ങളോടൊപ്പം ഉണ്ടാകുന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

10, ഖര, വിസ്കോസിറ്റി, ജെൽ സ്പീഷീസുകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം. 11. വലിക്കുമ്പോൾ ഓവൻ താപനില എങ്ങനെയുണ്ട്.

പൾപ്പ് വളരെ താഴ്ന്നതാണ്, ലോ-സീക്വൻസ് പൗഡർ താഴ്ത്താൻ കഴിയില്ല, താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, പോളാർ പൗഡർ പൊടിച്ചതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രധാന വിള്ളൽ, ഒരു ഹൈക്ക് ഉണ്ട്. 12, വിക്ഷേപിക്കപ്പെടുന്ന പൾസുകളുടെ സാന്ദ്രത അസമമോ വലുതോ ആണ്. സ്ലറി ഉപരിതല സാന്ദ്രത പല വശങ്ങളായി ഒരേപോലെ വിഭജിച്ചിട്ടില്ല: പോളാർ ഷീറ്റിന്റെ മുൻഭാഗത്തെയും പിൻഭാഗത്തെയും സാന്ദ്രത പൊരുത്തമില്ലാത്തതാണ്, രണ്ട് വശങ്ങളിലെ ഉപരിതല സാന്ദ്രത പൊരുത്തമില്ലാത്തതാണ്, ധ്രുവ മിശ്രിതം അസമമായി വജ്ര സമയം പൊരുത്തമില്ലാത്തതാക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ തന്നെ അസ്ഥിരമാണ്, പുതയിടൽ ഉപരിതല സാന്ദ്രത അസ്ഥിരമാണ്, കൂടാതെ വലിയ മുഖമുള്ളതോ ചെറുതോ ആയ സാന്ദ്രതയുമുണ്ട്.

13, റോളർ മർദ്ദം ഡീബഗ്ഗ് ചെയ്യുന്നു. രണ്ട് തരത്തിൽ, ഒന്ന് കണികകളുടെ സൂക്ഷ്മഘടനയിൽ നിന്നാണ്, രണ്ടാമത്തേത് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ (ഗം, മാവ്, ചുളിവുകൾ) രൂപത്തിൽ നിന്നാണ്. 14, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും സിനിമയുടെ നിർമ്മാണത്തിനു ശേഷവും.

പോൾ ബേക്കിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, എന്നാൽ താപനിലയും സമയവും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് പോളാർ ബേക്കിംഗ് താപനില 130 ഡിഗ്രിയാണ്, ഫിലിമിന്റെ ബേക്ക് ചെയ്ത താപനില 90 ഡിഗ്രിയാണ്. 15, തൂണിന്റെ സംഭരണ ​​വ്യവസ്ഥകൾ. ഫിലിം പൂർത്തിയായ ശേഷം, തൂൺ സീൽ ചെയ്യുന്ന വരണ്ട അന്തരീക്ഷത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.